JPH0373200B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0373200B2 JPH0373200B2 JP62112280A JP11228087A JPH0373200B2 JP H0373200 B2 JPH0373200 B2 JP H0373200B2 JP 62112280 A JP62112280 A JP 62112280A JP 11228087 A JP11228087 A JP 11228087A JP H0373200 B2 JPH0373200 B2 JP H0373200B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film sheet
- diaphragm
- present
- speaker
- para
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスピーカ用振動板に関するものであ
る。
る。
（従来の技術と発明が解決しようとする問題点）
一般に、スピーカ用振動板の材料には再生音圧
レベルの向上を図るために、より軽量であるこ
と、即ち、密度（ρ）が低いことが、再生音圧周
波数の低帯域化を図るために、より高い比弾性率
(E)であること及び音速（√）が大きいこと
が、また、共振をダンプできるように適度な内部
損失をもつことが、そして、低歪化や耐入力の向
上を図るために、より高い剛性（高曲げ剛性）で
あることが要求される。さらに、実用に際しては
耐熱性、耐水性等の物性についても要求される。
現在、多量の空気層を含有した熱可塑性樹脂より
なる発泡体は軽量、高剛性、高比弾性率という物
性を備えており、スピーカ用振動板として利用す
ることが考えられている。この発泡体は製法面か
ら熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して熱発泡させる
ことにより多量の空気層を含有せしめたポリエチ
レン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレ
ン発泡体等のものと、二液が反応するときに生ず
るガスを利用して多量の空気層を含有せしめたウ
レタン系発泡体等のものとに大別することができ
る。しかしながら、上述した発泡剤を利用する前
者の発泡体の場合には発泡剤の発泡温度が熱可塑
性樹脂の融点より数十度高いことがよい発泡体を
得るために必要であり、現在のところ高温発泡剤
（最高で180℃）がほとんどないため、得られた発
泡体の耐熱温度は使用した熱可塑性樹脂の融点で
決まり、たかだか140℃程度であつて耐熱性の大
きい発泡体を得られず、スピーカ用振動板の耐熱
性を高めるにはおのずと限度があつた。一方、二
液反応ガスを利用する後者の発泡体の場合には薄
くすると均一発泡が困難な状況にあり、スピーカ
用振動板に要求されるシート厚さが0.5mm以下で
あることから、スピーカ用振動板への応用ができ
ないものであつた。
レベルの向上を図るために、より軽量であるこ
と、即ち、密度（ρ）が低いことが、再生音圧周
波数の低帯域化を図るために、より高い比弾性率
(E)であること及び音速（√）が大きいこと
が、また、共振をダンプできるように適度な内部
損失をもつことが、そして、低歪化や耐入力の向
上を図るために、より高い剛性（高曲げ剛性）で
あることが要求される。さらに、実用に際しては
耐熱性、耐水性等の物性についても要求される。
現在、多量の空気層を含有した熱可塑性樹脂より
なる発泡体は軽量、高剛性、高比弾性率という物
性を備えており、スピーカ用振動板として利用す
ることが考えられている。この発泡体は製法面か
ら熱可塑性樹脂に発泡剤を添加して熱発泡させる
ことにより多量の空気層を含有せしめたポリエチ
レン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレ
ン発泡体等のものと、二液が反応するときに生ず
るガスを利用して多量の空気層を含有せしめたウ
レタン系発泡体等のものとに大別することができ
る。しかしながら、上述した発泡剤を利用する前
者の発泡体の場合には発泡剤の発泡温度が熱可塑
性樹脂の融点より数十度高いことがよい発泡体を
得るために必要であり、現在のところ高温発泡剤
（最高で180℃）がほとんどないため、得られた発
泡体の耐熱温度は使用した熱可塑性樹脂の融点で
決まり、たかだか140℃程度であつて耐熱性の大
きい発泡体を得られず、スピーカ用振動板の耐熱
性を高めるにはおのずと限度があつた。一方、二
液反応ガスを利用する後者の発泡体の場合には薄
くすると均一発泡が困難な状況にあり、スピーカ
用振動板に要求されるシート厚さが0.5mm以下で
あることから、スピーカ用振動板への応用ができ
ないものであつた。
又、融点が150℃以上の熱可塑性樹脂に機械的
に気泡を入れ、この気泡入りの熱可塑性樹脂を成
形してスピーカ用振動板を得るようにした提案
（特開昭58−69197号公報）もある。しかし、これ
らの従来の樹脂の発泡体では、剛性や耐熱性が不
十分である。
に気泡を入れ、この気泡入りの熱可塑性樹脂を成
形してスピーカ用振動板を得るようにした提案
（特開昭58−69197号公報）もある。しかし、これ
らの従来の樹脂の発泡体では、剛性や耐熱性が不
十分である。
一般に、スピーカの振動板は使用する周波数帯
域にわたつて全面が同位相で、すなわちピストン
振動することが理想とされ振動中に振動板が変形
したり分割振動を生ずると音圧周波数特性、歪
率、位相特性等が劣化し高忠実度再生の妨げとな
る。これらの問題を解決すべく近年ハニカムサン
ドイツチ構造等を用いた平面振動板が採用されて
いる。しかしながら、ハニカムサンドイツチ構造
体による平面振動板は構成が複雑で、数十工程に
もおよぶ製造工程と多種類の部材を必要とするた
めにかなりコスト高となつており、従来のコーン
紙等よりも安価にすることが困難であつた。また
製造上構成材料の材厚に制限が加わるため振動板
重量の軽量化が困難でスピーカの能率が低いとい
う問題があつた。一方、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリイミドのフイルムシート、あるいは天
然パルプや合成パルプから抄紙したシートを振動
材料に使用するものがある（例えば、実開昭48−
18128号公報、実開昭54−179739号公報など）。し
かし、これらの材料からなる振動板は内部損失が
小さく、又、音速が非常に小さく、音質的に非常
に不満の残るものであつた。
域にわたつて全面が同位相で、すなわちピストン
振動することが理想とされ振動中に振動板が変形
したり分割振動を生ずると音圧周波数特性、歪
率、位相特性等が劣化し高忠実度再生の妨げとな
る。これらの問題を解決すべく近年ハニカムサン
ドイツチ構造等を用いた平面振動板が採用されて
いる。しかしながら、ハニカムサンドイツチ構造
体による平面振動板は構成が複雑で、数十工程に
もおよぶ製造工程と多種類の部材を必要とするた
めにかなりコスト高となつており、従来のコーン
紙等よりも安価にすることが困難であつた。また
製造上構成材料の材厚に制限が加わるため振動板
重量の軽量化が困難でスピーカの能率が低いとい
う問題があつた。一方、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリイミドのフイルムシート、あるいは天
然パルプや合成パルプから抄紙したシートを振動
材料に使用するものがある（例えば、実開昭48−
18128号公報、実開昭54−179739号公報など）。し
かし、これらの材料からなる振動板は内部損失が
小さく、又、音速が非常に小さく、音質的に非常
に不満の残るものであつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、スピーカ振動板に適した材料を
広く探すうちに、高い弾性率を示すパラ配向型ア
ラミドのフイルムシートが、高い音速と大きい内
部損失を兼備しているという驚くべき事実を発見
し、更に高い耐熱性を有していることも見出し
た。従つて、上記の問題点を解決するため、本発
明は次の構成から成るものである。
広く探すうちに、高い弾性率を示すパラ配向型ア
ラミドのフイルムシートが、高い音速と大きい内
部損失を兼備しているという驚くべき事実を発見
し、更に高い耐熱性を有していることも見出し
た。従つて、上記の問題点を解決するため、本発
明は次の構成から成るものである。
即ち本発明は、600Kg／mm2以上の引張弾性率を
有し、3.5以上の対数粘度ηiohをもつパラ配向型ア
ラミドのフイルムシートよりなる、0.03〜0.05の
内部損失を有するスピーカ用振動板である。
有し、3.5以上の対数粘度ηiohをもつパラ配向型ア
ラミドのフイルムシートよりなる、0.03〜0.05の
内部損失を有するスピーカ用振動板である。
本発明の振動板に用いられるフイルムシート
は、パラ配向型のアラミド（芳香族ポリアミド）
からなつている。
は、パラ配向型のアラミド（芳香族ポリアミド）
からなつている。
パラ配向型アラミドとしては、ポリ（ｐ−フエ
ニレンテレフタルアミド）（以下PPTFという。）
が最も好ましく用いられる。
ニレンテレフタルアミド）（以下PPTFという。）
が最も好ましく用いられる。
本発明に最も好ましいポリマーとして用いられ
るPPTAは実質的に で表されるポリマーであり、従来公知のパラフエ
ニレンジアミンとテレフタロイルクロライドか
ら、低温溶液重合法により製造するのが好都合で
ある。
るPPTAは実質的に で表されるポリマーであり、従来公知のパラフエ
ニレンジアミンとテレフタロイルクロライドか
ら、低温溶液重合法により製造するのが好都合で
ある。
本発明のパラ配向型アラミドの重合度は、あま
り低いと機械的性質の良好なフイルムシートが得
られなくなるため、好ましくは3.5以上更に好ま
しくは4.5以上の対数粘度ηioh（硫酸100mlにポリマ
ー0.5ｇを溶解して30℃で測定した値）を与える
重合度のものが選ばれる。
り低いと機械的性質の良好なフイルムシートが得
られなくなるため、好ましくは3.5以上更に好ま
しくは4.5以上の対数粘度ηioh（硫酸100mlにポリマ
ー0.5ｇを溶解して30℃で測定した値）を与える
重合度のものが選ばれる。
本発明に用いられるフイルムシートは600Kg／
mm2以上の引張弾性率を有しているべきである。好
ましくは700Kg／mm2以上の弾性率を有するフイル
ムシートである。
mm2以上の引張弾性率を有しているべきである。好
ましくは700Kg／mm2以上の弾性率を有するフイル
ムシートである。
本発明に用いるフイルムシートにおいて、引張
弾性率はタテ、ヨコに互いにほぼ同じであること
が好ましいが、一方向のみに高い弾性率を有する
いわゆるテンシライズドシートの場合、複数枚を
テンシライズド軸をずらせて積層して用いること
もできる。
弾性率はタテ、ヨコに互いにほぼ同じであること
が好ましいが、一方向のみに高い弾性率を有する
いわゆるテンシライズドシートの場合、複数枚を
テンシライズド軸をずらせて積層して用いること
もできる。
本発明に用いられるパラ配向型アラミドフイル
ムシートは、通常、1.42ｇ／cm3以下の密度であ
り、スピーカ用振動板として好ましい適性を備え
ている。より好ましくは、1.41ｇ／cm3以下の密度
のフイルムシートである。
ムシートは、通常、1.42ｇ／cm3以下の密度であ
り、スピーカ用振動板として好ましい適性を備え
ている。より好ましくは、1.41ｇ／cm3以下の密度
のフイルムシートである。
また、本発明に用いられるパラ配向型アラミド
シートは、好ましくは、0.03〜0.05の範囲のtan
−δ（内部損失）を有している。このようなフイ
ルムシートからなる振動板は共振をダンプする上
で好都合である。
シートは、好ましくは、0.03〜0.05の範囲のtan
−δ（内部損失）を有している。このようなフイ
ルムシートからなる振動板は共振をダンプする上
で好都合である。
本発明に用いられるフイルムシートは、その厚
みが約10μｍ以上のものが有用で、更に有用なの
は20μｍ以上の厚みのフイルムシートである。
みが約10μｍ以上のものが有用で、更に有用なの
は20μｍ以上の厚みのフイルムシートである。
本発明に用いられるフイルムシートは、好まし
くは10Kg／mm2以上の強度、より好ましくは12Kg／
mm2以上の強度をどの方向にも有する。
くは10Kg／mm2以上の強度、より好ましくは12Kg／
mm2以上の強度をどの方向にも有する。
本発明に用いられるパラ配向型アラミドフイル
ムシートは、通常、５％以下の吸湿率を有し、好
ましくは３％以下であり、天候による振動数の変
化が殆んどない。
ムシートは、通常、５％以下の吸湿率を有し、好
ましくは３％以下であり、天候による振動数の変
化が殆んどない。
本発明に用いられるフイルムシートには、密度
や引張弾性率を調整する目的で、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、タルクなどのフイラーを添加しても
よいし、また、発泡法などの採用によりボイドを
含有させてもよい。
や引張弾性率を調整する目的で、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、タルクなどのフイラーを添加しても
よいし、また、発泡法などの採用によりボイドを
含有させてもよい。
本発明に用いられるフイルムシートは、例えば
次のような方法によつて製造される。即ち、パラ
配向型アラミドと95重量％以上の硫酸とから実質
的になる光学異方性ドープを、光学異方性を保つ
たままダイから移動する支持面上に流延し、吸湿
又は／及び加熱により該ドープを光学等方性に転
化したのち凝固させ、次いで洗浄、乾燥すること
によつて製造することができる。そして、任意
に、フイルムシートの性質の変更のために熱処理
（例えば300℃）を施すことができる。次いで、得
られたパラ配向型アラミドフイルムシートを、接
着剤成形法、熱プレス成形法等により所定形状の
スピーカ振動板に成形する。
次のような方法によつて製造される。即ち、パラ
配向型アラミドと95重量％以上の硫酸とから実質
的になる光学異方性ドープを、光学異方性を保つ
たままダイから移動する支持面上に流延し、吸湿
又は／及び加熱により該ドープを光学等方性に転
化したのち凝固させ、次いで洗浄、乾燥すること
によつて製造することができる。そして、任意
に、フイルムシートの性質の変更のために熱処理
（例えば300℃）を施すことができる。次いで、得
られたパラ配向型アラミドフイルムシートを、接
着剤成形法、熱プレス成形法等により所定形状の
スピーカ振動板に成形する。
得られたスピーカ振動板は、実施例にも示され
るように、0.03〜0.05の内部損失（tanδ）2.4×
105cm／sec以上の高い音速を有する。
るように、0.03〜0.05の内部損失（tanδ）2.4×
105cm／sec以上の高い音速を有する。
（実施例）
以下、本発明を実施例により説明するが、当然
のことながら、本発明は実施例によつて限定され
るものではない。
のことながら、本発明は実施例によつて限定され
るものではない。
実施例 １
ηiohが4.8のPPTAを99.5％硫酸に13％で溶解し
65℃で光学異方性のある7600ポイズのドープを得
た。脱気、濾過したのち、0.25mm×300mmのスリ
ツトを有するダイから、このドープをタンタル製
のベルト上に流延した。このとき、ダイからのド
ープの吐出線速度は3.5ｍ／分にし、ベルトの移
動速度を５ｍ／分とした。相対湿度約30％の約
110℃の空気を吹きつけて流延ドープを透明な光
学等方性ドープに転化し、次いで０℃の10％硫酸
水溶液で凝固させた。凝固したフイルムシートを
ベルトからはがしたのち、常温の水、２％カセイ
ソーダ水溶液、約30〜40℃の水の順に洗浄した。
65℃で光学異方性のある7600ポイズのドープを得
た。脱気、濾過したのち、0.25mm×300mmのスリ
ツトを有するダイから、このドープをタンタル製
のベルト上に流延した。このとき、ダイからのド
ープの吐出線速度は3.5ｍ／分にし、ベルトの移
動速度を５ｍ／分とした。相対湿度約30％の約
110℃の空気を吹きつけて流延ドープを透明な光
学等方性ドープに転化し、次いで０℃の10％硫酸
水溶液で凝固させた。凝固したフイルムシートを
ベルトからはがしたのち、常温の水、２％カセイ
ソーダ水溶液、約30〜40℃の水の順に洗浄した。
次いで、300℃の熱風のじゆんかんするテンタ
ー中で、定長乾燥した。
ー中で、定長乾燥した。
得られたフイルムシートは透明で、厚み41μ
ｍ、引張強度21Kg／mm2、引張弾性率850Kg／mm2、
密度1.40ｇ／cm3、tanδ＝0.03であつた。
ｍ、引張強度21Kg／mm2、引張弾性率850Kg／mm2、
密度1.40ｇ／cm3、tanδ＝0.03であつた。
このようにして得たフイルムシートを、第１図
に示すような形に裁断し、次いで、これをまるめ
てドーム状にして重ね合つた部分を液状エポキシ
樹脂で接着し、さらに約250℃で熱圧着してドー
ム状振動板とした。
に示すような形に裁断し、次いで、これをまるめ
てドーム状にして重ね合つた部分を液状エポキシ
樹脂で接着し、さらに約250℃で熱圧着してドー
ム状振動板とした。
得られた振動板は、音速2.4×105cm／sec、内
部損失0.03であつた。
部損失0.03であつた。
実施例 ２
スリツトを0.03mm×300mmにし、凝固浴温度を
45℃に変えた他は実施例１と同じ条件でフイルム
シートを作成した。
45℃に変えた他は実施例１と同じ条件でフイルム
シートを作成した。
出来たフイルムシートは、小さなボイドを無数
に含んでおり、厚さ58μｍ、引張弾性率710Kg／
mm2、密度0.92ｇ／cm3であつた。
に含んでおり、厚さ58μｍ、引張弾性率710Kg／
mm2、密度0.92ｇ／cm3であつた。
このフイルムシートから実施例１と同様にドー
ム状振動板をつくつた。
ム状振動板をつくつた。
得られた振動板は、音速3.1×105cm／sec、内
部損失0.04であつた。
部損失0.04であつた。
実施例 ３
実施例１と同じドープを、タンタル製の円錐状
の型枠の上に流延し、次いで80℃45％湿度の空気
中において光学等方化したのち、約10℃の水の中
に入れて凝固させた。洗浄、定長乾燥（280℃）
して得た円錐状のシートの先端部を切りとり、コ
ーン状振動板を得た。
の型枠の上に流延し、次いで80℃45％湿度の空気
中において光学等方化したのち、約10℃の水の中
に入れて凝固させた。洗浄、定長乾燥（280℃）
して得た円錐状のシートの先端部を切りとり、コ
ーン状振動板を得た。
切りとつた部分で引張弾性率を測定したところ
780Kg／mm2であり、密度は1.38ｇ／cm3であつた。
また、音速は2.3×105cm／secであつた。
780Kg／mm2であり、密度は1.38ｇ／cm3であつた。
また、音速は2.3×105cm／secであつた。
（発明の効果）
本発明のスピーカ振動板は、軽量で高い比弾性
率をもち、スピーカとして感度が良く、かつ広い
再生帯域で安定している。また、比較的大きな内
部損失を有するためノイズの吸収が可能である。
率をもち、スピーカとして感度が良く、かつ広い
再生帯域で安定している。また、比較的大きな内
部損失を有するためノイズの吸収が可能である。
更に、本発明のスピーカ振動板は耐熱性が高
く、しかも、難燃性を有する。
く、しかも、難燃性を有する。
第１図は、ドーム状振動板をつくるための材料
フイルムシートの形状の模式図である。
フイルムシートの形状の模式図である。
Claims (1)
- １ 600Kg／mm2以上の引張弾性率を有し、3.5以上
の対数粘度をηiohをもつパラ配向型アラミドのフ
イルムシートよりなる、0.03〜0.05の内部損失を
有するスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228087A JPS63278491A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228087A JPS63278491A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | スピ−カ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278491A JPS63278491A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0373200B2 true JPH0373200B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=14582746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11228087A Granted JPS63278491A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278491A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2710830B2 (ja) * | 1989-07-05 | 1998-02-10 | 株式会社ケンウッド | 音響用振動系部材 |
| JPH0383499A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-09 | Kenwood Corp | ボイスコイルボビン |
| US5283027A (en) * | 1989-07-05 | 1994-02-01 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Method of molding an acoustic diaphragm part of para aromatic polyamide |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4818128U (ja) * | 1971-07-08 | 1973-03-01 | ||
| JPS54179739U (ja) * | 1978-06-09 | 1979-12-19 | ||
| JPS5587791U (ja) * | 1978-12-07 | 1980-06-17 | ||
| JPS5769396U (ja) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | ||
| JPS57103496A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production for speaker |
| JPS57119986U (ja) * | 1981-01-17 | 1982-07-26 | ||
| JPS5974798A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 音響機器用振動板 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP11228087A patent/JPS63278491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63278491A (ja) | 1988-11-16 |
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