JPH0373985B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0373985B2 JPH0373985B2 JP57199976A JP19997682A JPH0373985B2 JP H0373985 B2 JPH0373985 B2 JP H0373985B2 JP 57199976 A JP57199976 A JP 57199976A JP 19997682 A JP19997682 A JP 19997682A JP H0373985 B2 JPH0373985 B2 JP H0373985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- alloy
- strap
- acid battery
- ears
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/571—Methods or arrangements for affording protection against corrosion; Selection of materials therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
本発明は鉛蓄電池のストラツプの耐食性の改善
と向上、ひいては鉛蓄電池の寿命性能の向上に関
するもので、とくに長寿命のアンチモンを含まな
い合金格子を用いた鉛蓄電池を提供するものであ
る。 近年、自己放電が少なく通常の使用においては
補水の必要がない鉛蓄電池（以下、MF電池と呼
ぶ）が製品化されてきた。このようなMF電池の
格子合金には一般にアンチモン（Sb）を含まな
い合金、たとえば鉛（Pb）−カルシウム（Ca）合
金、Pb−Ca−錫（Sn）合金、Pb−ストロンチウ
ム（Sr）−Sn合金などが用いられている。 これらの合金格子を用いた鉛蓄電池のストラツ
プを形成する際の足鉛にはPb−Sn合金のような
Sbを含まない鉛合金あるいはPb−Sb系合金が使
われている。前者は機械的強度が劣ることおよび
高価であることから、後者が多く用いられてい
る。この場合は異種合金による溶接で、かつCa
が非常に酸化されやすいことなどから、時として
ストラツプが腐食され早期に寿命となる鉛蓄電池
が見受けられる。 本発明はこのような欠点を除去し、耐食性のす
ぐれたストラツプ、ひいては寿命性能の良好な鉛
蓄電池を提供するものである。その要旨とすると
ころは、腐食されたストラツプを調査したとこ
ろ、SbとCaとの金属間化合物SbxCayが多量に
形成され、それらが腐食されていたことから、金
属間化合物の形成を抑制することにある。その方
法としては実験の結果から、ストラツプに占める
溶接前の格子耳部の体積V1とストラツプ全体積
V2との比V1／V2を0.75以下にするのがよいこと
がわかつた。以下に実験例でもつて詳細に説明す
る。 Pb−0.1％（以下％はすべて重量％）Ca−0.7％
Sn合金格子極板を用いた35Ahの自動車用鉛蓄電
池において、足鉛合金にはPb−３％Sb合金を用
い、溶接前の格子耳部体積V1とストラツプ全体
積V2との比V1／V2が0.25，0.5，0.75，0.85とな
るように格子耳部の長さを調節したものをバーナ
で溶接した。これらの電池を１年間実車試験を行
なつた後解体し、ストラツプの状態を顕微鏡で調
査した。その結果を表１に示す。
と向上、ひいては鉛蓄電池の寿命性能の向上に関
するもので、とくに長寿命のアンチモンを含まな
い合金格子を用いた鉛蓄電池を提供するものであ
る。 近年、自己放電が少なく通常の使用においては
補水の必要がない鉛蓄電池（以下、MF電池と呼
ぶ）が製品化されてきた。このようなMF電池の
格子合金には一般にアンチモン（Sb）を含まな
い合金、たとえば鉛（Pb）−カルシウム（Ca）合
金、Pb−Ca−錫（Sn）合金、Pb−ストロンチウ
ム（Sr）−Sn合金などが用いられている。 これらの合金格子を用いた鉛蓄電池のストラツ
プを形成する際の足鉛にはPb−Sn合金のような
Sbを含まない鉛合金あるいはPb−Sb系合金が使
われている。前者は機械的強度が劣ることおよび
高価であることから、後者が多く用いられてい
る。この場合は異種合金による溶接で、かつCa
が非常に酸化されやすいことなどから、時として
ストラツプが腐食され早期に寿命となる鉛蓄電池
が見受けられる。 本発明はこのような欠点を除去し、耐食性のす
ぐれたストラツプ、ひいては寿命性能の良好な鉛
蓄電池を提供するものである。その要旨とすると
ころは、腐食されたストラツプを調査したとこ
ろ、SbとCaとの金属間化合物SbxCayが多量に
形成され、それらが腐食されていたことから、金
属間化合物の形成を抑制することにある。その方
法としては実験の結果から、ストラツプに占める
溶接前の格子耳部の体積V1とストラツプ全体積
V2との比V1／V2を0.75以下にするのがよいこと
がわかつた。以下に実験例でもつて詳細に説明す
る。 Pb−0.1％（以下％はすべて重量％）Ca−0.7％
Sn合金格子極板を用いた35Ahの自動車用鉛蓄電
池において、足鉛合金にはPb−３％Sb合金を用
い、溶接前の格子耳部体積V1とストラツプ全体
積V2との比V1／V2が0.25，0.5，0.75，0.85とな
るように格子耳部の長さを調節したものをバーナ
で溶接した。これらの電池を１年間実車試験を行
なつた後解体し、ストラツプの状態を顕微鏡で調
査した。その結果を表１に示す。
【表】
次に他の実験例を示す。
Pb−0.07％Ca−0.5％Sn合金格子極板を用いた
35Ahの自動車用鉛蓄電池で、足鉛合金にはPb−
３％Sb−0.1％As合金を用い、V1／V2が0.25，
0.5，0.7，0.75，0.8となるように格子耳部の長さ
および厚さを調節したものをキヤスト・オン・ス
トラツプ方式でストラツプを形成した。これらの
電池を１年間実車試験を行なつた後解体し、スト
ラツプの状態を顕微鏡で調査した。その結果を表
２に示す。
35Ahの自動車用鉛蓄電池で、足鉛合金にはPb−
３％Sb−0.1％As合金を用い、V1／V2が0.25，
0.5，0.7，0.75，0.8となるように格子耳部の長さ
および厚さを調節したものをキヤスト・オン・ス
トラツプ方式でストラツプを形成した。これらの
電池を１年間実車試験を行なつた後解体し、スト
ラツプの状態を顕微鏡で調査した。その結果を表
２に示す。
【表】
【表】
以上２つの実験例よりV1／V2が0.8以上ではス
トラツプの腐食が大きくなり早期に電池が寿命に
なるのに対して、0.75では腐食は少し認められた
が実用上問題ない程度であり、0.7以下になると
全く腐食が認められず良好で、ストラツプの足鉛
にPb−Sb系合金を使用しても問題ないことがわ
かる。 Pb−Sr系合金格子を用いた電池においてもス
トラツプの溶接に対して同様の実験を行なつたと
ころ、足鉛にPb−Sb系合金を使用するにあたつ
て「V1／V2≦0.75」が適用できることがわかつ
た。 以上詳述した如く、本発明製造法による電池は
ストラツプに占める溶接前の格子耳部の体積V1
とストラツプ全体積V2との比V1／V2を0.75以下
にすることにより、Pb−Ca系合金格子を用いた
鉛蓄電池のストラツプの耐食性を改善・向上さ
せ、ひいては鉛蓄電池の寿命性能を向上させるも
のであり、その工業的価値は大きい。
トラツプの腐食が大きくなり早期に電池が寿命に
なるのに対して、0.75では腐食は少し認められた
が実用上問題ない程度であり、0.7以下になると
全く腐食が認められず良好で、ストラツプの足鉛
にPb−Sb系合金を使用しても問題ないことがわ
かる。 Pb−Sr系合金格子を用いた電池においてもス
トラツプの溶接に対して同様の実験を行なつたと
ころ、足鉛にPb−Sb系合金を使用するにあたつ
て「V1／V2≦0.75」が適用できることがわかつ
た。 以上詳述した如く、本発明製造法による電池は
ストラツプに占める溶接前の格子耳部の体積V1
とストラツプ全体積V2との比V1／V2を0.75以下
にすることにより、Pb−Ca系合金格子を用いた
鉛蓄電池のストラツプの耐食性を改善・向上さ
せ、ひいては鉛蓄電池の寿命性能を向上させるも
のであり、その工業的価値は大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉛−カルシウム系合金格子極板の格子耳部
と、鉛−アンチモン系合金の足鉛とで、溶接によ
りストラツプを形成する鉛蓄電池の製造法であつ
て、 ストラツプ部に占める溶接前の格子耳部の体積
V1と、形成すべきストラツプ全体積V2との比、
V1／V2が0.75以下となるように格子耳部を配置
し、 ついで、格子耳部と足鉛とで溶接によりストラ
ツプを形成する 鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199976A JPS5990354A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199976A JPS5990354A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990354A JPS5990354A (ja) | 1984-05-24 |
| JPH0373985B2 true JPH0373985B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=16416712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199976A Granted JPS5990354A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990354A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088093B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1996-01-29 | 株式会社ユアサコーポレーション | 鉛蓄電池 |
| JP2532118B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1996-09-11 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102914U (ja) * | 1972-12-25 | 1974-09-04 | ||
| JPS57141864A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Yuasa Battery Co Ltd | Lead battery |
| JPS58157065A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-19 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板群のストラップ溶接方法 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57199976A patent/JPS5990354A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990354A (ja) | 1984-05-24 |
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