JPH037332A - 熱収縮性発泡ポリスチレン系複合シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱収縮性能を有する発泡ポリスチレン系複合
シートに関する。

〔従来の技術〕 熱収縮性の発泡ポリスチレン系シートは、ワンウェイビ
ンやプラスチック容器の被覆ラベルとして広く使用され
ている。このような各種の分野への適用に際して、シー
トは印刷を施されて使用される。これらの印刷は発泡ポ
リスチレン系シートが本来、不透明である為、ソートの
表面に施さざるを得ない。この為、印刷したラベルを容
器等に装着する工程や、ラベルを被覆した容器に内容物
を充填する工程で印刷面がこすれ、印刷柄のこすれ落ち
やインクの転写等の問題を生じ、これらは改善すべき問
題である。

一方、この対策として、発泡ポリスチレン系シートをポ
リスチレン系フィルムとを貼り合わせ複合シートとし、
両者の間に印刷を施す方法か提案されている。これらの
方法では、ポリスチレン系フィルムを加熱して、発泡ポ
リスチレン系シートに直接溶着したり、接着性の熱可塑
性樹脂をバインダーとして使用し、ポリスチレン系フィ
ルムと発泡ポリスチレン系シートを貼り合わせることか
検討されている。

しかしながら、上記の方法で得られる複合シートは、熱
収縮性能を有する発泡ポリスチレン系ソートとポリスチ
レン系フィルムを貼り合わせる際に、熱かかかり、発泡
ポリスチレン系シート及びポリスチレン系フィルムが縮
む為に、図柄が歪んだり、規定の寸法にならなかったり
して安定性に欠ける。

また更に、熱接着する間に発泡ポリスチレン系ソートの
接着、境界面の泡が膨張する為、ポリスチレン系フィル
ムか本来有している表面平滑性か損なわれ、商品価値を
著しく低下させる。その上、表面平滑性が損なわれ外表
面の凹凸の大きくなったシートは容器に巻き付ける工程
でもロスか多く問題となる。このようなシートを容器に
巻き付する工程は、例えば、　１００個／分以上の速度
でシートを容器に被覆するには、長尺のシートを巻き付
ける直前で所定の長さに裁断しながら容器に被せるが、
この際、シートの片端を吸引しなから後端をカッターで
裁断する為に、表面の凹凸のあるシートでは充分な吸引
がされず、裁断面が安定性に欠ける。

また接着に要する熱を軽減する目的で、印刷時に低温で
接着できる熱可塑性樹脂をベースとする接着剤を塗工す
ることも検討されているが、この複合シートから成るラ
ベルはバストロ工程の如き熱処理工程で、発泡シートと
フィルムの境界面で剥離する為、用途面での制約を受け
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、熱収縮性を有する発泡ポリスチレン系
シートとポリスチレン系フィルムを貼り合わせた複合シ
ートにおいて、図柄の寸法安定性に優れ、かつ加熱収縮
させた際、シワ等が発生せずパストロの如き熱処理工程
に耐えうる外観の優れた複合シートを提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、前記問題点を解決する為に鋭意研究した
結果、本発明を完成した。

すなわち、本発明は熱収縮性発泡ポリスチレン系シート
と印刷を施したポリスチレン系フィルムとを貼り合わせ
た複合シートにおいて、貼り合わせ境界面にポリウレタ
ン系接着剤を使用することを特徴とする熱収縮性発泡ポ
リスチレン系複合シートである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明でいつ熱収縮性発泡ポリスチレン系ノートとは、
厚みか０．１〜１．ｏｍｍ、好ましくは０．１５〜０．
５躯であって、見掛は密度か０．１５〜０．７０ｇ／ｃ
ｉ、好ましくは０．２０〜０．５０ｇ／ｃｍである。ま
た１２０℃に加熱した際、発泡ノートは流れ方向に大き
く収縮するものてあって、好ましくは、一方方向に３０
％以上収縮し、また、それと直角方向か２０％未満の収
縮する性質を有するものである。好ましくは、一方方向
に４０〜７０％収縮し、それと直角方向が１５％未満の
収縮である。発泡シートの厚みが０．１ｍｍ未満では、
ラミネートする工程で裂は易（、また複合したシートに
おいてもスリーブを作成する際シール面の強度不足や、
外観不良が発生する。厚みか１ｍｍを越えるとスリーブ
作成する際、折れシワか入り易くなる。また、発泡シー
トの見掛は密度が０．１５ｇ／ｃｍ３未満では複合した
シートを加熱した際収縮が不規則になり易い。逆に０．
７ｇ／Ｃｉを越えると、スリーブ作成時、曲げるとクラ
ックが入り易く割れ易くなる。また、ポリスチレン系フ
ィルムと貼り合わせた複合シートは、容器等に密着させ
る際には、大きな収縮率を有する方向か周方向となる様
に矩形に裁断され、端面かノールされた円筒状体（スリ
ーブ）を、容器に装着、加熱して密着させる。しかし、
発泡ポリスチレン系シートの周方向への収縮性能か３０
未満であると、複合ソートの円筒状体は容器に密着し難
くなる。一方、高さ方向が２００６を越える収縮性能を
有する発泡ポリスチレン系ノートは、図柄か大幅に変形
したり、収縮後の装着位置かズして、商品価値か損なわ
れる。

また、発泡シートのポリウレタン系接着剤の塗工面は、
コロナ処理を施すと、さらに好ましく、この場合は、表
面張力を３６ダイン以上にするとよい。

熱収縮性を有する発泡ポリスチレン系シートの製造方法
を次に説明する。

このような発泡ポリスチレン系シートの原料樹脂として
は、例えば、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）か−船釣で
あり、その他に耐衝撃性ポリスチレン（ＤＩＰＳ）やメ
タクリル酸、無水マレイン酸等とスチレンとの共重合体
等が使用できる。これに発泡シートの柔軟性や、熱収縮
性を調整する目的でゴムやオレフィン系の樹脂か添加さ
れても何ら差し支えない。

また、発泡シートを得る為の発泡剤としては、例えば、
ブタン、ペンタン、プロパン等の炭化水素化合物や、フ
ロン利２３、−１３４、−１旧、−２２、−１１や一■
２等のハロゲン化合物の低沸点有機化合物、あるいは重
曹、クエン酸を代表とする熱分解型の化学発泡剤がある
。また気泡の大きさを調整する目的ではタルクやソリ力
等核剤が使用される。さらに帯電防止剤、着色剤等の添
加剤を加えても何ら差支えない。

発泡ソートは通常の発泡シート押出設備で製造でき、発
泡ソートの厚さは、押出機先端に取り付けたダイスから
吐出される樹脂量を、引取速度を変えることで調節でき
る。

発泡シートの見掛は密度は、発泡剤の添加１で制御され
、低沸点有機化合物を単独で使用する場合通常、５Ｘ１
０−’〜５ＸｌＯ−’モル／１００ｇの範囲より選ばれ
た値で制御され、化学発泡剤と併用する場合上記範囲よ
り小さい値になる。

発泡ポリスチレン系シートの収縮性能は、前記原料を押
出機にて加熱混合した後、大気中に放出してシートを引
取る工程で付与される。

一方、発泡シートで大きく収縮する方向の収縮率は、例
えば、樹脂のダイスから出る吐出速度より大きな引取速
度にすることで制御され、その場合、通常、引取速度は
吐出速度の１．５〜５倍の大きさである。

また、それと直角方向の収縮率は、ダイスの径と膨張さ
せ発泡シートの径の比（Ｂ、　Ｕ、　Ｒ，）で制御され
、通常Ｂ、　［１，Ｒ，が１．５〜２．５の範囲て選択
される。

また、発泡ポリスチレン系ソートにおいて、片面にＧＰ
ＰＳ、　ＨｒＰＳ、スチレン−ブタジェンのブロックコ
ポリマー、スチレン−エチレン−ブチレンのブロックコ
ポリマー、スチレン−ブタジェンラバー等を混合又は単
独で使用したポリスチレン系の樹脂で０００５〜０．０
５ｍｍの非発泡層を有する２層構造の共押出発泡シート
は該非発泡層を接着面に配置することにより、ポリスチ
レン系フィルムとの接着力を増大させるのに、好適であ
る。

ポリスチレン系フィルムとは、厚みか０．０１〜０、Ｉ
ｍｍ、好ましくは０．０１５〜０．　Ｏ５ｆｆ１ｍであ
り、ＧＰＰＳ、）ＩｒＰＳやスチレン−ブタジェンのブ
ロックコポリマー等を混合又は単独で使用し、フィルム
としたものを、一方方向又は二方方向に延伸したもので
ある。尚、ポリスチレン系フィルムは発泡ポリスチレン
系シートと類似の熱収縮性能を有するものか好ましく、
熱収縮性能は１２０″Ｃに加熱した際、一方方向（流れ
方向）に２５％以上であり、それと直角方向が５〜２５
％である。

フィルムの厚みが０．０１ｍ未満ではフィルムに印刷を
施したり、ラミネートする工程で切断し易く、また、０
．１ｍｌ１１を越えるとラミネートした後、発泡シート
との境界にボイドが発生し易い。

１２０℃に加熱した際の収縮率（流れ方向）か２５％未
満の場合、複合シートになって収縮不足によるシワが発
生し、外観を損うばかりが、ゆるく巻かれてラベルとし
ての機能を果たさない。またそれと直角方向の収縮率が
５９４未満ては、フィルムを成膜したり印刷、ラミネー
ト工程で裂は易（ロスが多くなる。逆に２５９３を越え
ると、容器に被覆するラベルの位置か不規則になったり
、図柄の歪みか大きくなる。

また、ポリスチレン系フィルムの熱収縮性能は、発泡シ
ートの熱収縮性能との関係において、貼り合せる同一方
向の収縮率か１２０″Ｃの温度で収縮の大きな方向で比
較した場合１．０＜発泡シートの収縮率／フィルムの収
縮率〈１．５である。

フィルムの収縮率が発泡シートのそれより大きくなった
場合、複合シートとなって後、矩形に裁断し、両端面を
重ねシールして容器に装着して、加熱した際、スジ状の
収縮シワが発生する。逆に１．５を越えた場合、フィル
ム上に小さなシワか発生する。

また、収縮の小さな方向で比較した場合、０．６〈発泡
シーＩ・の収縮率／フィルムの収縮率＜２．０である。

フィルムの収縮率か発泡シートの収縮率の４以下になっ
た場合、加熱した際、円筒状体（スリーブ）の上、下両
端か発泡ソート側に巻き込んだり、高さ不良等の外観を
損う。逆に０．６未満ては上、下両端部が容器の側壁よ
り離れ、めくれ上がり、外観不良ばかりが、容器水洗時
にラベル破れを起こす。

次に本発明で使用するポリスチレン系フィルムの製造方
法について述べる。

使用する原料樹脂は、ＧＰＰＳ、　１（ＩＰＳ、スチレ
ン−ブタジェンの共重合体やメタクリル酸、無水マレイ
ン酸等とスチレンとの共重合体である。また、柔軟性や
熱収縮性能を調整する目的でゴム、エラストマーや可塑
剤等を添加したり、帯防剤や滑剤等を添加しても何ら差
支えない。

フィルムの原料樹脂は、好ましくは、スチレン−ブタジ
ェン共重合体に旧ＰＳやＧＰＰＳを混合したものである
。

ポリスチレン系フィルムは通常の押出設備か使用できる
が、前記の熱収縮性能を付与するには、インフレーショ
ン方式か好ましい。フィルムの厚み、および熱収縮性能
を制御するには、発泡シートと同様な手段で行われる。

本発明で使用する接着剤はポリウレタン系の接着剤であ
るが、これはバストロ工程の如き熱処理工程に耐えるも
のであり、また、発泡シートあるいはポリスチレン系フ
ィルムの塗工面を硬化せず、シートから円筒状にする際
の歪みを吸収する利点を有している。

本発明でいう、ポリウレタン系接着剤とは、１分子あた
り２個以上のイソシアネート基を有する通常のポリイソ
シアネートと両末端に水酸基を有するポリエーテル、ポ
リエステルとを反応させた接着剤であり、好ましくは無
溶剤タイプである。

具体的には、ヘキサメチレンイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、４．４−メチレンビス（シクロヘキシ
ルイソシアネート）、メチレンシクロヘキサン２．４（
２，６＞ジイソシアネート、１、　３−（イソノアナー
トメチル〉ンクロヘキサン、イソホロンジイソソアネー
ト、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、ダイ
マー酸ンイソシア不一ト、トリレンジイソシアネート、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キノリ
レンジイソシアネート、メタキソリレンジイソシアネー
ト等の１分子当り２個以上のイソシアネート基を含む化
合物と末端に水酸基を有するポリエステル、ポリエーテ
ル、グリコール等とを反応させて得られる接着剤である
。好ましくはヘキサメチレンインクアネートの水アダク
トしたポリイソシアネートと両末端に水酸基を有するポ
リエステルとを反応させて得られる２液タイプの接着剤
であり、例えば商標アトコートＡＤ−Ｎ４０１　Ａ／Ｂ
（東洋モートン社製）、商標オレスターＮＰ−１１００
／ＮＬ−２４４８（三井東圧化学社製）等の名称で市販
されているものかある。

ポリウレタン系接着剤を前記の熱収縮性発泡ポリスチレ
ン系シートとポリスチレン系フィルムとの境界面に塗工
するには、通常のドライラミネーション装置が使用でき
、ポリウレタン系接着剤の塗布量は厚みでｌＪｉｍ−１
０μｍの範囲である。

１μｍ未満の場合、発泡ポリスチレン系シートとポリス
チレン系フィルムとの接着力か十分てなく、例えば、パ
ストロ工程の如き熱処理を施すと部分的にフィルムか浮
き上がる。また１０８ｍ以上にしても、本発明の効果で
ある図柄の寸法安定性などをこれ以上改善させることは
期待できない。

本発明の熱収縮性発泡ポリスチレン系複合シートは、上
記の発泡ポリスチレン系シートおよびポリスチレン系フ
ィルムをポリウレタン系接着剤で貼り合わせて構成する
。

この複合シートにおいて、文字や図柄等の印刷は発泡ポ
リスチレン系ノートの表面またはポリスチレン系フィル
ムの裏面、好ましくはポリスチレン系フィルムの裏面に
施され、文字や図柄等か発泡ポリスチレン系シートとポ
リスチレン系フィルムとの間に挟まれるようにポリウレ
タン系接着剤で前記シートとフィルムを接着する。

複合シートの具体的な態様は、例えば、表面に文字や図
柄等を印刷した発泡ポリスチレン系ノーｌ・の表面にポ
リウレタン系接着剤を塗布し、その上にポリスチレン系
フィルムを貼り合わせる態様、発泡ポリスチレン系シー
トの表面にポリウレタン系接着剤を塗布し、その上に裏
面に文字や図柄等を印刷したポリスチレン系フィルムを
貼り合わせる態様等か挙げられる。好ましくはポリスチ
レン系フィルムの裏面に印刷を施し、その上にポリウレ
タン系接着剤を塗布した後、発泡ポリスチレン系ノート
を貼り合わせる態様である。また、これらの態様におい
て、特異な模様効果を出すために、フィルムの裏面およ
びソートの表面の両面に印刷を施すことは、これらの印
刷面が複合シートの貼り合わせ面にある限り差し支えな
い。

〔作用および効果〕

本発明の熱収縮性発泡ポリスチレン系複合シートは、印
刷インクか直接こすれ合うことかなく、インク落ちや、
インクの転写等の問題が解消されるとともに熱収縮や泡
の膨張を生じない温度て貼り合わせることが可能である
為、印刷した図柄の変化もほとんどなく、更に表面平滑
性を損なうことなく商品価値を高めることかできる。

また、本発明の複合シートは発泡ポリスチレン系シート
か有する剛直さを有すると共に表面平滑性を有するので
、容器に高速で装着する装置の場合、位置ズレ、シート
の折れ曲かり等のロスを大幅に減少させることが可能で
ある。

また、本発明の複合シートから円筒状体を作成した後容
器に挿入し、加熱収縮させた場合収縮不良によるシワや
、巻き込みのない外観の優れる熱収縮性ラベルか得られ
る。

更に、容器に被覆したラベルは、パストロ工程の如き熱
処理工程を要するラインでも、デラミ等の発生かな（、
用途面で適応範囲か広い。

〔実施例〕

次に、本発明を代表的な実施例によって説明する。

実施例１ 熱収縮性発泡ポリスチレンシー１・ ＧＰＰＳ　（トーボレックス；三井東圧化学製）１００
重量部にタルク（ミクロエース、日本タルク製）０．３
重量部とフロン２２（三井、デュポンフロルケミカル製
）５重量部を発泡層の原料とし、一方、ＧＰＰＳ　（ト
ーポレックス）１００重量部、スチレン−エチレン−ブ
チレンのブロックコポリマー１０重量部と白色着色剤３
重量部を非発泡層の原料として共押出方法にて得た二層
構造の熱収縮性発泡ノートてあって、該発泡シートは厚
さが発泡層で０．１７画、非発泡層で０．０１５ｍｍで
あり、１２０℃に加熱した際の収縮率か流れ方向に５５
％、それと直角方向にｊ５％であるシート。

ポリスチレンフィルム スチレン−ブタジェンのブロックコポリマー（Ｋ−レジ
ン：フィリップス社製）２０重１部とＧＰＰＳ（トーボ
レックス）８０重量部を４０ｍｍΦの押出機でＢ、　Ｕ
、　Ｒ，か２．３のインフレーション方法で成膜したも
ので、　＋２０℃の加熱時、流れ方向の収縮か４０％で
あり、それと直角方向の収縮が１２％である、厚み０．
０２５順のフィルム。

該フィルムに、フィルムを通して文字、図柄か読める様
に印刷を施した。

前記の熱収縮性発泡ポリスチレン系ソートとポリスチレ
ン系フィルムを無溶媒タイプの二液性ポリウレタン系接
着剤（アトコード：東洋モートン社製）で貼り合わせ、
得られた複合ソートの寸法は、流れ方向およびそれと直
角方向共０．２ｍ＋＋＋以内で安定して精度か優れるこ
とはもとより、ポリスチレン系フィルムの表面性を損な
うことなく平滑であった。

ベック試験器を使用した平滑度試験方法（、Ｊ　Ｉ　５
Ｐ−８１１９に準する）では９００秒以上であった。

また、この複合シートを１００ｍｍ巾のリング状にスリ
ットして、ガラスビンに巻き付けるべく、ラッピング生
産機で試験した。ラベルは安定して裁断され、寸法精度
も高く、ロスか少なかった。

ラベルの巻き付いたがラスピンを１７０℃のシュリンク
トンネル中を通過させると、ビンの肩部及び底部に密着
するまで収縮した。

比較例１ 実施例１のポリウレタン系接着剤の代わりに、加熱ロー
ルにてポリスチレンフィルムを熱収縮性発泡ポリスチレ
ンシートに熱溶着する以外は、実施例１と同じ材料を使
用し複合ノートを得た。

主な物性、評価結果を表−１に示す。

比較例２ 発泡ポリスチレン系シートの収縮率か一方方向に２５％
、それと直角方向に５％の性能を有する以外は実施例１
と同様にして複合シートを得た。得られたシートをビン
に巻き付け、シュリンクトンネル中を通しても十分収縮
せず収縮ムラが発生した。

実施例２〜５、比較例３〜８ 厚み、見掛は密度および収縮率を変えた発泡シートを次
に示す熱収縮性発泡ポリスチレンシートの製造例に従っ
て製造した。

表−２に各発泡シートの性状を示す。

熱収縮性発泡ポリスチレンシートの製造例５０〜６５咽
φのタンデム型発泡押出設備を使用してＧＰＰＳ　（ト
ーボレックス：三井東圧化学製）１００重量部とタルク
（ミクロエース：日本タルク製）０．３重量部を溶融混
合した所にフロン２２（三井、表−１ 収縮率測定条件；　１２０’Ｃのオイルバス中１分間浸
漬平滑度　　；ベック試験器使用 デュポンフクロケミカル製）を注入して混練した後、ダ
イスより大気中に放出することにより発泡層を形成し、
一方、４０工φの押出機でＧＰＰＳ　（）　−ボレック
ス）　　１００重量部、スチレン、エチレン、ブチレン
のブロックコポリマー１０重量部と白色着色剤３重量部
を原料として溶融混練して押出し、非発泡層（非発泡層
の重量比率；２５％）を形成する二層構造の発泡シート
を共押出方法にて得た。

Ｂ、　Ｕ、　Ｒを２．３にして発泡シートの厚みは引取
速度を変えて調節し、見掛は密度は発泡剤の注入量で、
また熱収縮性能はダイスの開口面積を変えて引取速度／
吐出速度を変えて調整した。

表−２に示す発泡シートを用いた他は実施例１と同じポ
リスチレン系フィルムと接着剤を使用し、通常のドライ
ラミネート装置で印刷を施したポリスチレン系フィルム
上に膜厚か２μｍになる様に接着剤を塗工し、印刷か中
間にくる様に貼り合わせた後、４８時間恒温室で養生さ
せて複合シートを得た。

表−２より熱収縮性発泡ポリスチレンシートとポリスチ
レンフィルムを貼り合せた複合シート上の印刷した図柄
の収縮は、流れ方向および巾方向共０、＋０６以内で安
定していた。

複合シートはさらに次に示す評価方法により工程別に実
用評価した。

複合シートの性能評価； （１）スリーブ作成・装着工程；複合シートを１７０　
Ｘ９５画の大きさに裁断し、ヒートンールして連続的に
スリーブを作成した後引き続いき胴径５２正φ、高さ１
２５咽のガラス壜に装着する。

（２）加熱収縮工程：１７０℃の雰囲気温度となったシ
ュリンクトンネル中を通過させガラス壜に密着させてそ
の外観等を判定する。

（３）充填工程；複合シートのラベルで被覆されたガラ
ス壜にパストロ（８０℃）工程を通る飲料を充填し、出
てきたところでラベルの外観を判定する。

複合シートの評価結果を合わせて表−２に示した。

発泡シートの厚み、発泡シートの見掛は密度、発泡シー
トの熱収縮率の値により、大幅に複合ノートの性能か変
化していることかわかる。

実施例６〜７、比較例９〜１２ 実施例２の熱収縮性発泡ポリスチレンノートの製造方法
において、非発泡層を除く発泡層のみの単層構造にして
、厚さが０．１７ａｍ、見掛は密度か０゜３５ｇ／ｃｄ
、　　＋２０℃における収縮率か流れ方向で５６％、巾
方向で１４％の発泡ノートを得た。これに実施例２て用
いた接着剤とポリスチレン系フィルムの厚さおよび熱収
縮率を変化させた以外は同じものを使用して複合シート
をえた。これらの複合ソートの物性を実施例２と同様に
各工程別に評価を行った。

結果を表−３に示した。

フィルムの厚みと熱収縮率の値により、大幅に複合シー
トの性能が変化していることかわかる。

実施例８、比較例１３〜１４ 実施例１において接着剤を変化させた他は同様にして複
合シートを得た。複合シートの物性と評価結果を表−４
に示した。

実施例８では接着剤としてイソソアネ−１・基比率か約
２３％のポリイソンアネートと水酸基を両末端に有する
ポリエステルとを反応させて得られたポリウレタン接着
剤（三井東圧化学社製、商標オレスターＮＰ−１１００
）を使用し、比較例１３では溶剤タイプの接着剤（コニ
ソ社製、商標コニシボンドＶＰ２０００）、比較例１４
ではエチレン−酢ビ共重合体をそれぞれ用いた。

表−４より実施例８は比較例１３及び１４に比べて図柄
の変化及びその後の工程で優れている。

比較例１５ 実施例１のポリウレタン系接着剤の代わりに、加熱ロー
ルにてポリスチレンフィルムを熱収縮性発泡ポリスチレ
ンシートに熱溶着する以外は、実施例１と同し材料を使
用し複合シートを得た。

加熱ロールの表面温度は＋６０℃に行い、発泡ポリスチ
レンシートとポリスチレンフィルムの接着強度は充分で
あったが、図柄か２〜５％の範囲で縮みロスか多かった
。

またこの複合シートよりスリーブを作成しガラ表−３ 表−４ ス壜に被覆した後、 バストロ工程を通したところ 部分的にフィルムが剥離した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱収縮性発泡ポリスチレン系シートおよびポリスチ
   レン系フィルムをポリウレタン系接着剤で貼り合わせて
   なる熱収縮性発泡ポリスチレン系複合シート。 ２）熱収縮性発泡ポリスチレン系シートおよびポリスチ
   レン系フィルムをポリウレタン系接着剤で貼り合わせて
   なり、該シートおよび／または該フィルムの貼り合わせ
   面が印刷を施されたものである熱収縮性発泡ポリスチレ
   ン系複合シート。 ３）熱収縮性ポリスチレン系発泡シートの厚さが、０．
   １０〜１．０ｍｍであり、見掛け密度が、０．１５〜０
   ．７０ｇ／ｃｍ＾３である請求項１または２記載の熱収
   縮性発泡ポリスチレン系複合シート。 ４）熱収縮性ポリスチレン系発泡シートの熱収縮性能が
   、１２０℃に加熱した際、一方方向に３０％以上収縮し
   、それと直角方向が、２０％未満である請求項１および
   ２記載の熱収縮性発泡ポリスチレン系複合シート。 ５）ポリウレタン系接着剤が、無溶媒タイプである請求
   項１または２記載の熱収縮性発泡ポリスチレン系複合シ
   ート。 ６）ポリウレタン系接着剤を１〜１０μｍの厚みに塗布
   した請求項１または２記載の熱収縮性発泡ポリスチレン
   系複合シート。 ７）熱収縮性ポリスチレン系発泡シートの厚さが０．１
   ０〜１．０ｍｍであり、見掛け密度が０．１５〜０．７
   ０ｇ／ｃｍ＾３であるシートと印刷を施したポリスチレ
   ン系フィルムで厚さが０．０１〜０．１ｍｍであるフィ
   ルムを１μｍ以上の厚さで塗工したポリウレタン系接着
   剤で貼り合わせることを特徴とする請求項２記載の熱収
   縮性発泡ポリスチレン系複合シート。 ８）熱収縮性ポリスチレン系発泡シートの熱収縮性能が
   、１２０℃に加熱した際、一方方向に３０％以上収縮し
   、それと直角方向が２０％未満であり、ポリスチレン系
   フィルムの熱収縮性能が１００℃に加熱した際、一方方
   向に２５％以上であり、それと直角方向が５〜２５％で
   ある請求項１、２または７記載の熱収縮性発泡ポリスチ
   レン系複合シート。 ９）ポリスチレン系フィルムの熱収縮性能が、熱収縮性
   ポリスチレン系発泡シートと貼り合せる同一方向の１２
   ０℃収縮率が、発泡シートの収縮の大きな方向で１．０
   ＜発泡シートの収縮率／フィルムの収縮率＜１．５、発
   泡シートの収縮の小さな方向で、０．６＜発泡シートの
   収縮率／フィルムの収縮率＜２．０である請求項１、２
   または７記載の熱収縮性発泡ポリスチレン系複合シート
   。