JPH0373479A - ディスク用シャッタおよびその連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は７０ツピーデイスクや光デイスク用のシャッタ
およびその連続製造方法に関する。

（従来の技術） 従来のシャッタには金属製のものとプラスデック製のも
のとがある。前者のものは帯電しに（くて静電気防正に
有効で、はこりの問題やほこりによるディスクの被害が
ない。後者のものはハードケースよりも軟かいプラスチ
ック製なので、何万崗開閉してもハードケースを傷めず
、ディスクに有害な削り粉が発生しない。

（発明が解決しようとする問題点） ところが両者ともに次のｎ題を抱えている。

前者のものでは、Ｒ閘毎にハードケースを傷めて、微小
な削り粉がケース内部に入り込むＷ！ｊ題があり、その
上、指紋が付きやすく、これが汚れて見えて商品ｉＩ嬢
を下げている。

又、後者のものでは、帯電しやづ（て、はＣ二りやチリ
が付着してディスクに有害であると共に肉薄で柔軟性が
高いから、使用時に５０〜６０度に加温されたｗＡに熱
変形して開閉がスムーズにいかなくなるということがあ
る。

このように、従来品はいずれも一長−・短があって、改
善を望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、熱変
形および削り粉そして指紋の各Ｉ２！ｌＩ！ｌを一挙に
解決して、実用上極めて有用であるディスク用シャッタ
およびその連ｔｉｋ製造方法を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明のディスク用シャッタでは、滑り性良好な合成樹
脂製の被覆層を′４ｉｉ′する合成製芯体からなる所望
形状の構成としたことを特徴とする。

そし〔、本発明のディスク用シャッタの連続製造方法ぐ
は、帯板状の金ｌｌＥ製芯材をその長手方向に移動させ
“（、 Ａ、脱脂洗浄して乾燥ケる男−工程、 ｎ、ｉｆｌり悸良好な合成樹ｍ製被覆層をコーティング
して焼付は形成する第二工程、 Ｃ１被覆層表面に所望の表示を印刷して焼付ける第三工
程、 Ｄ１間欠停止中にプレスして製品形状に打出す第四工程
、 ［、脱脂洗浄する第五工程、 により成形することを特徴とする。

本発明における被覆層は滑り性の良好な合成樹脂たとえ
ばエポキシ系のものから選択する。又、被１ｍの厚さは
５μＴｒＬ以下であるのが望ましい。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施の−・例を詳細に説明
する。

第１図および第２図に例示している光ディスク（Ａ＞用
のシャッタ（１）は所要の形状に形成していて、その断
面構造は厚さが０．３履のステンレス鋼製の芯板（２）
を丁ボキシ系合成樹脂製の被覆層〈３）で厚さ５μ扉に
被覆すると共にこの被覆胴（３）表面の適宜個所に表示
（４〉を形成している。

第３図に例示しているフロッピーディスク（１３）用の
シャッタ（１０）は所要の形状に成形していて、その断
面構造は、＊さが０．３ＪＩｌのステンレス鋼製の芯板
（２０）をエポキシ系合成樹ＦＩＢ製の被覆層（３０）
で厚さ０，５μ扉に被覆すると共にこの被覆層（３０〉
表面の適宜個所に表示〈４０）を形成している。

第４図、第５図は本発明のディスク用シャッタの連続製
造方法を実施するのに開発した装ｆｆ（Ｃ）を例ホして
いる。

装置ｆ（Ｃ）は０−ル状態から引出されて移動するステ
ンレス鋼製４製の芯材（５０）の移動ラインに沿い、引
出しａ−ル（５１）　、薬液洗浄要素（５２）。

乾！Ｉ要素（５３）　、コーティング要ＪＩｌｌ　（５
４）　、焼付は要素（５５）　、　Ｅｅｌ−要素（５６
ン、焼付は要素（５７）　、−一群の型成形要Ｊｌ（５
８ン、薬液洗浄要素（５９）を順に配設している。

引出し０−ルク５１）は芯材（５０）を一定速度で置火
的に引出して各ａ＊＊に送り出す。

薬液洗浄要素（５２）は芯材（５０）の板面に付着して
いる油分等を洗浄して除去する。

乾燥要素（５３）は芯材（５０）の板面に残る水分を加
熱・乾燥して除去する。

コーティング要素（５４）は芯材（５０）に１ボ４−シ
系の合成樹脂を塗布して被覆層（３）（３０）をコーテ
ィングする。

焼付は要素（５５）は」−アイングされた被覆層（３）
（３０）を芯材（５０）に焼付けづる。

印ｇ４要素（５６）は印＠ロール（６０〉により所望の
表示（４）（４０）を被覆胴（３）（３０）面に印刷可
能にしている。

具体的には、印刷要素（５６）は下位の送りロール（６
１）と、上位の印刷ロール（６０〉と、この印ｗ４０−
ル（６０）を回転ｖＩｗするステッピングモーター（６
２）と、同ロール（６０）を送りロール（６１）との間
の芯材（５０）に対して接離自在なシリンダ（６３）と
、ステッピングモーター（６２〉およびシリンダ（６３
）に短絡しているｉ制御回路（６４）とからなっている
。

印１１Ｏ−ル（６０）は芯材（５０）の板面に印刷可能
に形成している。

そして、制御回路（６４）は芯材〈５０〉の移動徴を送
りロール（６１）と連絡しているエンコーダー（６５）
で検出してパルスに変換し、同パルスを信号変換分配器
（６６）を通じて比率設定器（６γ）およびシーケンサ
−（６８）に出力する。

比率設定器（６７〉では入力パルスを数倍の比率にアッ
プしてサーボアンプ（６９）に出力し、サーボアンプ（
６９）は人力パルス数に比例した回転指令電圧をステッ
ピングモーター（６２）に出力して同モーター（６２）
を回転せしめると共に、同モーター（６２）の実際の回
転数をパルスジェネレーター（７０）で検出してフィー
ドバック用パルスに変換してＱ差カウンターυ制御部（
１１）に出力し、同ＩＩ　８部（７１）にてサーボアン
プ（６９）の人力パルス数とパルスジェネレーター（１
０）からフィードバッグされたパルス数とを印刷ピッチ
の設定公差植と比較・演算して、サーボアンプ（６９）
からステッピングモーター（６２）に対する回転指示電
圧を増減し、印刷ロール（６０）による芯材（５０〉の
印刷位置を印刷ピッチ毎に設定公差内に補正しながら連
続して印刷するようにしている。

シーケンザー（６８）は分配器（６６）からの入力パル
ス数とサーボアンプ（６９〉を通じて出力されたステッ
ピングモーター（６２）の実際の回転数に基づくパルス
数とを夫々カウンター（７２）　　（７２）にカウント
して、双方のパルス数の間の差が印刷ピッチの設定交差
値から一定Ｗｉ以上に外れた時に、印刷ロール（６０）
を芯材（５０）に対して印刷可能な状態に保っているシ
リンダ（６３）の電磁弁（図示せず〉を作動せしめて、
印刷ロール（６０）を芯材（５０〉から緊急にｍ動し、
以後の印刷ズレを防止するようにしている。（７３）は
手動スピード設定器、（１４）は手動運転パルス発生器
である。

焼（＝Ｊけ要素（５７）は印刷された表示（４）（４０
）を被覆層（３）（３０＞に焼付けする。

−群の型成形要素（５８）はシャッタ形状にプレス成型
可能な各種のプレス要素からなり、芯材（５０）の間欠
停止中にプレス加工して、表示（４）或いは（４Ｇ）が
所定の位置関係に納まった所要の製品形状に段階的に成
形して仕上げる。

薬液洗浄要素（５９）はプレス成形されたシャッタ（１
）＜１０）を洗浄して、付着している油分等を除去する
。

第６図は他の装置ｆ（Ｄ）を例示しており、その構成は
前記装置（Ｃ）と、焼付ＧＪｆｆ素（５５）　　（５７
）を一つの焼付は要素（７５）で兼用している点を除い
て同構成であるため、説明を省略する。

又、両ｉ装置（Ｃ）（Ｄ）では、印刷ロール（６０）に
よる印刷時に表示（４）（４０）と併せてマーク（ａ）
を別途同時印刷し、長さ計〈７６）におけるエンコーダ
ーで芯材（５０）の移動速度を、光センサーで板面のマ
ーク（ａ）を確認して、その＊桿されたマーク間の良さ
が表示されるカウンターを視認することにより、印刷ピ
ッチが設定公差値内であるか否か確認する態様もある。

この場合、表示（４）（４０）のピッチを二重にチエツ
ク可能であり、且つ制御回路（６４）側が正常に働いて
いることを再確認可能である。

次に、本発明のディスク用シャッタの連続製造方法につ
いて、第１図に例示した光ディスク（Δ）用のシャッタ
（１）の！Ｊｍ例を第４図の装置（Ｃ）を用い゛Ｃ説明
する。

芯１４（５０）は引出しロール（５１）によりロール状
態から弓１出されて間欠的に移動する。停止Ｒ間は型成
形要素（５８）における各プレス要素のプレス成形時間
を考慮して設定される。

第一工程 薬液洗浄要素（５２〉により板面を洗浄されて付着して
いる油分等を除去された後、乾燥要素（５３）で板面を
乾燥される。〔第７図（Ｉ）〕第二工程 コーティング要素（５４）で、清浄化された板面にエポ
キシ系合成樹脂製被覆層（３）を塗布され、焼付は要素
（５５）で同被覆Ｆｍ＜３’）を板面に焼付ＧＪられる
。（第７図（■）） 第三工程 印ｗ４要素（５６）ニヨリ被ａｌｌ（３）に表示（４〉
を所定の印刷ピッチに等しく印刷され、焼付ｌｆ要素（
５７〉で被１１！Ｉ（３）に焼付けられる。（第７図（
■）） 第四工程 −群の型成形要素（５８）における各プレス要素により
、その間欠停止毎に、パイロット穴を基準として形抜き
〔第７図（ＩＶＹ）、箱曲げ〔第７図（Ｖｌ）、そして
製品形状に打出される。〔第７図〈■〉〕 第五工程 薬液洗浄要素（５９）により洗浄されて前工程で付讐し
た油分等の一切を除去され、シャッタ〈１〉が成形され
る。

これにより、芯板（２）をベースとして、滑り性良好な
合成樹脂製被覆Ｊｊｌ（３）を有し、且つ表示（４〉が
所定の位置にある所望形態のシャッタ（１）を、帯板状
の芯材（５０）から被覆層（３〉の］−ティング、表示
（４）の印覇そして形成形まで一員して連続成形するこ
とができる。

（発明の効果） したがって本発明によれば次の利点がある。

■　請求項１により、表面が滑り性の良好な合成樹脂製
被覆層で形成されているため、何万回も開閉を繰返して
もハードケースを傷めることがなく、ディスクに有害な
削り粉の発生を解消することができる。

■　同項により、金属製の芯板がベースになっているた
め、全体として硬質性に富み、使用時にも熱変形せずに
常時良好な開閉状態を得ることができる。

■　同項により、指紋が付きにくくて汚れず、表面を綺
麗に保てて商品価値が高い。

■　請求項２により、帯板状の芯材から前記■〜■の特
徴、効果を有するシャッタを連続生産することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のディスク用シＩ７ツタの一例どして光
デイスク用のシャッタを示す斜視図。第２図はＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿える部分拡大断面図。第３図はフロッピーディ
スク用のシャッタを示す斜視図。 第４図は本発明のディスク用シレッタの連１製造方法を
実施するのに採用した装置の一例を示す概略図。第５図
は中頃要素における制御回路のブロック図、第６図は他
の装置を例示した概略図、菊７図（Ｉ）〜（Ｖｌ）は第
４図の装置により第１図のシ１フッタを製造する過程を
工程順に示した斜視図である。 図中 （１）（１０）はシャッタ （２＞（２０）は芯板 （３）（３０）は被覆層 （４）（４０）は表示 〈５０）は芯材 〈５１）は引出しロール （５２＞　　（５９）は薬液洗浄要素 （５３）は乾燥要素 （５４）はコーティング要素 （５５）　　（５７）　　（７５）は焼付は要素（５６
）は印綱要素 （５８）は型成形要素

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）滑り性良好な合成樹脂製の被覆層を有する金属製
   芯体からなる所望形状のディスク用シャッタ。
2. （２）帯板状の金属製芯材をその長手方向に移動させて
   、 Ａ、脱脂洗浄して乾燥する第一工程、 Ｂ、滑り性良好な合成樹脂製被覆層をコーティングして
   焼付け形成する第二工程、 Ｃ、被覆層表面に所望の表示を印刷して焼付ける第三工
   程、 Ｄ、間欠停止中にプレスして製品形状に打出す第四工程
   、 Ｅ、脱脂洗浄する第五工程、 により成形することを特徴とするディスク用シャッタの
   連続製造方法。