JPH037316Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH037316Y2 JPH037316Y2 JP1984150969U JP15096984U JPH037316Y2 JP H037316 Y2 JPH037316 Y2 JP H037316Y2 JP 1984150969 U JP1984150969 U JP 1984150969U JP 15096984 U JP15096984 U JP 15096984U JP H037316 Y2 JPH037316 Y2 JP H037316Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- packaged
- side plates
- packaging
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は新規な包装構造に関する。詳しくは、
包装用資材の省資源化を図ることができると共
に、包装作業の省力化る図ることができ、更には
開梱作業が容易である新規な包装構造を提供しよ
うとするものである。
包装用資材の省資源化を図ることができると共
に、包装作業の省力化る図ることができ、更には
開梱作業が容易である新規な包装構造を提供しよ
うとするものである。
従来技術
包装を行なう場合、その被包装物が単一体であ
ると問題がないが、ユーザーにおいて組み立てる
べき複数の部分から成る場合には、予め大体に荷
姿を整えた一次包装物を作り、この一次包装物を
箱詰めにすることが行なわれている。
ると問題がないが、ユーザーにおいて組み立てる
べき複数の部分から成る場合には、予め大体に荷
姿を整えた一次包装物を作り、この一次包装物を
箱詰めにすることが行なわれている。
第４図はそのような従来の包装構造の一例を示
すものである。
すものである。
ａは台板であり、底板ｂと前後の側板ｃ，ｃと
がダンボール材にて一体に形成されて成るもので
ある。
がダンボール材にて一体に形成されて成るもので
ある。
ｄ，ｄは被包装物であり、台板ａ上にまとまり
良く載置され、その状態で台板ａと共にシユリン
クフイルムｅによりシユリンク包装をされ一次包
装物ｆとされる（第４図Ａ参照）。
良く載置され、その状態で台板ａと共にシユリン
クフイルムｅによりシユリンク包装をされ一次包
装物ｆとされる（第４図Ａ参照）。
ｇはダンボール箱であり、前後が開口され、そ
して、そして、その前後の開口を閉塞するための
フラツプｈ，ｈ，……及びｉ，ｉが付設されてい
る（第４図Ｂ参照）。
して、そして、その前後の開口を閉塞するための
フラツプｈ，ｈ，……及びｉ，ｉが付設されてい
る（第４図Ｂ参照）。
そこで、上記した一次包装物ｆをダンボール箱
ｇ内に挿入し、先ず、フラツプｉ，ｉを閉じ、次
いで、フラツプｈ，ｈ，……を閉じ、これを接着
テープｊ，ｊで止めて、第４図Ｃのように包装が
完了する。
ｇ内に挿入し、先ず、フラツプｉ，ｉを閉じ、次
いで、フラツプｈ，ｈ，……を閉じ、これを接着
テープｊ，ｊで止めて、第４図Ｃのように包装が
完了する。
考案が解決しようとする問題点
ところが、前記した従来の包装構造では、天地
及び４側が全て覆われたダンボール箱ｇが必要で
あり、材料費が嵩むという問題がある。
及び４側が全て覆われたダンボール箱ｇが必要で
あり、材料費が嵩むという問題がある。
また、一次包装物ｆを横からダンボール箱ａ内
に挿入して行かなければならず、作業性がきわめ
て悪い。特に、被包装物が数十キログラムという
ような重いものであると、その包装作業の能率は
きわめて悪いものとなる。
に挿入して行かなければならず、作業性がきわめ
て悪い。特に、被包装物が数十キログラムという
ような重いものであると、その包装作業の能率は
きわめて悪いものとなる。
更に、開梱時、狭い開口部から一次包装物ｆを
引つ張り出すということが必要となり、開梱作業
の作業性もきわめて悪いものである。
引つ張り出すということが必要となり、開梱作業
の作業性もきわめて悪いものである。
考案の目的
そこで、本考案は、上記した従来の包装構造に
あつた問題点に鑑みて為されたものであり、包装
用資源化を図ることができると共に、包装作業の
省力化を図ることができ、更には開梱作業が容易
である新規な包装構造を提供することを目的とす
る。
あつた問題点に鑑みて為されたものであり、包装
用資源化を図ることができると共に、包装作業の
省力化を図ることができ、更には開梱作業が容易
である新規な包装構造を提供することを目的とす
る。
考案の概要
本考案包装構造は、上記した目的を達成するた
めに、下側面に一部分を除いて厚手のパツドが貼
設された側板が底板の対向する２辺に夫々連設さ
れて成る台板の底板上に被包装物を載置し、被包
装物の重みで底板が下方へ沈み込むと同時に側板
が回動起立した状態で被包装物を台板と共にシユ
リンク包装した一次包装物を上面及び４つの側面
を該４つの側面のうち対向する２側面の上記パツ
ドが貼設されていない部分に対応する位置に手掛
け孔が穿設された腰のあるシート体から成る被覆
体で覆い、一次包装物と被覆体を共にバンド体で
結束したことを特徴とする。
めに、下側面に一部分を除いて厚手のパツドが貼
設された側板が底板の対向する２辺に夫々連設さ
れて成る台板の底板上に被包装物を載置し、被包
装物の重みで底板が下方へ沈み込むと同時に側板
が回動起立した状態で被包装物を台板と共にシユ
リンク包装した一次包装物を上面及び４つの側面
を該４つの側面のうち対向する２側面の上記パツ
ドが貼設されていない部分に対応する位置に手掛
け孔が穿設された腰のあるシート体から成る被覆
体で覆い、一次包装物と被覆体を共にバンド体で
結束したことを特徴とする。
作 用
従つて、本考案包装構造によれば、従来のダン
ボール箱の替りに、一次包装物の上面と側面だけ
を覆う被覆体があれば足り、包装用資源をきわめ
て節約することができ、省資源化に寄与する。ま
た、台板の底板上に被包装物を載置すると台板の
側板が起立した状態になるので、被包装物をきれ
いにそろえて積み重ねることが簡単にでき、被包
装物を台板と共にシユリンク包装するのが容易に
なるのはもちろん、シユリンク包装した一次包装
物を狭い開口部からダンボール箱に挿入するとい
う動作を要しないので、包装作業がきわめて簡便
となり、包装作業の省力化を図ることができる。
ボール箱の替りに、一次包装物の上面と側面だけ
を覆う被覆体があれば足り、包装用資源をきわめ
て節約することができ、省資源化に寄与する。ま
た、台板の底板上に被包装物を載置すると台板の
側板が起立した状態になるので、被包装物をきれ
いにそろえて積み重ねることが簡単にでき、被包
装物を台板と共にシユリンク包装するのが容易に
なるのはもちろん、シユリンク包装した一次包装
物を狭い開口部からダンボール箱に挿入するとい
う動作を要しないので、包装作業がきわめて簡便
となり、包装作業の省力化を図ることができる。
更に、開梱時にはバンドを切断すれば、あとは
シユリンクフイルムを除去するだけで良く、開梱
時の作業性がきわめて向上する。
シユリンクフイルムを除去するだけで良く、開梱
時の作業性がきわめて向上する。
実施例
以下に、本考案包装構造の詳細を図示した実施
例に従つて説明する。
例に従つて説明する。
図中１は台板であり、底板２の前後両端に側板
３，３が折り畳み自在にダンボール材で一体に形
成されて成る。
３，３が折り畳み自在にダンボール材で一体に形
成されて成る。
４，４，……は稍厚手のパツドであり、発泡ス
チロール材にて形成され、前記各側板３，３の外
側面のうち両側部に貼設されている。（第１図Ａ
参照）。
チロール材にて形成され、前記各側板３，３の外
側面のうち両側部に貼設されている。（第１図Ａ
参照）。
５，５，……は被包装物であり、各被包装物
５，５，……の間に保護紙６，６，……を挟んで
荷姿が良くなるようにまとめ、これを前記台板１
の底板２上に載置する。すると、側板３，３，…
…の外側面に稍厚みのあるパツド４，４，……が
取着されているので、被包装物５の重みで底板２
が下方へ沈み込むと、パツド４，４，……の底面
のうち外側の端縁４ａ，４ａ，……が回動支点と
なつて側板３，３が回動し、これによつて、側板
３，３が直立する（第１図Ｂ参照）。尚、このよ
うに、被包装物５，５，……を底板２上に載置し
ただけで、側板３，３が直立するようにするため
には、側板３，３に取着されるパツド４，４，…
…の底板２側の端面が底板２と側板３，３の略境
界位置にあることが必要である。
５，５，……の間に保護紙６，６，……を挟んで
荷姿が良くなるようにまとめ、これを前記台板１
の底板２上に載置する。すると、側板３，３，…
…の外側面に稍厚みのあるパツド４，４，……が
取着されているので、被包装物５の重みで底板２
が下方へ沈み込むと、パツド４，４，……の底面
のうち外側の端縁４ａ，４ａ，……が回動支点と
なつて側板３，３が回動し、これによつて、側板
３，３が直立する（第１図Ｂ参照）。尚、このよ
うに、被包装物５，５，……を底板２上に載置し
ただけで、側板３，３が直立するようにするため
には、側板３，３に取着されるパツド４，４，…
…の底板２側の端面が底板２と側板３，３の略境
界位置にあることが必要である。
以上のように、被包装物５，５，……を台板１
の底板２上に載置した後、両側部にスペーサー
７，７を当てがい、これをシユリンクフイルム８
によりシユリンク包装をして一次包装物９を得る
（第１図Ｃを参照）。
の底板２上に載置した後、両側部にスペーサー
７，７を当てがい、これをシユリンクフイルム８
によりシユリンク包装をして一次包装物９を得る
（第１図Ｃを参照）。
１０は被覆体であり、ダンボール材によつて形
成されている。１１は被覆体の天板であり、その
前後端に前後の側板１２，１２が連設され、左右
端に左右の側板１３，１３が連設されている。そ
して、前後の側板１２，１２の左右両端にはフラ
ツプ１４，１４，……が連設されている。また、
前後の側板１２，１２の中央部には左右に長い手
掛け孔１５，１５が穿設されている。
成されている。１１は被覆体の天板であり、その
前後端に前後の側板１２，１２が連設され、左右
端に左右の側板１３，１３が連設されている。そ
して、前後の側板１２，１２の左右両端にはフラ
ツプ１４，１４，……が連設されている。また、
前後の側板１２，１２の中央部には左右に長い手
掛け孔１５，１５が穿設されている。
しかして、上記被覆体１０の天板１１にて前記
一次包装物９の上部を覆い、被覆体１０の前後の
側板１２，１２を下方へ折り曲げて台板１のパツ
ド４，４の外側を覆うと共にフラツプ１４，１
４，……を折り曲げてそれぞれ一次包装物９の側
部に沿わせ（第３図Ａ参照）、最後に左右の側板
１３，１３を下方へ折り曲げて一次包装物９の左
右の側部を覆う（第３図Ｂ参照）。
一次包装物９の上部を覆い、被覆体１０の前後の
側板１２，１２を下方へ折り曲げて台板１のパツ
ド４，４の外側を覆うと共にフラツプ１４，１
４，……を折り曲げてそれぞれ一次包装物９の側
部に沿わせ（第３図Ａ参照）、最後に左右の側板
１３，１３を下方へ折り曲げて一次包装物９の左
右の側部を覆う（第３図Ｂ参照）。
それからポリプロピレン等から成る結束バンド
１６，１６にてフラツプ１４，１４，……が側板
１３，１３の下側になつているあたりを結束して
包装が完成する（第３図Ｃ参照）。
１６，１６にてフラツプ１４，１４，……が側板
１３，１３の下側になつているあたりを結束して
包装が完成する（第３図Ｃ参照）。
上記した包装構造においては、従来必要であつ
たダンボール箱が不要となり、ダンボール箱に替
わつて天板１１と側板１２，１２及び１３，１３
とフラツプ１４，１４，……だけがある被覆体１
０で足りるため、省資源化が図れる。また、ダン
ボール箱は材料を多く必要とするばかりでなく、
その組立に人手を要するものであり、コスト高と
なるが、上記の如き被覆体１０は型で打ち抜くだ
けで良く、包装の低コスト化を図ることができ
る。更に、台板の底板上に被包装物を載置すると
台板の側板が起立した状態になるので、被包装物
をきれいにそろえて積み重ねることが簡単にで
き、被包装物を台板と共にシユリンク包装するの
が容易になるのはもちろん、シユリンク包装した
一次包装物を狭い開口部からダンボール箱内に挿
入するというような面倒な作業が不要となるの
で、包装作業の省力化を図ることができ、この面
でも包装の低コスト化を図ることができる。
たダンボール箱が不要となり、ダンボール箱に替
わつて天板１１と側板１２，１２及び１３，１３
とフラツプ１４，１４，……だけがある被覆体１
０で足りるため、省資源化が図れる。また、ダン
ボール箱は材料を多く必要とするばかりでなく、
その組立に人手を要するものであり、コスト高と
なるが、上記の如き被覆体１０は型で打ち抜くだ
けで良く、包装の低コスト化を図ることができ
る。更に、台板の底板上に被包装物を載置すると
台板の側板が起立した状態になるので、被包装物
をきれいにそろえて積み重ねることが簡単にで
き、被包装物を台板と共にシユリンク包装するの
が容易になるのはもちろん、シユリンク包装した
一次包装物を狭い開口部からダンボール箱内に挿
入するというような面倒な作業が不要となるの
で、包装作業の省力化を図ることができ、この面
でも包装の低コスト化を図ることができる。
考案の効果
以上に記載したところから明らかなとおり、本
考案包装構造は、下側面に一部分を除いて厚手の
パツドが貼設された側板が底板の対向する２辺に
夫々連設されて成る台板の底板上に被包装物を載
置し、被包装物の重みで底板が下方へ沈み込むと
同時に側板が回動起立した状態で被包装物を台板
と共にシユリンク包装した一次包装物を上面及び
４つの側面を該４つの側面のうち対向する２側面
の上記パツドが貼設されていない部分に対応する
位置に手掛け孔が穿設された腰のあるシート体か
ら成る被覆体で覆い、一次包装物と被覆体を共に
バンド体で結束したことを特徴とする。
考案包装構造は、下側面に一部分を除いて厚手の
パツドが貼設された側板が底板の対向する２辺に
夫々連設されて成る台板の底板上に被包装物を載
置し、被包装物の重みで底板が下方へ沈み込むと
同時に側板が回動起立した状態で被包装物を台板
と共にシユリンク包装した一次包装物を上面及び
４つの側面を該４つの側面のうち対向する２側面
の上記パツドが貼設されていない部分に対応する
位置に手掛け孔が穿設された腰のあるシート体か
ら成る被覆体で覆い、一次包装物と被覆体を共に
バンド体で結束したことを特徴とする。
従つて、本考案包装構造によれば、従来のダン
ボール箱の替りに、一次包装物の上面と側面を覆
う被覆体があれば足り、包装用資材をきわめて節
約することができ、省資源化に寄与する。また、
台板の底板上に被包装物を載置すると台板の側板
が起立した状態になるので、被包装物をきれいに
そろえて積み重ねることが簡単にでき、被包装物
を台板と共にシユリンク包装するのが容易になる
のはもちろん、シユリンク包装した一次包装物を
ダンボール箱に挿入するという動作を要しないの
で、包装作業がきわめて簡便となり、作業の省力
化を図ることができる。
ボール箱の替りに、一次包装物の上面と側面を覆
う被覆体があれば足り、包装用資材をきわめて節
約することができ、省資源化に寄与する。また、
台板の底板上に被包装物を載置すると台板の側板
が起立した状態になるので、被包装物をきれいに
そろえて積み重ねることが簡単にでき、被包装物
を台板と共にシユリンク包装するのが容易になる
のはもちろん、シユリンク包装した一次包装物を
ダンボール箱に挿入するという動作を要しないの
で、包装作業がきわめて簡便となり、作業の省力
化を図ることができる。
更に、開梱時にはバンドを切断すれば、あとは
シユリンクフイルムを除去するだけで良く、開梱
時の作業性がきわめて向上する。
シユリンクフイルムを除去するだけで良く、開梱
時の作業性がきわめて向上する。
第１図乃至第３図は本考案包装構造の実施の一
例を示すもので、第１図Ａ乃至Ｃは一次包装物が
出来るまでの手順を示す斜視図、第２図は被覆体
の平面図、第３図Ａ乃至Ｃは一次包装物を被覆体
で覆い包装を完成するまでの手順を示す斜視図、
第４図Ａ乃至Ｃは従来の包装構造による包装手順
を示す斜視図である。 符号の説明、１……台板、２……底板（１の）、
３……側板（１の）、４……パツド、５……被包
装物、９……一次包装物、１０……被覆体、１５
……手掛け孔、１６……バンド体。
例を示すもので、第１図Ａ乃至Ｃは一次包装物が
出来るまでの手順を示す斜視図、第２図は被覆体
の平面図、第３図Ａ乃至Ｃは一次包装物を被覆体
で覆い包装を完成するまでの手順を示す斜視図、
第４図Ａ乃至Ｃは従来の包装構造による包装手順
を示す斜視図である。 符号の説明、１……台板、２……底板（１の）、
３……側板（１の）、４……パツド、５……被包
装物、９……一次包装物、１０……被覆体、１５
……手掛け孔、１６……バンド体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 下側面に一部分を除いて厚手のパツドが貼設さ
れた側板が底板の対向する２辺に夫々連設されて
成る台板の底板上に被包装物を載置し、 被包装物の重みで底板が下方へ沈み込むと同時
に側板が回動起立した状態で被包装物を台板と共
にシユリンク包装した一次包装物の上面及び４つ
の側面を該４つの側面のうち対向する２側面の上
記パツドが貼設されていない部分に対応する位置
に手掛け孔が穿設された腰のあるシート体から成
る被覆体で覆い、 一次包装物と被覆体を共にバンド体１６で結束
した ことを特徴とする包装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984150969U JPH037316Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984150969U JPH037316Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166157U JPS6166157U (ja) | 1986-05-07 |
| JPH037316Y2 true JPH037316Y2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=30709101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984150969U Expired JPH037316Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037316Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51138488U (ja) * | 1975-04-25 | 1976-11-08 | ||
| JPS5849986U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | 松下電工株式会社 | カ−ペツト |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP1984150969U patent/JPH037316Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166157U (ja) | 1986-05-07 |
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