JPH0374012A - 酸化物超電導線の製造方法および酸化物超電導線を用いた製品の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法および酸化物超電導線を用いた製品の製造方法Info
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- JPH0374012A JPH0374012A JP1179423A JP17942389A JPH0374012A JP H0374012 A JPH0374012 A JP H0374012A JP 1179423 A JP1179423 A JP 1179423A JP 17942389 A JP17942389 A JP 17942389A JP H0374012 A JPH0374012 A JP H0374012A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、酸化物超電導線の取扱い方法および酸化物
超電導線を用いたコイルのような製品に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 酸化物超電導材料を、たとえばコイルやケーブルなどの
用途に向けようとする場合、これを長尺化するための技
術が必要である。また、長尺されたものは、ある程度の
可撓性を有していなければならない。 上述した要件を満たし得る、酸化物超電導材料を長尺化
する方法、すなわちある程度の可撓性を有する酸化物超
電導線を獅る方法としては、たとえば、可撓性を有する
長尺基材上に酸化物超電導層を形成する方法が知られて
いる。このとき、酸化物超電導層を形成する方法として
は、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等の気相薄膜形成方
法を適用することができる。
超電導線を用いたコイルのような製品に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 酸化物超電導材料を、たとえばコイルやケーブルなどの
用途に向けようとする場合、これを長尺化するための技
術が必要である。また、長尺されたものは、ある程度の
可撓性を有していなければならない。 上述した要件を満たし得る、酸化物超電導材料を長尺化
する方法、すなわちある程度の可撓性を有する酸化物超
電導線を獅る方法としては、たとえば、可撓性を有する
長尺基材上に酸化物超電導層を形成する方法が知られて
いる。このとき、酸化物超電導層を形成する方法として
は、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等の気相薄膜形成方
法を適用することができる。
【発明が解決１−ようとする課題】
酸化物超電導材料は、一般に、歪、特に引張り歪に対し
て弱く、たとえば引張り歪が与えられると、臨界温度、
電流密度といった超電導特性が著しく劣化するという欠
点があった。 また、たとえば引張り歪に関して、これが所定の大きさ
を越えると、たとえそのような引張り歪が除去されたと
しても、引張り歪を与える前に得られていた超電導特性
をもはや得ることはできなかった。これに対して、引張
り歪が所定の大きさを越えない場合には、その引張り歪
を除去すれば、引張り歪を与える前に褥られていた超電
導特性を再現することが可能であった。 ところで、前述したように、酸化物超電導線を得るため
、可撓性を有する長尺基材上に酸化物超電導層を形成す
るとき、酸化物超電導層は、少なくとも加熱工程を通る
ことによって形成される。 したがって、酸化物超電導層をその上に形成するために
用いられる長尺基材としては、このような加熱工程に耐
えるとともに、この加熱工程において酸化物超電導層と
の間で不所望な反応または拡散等が生じない材料で構成
されなければならない。 そのため、長尺基材としては、たとえば、ＹＳＺ（イツ
トリア安定化ジルコニア）が有利に用いられている。Ｙ
ＳＺ以外にも、酸化物超電導層をその上に形成するため
の長尺基材の材料として適したものが、いくつかある。 上述のような長尺基材上に酸化物超電導層が形成された
酸化物超電導線は、たとえば、これをエナメル塗布のよ
うな次の工程に付すための準備段階において、あるいは
これを出荷する段階において、ボビンに巻取るという工
程が必要であり、また、酸化物超電導線を用いた製品を
得ようとするとき、たとえばコイルの場合には、これを
コイル状に巻いたり、ケーブルの場合には、これをたと
えばパイプ状の長尺体の表面に螺旋状に巻付けたりする
工程が必要である。このような酸化物超電導線の取扱い
にあたっては、そのどれをとってみても、酸化物超電導
線を曲げることが必ず行なわれる。しかしながら、この
ように酸化物超電導線を曲げたとき、必然的に、酸化物
超電導層には、歪が生じることが理解されよう。この歪
は、前述したように、酸化物超電導層を構成する酸化物
超電導材料の超電導特性を劣化させる原因になることが
ある。 そこで、この発明の目的は、酸化物超電導線を曲げると
いった工程を含む酸化物超電導線の取扱いにおいて、上
述したような酸化物超電導層の超電導特性の劣化をでき
るだけ防止し得る、酸化物超電導線の取扱い方法を提供
しようとすることである。 また、この発明は、酸化物超電導線が、そこに含まれる
酸化物超電導層の超電導特性の劣化をできるだけ防止し
得る状態で用いられた製品を提供しようとするものであ
る。 ［課題を解決するための手段］ この発明は、可撓性を有する長尺基材上に酸化物超電導
層が少なくとも加熱工程を通って形成された酸化物超電
導線の取扱い方法に向けられるものであるが、次のよう
な知見に基づき成されたものである。 本発明者は、前述したように、酸化物超電導材料は、一
般に、歪に対して弱いという欠点があることを認識して
いた。ところが、可撓性を有する成る種の長尺基材上に
酸化物超電導層が少なくとも加熱工程を通って形成され
た酸化物超電導線を得てから、成る方向にこれを曲げた
とき、酸化物超電導層に必然的に歪が生じているにもか
かわらず、超電導特性がほとんど劣化しなかったり、む
しろ超電導特性が向上する場合があることを発見した。 この原因について、追及した結果、これは、長尺基材の
熱膨張係数と酸化物超電導層材料の熱膨張係数の差に起
因していることがわかった。すなわち、現在、酸化物超
電導線を得るために、酸化物超電導層を形成するのに適
した可撓性を有する長尺基材は、そのほとんどが、酸化
物超電導層の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有し
ている。 第１図を参照して、長尺基材１上に、酸化物超電導層２
が形成されるとき、たとえば４００〜１０００℃の温度
の加熱工程に付される。所望の酸化物超電導層２が形成
された後、酸化物超電導層２は、長尺基材１とともに冷
却される。この冷却中において、長尺基材１には、矢印
記号３で示すような収縮が生じ、他方、酸化物超電導層
２には、矢印記号４で示すような収縮が生じる。このと
き、長尺基材１の熱膨張係数が酸化物超電導層２の熱膨
張係数よりも小さいことを示すため、矢印記号３は矢印
記号４よりも短く図示されている。したがって、冷却後
においては、このような熱膨張係数の差に基づき、矢印
５で示すように、酸化物超電導層２には、引張り歪が与
えられる。 この発明は、第１図に示すように、長尺基材１の熱膨張
係数が酸化物超電導層２の材料の熱膨張係数よりも小さ
い、酸化物超電導線に向けられるものである。 この発明において、前述した技術的課題を解決するため
、酸化物超電導線の取扱いにあたっては、曲げ中心に対
して、酸化物超電導層が内側に、かつ長尺基材が外側に
位置するように、酸化物超電導線が曲げられる。再び第
１図を参照して説明すれば、上述したような特徴的な取
扱い方法によれば、酸化物超電導層２に予め与えられて
いる矢印記号５で示した引張り歪は、緩和されるように
なる。 この発明において、長尺基材としては、好ましくは、テ
ープ状のものが用いられる。 また、上述したような熱膨張係数の条件を満たし得る長
尺基材の材料とじて−は、たとえば、ジルコニア、アル
ミナ、ガラス、チタン、ジルコニウム、タングステン、
白金、クロム、ニッケル、ニオブ、モリブデン、鉄、ス
テンレス鋼およびニッケル合金などがある。 この発明では、また、上述したような酸化物超電導線を
用いた製品が提供される。この製品において、酸化物超
電導線は、曲げ中心に対して、酸化物超電導層が内側に
、かつ長尺基材が外側に位置するように、曲げられた状
態とされている。 上述した製品としては、たとえば、酸化物超電導線を用
いたコイル、酸化物超電導線を巻取ったボビン、長尺体
の表面に酸化物超電導線を螺旋状に巻いてなるケーブル
、などがある。 Ｌ発明の効果］ この発明によれば、酸化物超電導線は、そこに含まれる
酸化物超電導層において不可避的に残存している引張り
歪が解放されるように取扱われるので、酸化物超電導層
の超電導特性を劣化させることが防止される。なお、こ
の発明によれば、超電導特性の劣化を単に防止するだけ
ではなく、むしろ、超電導特性の向上が期待できる場合
もある。 また、前述したように、酸化物超電導線を曲げるとき、
酸化物超電導層に予め与えられている引張り歪は、緩和
されるだけでなく、逆に圧縮歪を生じる場合もあるが、
このような圧縮歪は、引張り歪はど、超電導特性に悪影
響を及ぼさず、また、超電導特性をより向上させる場合
もあり得ることがわかっている。 この発明において、長尺基材として、テープ状のものを
用いると、酸化物超電導線を所望の方向に曲げることが
より容易になる。 また、この発明にかかる取扱い方法を用いて得られたコ
イル、ケーブルのような製品、またはボビンのような中
間製品によれば、酸化物超電導線が有する超電導特性を
最大限に利用することができる。 ［実施例］ 実施例１ レーザ蒸着法を用いて、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導物
質を、安定化ジルコニアからなるテープ状の長尺基材（
ＩＫＡ５ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）上に、１μｍの厚みを
もって成膜した。成膜条件は、次のとおりである。 ターゲット組成： Ｙ、Ｂａ２ Ｃｕ、ＯＸ成膜温度：
７５０℃ ガス圧：０．ＩＴｏｒｒ ガス：０２ レーザ波長：１９３ｎｍ エネルギ密度：ＩＪ／ｃｍ２ 第２図に示すように、成膜室６において、上述したよう
な成膜を行なった後、長尺基材の移動速度を４ ｃ （
ｎ ７時としながら、熱処理室７において、得られた酸
化物超電導線の熱処理を、９００℃で１０分間の条件で
行なった。続いて、巻取り室８において、第３図および
第４図に示すように、ボビン９の巻芯１０上に、酸化物
超電導線１１を５ターンだけ巻取った。このとき、第４
図に示されるように、酸化物超電導層１２が内側に、か
つ長尺基材１３が外側に位置するように巻取られた。 また、巻芯１０の直径は３０ｍｍであった。 このようにボビン９に巻取られた酸化物超電導！１１１
１を、液体窒素中に浸漬し、臨界電流を測定したところ
、５Ａであった。 比較例１ 上述した実施例１において、ボビン９の巻芯１０に酸化
物超電導線１１を巻取るとき、酸化物超電導層１２が外
側に位置するようにした以外は実施例１と同じ条件で、
ボビン９に巻取った酸化物超電導線１１の臨界電流を同
じ条件で測定したところ、２ＡＬかなかった。 火縄例２ 実施ｆｆ１Ｊ１と同じ長尺基材および同じ成膜条件を用
いて、酸化物超電導線を得た。この酸化物超電導線を用
いて、次のように、超電導コイルを作製した。 第５図に示すように、酸化物超電導線１４を、コイル１
８の中心１５から半径３０ｍｍの距離となる円周上から
巻き始め、５層まで巻いて、コイル１８を作製した。こ
のとき、第６図に示すように、酸化物超電導ｆｉ１４は
、酸化物超電導層１６が内側に、かつ長尺基材１７が外
側に位置するように巻かれた。 このようにして得られたコイル１８を、液体窒素中に浸
漬し、臨界電流を測定したところ、２３Ａの値が得られ
た。 比較例２ 実施例２において、酸化物超電導層１６が外側になるよ
うに巻いたことを除いて実施例２と同じ条件で、コイル
を作製し、同じ条件で臨界電流を測定したところ、８Ａ
の値しか得られなかった。 比較例３ 実施ｆｌｌによって得られた酸化物超電導線を、巻取る
ことなく、適当な長さで切断して、直線状態で、液体窒
素中での臨界電流を測定したところ、５．２Ａの値が得
られた。 実施例３ 厚さ５０μｍのＹＳＺ（９％Ｙ２０．添加）からなるテ
ープ状の長尺基材上に、レーザ蒸着法により、厚さ２層
ｍのＹ ｔ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ｓ Ｏｒ−δからなる
酸化物超電導層を形成した。成膜条件は、次のとおりで
ある。 ターゲット組成： Ｙ ＩＢ ａ ２ Ｃｕ ａ ０７
−δ基材温度：７２０℃ レーザピーク出カニ２１ レーザパルス幅：１５ｎｓ レーザ周波数：１０Ｈｚ Ｏ２圧カニ０．０ＩＴｏｒｒ 次に、０２中で、９５０℃で１時間の熱処理を施した。 得られた酸化物超電導線において、酸化物超電導層が内
側に、かつ長尺基材が外側に位置するように、直径４０
ｍｍまで曲げた場合、臨界電流密度の低下は、８％であ
った。 比較ｆ１４ 実施例３と同様の条件で得られた酸化物超電導線におい
て、長尺基材が内側に位置するように、同じく直径４０
ｍｍまで曲げた場合、臨界電流密度は、９０％以上の低
下を示した。
て弱く、たとえば引張り歪が与えられると、臨界温度、
電流密度といった超電導特性が著しく劣化するという欠
点があった。 また、たとえば引張り歪に関して、これが所定の大きさ
を越えると、たとえそのような引張り歪が除去されたと
しても、引張り歪を与える前に得られていた超電導特性
をもはや得ることはできなかった。これに対して、引張
り歪が所定の大きさを越えない場合には、その引張り歪
を除去すれば、引張り歪を与える前に褥られていた超電
導特性を再現することが可能であった。 ところで、前述したように、酸化物超電導線を得るため
、可撓性を有する長尺基材上に酸化物超電導層を形成す
るとき、酸化物超電導層は、少なくとも加熱工程を通る
ことによって形成される。 したがって、酸化物超電導層をその上に形成するために
用いられる長尺基材としては、このような加熱工程に耐
えるとともに、この加熱工程において酸化物超電導層と
の間で不所望な反応または拡散等が生じない材料で構成
されなければならない。 そのため、長尺基材としては、たとえば、ＹＳＺ（イツ
トリア安定化ジルコニア）が有利に用いられている。Ｙ
ＳＺ以外にも、酸化物超電導層をその上に形成するため
の長尺基材の材料として適したものが、いくつかある。 上述のような長尺基材上に酸化物超電導層が形成された
酸化物超電導線は、たとえば、これをエナメル塗布のよ
うな次の工程に付すための準備段階において、あるいは
これを出荷する段階において、ボビンに巻取るという工
程が必要であり、また、酸化物超電導線を用いた製品を
得ようとするとき、たとえばコイルの場合には、これを
コイル状に巻いたり、ケーブルの場合には、これをたと
えばパイプ状の長尺体の表面に螺旋状に巻付けたりする
工程が必要である。このような酸化物超電導線の取扱い
にあたっては、そのどれをとってみても、酸化物超電導
線を曲げることが必ず行なわれる。しかしながら、この
ように酸化物超電導線を曲げたとき、必然的に、酸化物
超電導層には、歪が生じることが理解されよう。この歪
は、前述したように、酸化物超電導層を構成する酸化物
超電導材料の超電導特性を劣化させる原因になることが
ある。 そこで、この発明の目的は、酸化物超電導線を曲げると
いった工程を含む酸化物超電導線の取扱いにおいて、上
述したような酸化物超電導層の超電導特性の劣化をでき
るだけ防止し得る、酸化物超電導線の取扱い方法を提供
しようとすることである。 また、この発明は、酸化物超電導線が、そこに含まれる
酸化物超電導層の超電導特性の劣化をできるだけ防止し
得る状態で用いられた製品を提供しようとするものであ
る。 ［課題を解決するための手段］ この発明は、可撓性を有する長尺基材上に酸化物超電導
層が少なくとも加熱工程を通って形成された酸化物超電
導線の取扱い方法に向けられるものであるが、次のよう
な知見に基づき成されたものである。 本発明者は、前述したように、酸化物超電導材料は、一
般に、歪に対して弱いという欠点があることを認識して
いた。ところが、可撓性を有する成る種の長尺基材上に
酸化物超電導層が少なくとも加熱工程を通って形成され
た酸化物超電導線を得てから、成る方向にこれを曲げた
とき、酸化物超電導層に必然的に歪が生じているにもか
かわらず、超電導特性がほとんど劣化しなかったり、む
しろ超電導特性が向上する場合があることを発見した。 この原因について、追及した結果、これは、長尺基材の
熱膨張係数と酸化物超電導層材料の熱膨張係数の差に起
因していることがわかった。すなわち、現在、酸化物超
電導線を得るために、酸化物超電導層を形成するのに適
した可撓性を有する長尺基材は、そのほとんどが、酸化
物超電導層の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有し
ている。 第１図を参照して、長尺基材１上に、酸化物超電導層２
が形成されるとき、たとえば４００〜１０００℃の温度
の加熱工程に付される。所望の酸化物超電導層２が形成
された後、酸化物超電導層２は、長尺基材１とともに冷
却される。この冷却中において、長尺基材１には、矢印
記号３で示すような収縮が生じ、他方、酸化物超電導層
２には、矢印記号４で示すような収縮が生じる。このと
き、長尺基材１の熱膨張係数が酸化物超電導層２の熱膨
張係数よりも小さいことを示すため、矢印記号３は矢印
記号４よりも短く図示されている。したがって、冷却後
においては、このような熱膨張係数の差に基づき、矢印
５で示すように、酸化物超電導層２には、引張り歪が与
えられる。 この発明は、第１図に示すように、長尺基材１の熱膨張
係数が酸化物超電導層２の材料の熱膨張係数よりも小さ
い、酸化物超電導線に向けられるものである。 この発明において、前述した技術的課題を解決するため
、酸化物超電導線の取扱いにあたっては、曲げ中心に対
して、酸化物超電導層が内側に、かつ長尺基材が外側に
位置するように、酸化物超電導線が曲げられる。再び第
１図を参照して説明すれば、上述したような特徴的な取
扱い方法によれば、酸化物超電導層２に予め与えられて
いる矢印記号５で示した引張り歪は、緩和されるように
なる。 この発明において、長尺基材としては、好ましくは、テ
ープ状のものが用いられる。 また、上述したような熱膨張係数の条件を満たし得る長
尺基材の材料とじて−は、たとえば、ジルコニア、アル
ミナ、ガラス、チタン、ジルコニウム、タングステン、
白金、クロム、ニッケル、ニオブ、モリブデン、鉄、ス
テンレス鋼およびニッケル合金などがある。 この発明では、また、上述したような酸化物超電導線を
用いた製品が提供される。この製品において、酸化物超
電導線は、曲げ中心に対して、酸化物超電導層が内側に
、かつ長尺基材が外側に位置するように、曲げられた状
態とされている。 上述した製品としては、たとえば、酸化物超電導線を用
いたコイル、酸化物超電導線を巻取ったボビン、長尺体
の表面に酸化物超電導線を螺旋状に巻いてなるケーブル
、などがある。 Ｌ発明の効果］ この発明によれば、酸化物超電導線は、そこに含まれる
酸化物超電導層において不可避的に残存している引張り
歪が解放されるように取扱われるので、酸化物超電導層
の超電導特性を劣化させることが防止される。なお、こ
の発明によれば、超電導特性の劣化を単に防止するだけ
ではなく、むしろ、超電導特性の向上が期待できる場合
もある。 また、前述したように、酸化物超電導線を曲げるとき、
酸化物超電導層に予め与えられている引張り歪は、緩和
されるだけでなく、逆に圧縮歪を生じる場合もあるが、
このような圧縮歪は、引張り歪はど、超電導特性に悪影
響を及ぼさず、また、超電導特性をより向上させる場合
もあり得ることがわかっている。 この発明において、長尺基材として、テープ状のものを
用いると、酸化物超電導線を所望の方向に曲げることが
より容易になる。 また、この発明にかかる取扱い方法を用いて得られたコ
イル、ケーブルのような製品、またはボビンのような中
間製品によれば、酸化物超電導線が有する超電導特性を
最大限に利用することができる。 ［実施例］ 実施例１ レーザ蒸着法を用いて、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超電導物
質を、安定化ジルコニアからなるテープ状の長尺基材（
ＩＫＡ５ｍｍ、厚み０．１ｍｍ）上に、１μｍの厚みを
もって成膜した。成膜条件は、次のとおりである。 ターゲット組成： Ｙ、Ｂａ２ Ｃｕ、ＯＸ成膜温度：
７５０℃ ガス圧：０．ＩＴｏｒｒ ガス：０２ レーザ波長：１９３ｎｍ エネルギ密度：ＩＪ／ｃｍ２ 第２図に示すように、成膜室６において、上述したよう
な成膜を行なった後、長尺基材の移動速度を４ ｃ （
ｎ ７時としながら、熱処理室７において、得られた酸
化物超電導線の熱処理を、９００℃で１０分間の条件で
行なった。続いて、巻取り室８において、第３図および
第４図に示すように、ボビン９の巻芯１０上に、酸化物
超電導線１１を５ターンだけ巻取った。このとき、第４
図に示されるように、酸化物超電導層１２が内側に、か
つ長尺基材１３が外側に位置するように巻取られた。 また、巻芯１０の直径は３０ｍｍであった。 このようにボビン９に巻取られた酸化物超電導！１１１
１を、液体窒素中に浸漬し、臨界電流を測定したところ
、５Ａであった。 比較例１ 上述した実施例１において、ボビン９の巻芯１０に酸化
物超電導線１１を巻取るとき、酸化物超電導層１２が外
側に位置するようにした以外は実施例１と同じ条件で、
ボビン９に巻取った酸化物超電導線１１の臨界電流を同
じ条件で測定したところ、２ＡＬかなかった。 火縄例２ 実施ｆｆ１Ｊ１と同じ長尺基材および同じ成膜条件を用
いて、酸化物超電導線を得た。この酸化物超電導線を用
いて、次のように、超電導コイルを作製した。 第５図に示すように、酸化物超電導線１４を、コイル１
８の中心１５から半径３０ｍｍの距離となる円周上から
巻き始め、５層まで巻いて、コイル１８を作製した。こ
のとき、第６図に示すように、酸化物超電導ｆｉ１４は
、酸化物超電導層１６が内側に、かつ長尺基材１７が外
側に位置するように巻かれた。 このようにして得られたコイル１８を、液体窒素中に浸
漬し、臨界電流を測定したところ、２３Ａの値が得られ
た。 比較例２ 実施例２において、酸化物超電導層１６が外側になるよ
うに巻いたことを除いて実施例２と同じ条件で、コイル
を作製し、同じ条件で臨界電流を測定したところ、８Ａ
の値しか得られなかった。 比較例３ 実施ｆｌｌによって得られた酸化物超電導線を、巻取る
ことなく、適当な長さで切断して、直線状態で、液体窒
素中での臨界電流を測定したところ、５．２Ａの値が得
られた。 実施例３ 厚さ５０μｍのＹＳＺ（９％Ｙ２０．添加）からなるテ
ープ状の長尺基材上に、レーザ蒸着法により、厚さ２層
ｍのＹ ｔ Ｂ ａ ２ Ｃｕ ｓ Ｏｒ−δからなる
酸化物超電導層を形成した。成膜条件は、次のとおりで
ある。 ターゲット組成： Ｙ ＩＢ ａ ２ Ｃｕ ａ ０７
−δ基材温度：７２０℃ レーザピーク出カニ２１ レーザパルス幅：１５ｎｓ レーザ周波数：１０Ｈｚ Ｏ２圧カニ０．０ＩＴｏｒｒ 次に、０２中で、９５０℃で１時間の熱処理を施した。 得られた酸化物超電導線において、酸化物超電導層が内
側に、かつ長尺基材が外側に位置するように、直径４０
ｍｍまで曲げた場合、臨界電流密度の低下は、８％であ
った。 比較ｆ１４ 実施例３と同様の条件で得られた酸化物超電導線におい
て、長尺基材が内側に位置するように、同じく直径４０
ｍｍまで曲げた場合、臨界電流密度は、９０％以上の低
下を示した。
第１図は、この発明が生まれる契機となった酸化物超電
導線の製造工程における熱膨張係数の影響を示す説明図
である。 第２図は、この発明の実施ｆ！４１において用いられる
装置を概略的に示す説明図である。第３図は、第２図に
示した巻取室８に配置されるボビン９を示す正面図であ
る。第４図は、第３図に示したボビン９の巻芯１０に酸
化物超電導線１１が巻かれる状態を示す拡大断面図であ
る。 第５図は、この発明の実施例２により得られたコイル１
８の一部を示す正面図である。第６図は、第５図に示し
たコイル１８に含まれる酸化物超電導線１４の一部を拡
大して示す断面図である。 図において、１．１３．１７は長尺基材、２゜１２．１
６は酸化物超電導層、６は成膜室、７は熱処理室、８は
巻取室、９はボビン、１１．１４は酸化物超電導線、１
８はコイルである。 第２図
導線の製造工程における熱膨張係数の影響を示す説明図
である。 第２図は、この発明の実施ｆ！４１において用いられる
装置を概略的に示す説明図である。第３図は、第２図に
示した巻取室８に配置されるボビン９を示す正面図であ
る。第４図は、第３図に示したボビン９の巻芯１０に酸
化物超電導線１１が巻かれる状態を示す拡大断面図であ
る。 第５図は、この発明の実施例２により得られたコイル１
８の一部を示す正面図である。第６図は、第５図に示し
たコイル１８に含まれる酸化物超電導線１４の一部を拡
大して示す断面図である。 図において、１．１３．１７は長尺基材、２゜１２．１
６は酸化物超電導層、６は成膜室、７は熱処理室、８は
巻取室、９はボビン、１１．１４は酸化物超電導線、１
８はコイルである。 第２図
Claims (9)
- （１） 可撓性を有する長尺基材上に酸化物超電導層が
少なくとも加熱工程を通って形成されたものであり、前
記長尺基材の熱膨張係数が前記酸化物超電導層の熱膨張
係数よりも小さい、酸化物超電導線の取扱い方法であっ
て、 曲げ中心に対して、前記酸化物超電導層が内側に、かつ
前記長尺基材が外側に位置するように、前記酸化物超電
導層を曲げることを特徴とする、酸化物超電導線の取扱
い方法。 - （２） 前記長尺基材がテープ状である、請求項１記載
の酸化物超電導線の取扱い方法。 - （３） 前記長尺基材が、ジルコニア、アルミナ、ガラ
ス、チタン、ジルコニウム、タングステン、白金、クロ
ム、ニッケル、ニオブ、モリブデン、鉄、ステンレス鋼
およびニッケル合金からなる群から選ばれた材料によっ
て構成される、請求項１または２記載の酸化物超電導線
の取扱い方法。 - （４） 可撓性を有する長尺基材上に酸化物超電導層が
少なくとも加熱工程を通って形成されたものであり、前
記長尺基材の熱膨張係数が前記酸化物超電導層の熱膨張
係数よりも小さい、酸化物超電導線を用いた製品におい
て、 曲げ中心に対して、前記酸化物超電導層が内側に、かつ
前記長尺基材が外側に位置するように、前記酸化物超電
導層が曲げられた状態とされていることを特徴とする、
酸化物超電導線を用いた製品。 - （５） 前記長尺基材がテープ状である、請求項４記載
の酸化物超電導線を用いた製品。 - （６） 前記長尺基材が、ジルコニア、アルミナ、ガラ
ス、チタン、ジルコニウム、タングステン、白金、クロ
ム、ニッケル、ニオブ、モリブデン、鉄、ステンレス鋼
およびニッケル合金からなる群から選ばれた材料によっ
て構成される、請求項４または５記載の酸化物超電導線
を用いた製品。 - （７） 前記製品は、前記酸化物超電導線を用いたコイ
ルである、請求項４ないし６のいずれかに記載の酸化物
超電導線を用いた製品。 - （８） 前記製品は、前記酸化物超電導線を巻取ったボ
ビンである、請求項４ないし６のいずれかに記載の酸化
物超電導線を用いた製品。 - （９） 前記製品は、長尺体の表面に前記酸化物超電導
線を螺旋状に巻いてなるケーブルである、請求項４ない
し６のいずれかに記載の酸化物超電導線を用いた製品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE69015524T DE69015524T2 (de) | 1989-03-31 | 1990-03-29 | Verfahren zur herstellung eines supraleitenden drahtes auf oxidbasis. |
| CA002030559A CA2030559C (en) | 1989-03-31 | 1990-03-29 | Method of treating oxide superconductive wires and products using the same |
| PCT/JP1990/000421 WO1990012409A1 (en) | 1989-03-31 | 1990-03-29 | Method of handling oxide superconductor wire and article produced therefrom |
| EP90905662A EP0417329B1 (en) | 1989-03-31 | 1990-03-29 | Method of producing an oxide superconducting wire |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-82556 | 1989-03-31 | ||
| JP8255689 | 1989-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374012A true JPH0374012A (ja) | 1991-03-28 |
| JP2986107B2 JP2986107B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=13777770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179423A Expired - Lifetime JP2986107B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-07-12 | 酸化物超電導線の製造方法および酸化物超電導線を用いた製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2986107B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302464A (en) * | 1991-03-04 | 1994-04-12 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of plating a bonded magnet and a bonded magnet carrying a metal coating |
| JP2013539338A (ja) * | 2010-09-06 | 2013-10-17 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 高温超電導体（ｈｔｓ）コイル |
| WO2025205269A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導線材、超電導導体、および超電導コイル |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1179423A patent/JP2986107B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302464A (en) * | 1991-03-04 | 1994-04-12 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of plating a bonded magnet and a bonded magnet carrying a metal coating |
| JP2013539338A (ja) * | 2010-09-06 | 2013-10-17 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 高温超電導体（ｈｔｓ）コイル |
| KR20130138231A (ko) * | 2010-09-06 | 2013-12-18 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 고온 초전도체(ｈｔｓ) 코일 |
| US9048015B2 (en) | 2010-09-06 | 2015-06-02 | Siemens Aktiengesellschaft | High-temperature superconductor (HTS) coil |
| WO2025205269A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導線材、超電導導体、および超電導コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2986107B2 (ja) | 1999-12-06 |
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