JPH0372997A - 水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は一般に水処理装置に関し、特に下水や産業廃水
等を生物学的に処理する水処理装置におい、好気性の生
物膜にて廃水中の有機物を除去する反応槽を具備した水
処理装置に関する。

（従来の技術） 第７図は、従来技術に従う水処理装置の構成を示した部
分概略縦断面図である。第７図にて図示した水処理装置
の概要は、以下のようである。即ち第７図において、下
水や産業廃水等（以ド、単に「廃水」という）１は、廃
水管路２によって導かれて反応槽３の上方から反応槽３
内へと送り込まれる。一方、空気源（即ち、コンプレッ
サやブロアー等の空気を加圧する装置）４によって加圧
された空気は、空気導入管５を通して反応槽３の下方か
ら反応槽３内に送り込まれる。この加圧された空気が反
応槽３内へと導入されることによって、反応槽３内に気
泡６が発生すると、この気泡６によって反応槽３内に滞
留している懸濁液（即ち、前記廃水１が反応槽３内に流
入することによって反応槽３内に滞留している浮遊ｔり
泥のｌ（Ｅをいう。以下同じ）８及び懸濁液８内に浮遊
している担体（即ち、予め反応槽３西に搬入された砂、
セラミックス、活性炭等の比重が１よりも大きい物質を
いう。これらの物質は、キャリアと称される。

この担体には、通常、下水処理場（ハ）の種ｔヶ泥と称
される活性汚泥が付着せしめられることによって、後述
の好気性の生物膜９が形成される）７が流動する。上記
のようにして、懸１１１Ｍ８と担体７とが前記反応槽３
内を流動することにより、前記担体７の表面に形成され
た好気性の生物膜（即ち、水処理に関与する種々の生物
を指す。前記生物は、廃水１の中に含まれている溶解性
のＨ機構質を生物酸化することによって無機物とし、廃
水を浄化するもので、空気がないと生きられない）９は
、廃水１中に含まれている有機物を除去する。このよう
にして前記廃水１は好気性の生物膜９によってを機構が
除去されて処理水１１となると、この処理水１１は、排
水管１０を通って河川等に放流される。

上述した廃水処理のプロセスが大行されるに伴って余剰
汚泥１２が発生すると、この余剰汚泥１２は、反応槽３
の上方に形成されている沈殿部１３に沈殿、堆積する。

前記沈殿部１３に沈殿、堆積した余剰汚泥１２は、この
沈殿部工３と連通している排出管１５を開閉する開閉弁
１４か開成することによって、排出管１５を通して外部
に排泥される。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述したごとき構成の従来の水処理装置にお
いては、この水処理装置の立ち上げ時（即ち、始動時）
には通常反応槽３内における懸濁液８のｃｆｉ度が低い
ので、担体７に好気性の生物膜９が形成されるのに１ケ
月〜３ケ月位の期間を必要とする。そのため、前記水処
理装置の立ち上げ時における維持、管理が国難となると
いう間粕がある。又、前記水処理装置を連続運転した場
合には、これによって反応槽３内部における懸濁液８の
濃度が上昇することとなるので、この懸濁７１に８の濃
度が上昇するとそれに伴って余剰汚泥］２の界面（処理
水１１と余剰汚泥１２との境Ｗ面）も上昇し、遂には余
剰汚泥１２の一部が処理水１１とともに排水管１０を通
って河用算に流出してしまい、廃水が未浄化の状態でそ
のまま河川等に流れ込むのと同様な不具合が生ずるおそ
れがあった。

従って本発明は、上記問題点や不具合を角ｑ消するため
になされたもので、その目的は、水処理装置の立ち上げ
時（即ち、水処理装置の始動時）においては、反応槽内
に搬入された担体表向での好気性の生物膜の形成を促進
させるとともに、水処理装置の連続運転時においては、
反応槽内に形成されている沈殿部に沈殿、堆積している
汚泥が処理水とともに河川等に流出するのを抑制、防止
することによって、安定した水処理が行なえる高信頼で
且つ維持、管理が容易な水処理装置を堤供することにあ
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係る水処理装置は、
生物膜が形成される担体と外部から流入する廃水とを収
容し、外部から供給される加圧気体によって前記廃水と
前記担体とを閉環流動させながら担体に形成された生物
膜によって前記廃水を処理する廃水処理機構と、この廃
水処理機構と連通し、この廃水処理機構にて処理された
処理水を受けてこの処理水を上澄液と１ｒｉＥとに分離
する沈殿機構と、前記沈殿機構内にて分離された汚泥の
界面を検出して、所定の検出信号を出力する界面検出手
段と、この界面検出手段からの検出信号を受けて、前記
担体に生物膜が形成される生物膜形成工程においては、
前記沈殿機構からｔり泥が流出しない高さ閉域内に前記
沈殿機構内の汚泥界面の高さが入るように、一方、前記
生物膜形成工程と続く後工程においては、前記生物膜形
成工程におけるよりも前記沈殿機構内の汚泥界面の高さ
が低くなるように、前記各々の工程において前記汚泥界
面の高さを制御する制御手段と、を備えた構成とした。

（作　用） 上記構成において、担体に生物膜が形成される生物膜形
成工程においては、沈殿機構からｌす泥が流出しない高
さ領域内に沈殿機構内のｌＧ泥昇向の高さが入るように
、沈殿機構内の汚泥界面の尚さを制御することによって
廃水処理機（１へ１内の懸ＥＪｉ（１の濃度が高くなり
、これによって担体表内における生物膜の形成が促進さ
れる。一方、前記生物膜形成工程と続く後工程（即ち、
生物膜形成工程終了後の通常運転工程）においては、生
物膜形成工程におけるよりも沈殿機構内の汚泥界面の高
さが低くなるように、沈殿機構内の汚泥界面の高さを制
御することによって廃水処理機構内の懸濁液の濃度が低
くなり、このように懸濁液の濃度が低ドすれば懸濁液の
粘度が低下するので通気エネルギ（即ち、廃水処理機構
に加圧空気を送り込むのに必要なエネルギをいう。通気
流量と同じ）が低減され、これによって前記後工程にお
いて、沈殿機構から余剰汚泥が流出するのを防止するこ
とが可能となった。

（実施例） 以下、図面により本発明の一実施例について説明する。

第１図は、本発明の一実施例に従う水処理装置の全体構
成を示した概要説明図である。

第１図において、反応槽２０のＩ＼ウジングは、全体と
して略円筒形状を呈するように形成され、下部が略円錐
形状を呈するように形成されている反応槽本体部２２′
と、この反応槽本体部２２′の上方に、この反応槽本体
部２２′よりもかなり大径でこの反応槽本体部２２′と
回心状を呈するように設定され、この反応槽本体部２２
′の上端部と続く傾斜部２１及びこの傾斜部２１と続（
大径筒状部２２とから成るジャケット２３とによって構
成されている。ジャケット２３の内部には、前記反応槽
本体部２２′と略同径の筒状部２８とこの筒状部２８と
続くロート部２９と史にこのロート部２つと続く小径筒
状部３０とから成る気疲分離筒３１が、前記反応槽本体
部２２′と同心状を呈するように設けられている。前記
気液分離筒３］の下部には、この気液分離筒３１によっ
て画定される内側空間部と、この気液分離筒３１とジャ
ケット２３とによって画定される外側空間部との間を連
通ずるための連通口３２が設けられている。前記気液分
離筒３１と前記ジャケット２３とによって画定される外
側空間部の下方は、沈殿部３３となっている。前記反応
槽本体部２２′　と前記気液分離筒３１とによって画定
される内側空間部には、上部と下部とが夫々開口してい
る円筒形状を呈したエアリフト管２４が、反応槽本体部
２２′及び気液分離筒３１と同心状に配設されている。

前記エアリフト管２４の下方、即ち前記反応槽本体部２
２′の下方には、散気管２５が設けられており、この散
気管２５は、空気導入管２６を通して空気源２７と接続
されている。前記エアリフト管２４の上方、即ち、前記
気液分離筒３］の上部は開口しており、この開口部には
、廃水管３５の下流端部が開口している。

前記エアリフト管２４が配設されている前記反応槽本体
部２２′と前記気液分離筒３１とによって画定されてい
る内側空間部には、砂、アンスラサイト、活性炭、セラ
ミック等の担体４７が、予め１〜１０％（Ｖ／Ｖ）程度
充垣されている。前記ｔＩ−Ｌ体４７の比重は、水の比
重（即ち１）よりも大きく、前記担体４７の表面には、
既に説明したように、好気性の生物膜５０が形成される
こととなる。

前記反応槽本体部２２′と前記気液分離筒３１とによっ
て画定される内側空間部内に廃水３４が流入し、且つ空
気源２７から空気導入管２６を通して加圧空気が供給さ
れると、担体４７、担体４７の表面に形成された好気性
の上物膜５０、気泡４９を含んだ懸濁液４８は、第１図
矢印にて示すように循環流動することとなる。

一方、前記ジャケット２３と前記気波分離商３１とによ
って画定される外側空間部も、前記と同様に上部が開口
しており、この上部の開口部から沈殿部３３の排水管３
７の開口部が設置されている部位よりも下方の部位に昇
面センザとして投入式の界面計４０が臨まされている。

この界面５１４０は、沈殿部３３内における廃水の上澄
液５］と沈殿部３３の下方に沈殿、堆積している余剰ｌ
ｒ；泥５泥上２間の界面を検出して、所定の検出信号を
制御装置４６に出力するようになっている。前記ジャケ
ット２３には、その上部から下部に向って排水管３８、
排水管３７、排泥管４２の順で３本の管路が接続されて
おり、これら３本の管路のうち、排水管３８は気液分離
筒３１の筒状部３０に対応するジャケット２３の大径筒
状部２２の部位に、排水管３７は、気液分離筒３１の筒
状部２８に対応する前記大径筒状部２２の部位に開門し
ている。排泥管４２は、ジャケット２３の傾斜部２１に
開口している。前記排水前３７には開門弁３６が、又、
前記排泥管４２には、制御装置４６の制御下で開／閉動
作する開閉弁４１が夫々設けられている。前記排水管３
８と前記排水管３７とは、前記開閉弁３６の下流側にて
合流し、沈殿部３３に滞留している上澄液５１を処理水
３９として河川等に排水するようになっている。

前記排泥管４２の下流側には、濃縮汚泥５４を沈殿、堆
積するための濃縮槽４３が接続されており、更にこの濃
縮槽４３の底部には、排出管４５が接続されている。前
記排出管４５には、制御装置４６の制御下で開／閉動作
する開閉弁４４が設けられている。

制御装置４６は、前記界面計４０から出力される界面検
出信号に応じて開閉弁４１、開閉弁４４の開／閉動作を
制御するとともに、空気源２７や廃水管３５に廃水３４
を供給するポンプ（図示しない）をも制御する。

なお、開閉弁３６の制御に関しては制御装置４６の制御
下に置くことも可能であるし、又、保守員の手動操作に
よることとしても差支えない。

次に上記構成の水処理装置の動作について説明する。

第２図は、本発明に従う浮遊汚泥濃度と１６泥界面高さ
との関係を示した図である。第２図にて図示するように
、前記反応槽本体部２２′と気液分離筒３１とによって
画定される内側空間部における懸濁液４８の濃度即ち浮
遊汚泥濃度Ｘｓは、沈殿部３３内における汚泥界面高さ
Ｈと比例関係にある。この浮遊汚泥濃度Ｘｓとｌダ泥界
１１ｊ　＋’：ｔ＋さＨとの間の比例関係を規定する比
例定数には、空気源２７から空気導入管２６、散気管２
５を通して反応槽２０に与えられる加圧空気の流量（通
気流量）、廃水管３５を通して反応槽２０に与えられる
廃水３４の流量（通水流量）、気液分離筒３１に形成さ
れている連通口３２の長さ等によって決定される。従っ
て、汚泥界面高さＨを制御することによって浮遊汚泥濃
度Ｘｓを一定値に保持することが可能である。これらの
知見に基づき、前記反応槽２０に搬入された担体４７の
表面に好気性の生物膜５０が形成されるときの工程（以
下、「生物膜形成工程」という）と、前記担体４７の表
面に好気性の生物膜５０が形成された後の工程（以下、
「生物膜形成後工程」という）とにおいて、これら各々
の工程毎に水処理装置の運転態様を可変調整することと
した。以下、上記生物膜形成工程と、生物膜形成後工程
の概要を第３図を参照しながら説明する。

（１）生物膜形成工程 本工程は、浮遊汚泥濃度Ｘｓを高い値に設定することに
よって、担体４７の表面上に好気性の上物膜５０を形成
させやすくする工程である。

まず、反応槽２０内に種汚泥を反応槽２０の全容積の５
〜２０％程度投入し、廃水３４を、廃水管３５を通して
反応槽２０内に流入させる。これとともに、空気源２７
を駆動することによって空気導入管２６を通して散気管
２５に加圧空気を供給する。散気管２５に供給された空
気は、反応槽２０内で気泡４９となって担体４７と懸濁
液４８εともにエアリフト管２４内を上昇し、エアリフ
ト管２４内の頂端部にまで達した担体４７と懸濁液４８
とはこの頂端部にて反転してエアリフト管２４と気液分
離筒３１の西壁面及び反応槽本体部２２′の内壁面とに
よって画定されている環状流路を流下し、循環する。エ
アリフト管２４内を、担体４７が懸濁液４８と気泡４つ
とともに上昇する過程において、廃水３４が好気的に生
物処理される。このように好気的に生物処理された懸？
＠戚４８は、その一部が連通口３２を通って沈殿部３３
内に流入し、懸濁液４８中の余剰汚泥５２が傾斜部２１
に沈殿、堆積することによって、沈殿部３３内にて上澄
液５１と余剰汚泥５２とが分離されることとなる。この
ようにして沈殿部３３内にて、傾斜部２１に沈殿、堆積
した余剰汚泥５２の界面は、界面計４０によって検知さ
れる。界−計４０が余剰汚泥５２の界面を検知したこと
により界面検出信号を制御装置４６に出力すると、制御
装置４６は、廃水管３５を通して反応ｆｆ１２０Ｍに流
入する廃水３４の流入量や空気源２７の駆動を制御する
ことにより、沈殿部３３内の余剰汚泥５２の界面が第４
図にて図示するような高位の第１界而５３になるように
制御する。界１ｊ１５ｔ４０から出力される界面検出信
号によって、前記沈殿部３３内の余剰汚泥５２の界面が
前記高位の第１界面５３よりも上昇したことを認識する
と、制御装置４６は開閉弁４１を制御して開閉弁４１を
開成させ、余剰汚泥５２の界面を低下させる。二のよう
にして余剰汚泥５２のＷ而を低ドせしめ、昇血計４０か
ら出力される検出信号により余剰汚泥５２の界面が高位
の第１界面５３よりΔｈ下將させた時点で制御装置４６
は開閉弁４１を制御してそれまで開成していた開閉弁４
１を開底させる。

制御装置４６が上記のごとき態様で開閉弁４１を制御す
ることによって、前記界面高さの差分Δｈに相当する余
剰汚泥５２は、一部の上澄液５１とともに排泥管４２を
通って濃縮槽４３に流入し、前記余剰汚泥５２は、濃縮
汚泥５４として濃縮槽４３の底部に沈殿、堆積される。

上述したようにして、沈殿部３３内における余剰汚泥５
２の界面を、高位の第１界面５３又はこの高位の第１界
面５３の近傍値（即ち、高αの第１界面５３よりもΔｈ
だけ低い界面）に保持するように水処理装置の駆動を制
御することによって、前記反応槽２０内部の懸濁液４８
の濃度は、２．０００〜１０，０００■／ｇとなる。こ
のように懸濁液４８の濃度が高濃度化すると、それによ
って懸濁液４８中の微生物）目か多様化し、担体４７の
表面に多種類の微生物が付着する。そして、１〜２週間
程度の期間で担体４７の表面に好気性の生物膜５０が形
成されることとなって、懸ｒＩＪ液４８内の生物膜濃度
が１．．０（’）０〜２．００（１■／ｇとなる。

（２）生物膜形成後工程 本工程は、反応槽２０内における懸濁液４８の濃度を低
下せしめ、主として好気性の生物膜５０による水処理を
行なう工程であり、以下に詳述する３工程、即ち、通常
運転工程、担体再生工程、復帰工程を順次繰り返すこと
によって本工程が文箱されるようになっている。

（２−１）通常運転工程 この通常運転工程は、界面計４０から出力される検出信
号に基づいて制御装置４６が沈殿部３３内の余剰汚泥５
２の界面を、第５図にて図示するように低位の第２界面
５５に可変調整し保持する工程である。界面計４０から
出力される検出信号に基づいて、沈殿部３３内における
余剰汚泥５２の界面が第５図にて図示する低位の第２界
面５５よりも上昇したことを認識すると、制御装置４６
は開閉弁４１を制御して開閉弁４１を開成させ、余剰汚
泥５２の界面を低下させる。このようにして余剰汚泥５
２の界面を低下せしめ、界面計４０から出力される検出
信号により余剰汚泥５２の界面が低位の第２界面５５よ
りもΔｈ下降させた時点で制御装置４６は開閉弁４１を
制御してそれまで開成していた開閉弁４１を開底させる
。制御装置４６が上記のごとき態様で開閉弁４１を制御
することによって、前記界面高さの差分Δｈに相当する
余剰汚泥５２は、一部の上澄液５１とともに排泥管４２
を通って濃縮槽４３に流入し、前記余剰汚泥５２は、濃
縮汚泥５４として濃縮冶４３の底部に沈殿、堆積される
。

上述したようにして、沈殿部３３内における余剰汚泥５
２の界面を、低位の第２Ｗ面５５又はこの低位の第２界
面５５の近傍値（即ち、低位の第２界面５５よりもΔｈ
たけ低い界面）に保持するように水処理装置の駆動を制
御することによって、前記反応槽２０内部の懸濁液４８
の濃度を、１００〜１，０００ＩＩ１ｇ／ｊＪに維特す
ることができる。このように、懸濁液４８の濃度が低濃
度化すると、それによって好気性の生物膜５０に対する
負荷が高くなるので、好気性の生物膜５０の濃度が２，
０００〜５，０００ｍｇ／４７と高濃度化される。そし
て、主として好気性の生物膜５０による水処理運転が実
行されることとなる。

（２−２）担体再生工程 この担体再生工程は、反応槽２０内部に搬入された担体
４７の表面において過剰に生長した好気性の生物膜５０
を剥離することによって、前記担体４７を再生する工程
である。前述した通常運転工程において、好気性の生物
膜５０の膜厚が０．５關以上に肥大化したときに、本工
程にて担体４７の再生を行なう。開閉弁３６を閉威し、
越流面５１′　（即ち、水があふれ出る面）を排水管３
８が開口している高さにまで上昇させると、これによっ
てエアリフト管２４の上部に激しい乱流が発生する。気
泡４９の集中及び強い乱流によって好気性の生物膜５０
に大きなせん断力が作用し、担体４７から容易に剥離す
る。そして剥離した生物＠５０は、沈殿部３３内に余剰
１９　Ｅ　５２として蓄積されることとなる。

（２−３）復帰工程 本工程は、前述した担体再生工程から最初の工程である
通常運転工程に移行するに際しての工なである。前記担
体再生工程にて閉成した開閉弁３６を開成することによ
り、排水管３８が開−している高さに達した越流面を、
排水管３７が開口している高さにまで低下させる。この
ように越流面を排水管３７が開口している高さにまで低
下させることによって、上述した担体再生運転工程にお
いて発生した乱流が消失し、穏やかな流動となる。本工
程実行中における沈殿部３３内の余剰ｔＱ泥５２の界面
は、上述した低位の第２Ｗ面５５に制御される。本工程
を実行することによって、前記の通常運転工程に復帰す
ることとなる。

以上説明した工程における余剰汚泥５２のＷ曲Ｈと懸濁
液４８の濃度即ち浮ａ盾泥濃度Ｘｓと好気性の生物膜５
０の膜ＪＩｊ１’μの経日変化は、第３図にて図示した
ようになる。なお、第３図中の下向きの矢印は、前述し
た開閉弁４１の作動状態を示す。

以上説明したように、本発明の一丈施例によれば、界面
センサとして、投入式の界面計４０を使用することとし
たため、界面センサの反応種２０内における設置面積が
小さくなり、水処理装置全体としてコンパクト化を図る
ことが可能である。

又、反応槽２０内に上下異径の気液分離筒３１を配設し
、開閉弁３６の開閉操作のみによってエアリフト管２４
内の乱流をコントロールすることができるので、生物膜
形成後工程を構成する通常運転工程、担体再生工程、復
帰工程の３工程を簡単に実行することができ、そのため
、ランニングコストを低減することも可能となった。上
述した内容は、あくまでも本発明に従う一丈施例に関す
るものであり、本発明が上記内容のみに限定されること
を意味するものでないのは勿論である。

第６図は、本発明の他の実施例に従う水処理装置の全体
構成を示した概要説明図である。

本実施例においては、界面センサに、前記実施例にて用
いた投入式の界面計４０に代えて、沈殿部３３内に、複
数の濁度計（本実施例においては、４個）を配設する構
成とした。界面センサは、前述した実施例にて使用した
投入式の界面計４０以外にも、種々のものが存在する。

よって、沈殿部３３内における余剰汚泥５２の界面を検
知できるものであれば、どのような手段を用いても差支
えない。

第６図において、反応槽２０を形成する沈殿部３３内の
下部で且つ傾斜部２１の位置から一定間隔を置いて上方
に向って濁度計６０、濁度計６１、濁度計６２、濁度計
６３が夫々配設されている。

前記各濁度計６０．６１．．６２．６３の出力側は、夫
々前記制御装置４６の入力側と電気的に接続されている
。

上記構成において、制御装置４６は、最トノ」に沈殿部
３３内の最上部に設置されている濁度５１６３から出力
される検出信号を読込み、次いで濁度旧６２．６１．６
０の順で各々の濁度；１−から出力される検出信号を読
み込む。このような検出信号読込動作のプロセスにおい
て、急激な濁度上シフを示す検出信号が出力されると、
制御装置４６は、この検出信号を出力した濁度計の設置
１立置を、沈殿部３３内における余剰汚泥５２の＋８而
と’Ｉ’１１断する。

なお、以下の運転態様は、前記実施例における水処理装
置の運転態様と同様である。本実施例及び前記実施例に
おいては、制御装置４６によって沈殿部３３内の余剰汚
泥５２の界面高さを制御することとしたが、制御装置４
６の代りにタイマを用いることとしても差支えない。

以上説明したように、本発明の他の実施例にょれば、反
応槽２０を形成する沈殿部３３内に、４個の濁度計（濁
度計６０．６１，６２．６３）を設置することとしたの
で、前述した実施例のように、世人式の界面計４０が、
沈殿部３３内における上澄液５１、余剰汚泥５２の滞留
量の変動に応じて上下に変動することによって界面計４
０と制御装置４６との間を接続する信号伝送線路にテン
ションが加わったり或いは信号伝送線路が必要以上に緩
んだりして信号伝送線路に負担がかかることがなく、装
置のメインテナンスが容易となり、従って装置のランニ
ングコストのより一層の低減を図ることが可能となった
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、沈殿機構内にお
ける汚泥の界面を検知し、この汚泥の界面検知に基づい
て、廃水処理機構の内部に／Ｊ：在する担体に生物膜が
形成される生物膜形成工程においては、前記沈殿機構か
ら汚泥が流出しない高さ領域内に前記沈殿機構内の汚泥
界面の高さが入るように、一方、前記生物膜形成工程と
続く後工程においては、前記生物膜形成工程におけるよ
りも前記沈殿機構内の汚泥界面の高さか低くなるように
、前記各々の工程において前記７ら泥界面の晶さを制御
することとしたので、水処理装置の立ち上げ時（即ち、
水処理装置の始動時）においては、廃水処理機構内に搬
入された担体表−でのｉｌｒ気性の生物膜の形成を促進
させるとともに、水処理装置の連続運転時においては、
前記沈殿機＄７．７内に沈殿、堆積している汚泥が処理
水とともに河川等に流出するのを抑制、防止することに
よって、安定した水処理が行なえる高信頼で且つ維持、
前押が容易な水処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に従う水処理装置の全体構
成を示した概要説明図、第２図は、本発明に従う浮遊汚
泥濃度と汚泥界面高さとの関係を示した図、第３図は、
本発明の一実施例に従う水処理装置の作用説明図、第４
図及び第５図は、大々本発明にける生物膜形成運転時と
通営運転時の運転態様を示した説明図、第６図は、本発
明の他の実施例に従う水処理装置の全体構成を示した概
要説明図、第７図は、従来技術に従う水処Ｆ１１装置の
構成を示した部分概略縦断面図である。 ２０・・・反応槽、２２′・・・反応（θ本体部、２３
・・・ジャケット、２４・・・エアリフト管、２５・・
・散気管、２６・・・空気導入管、２７・・・空気源、
３３・・・沈殿部、３４・・・廃水、３５・・・廃水管
、４０・・・界面計、４１・・・開閉弁、４２・・・排
泥管、４６・・・制御装置、４７・・・担体、４８・・
・懸ＥＪ岐、４９・・・気泡、５０・・・好気性の生物
膜、５１・・・上澄液、５２・・・余剰汚泥、５３・・
・尚位の第１昇而、５５・・・低位の第２界面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 生物膜が形成される担体と外部から流入する廃水とを収
   容し、外部から供給される加圧気体によって前記廃水と
   前記担体とを循環流動させながら担体に形成された生物
   膜によって前記廃水を処理する廃水処理機構と、 この廃水処理機構と連通し、この廃水処理機構にて処理
   された処理水を受けてこの処理水を上澄液と汚泥とに分
   離する沈殿機構と、 前記沈殿機構内にて分離された汚泥の界面を検出して、
   所定の検出信号を出力する界面検出手段と、 この界面検出手段からの検出信号を受けて、前記担体に
   生物膜が形成される生物膜形成工程においては、前記沈
   殿機構から汚泥が流出しない高さ領域内に前記沈殿機構
   内の汚泥界面の高さが入るように、一方、前記生物膜形
   成工程と続く後工程においては、前記生物膜形成工程に
   おけるよりも前記沈殿機構内の汚泥界面の高さが低くな
   るように、前記各々の工程において前記汚泥界面の高さ
   を制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とする水処理装置。