JPH037309A - 加硫ゴムの成形方法 - Google Patents

加硫ゴムの成形方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、加硫ゴムの成形方法に関し、更に詳しくは、
高周波誘電加熱を適用した配合ゴムの加硫成形方法に係
るものである。
従来の技術 従来、この種の加硫ゴムの成形方法としては、例えば特
開昭５４−１５２０８２号公Ｉ１１記載の技術及び特開
昭５６−４９２４５号公報記載の技術が知られている。
即ち、これら従来技術は、周波数２４５０　Ｍ　Ｈ２の
ＵＨＦ領域でのマイクロ波誘電加熱で配合ゴムを発熱さ
せて加硫するようにしたものである。
ここで、加熱される配合ゴムは、誘電体損失係数ε′・
ｔａｎδが小さいため、周波数を２４５０Ｍ１（２と高
く設定し、また、発熱材としてカーボンブラック等を配
合している。
例えば、天然ゴムの比誘電率ε′は２．０であり、誘電
正接ｔａｎδは０．００３であるため、その誘電体損失
係数ε’　−ｔａｎδは０．００６（２０℃、ｌ０００
ＫＨｚ）と小さい値であるため、１００ＭＨｚ以下の高
周波誘電加熱では発熱しない。また、スチレンブタジェ
ンゴム、イソブチレンイソプレンゴム、ブタジェンゴム
、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロピ
レンゴム等ら誘電体損失係数ε′・ｔａｎδが０４０９
以下である（表１及び表２）。これらの原料ゴムを発熱
させるために、カーボンブラック等の発熱材を配合して
、さらに周波数を２４５０ＭＨｚと上げてマイクロ波誘
電加熱を可能としたものである。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記したような従来例にあっては、周波
数１００ＭＨｚ以下の高周波誘電加熱では、一般に原料
ゴム（例えば、ＮＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ等）の誘電体損
失係数が小さいため発熱さ仕ることが出来ないという問
題点があった。
また、マイクロ波誘電加熱は、第２図に示すように、被
加熱誘電体（この場合は配合ゴムである）ｌを、アプリ
ケータ２内に導入されたマイクロ波で照射して発熱され
るものであるため、これを配合ゴムの型成形手段を用い
て加硫成形に適用するのは実用的に困難であるという問
題かある。なお、同図中３は導波管を、４はマグネトロ
ン発振器を、５は電源を示している。
本発明は、このような従来の問題点に着目して創案され
たものであって、高周波誘電加熱により、良好な成形を
迅速に行なえる加硫ゴムの成形方法を得んとするもので
ある。
課題を解決するための手段 そこで、本発明は、周波数１０　Ｍ　Ｈｚ　−１００Ｍ
ＨｚのＨＦ波とＶＨＦ波領域で電極板を用いる高周波数
誘電加熱により、誘電体損失係数ε′・ｔｓｎδが０．
２０以上の配合ゴムを型成形手段を用いて加硫成形する
ことを、その解決手段としている。
実施例 以下、本発明に係る加硫ゴムの成形方法の詳細を図面に
示す実施例に基づき説明する。
本実施例においては、第１図に示すおうな高周波誘電加
熱装置を用いる。同図中１０は高圧電源、１１はチョー
ク、１２は発振用真空管、１３は整合素子、１４Ａ、１
４Ｂは対をなす電極板、１５は被加熱誘電体である配合
ゴム、１６Ａ、１６Ｂはそれぞれ下型、上型である。
なお、電極板＋４Ａ、１４Ｂの内方には、ンリコン樹脂
、フッ素樹脂等で形成された下型１６Ａ上型１６Ｂがそ
れぞれ取り付けられており表面には配合ゴム１５を充填
する凹部が形成されている。
この下型１６Ａ及び上型１６Ｂを互いに抑圧、当接させ
ることにより加圧成形が可能となる。
また、本実施例においては、原料ゴムとして、誘電体損
失係数ε　・ｔａｎδか０．１θ以下ものを用いるが、
アルキレングリコール又は塩素化ゴム等の発熱材を混合
することにより、誘電体損失係数ε′・ｔａｎδを０．
２０以上にして１００ＭＨｚ以下の、電極板を用いる高
周波誘電加熱で、加圧して発熱加硫させることが可能に
なる。
次に、比誘電率ε′及び誘電正接ｔａｎδと、周波数の
関係を説明する。
先ず、被加熱体（配合ゴム）の比重をＳとし、比熱をＣ
とすれば、この材料の温度をΔＴ　’Ｃ上昇させるのに
？Ａ　ｆｉｌ　Ｈは、 Ｈ＝Ｓ−Ｃ−ΔＴ　（ｃａ（２）となる。
そして、Ｌ秒間にΔＴ’Ｃ上昇するために高周波電源に
要求される出力Ｗは、 Ｗ＝４．１８６Ｓ−Ｃ・ΔＴ／しくワット）となる。
また、単位体積当りの単位時間に発生ずる熱量Ｐｖ式は
、 となる。
例えば、表１の実施例■の天然ゴムの配合ゴム比重１．
１、比熱０．４５とし、誘電体損失係数ε・ｔａｎδ＝
ｏ、ｏ　１２とすれば、５秒間で２００℃発熱させるに
は、 ｆ：周波数　　　　　　Ａ：面積 ε　：誘電率　　　　　　ｄ：厚さ ｔａｎδ：誘電正接 Ｅ−電界強度 である。
電極間の電圧を、５　Ｋ　Ｖ　／　ｃ　ｍとすると上式
よとなり、天然ゴム（この他スチレンブタジェンゴム、
イソブチレンイソプレンゴム、ブタジェンゴム、イソプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴムクロロブレンゴム等
）は、１００ＭＨｚ以下の高周波透電加熱では発熱しな
い。
そこで、本発明においては、配合ゴム表３の２１が比誘
電率ε’＝４．０、誘電正接しａｎδ−０，０５、誘電
体損失係数ε′・ｔａｎδ−０，２０、比重ｌ　２、比
熱０．５で５秒間で２００℃に発熱させるには、ｆ舛３
５（ＭＨｚ）となり、 周波数１００ＭＨｚ以下の電極板を使う高周波誘電加熱
でこの発熱するゴムは発熱加硫をした。
下表３に、誘電体損失係数０．２０以上を達成表２．高
周波誘電加熱で発熱加硫しない配合列させる配合例を示
す。
○印発熱加硫す札 以上、実施例について説明したか、本発明は、これに限
られろものではなく、各種の設計変更が可能である。
例えば、上記実施例においては、成形型（下型１６Ａ　
　上型１６Ｂ）をフッ素樹脂、シリコン樹脂等で形成し
ていたが、誘電体損失係数の小さい材料で形成され、し
かも加圧加硫に耐え得るものであれば他のものでもよい
。
また、配合ゴムの配合例は、この他、各種の配合が適用
され得る。さらに、上記実施例においては、周波数４０
ＭＨｚのＨＦ波を用いたが、ｌＯ〜１００ＭＨｚのＨＦ
波又はＶＨＦ波を用いることが可能である。
発明の効果 以上の説明より明らかなように、本発明に係る加硫ゴム
の成形方法に依れば、予熱を行なって゛成形型をあたた
めることなく、迅速に（秒単位）、加圧して加硫を行な
える効果がある。
また、マイクロ波を用いた従来方法に比べて複雑な形状
の成形品を加硫成形できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る加硫ゴムの成形方法の実施例に用
いた高周波誘電加熱装置の説明図、第２図はマイクロ波
誘電加熱装置の説明図である。 ＋４Ａ、１４Ｂ・・電極板、１５・・・配合ゴム。 第１図 木友九怪イ列の説日月図 第２図 マイクロｊ皮誘霊加獣装置の説明口 外３名 手続補正書用 平成　１年　８月　８日 １、事件の表示 平成１年特許願第１４２６５０号 ２゜ 発明の名称 加硫ゴムの成形方法 ３、ＮＩ？正をする者 事件との関係

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）周波数１０ＭＨｚ〜１００ＭＨｚのＨＦ波とＶＨ
    Ｆ波領域で電極板を用いる高周波数誘電加熱により、ゴ
    ム誘導体損失係数ε′・ｔａｎδが０．２０以上の配合
    ゴムを型成形手段を用いて加硫成形することを特徴とす
    る加硫ゴムの成形方法。
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