JPH037428B2 - - Google Patents

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JPH037428B2
JPH037428B2 JP3966186A JP3966186A JPH037428B2 JP H037428 B2 JPH037428 B2 JP H037428B2 JP 3966186 A JP3966186 A JP 3966186A JP 3966186 A JP3966186 A JP 3966186A JP H037428 B2 JPH037428 B2 JP H037428B2
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JP
Japan
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frame
cone cave
segment
hole
main shaft
Prior art date
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Expired
Application number
JP3966186A
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English (en)
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JPS62197156A (ja
Inventor
Tatsuo Hagiwara
Takashi Imai
Tsukasa Katayama
Shigeto Fukumura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to JP3966186A priority Critical patent/JPS62197156A/ja
Publication of JPS62197156A publication Critical patent/JPS62197156A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ジヤイレトリークラツシヤに係り、
特に截頭円錐管体状のフレームの内周面に逆台形
板状の多数のコーンケーブセグメントを千鳥状に
多数列、多段に装着し、前記フレーム内の軸心部
に截頭円錐管体状のマントルを備えた主軸を偏心
旋回運動可能かつ昇降可能に設けてなるジヤイレ
トリークラツシヤに関するものである。
[従来の技術] 従来、上記ジヤイレトリークラツシヤは、例え
ば第5図に示すように構成されている。
図中1は截頭逆円錐管体状の上部フレームで、
上部フレーム1は、複数(第5図においては2
個)のフレーム1a,1bを連設してなり、架台
(図示せず)に載置した下部フレーム2の上部に
連設されている。
下部フレーム2のボス部2aには、上下方向へ
貫通した偏心軸穴3を有するスリーブ4が回転自
在に嵌挿されており、偏心軸穴3には、両フレー
ム1,2の軸心部に配置された主軸5の下端部が
挿入されている。主軸5の下端は、スラスト軸受
等の下部軸受6に支持されており、下部軸受6
は、下部フレーム2のボス2aの下端に連設した
主軸昇降用油圧シリンダ7のピストン8に支持さ
れている。主軸5の上端は、球面軸受等の上部軸
受9に支持されており、上部軸受9は、上部フレ
ーム1の上端に取付けたリム10と一体のスパイ
ダ11に支持されている。
主軸5には、截頭円錐管体状のマントルコア1
2が上部フレーム1の内周面と対向させて一体に
設けられており、マントルコア12には、截頭円
錐管体状のマントル13が嵌装されている。一
方、上部フレーム1の内周面には、コーンケーブ
14を形成するため、高マンガン鋼からなる逆台
形板状の多数のコーンケーブセグメント14a
が、相互に適宜のクリアランスをとり、かつバツ
クアツプ材15により千鳥状に多数列、多段に装
着されている。そして、コーンケーブ14とマン
トル13との間には、空断面が楔状をなす破砕室
16が形成されている 他方、スリーブ4の下端には、従動ベベルギヤ
17が取付けられており、従動ベベルギヤ17に
は、水平回転軸18の内端部に取付けた原動ベベ
ルギヤ19が噛合わされている。水平回転軸18
は、下部フレーム2に取付けたケーシング20に
軸受21を介して支持されており、水平回転軸1
8の外端部には、ベルトを介して電動機(共に図
示せず)と連動されるプーリ22が取付けられて
いる。
上記構成のジヤイレトリークラツシヤによつて
被破砕物(図示せず)を破砕するには、電働機を
作動してスリーブ4を回転すると共に、被破砕物
を破砕室16に投入する。スリーブ4の回転によ
り主軸5の下端部が偏心軸穴3の作用によつて偏
心旋回運動し、被破砕物は、コーンケーブ14と
マントル13との間隙の変化により順次圧縮破砕
されながら落下し、砕製品となつて破砕室16の
下部を経て下部フレーム2の排出口から機外へ排
出される。
[発明が解決しようとする問題点] ところが、上記ジヤイレトリークラツシヤにお
いては、ほとんどの場合、第6図に示すように、
マントル13の外周下部A及びコーンケーブ14
の最下段のコーンケーブセグメント14aの内周
下部Bのみが摩耗し、マントル13及びコーンケ
ーブ14の中部又は中段及び上部又は上段はほと
んど摩耗しないのが普通である。
しかし寿命に達したコーンケーブセグメント1
4a、特に最下段のコーンケーブセグメント14
aを交換するには、上部フレーム1の内周面に対
するコーンケーブセグメント14aの着脱作業を
上部フレーム1内で行わなければならず、作業ス
ペースが小さいこと及び運転により隣合うコーン
ケーブセグメント14a間のクリアランスが無く
なつていること等のため、スパイダー11、主軸
5等を分解した上、更に中段及び上段のコーンケ
ーブセグメント14aをも分解する必要があり、
きわめて不経済であると共に、機械の運転停止時
間が長くなり稼動率が低下する問題がある。
又、上部フレーム1の内周面に対する各コーン
ケーブセグメント14aの装着作業を上部フレー
ム1内で行わなければなららない関係上、主軸5
等の組立作業がコーンケーブセグメント14aの
装着の後となるので、第7図に示すように、マン
トル13の最大外径dをコーンケーブ14の最小
内径Dより少なくとも偏心量分だけ小さくしなけ
ればならず、出口間隙Sを小さくすることができ
ない問題がある。
更に、出口間隙Sを小さくすることができない
ため、破砕比を大きくする場合には、主軸5を最
初から上昇させて運転しなければならず、摩耗代
が相対的に小さくなるのでコーンケーブセグメン
ト14aを早期に交換しなければならない問題が
ある。
そこで、本発明は主軸等の分解を伴うことなく
最下段のコーンケーブセグメントのみを交換し得
ると共に、出口間隙を小さくし得、かつコーンケ
ーブセグメントの寿命を延ばし得るようにしたジ
ヤイレトリークラツシヤを提供しようとするもの
である。
[問題点を解決するための手段] 本発明のジヤイレトリークラツシヤは、前記問
題点を解決するため、截頭円錐管体状のフレーム
の内周面に逆台形板状の多数のコーンケーブセグ
メントを千鳥状に多数列、多段に装着し、前記フ
レーム内の軸心部に截頭円錐管体状のマントルを
備えた主軸を偏心旋回運動可能かつ昇降可能に設
けてなるジヤイレトリークラツシヤにおいて、前
記少なくとも最下段の各コーンケーブセグメント
の背面に係止穴を設け、前記フレームに設けた貫
通穴から挿入した締付具の内端部を係止穴に係止
してコーンケーブセグメントをフレームに装着し
たものである。
[作用] コーンケーブセグメントをフレーム内周面の所
要位置に持来し、その係止穴にフレームの貫通穴
から挿入した締付具の内端部を係止することによ
り、又は上記手順を逆にすることにより、フレー
ム内周面に対するコーンケーブセグメントの着脱
が主軸等の分解を伴うことなくフレームの外部で
行われる。
[実施例] 本発明のジヤイレトリークラツシヤの実施例を
第1図〜第4図により説明する。なお、以下の説
明において第5図と同一の構成部材等には同一符
号を付してその説明を省略する。
第1図及び第2図はそれぞれ第1実施例の要部
断面図であり、上部フレーム1の内周面に装着さ
れる少なくとも最下段の各コーンケーブセグメン
ト14aの背面中央部には、後述する両ナツトボ
ルトの係止穴となるネジ穴23がそれぞれ設けら
れている。一方、上部フレーム1における各コー
ンケーブ14aのネジ穴23と対向する位置に
は、貫通穴24が設けられている。そして、各コ
ーンケーブセグメント14aのネジ穴23には、
対応する貫通穴24から挿入された両ナツトボル
ト25の内端部が螺入されている。両ナツトボル
ト25は、コーンケーブセグメント14aを上部
フレーム1の内周面に装着する締付具となるもの
であり、両ナツトボルト25の外端部には、座金
26及びサラバネ27が嵌装されると共に、ナツ
ト28及びロツクナツト29が螺合されている。
又、上部フレーム1における各コーンケーブセ
グメント14aの背面上部と対向する位置には、
バツクアツプ材供給口30が傾斜させて設けられ
ている。そして、各コーンケーブセグメント14
aの背面と上部フレーム1の内周面との間には、
バツクアツプ材供給口30に挿入した適当な材質
の供給管31を介して時効硬化性、2液性のプラ
スチツクからなるバツクアツプ材32が充填され
ている。
上記構成のジヤイレトリークラツシヤにおいて
コーンケーブセグメント14aを上部フレーム1
の内周面に装着するには、主軸及びマントル等の
組立が完了した後、まず、上部フレーム1の装着
面aにグリース又はオイルを塗布する。ついで、
コーンケーブセグメント14aをそのネジ穴23
と上部フレーム1の貫通穴24と対向させてセツ
トし、両ナツトボルト25の内端部を上部フレー
ム1の外側から貫通穴24を経てネジ穴23に螺
入した後、両ナツトボルト25の外端部に座金2
6及びサラバネ27を嵌装し、かつナツト28に
よつてかるく締付する。
各コーンケーブセグメント14aの仮装着が終
了した後、隣合うコーンケーブセグメント14a
間のクリアランスを均一になるように調整し、ナ
ツト28の本締及びロツクナツト29の螺合を行
う。
ボルト25及びナツト28等を本締した後に、
バツクアツプ材供給口30から供給管31を介し
てバツクアツプ材32をコーンケーブセグメント
14aの背面と上部フレーム1の内周面との間に
充填する。
又、コーンケーブセグメント14aを交換のた
め取外すには、まず、コーンケーブセグメント1
4aは、使用による伸びによつてクリアラスが零
又は零に近くなつているので、1個のコーンケー
ブセグメント14aの両サイドをガウジング等で
カツトし、両側のコーンケーブセグメント14a
との間にクリアランスをもたせる。ついで、ロツ
クナツト29及びナツト28を緩め、サラバネ2
7及び座金26を取外す。しかる後、両ナツトボ
ルト25の外端部をハンマ等で打撃してコーンケ
ーブセグメント14aを上部フレーム1から取外
す。同様にしてその他のコーンケーブセグメント
14aを順に取外す。
上記第1実施例のジヤイレトリークラツシヤに
よれば、上部フレーム1の内周面に対するコーン
ケーブセグメント14a、特に最下段のコーンケ
ーブセグメント14aの着脱作業を上部フレーム
1の外側で行うことができるので、主軸等を分解
することなくコーンケーブセグメント14aの交
換作業を行うことができ、ひいては機械の運転停
止時間を少なくすることができる。
又、コーンケーブセグメント14aの着脱作業
を上部フレーム1の外側で行うことができるの
で、主軸及びマントル13等の組立後に最下段の
コーンケーブセグメント14aの装着作業を行う
ことができる。従つて、コーンケーブ14の最小
内経Dを、第3図で示すように、マントル13の
最大外径dより大きくして、破砕間隙Sを従来よ
りはるかに小さくすることができる。
更に破砕間隙Sを小さくすることができるた
め、主軸等を下降させた状態で大破砕比の破砕を
行うことができると共に、相対的な摩耗代の増加
によりコーンケーブセグメント14aの寿命を延
ばすことができる。
第4図a,b,cは第2実施例の要部断面図、
A−A矢視図、B−B矢視図である。第2実施例
は第1実施例がコーンケーブセグメント14aを
上部フレーム1の内周面に装着するための締付具
として両ナツトボルト25を用いたのに対しツチ
頭ボルト33を締付具とした点が相違する。な
お、第4図aにおいて第1図、第2図と同一の部
材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。
すなわち、少なくとも最下段の各コーンケーブ
セグメント14aの背面中央部には、ツチ頭ボル
ト33の頭部33aを挿入可能な挿入穴部34a
と、頭部33aの回転及び軸方向の移動を防止し
て係止する係止ポケツト部34bとからなる係止
穴34が設けられている。一方、上部フレーム1
における各コーンケーブセグメント14aの係止
穴34と対向する位置には、ツチ頭ボルト33の
頭部33aを挿通可能な貫通穴35が設けられて
いる。そして各コーンケーブセグメント14aの
係止穴34には、対応する貫通穴35から挿入さ
れたツチ頭ボルト33の頭部33aが挿入、係止
されており、ツチ頭ボルト35の端部には、第1
実施例と同様に座金36及びサラバネ37が嵌装
されると共に、ナツト38及びロツクナツト39
が螺合されている。
なお、第2実施例の作用、効果は、第1実施例
とほぼ同様であるのでその説明を省略する。
又、係止穴及び締付具は、上記各実施例のもの
に限らず、例えばフツク状又は偏心した円板状の
頭部を有するボルトからなる締付具及びこれらの
締付具の頭部を係止可能な係止穴としてもよい。
[発明の効果] 以上のように本発明のジヤイレトリークラツシ
ヤによれば、フレームの内周面に対する少なくと
も最下段のコーンケーブセグメントの着脱作業を
フレームの外側から行うことができるので、コー
ンケーブセグメントの交換作業を、従来のように
主軸等の分解を伴うことなくでき、ひいては機械
の稼動効率を一段と向上することができる。
又、主軸等の組立後にコーンケーブセグメント
の装着作業を行うことができるので、コーンケー
ブの最小内径をマントルの最大外径より小さくし
て破砕間隙を従来より小さくできる。
更に、破砕間隙を小さくし得ることにより、主
軸等を下降させた状態で大破砕比の破砕を行うこ
とができると共に、相対的な摩耗代の増加により
コーンケーブセグメントの寿命を大幅に延ばすこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は本発明のジヤイレトリークラ
ツシヤの実施例を示すもので、第1図、第2図は
それぞれ第1実施例の要部断面図、第3図は第1
実施例の作用説明図、第4図aは第2実施例の要
部断面図、第4図b,cはそれぞれ第4図aにお
けるA−A矢視図、B−B矢視図、第5図〜第7
図は従来のジヤイレトリークラツシヤを示すもの
で、第5図はその縦断面図、第6図、第7図はそ
れぞれ従来のジヤイレトリークラツシヤの作用説
明図である。 1……上部フレーム、2……下部フレーム、3
……偏心軸穴、4……スリーブ、5……主軸、7
……主軸昇降用油圧シリンダ、8……ピストン、
13……マントル、14……コーンケーブ、14
a……コーンケーブセグメント、23……ネジ
穴、24……貫通穴、25……両ナツトボルト、
28……ナツト、33……ツチ頭ボルト、33a
……頭部、34……係止穴、35……貫通穴、3
8……ナツト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 截頭逆円錐管体状のフレームの内周面に逆台
    形板状の多数のコーンケーブセグメントを千鳥状
    に多数列、多段に装着し、前記フレーム内の軸心
    部に截頭円錐管体状のマントルを備えた主軸を偏
    心旋回運動可能かつ昇降可能に設けてなるジヤイ
    レトリークラツシヤにおいて、前記少なくとも最
    下段の各コーンケーブセグメントの背面に係止穴
    を設け、前記フレームに設けた貫通穴から挿入し
    た締付具の内端部を係止穴に係止してコーンケー
    ブセグメントをフレームに装着したことを特徴と
    するジヤイレトリークラツシヤ。 2 前記係止穴がネジ穴であり、締付具が両ナツ
    トボルト及びナツトである特許請求の範囲第1項
    記載のジヤイレトリークラツシヤ。 3 前記係止穴がツチ頭ボルトの頭部を挿入・係
    止可能であり、締付具がツチ頭ボルト及びナツト
    である特許請求の範囲第1項記載のジヤイレトリ
    ークラツシヤ。
JP3966186A 1986-02-25 1986-02-25 ジヤイレトリ−クラツシヤ Granted JPS62197156A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3966186A JPS62197156A (ja) 1986-02-25 1986-02-25 ジヤイレトリ−クラツシヤ

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JP3966186A JPS62197156A (ja) 1986-02-25 1986-02-25 ジヤイレトリ−クラツシヤ

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Publication Number Publication Date
JPS62197156A JPS62197156A (ja) 1987-08-31
JPH037428B2 true JPH037428B2 (ja) 1991-02-01

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ID=12559266

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JP3966186A Granted JPS62197156A (ja) 1986-02-25 1986-02-25 ジヤイレトリ−クラツシヤ

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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013008612B4 (de) * 2013-05-22 2022-08-11 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Kreiselbrecher
DE102017212922B4 (de) * 2017-07-27 2023-06-29 Thyssenkrupp Ag Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers
EP3932559B1 (en) * 2020-06-29 2024-02-21 Metso Finland Oy Hydraulic crusher concave retaining system

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JPS62197156A (ja) 1987-08-31

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