JPH037285Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、本体にバンド案内アーチを付設した
いわゆる自動梱包機における梱包用バンドの引き
戻し引締め時における前記アーチから脱出したバ
ンドを被梱包物側面に誘導するバンドのガイドユ
ニツトに関する。

〔技術的背景〕

第７図は自動梱包機のうち水平アーチ型梱包機
の一般的な構成の全体を示す側面図で、本体１
は、機枠２上下端に軸承したスプロケツトに噛合
するチエーン３により昇降自在な機台４上に、自
走機構で、進退自在（同図左右方向）に設けられ
且つ平面コ字状の３辺からなるバンド案内アーチ
５を本体１に水平に設けて成り、前記スプロケツ
トに連結した駆動巻取機構６により、本体１と共
にアーチ５を一ないし数段下降し、前記本体１に
内蔵の公知のバンド供給、引き締め、切断、溶着
機構により、コンベアライン７上の被梱包物８を
はち巻状即ち水平に一又は複数本バンド掛け梱包
し次いで本体が上昇してコンベアライン７によ
り、被梱包物８をアーチ５下方より移動せしめる
ものである。

〔従来技術及び問題点〕

上記の過程において、梱包用バンドがアーチ５
内へ供給され、バンド先端が把持された後該バン
ドを巻戻し（一次引き締め）、更にこれを引き締
める（２次引き締め）場合、巻戻しと同時にそれ
までアーチ５内のフラツプにあつたバンド（第４
図BS）は、アーチ５を離れ被梱包物にハチ巻き
状に巻き付くが、アーチ５が水平方向にあるた
め、アーチ内より出たバンドは、アーチ５下方へ
ある程度落下しつつ、被梱包物８に巻付くことに
なる。従つてバンドは、水平に被梱包物に巻付か
ず、被梱包物８を充分に引き締め、正確に接着す
ることが不可能となる。この現象はアーチ内寸が
大きくまた被梱包物の外寸が小さいほど顕著であ
る。

被梱包物の外面がアーチ内側縁のバンドの出口
に近接しているときにおいても、バンドの引戻し
はアーチの一方（バンド供給端側）から順次行わ
れ、アーチから飛び出したバンドは被梱包物の外
面とくに平面方形状の被梱包物における角部ある
いは発泡スチロールなどの摩擦係数の高いものの
場合被梱包物外面と、強く摩擦しながら引き戻さ
れるため、すでにアーチから飛び出したバンド、
とくに供給されたバンドの先端側のバンド引き戻
しのスピードに追従せずにアーチ下方へ垂れ下が
る事態も生じ、常時、確実に被梱包物へバンドが
巻き付かず、再度梱包しなければならず、作業能
率を悪くすると共に、とくに自動梱包ラインにお
いてはこのような欠点すなわち梱包不良を回避す
るため必要以上の本数のバンド掛け梱包を行うよ
う本体及びアーチの昇降動作と梱包工程のシーケ
ンスを設定しなければならない等、経済的にも大
きな損失をもたらすものであつた。

さらに、上記した問題点はアーチ内寸法及び被
梱包物の外寸と相対関係で発生するものであるた
め、梱包機本体の水平上面に垂直にバンド案内ア
ーチを跨設した標準の縦型自動梱包機及び梱包機
本体の垂直側面に垂直にバンド案内アーチを付設
した所謂横型自動梱包機においても発生するもの
である。

出願人はすでに、アーチ水平型自動梱包装置に
おける上記欠点を解消すべく実開昭59−43301号
を以て、第６図に示すごとく、梱包用バンドの供
給、引き締め、溶着、切断の各機構を有する梱包
機本体１に、水平方向に付設されたバンド案内ア
ーチ５を有するアーチ水平型自動梱包装置におい
て、水平型アーチ５の前方の偶角部近傍の適宜位
置下面に固着されたブラケツト１７によつて固定
されたロータリーソレノイド９の作動杆たるシヤ
フト１０の先端に、クランク１１の一端を固着さ
せ該クランク１１の他端に、受け具１６に枢着し
たローラ１５上で摺動自在に支持した連杆１２の
一端をピン１３′により枢着し、又連杆１２の他
端をバンド落下防止レバー１４の端部寄り中央付
近にそれぞれ、ピン１３によつて回動自在に枢着
させる一方、バンド落下防止バー１４の一端即
ち、連杆１２との枢着位置に近い方の端部が、ア
ーチ５に回動自在に取付け前記バンド落下防止バ
ーの他端を水平状にアーチ中心方向に回動するよ
う構成した梱包用バンドの落下防止装置を提案し
たが、被梱包物の側面に当接自在に回動可能なバ
ンド落下防止バーの長さには限界があり、アーチ
内寸が大きくあるいは被梱包物の外寸が小さくな
るに従つてソレノイドに連結されたバンド落下防
止バーの先端がやや下方に垂れ下がり、厳格に目
標とする位置すなわちアーチの位置にバンド掛け
梱包が出来ないという難点が生じた。

〔目的〕

本考案はアーチ水平型梱包機のみならず縦型、
横型の梱包機においても発生する上記従来技術の
難点を解消し、アーチ内寸あるいは被梱包物の外
寸に拘らず、常に確実に被梱包物の目標位置に水
平にバンド掛けして梱包不良を防止すると共に自
動梱包ラインにおいて、梱包不良を考慮した不必
要な回数のバンド掛けを不要とし、梱包能率の向
上及び経済性の向上を企図することを目的とす
る。

〔構成〕

本考案の構成を図示の実施例にもとづき説明す
ると、梱包用バンドの供給、引き締め、溶着、切
断の各機構を有する梱包機本体１に付設されたバ
ンド案内アーチを有する自動梱包機において、前
記バンド案内アーチ５の対向する左右２辺５１
ａ，５１ｂのバンド脱出面に直交方向にバンド通
過許容間隙を介して対峙する２のガイドバー２
２，２２を取付けると共に前記ガイドバー２２，
２２を前記バンド案内アーチの対向する左右２辺
５１ａ，５１ｂの長手方向に往復移動自在に構成
したことを特徴とする。

〔作用〕

従つて、本考案によれば、エアシリンダ３０あ
るいは、モータ等の駆動手段あるいは人手によ
り、前記バンド案内アーチ５の左右２辺のバンド
脱出面に取り付けたガイドバー２２，２２が被梱
包物８の側面に当接し、バンド引き戻しにより前
記脱出面から飛び出したバンド脱出端をガイドバ
ーが規制し、バンドを保持しながら被梱包物側面
に案内するので常にバンド案内アーチ５のバンド
脱出面と同一平面の目標位置に確実にバンドを巻
き掛ける。

〔実施例〕

以下、本考案の詳細を図示のアーチ水平型梱包
機を例示した実施例にもとづき説明する。尚、従
来技術と同様の部材については、同一の番号を用
いている。

第１図から第５図において、１は本体で梱包に
必要な諸機構を内蔵し、５はバンド案内アーチ
で、前記本体に水平に架設され、コ字形状のアー
チフレーム５１内面にバンドウエイ５６が取り付
けられ、ヒンジ５４，５５により開閉自在の複数
に分割されたフラツプ５３で前記バンドウエイ５
６上面を被蓋しバンド走行路及びバンド脱出面を
形成する公知の構成から成る（第５図）。

２０は梱包用バンドの引き戻し、引締め時に前
記バンドを被梱包物側面に誘導するガイドユニツ
トで、第２図及び第４図に示すように、アーチフ
レーム５１の対向する左右２辺５１ａ，５１ｂの
外側面に固定したスライドレール３２，３２に無
限直線運動ベアリングを内蔵したケース３３，３
３を摺動自在に嵌合し、このケース３３，３３に
補強金具３４，３４′を取り付けて、該補強金具
３４，３４′の前記アーチフレーム両側面幅方向
に、断面略Ｌ字状に屈曲した一対の支持板３５，
３５′をそれぞれ固定し、アーチフレーム５１の
対向する左右両側辺を介して対峙する支持板３
５，３５及び支持板３５′，３５′に断面コ字状な
いし、方形状の軽量の金属製ガイドバー２２，２
２の両端を固着し、アーチフレーム５１の対向す
る左右両側辺５１ａ，５１ｂのバンド脱出面上
で、両ガイドバー２２，２２間にバンド通過許容
間隙を形成してある。

そして、一方の補強金具３４上のフランジ３６
にエアシリンダ３０のロツド３１先端を連結す
る。他方の補強金具３４′上には、凸形状のフラ
ンジ３６′を固着してある。

さらに、前記一方の補強金具３４上には、Ｌ字
状のブラケツト３９，３９′が取付けられ、この
ブラケツト３９，３９′に一条のワイヤＷの両端
が、取付けボルト４１，４１を介して固定されて
いる。このワイヤＷは、前記アーチフレーム５１
の三辺の側面を移動するように巻き掛けられる。

すなわち第１図及び第２図に示すように、本体
１側面に固定したブラケツト２３に軸を垂直方向
にして回転自在に取付けたプーリ４３に前記ブラ
ケツト３９′からワイヤＷを巻回し、ついで、ア
ーチフレーム５１の右方角部上面に固定したブラ
ケツト２４にプーリ４３と同様軸を垂直方向にし
て回転自在に重畳して設けた２個のプーリ４４，
４５の一方のプーリ４４に巻き掛けさらに、アー
チフレーム５１の左方の角部上面に固定したブラ
ケツト２５に重畳的に軸承した２個のプーリ４
６，４７の一方のプーリ４６を経て、本体１の左
側面に水平方向にして取付けたプーリ４８で折り
返し、前記フランジ３６′の突起部に設けた挿孔
を貫通して、プーリ４７、プーリ４５を経て、前
記補強金具３４上の他のブラケツト３９′に取付
けボルト４１を介して固定されている。

前記他方の補強金具３４′上の凸形状のフラン
ジ３６′に挿通したワイヤは、固定ピン４９及び
ネジ６１により固定されている。

第３図は、本考案の他の実施例で、エアシリン
ダのロツド３１先端に２個のプーリ６２，６３を
連結して設け、ワイヤＷの両端をアーチフレーム
５１の一方の角部近傍の取付ボルト３８と本件側
面の取付ボルト３７によりそれぞれ固定し、ワイ
ヤＷの巻き掛け順は、本体側面の取付けボルト３
７から、ロツド先端の一方のプーリ６２、本体の
一側面のプーリ４３、アーチフレームの一方の角
部の２個のプーリの内一のプーリ４４及び他方の
角部の２個のプーリの内一のプーリ４６及び本体
の他側面のプーリ４８で折り返し、テンシヨン用
プーリ６４を介して、アーチフレーム両端のプー
リ４７及び４５を経て、ロツド３１先端の他方の
プーリ６３からアーチフレームの角部近傍の取付
ボルト３８へ至るように構成されている。その他
の構成は前述実施例と同様である。尚、エアシリ
ンダ３１は本体１の側面にブラケツト２６を介し
て固定すると共に、図示せざる空気供給機構に連
結されている。

第４図Ｃは本考案の第３実施例を示すもので、
所謂横型梱包機に本考案を適用したものである。
ガイドバー２２，２２はバンド案内アーチ５の対
向する上下２辺５１ｃ，５１ｂにコ字状の支持板
３５，３５′を介して架設され、上部の支持板３
５にはガイドポール７１を挿通した軸受部７２が
設けられ、ガイドポール７１の両端は上辺のアー
チ５１ａ上にブラケツト７２，７２を介して取り
付けられている。そして上部の支持板３５の対向
する内面にはガイドローラ７３が上辺のアーチ５
１ａ両側面に摺接して回転自在に軸承されてい
る。下辺のアーチ５１ｂ裏底面にも図示せざるガ
イドローラが摺接して回転自在に下部の支持板３
５′上に取り付けられ、ガイドバー２２，２２が
バンド通過許容間隙を介して対峙しつつバンド案
内アーチ５の対向する上下２辺５１ａ，５１ｂの
バンド脱出面に臨みローラコンベア７８上の被梱
包物に当接し、あるいはこれより離れる方向に往
復摺動自在に構成されている。７４，７４は摺動
杆で、対向する上下２辺間の前方アーチに取り付
けられた軸受７５に摺動自在に支持され、先端は
それぞれガイドバー２２，２２にブラケツト７
６，７６により固定され後端はハンドル７７が取
り付けられている。

次に、上述第１実施例の作用について述べる
と、今、ロツド３１が最長位置にあり、第７図に
おけるコンベアライン７が被梱包物８をアーチ５
内下方に移動せしめると、アーチ５が本体１と共
に、所定位置迄降下し、本体１が被梱包物８方向
へ移動する。本体１前面に設けたリミツトスイツ
チが被梱包物８に当接すると、本体１の前進が停
止する。前記リミツトスイツチの信号で、第１図
に示すごとく、エアシリンダ３０がロツド３１を
タイマによる設定時間内縮ませ、同時にワイヤＷ
の矢印方向の移動によりアーチフレーム５１の対
向する左右２辺５１ａ，５１ｂの外側面に固着し
たスライドレール３２，３２に摺動自在のケース
３３，３３を介して取り付けたガイドバー２２，
２２が被梱包物８方向へ移動し、被梱包物８に当
接すると、リリーフバルブの作用で停止する。前
記タイマの設定時間終了で、本体１内のバンド引
き戻し機構が作動しバンドを引き戻し、フラツプ
５３を押し開けてバンドが飛び出すが、フラツプ
５３の開放面にはガイドバー２２，２２がバンド
通過許容間隙を介して対峙しているため、引き戻
されるバンドはガイドバー２２，２２に規制され
ながら被梱包物８に巻き掛けられる。次いで、本
体１内のバンド引締機構によりバンドが被梱包物
８に緊縛される間に、エアシリンダ３０に再び作
動空気が供給されロツド３１が伸びるため、ワイ
ヤＷが前述と逆方向へ移動し、ガイドバー２２，
２２も被梱包物８から離れロツド３１の最長位置
で停止する。この間、本体１内のバンド重合部の
溶着、バンド供給端側の切断機構が作動し、さら
にアーチ５内へバンドが供給されて一回の梱包が
終了する。

第３図に示す第２実施例について上述の作用と
異なる点について述べると、ロツド３１が最縮位
置にあり、本体１の被梱包物８へに接近により、
ロツド３１が伸長すると、ロツド３１先端のプー
リ６２側のワイヤＷが張り、プーリ６３側のワイ
ヤＷがたるむ、従つて、プーリ４３，４４及びプ
ーリ４７，４８間のワイヤＷに固定したガイドバ
ー２２，２２がワイヤＷの同図矢印方向への移動
により被梱包物８に接近することになる。ガイド
バー２２，２２はロツド３１の移動距離の２倍の
長さ移動することになる。

第４図Ｃに示す第３実施例においては、ハンド
ル７７を押して、ガイドバー２２，２２をローラ
コンベア７８上の被梱包物に押し合ててから起動
ボタンをONにして、バンド先端の把持からバン
ド引き戻し、引締めの工程を始め、引締め工程終
了後、バンド溶着工程を経てアーチ５内へバンド
が供給され、次の被梱包物が移送される間にガイ
ドバー２２，２２をハンドル７７を引くことによ
り後退させることになる。

尚上記実施例においてはガイドバー２２，２２
をスライドレール３２，３２で案内するものにつ
いて説明したが、ガイドバー２２，２２は補強金
具３４，３４′を介してワイヤに連結されている
ので実施に際してスライドレール３２，３２を省
略することもできる。また、縦型梱包機では、第
２図紙面右下を上にしたものが本考案を適用した
状態を示すものとなる。そして、これらの縦型お
よび横型梱包機では、前述のとおりガイドバーを
人手により往復移動させて同様の作用、効果を充
分得ることができる。

〔効果〕

以上のように、本考案は梱包用バンドの供給、
引し締め、溶着、切断の各機構を有する梱包機本
体に付設されたバンド案内アーチを有する自動梱
包機において、 前記バンド案内アーチの左右２辺のバンド脱出
面に直交方向にバンド通過許容間隙を介して対峙
する２のガイドバーを取付けると共に前記ガイド
バーを前記バンド案内アーチの対向する２辺の長
手方向に往復移動自在に構成したからバンド案内
アーチの対向する左右あるいは上下２辺から脱出
するバンドを、被梱包物側面に当接し且つ前記対
向する２辺のバンド脱出面に臨む２のガイドバー
が規制するためアーチ内寸あるいは被梱包物の外
寸又、被梱包物の形状や材質に拘らず、水平状の
正確なバンド掛け梱包を可能にしたもので、その
実用上の効果はアーチ内寸に対して、被梱包物の
外寸が小さいほど大である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図及び第３図はそれぞれ本考案の第１実
施例及び第２実施例を示す概略図、第２図は第１
実施例の分解斜視図、第４図Ａはエアシリンダ側
の部分側面図、同図Ｂは凸状フランジ側の部分断
面図、同図Ｃは横型梱包機に本考案を適用した第
３実施例を示す斜視図、第５図はバンド案内アー
チの分解斜視図、第６図は従来技術の要部を示す
概略図、第７図はアーチ水平型梱包機の一般的構
成を示す全体の概略図である。 ２０……ガイドユニツト、２２，２２……ガイ
ドバー、３６……フランジ、３４，３４′……補
強金具、３５，３５′……支持板、５１……アー
チフレーム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 梱包用バンドの供給、引き締め、溶着、切断の
   各機構を有する梱包機本体に付設されたバンド案
   内アーチを有する自動梱包機において、 前記バンド案内アーチの対向する２辺のバンド
   脱出面に直交方向にバンド通過許容間隙を介して
   対峙する二つのガイドバーを取付けると共に前記
   ガイドバーを前記バンド案内アーチの対向する２
   辺の長手方向に往復移動自在に構成したことを特
   徴とする自動梱包機における梱包用バンドのガイ
   ドユニツト。