JPH037432B2 - - Google Patents
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- JPH037432B2 JPH037432B2 JP2146185A JP2146185A JPH037432B2 JP H037432 B2 JPH037432 B2 JP H037432B2 JP 2146185 A JP2146185 A JP 2146185A JP 2146185 A JP2146185 A JP 2146185A JP H037432 B2 JPH037432 B2 JP H037432B2
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面に変色のない塗膜を形成する木質
繊維板の塗装方法に関するものである。
繊維板の塗装方法に関するものである。
（従来例の技術とその問題点）
木質繊維板、特に軽量で断熱性に富んだ軟質繊
維板は湿式抄造によつて形成されることが多く、
この場合に抄造バツト中の白水を繰返し使用して
連続生産すると、白水中に溶出したリグニン濃度
が高まつて白水中に抽出されたリグニンやヘミセ
ルロース等の木材成分が木質繊維板の表裏面に付
着しているので、その表面に水性塗料で線状ある
いは粒状等の塗装を施すと塗料乾燥時に上記リグ
ニンが温水に対して溶出し易いことから塗料中の
水分に溶出して塗料を黄変させて化粧性を低下さ
せる原因となつていた。
維板は湿式抄造によつて形成されることが多く、
この場合に抄造バツト中の白水を繰返し使用して
連続生産すると、白水中に溶出したリグニン濃度
が高まつて白水中に抽出されたリグニンやヘミセ
ルロース等の木材成分が木質繊維板の表裏面に付
着しているので、その表面に水性塗料で線状ある
いは粒状等の塗装を施すと塗料乾燥時に上記リグ
ニンが温水に対して溶出し易いことから塗料中の
水分に溶出して塗料を黄変させて化粧性を低下さ
せる原因となつていた。
このような塗膜の黄変をなくするために、塗装
前に木質繊維板の表面を切削することにより繊維
板表面に付着したリグニン成分を取り除けばよい
が、切削設備や収塵設備等が別に必要となつて設
備費が高くなるという問題点がある。
前に木質繊維板の表面を切削することにより繊維
板表面に付着したリグニン成分を取り除けばよい
が、切削設備や収塵設備等が別に必要となつて設
備費が高くなるという問題点がある。
一方、木材やパルプを漂白する事は周知である
が、従来技術は木材やパルプそのものの色を脱色
して白度を高める目的で行うため100℃以下の温
度で長時間漂白するのが一般であり、この方法を
原料繊維に採用した場合、非常に長い漂白処理工
程が必要であり、コスト高になる。また、湿式抄
造して得た木質繊維板を、漂白液の中に浸漬し
て、繊維板の内部まで漂白液を浸透させて全体を
漂白したあとで乾燥して塗装を行うことも考えら
れるが、全体に漂白液を浸透させると、繊維板が
膨潤して、厚さ斑や強度低下が生じるとともに、
繊維板表面にも毛羽立ちが多く発生して塗料の密
着が悪くなる問題がある。さらに、内部まで浸透
した漂白液を乾燥させるのに、多くの乾燥エネル
ギーが必要となる問題点があつた。
が、従来技術は木材やパルプそのものの色を脱色
して白度を高める目的で行うため100℃以下の温
度で長時間漂白するのが一般であり、この方法を
原料繊維に採用した場合、非常に長い漂白処理工
程が必要であり、コスト高になる。また、湿式抄
造して得た木質繊維板を、漂白液の中に浸漬し
て、繊維板の内部まで漂白液を浸透させて全体を
漂白したあとで乾燥して塗装を行うことも考えら
れるが、全体に漂白液を浸透させると、繊維板が
膨潤して、厚さ斑や強度低下が生じるとともに、
繊維板表面にも毛羽立ちが多く発生して塗料の密
着が悪くなる問題がある。さらに、内部まで浸透
した漂白液を乾燥させるのに、多くの乾燥エネル
ギーが必要となる問題点があつた。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたも
ので、湿式抄造された木質繊維板内部のリグニン
などの水溶性の着色成分が、淡色の水性塗料中に
溶出して、塗料の色彩が濁るのを防止すると共
に、繊維板表面の繊維の毛羽立ちをなくして、密
着性の高い剥離しにくい塗装面を形成する木質繊
維板の塗装方法を提供するものである。
ので、湿式抄造された木質繊維板内部のリグニン
などの水溶性の着色成分が、淡色の水性塗料中に
溶出して、塗料の色彩が濁るのを防止すると共
に、繊維板表面の繊維の毛羽立ちをなくして、密
着性の高い剥離しにくい塗装面を形成する木質繊
維板の塗装方法を提供するものである。
（発明の構成）
上記目的を達成するために本発明の木質繊維板
の塗装方法は、木質繊維板の表層部に漂白液を塗
布含浸したのち、該表層部を加熱加圧して、表層
部を漂白すると共に平滑化し、ついで、該木質繊
維板表面に水性塗料で塗装するものである。
の塗装方法は、木質繊維板の表層部に漂白液を塗
布含浸したのち、該表層部を加熱加圧して、表層
部を漂白すると共に平滑化し、ついで、該木質繊
維板表面に水性塗料で塗装するものである。
木質繊維板表面に塗布する漂白剤としては、例
えば過酸化水素漂白剤にアルカリ剤として水酸化
ナトリウム、ケイ酸ソーダ等を添加してPHを８〜
11、好ましくは９〜11に調整した溶剤、あるいは
過酸化ソーダ、次亜塩素酸ソーダ、二酸化塩素等
が使用される。
えば過酸化水素漂白剤にアルカリ剤として水酸化
ナトリウム、ケイ酸ソーダ等を添加してPHを８〜
11、好ましくは９〜11に調整した溶剤、あるいは
過酸化ソーダ、次亜塩素酸ソーダ、二酸化塩素等
が使用される。
なお、漂白剤に反応性の早い過酸化水素を用い
る場合には保存中における過酸化水素の分解を防
ぐために、過酸化水素漂白剤に水酸化マグネシウ
ム等を添加しておくことが望ましい。
る場合には保存中における過酸化水素の分解を防
ぐために、過酸化水素漂白剤に水酸化マグネシウ
ム等を添加しておくことが望ましい。
これによりPH調整された過酸化水素漂白剤を湿
式抄造によつて得られた木質繊維板の表面に塗布
したのち、直ちに熱ロールあるいは熱盤により漂
白液の塗布面を熱処理する。この場合、熱ロール
等は300〜500℃に加熱したものを使用して塗布面
の加熱処理を行い、その温度により過酸化水素漂
白剤の分解速度を速め、木質繊維板の表層部のリ
グニン中の着色成分を短時間で分解して良好な漂
白効果を実現させると共に繊維板表面の木材繊維
の毛羽立ちを抑えて平滑化するものである。
式抄造によつて得られた木質繊維板の表面に塗布
したのち、直ちに熱ロールあるいは熱盤により漂
白液の塗布面を熱処理する。この場合、熱ロール
等は300〜500℃に加熱したものを使用して塗布面
の加熱処理を行い、その温度により過酸化水素漂
白剤の分解速度を速め、木質繊維板の表層部のリ
グニン中の着色成分を短時間で分解して良好な漂
白効果を実現させると共に繊維板表面の木材繊維
の毛羽立ちを抑えて平滑化するものである。
こうして漂白処理された木質繊維板表面は、次
いで水性塗料で塗布され、しかるのち乾燥して塗
膜を形成するものである。
いで水性塗料で塗布され、しかるのち乾燥して塗
膜を形成するものである。
なお、前記熱ロールや熱板による木質繊維板の
表面処理を行うことによつて、効果的な漂白と同
時に繊維の毛羽立ちをなくして色斑がなく、かつ
塗料の密着がよい良好な塗面が形成でき、しか
も、繊維板表面を硬質化して表面硬度を向上させ
ることが出来る。
表面処理を行うことによつて、効果的な漂白と同
時に繊維の毛羽立ちをなくして色斑がなく、かつ
塗料の密着がよい良好な塗面が形成でき、しか
も、繊維板表面を硬質化して表面硬度を向上させ
ることが出来る。
次に本発明の具体的な実施例を説明する。
（実施例の説明）
湿式抄造によつて形成された木質繊維板の表面
に60ｇ／m2の割合で、PHが9.6に調整された次に
示す組成の漂白剤を塗布した。
に60ｇ／m2の割合で、PHが9.6に調整された次に
示す組成の漂白剤を塗布した。
漂白剤の組成
濃度35％過酸化水素 100重量部
〃50％NaOH ３ 〃
〃40％Na2SiO3 ３ 〃
水 894 〃
次いで400℃に加温された熱ロールによつて漂
白剤塗布面を熱処理し、過酸化水素を分解して木
質繊維板表面のリグニン等の木材成分を漂白し
た。
白剤塗布面を熱処理し、過酸化水素を分解して木
質繊維板表面のリグニン等の木材成分を漂白し
た。
しかるのち、酢ビエマルジヨンに炭酸カルシウ
ムを混入してなる白色塗料をロール又はスプレー
等の公知の手段により木質繊維板表面に粒状塗装
した。
ムを混入してなる白色塗料をロール又はスプレー
等の公知の手段により木質繊維板表面に粒状塗装
した。
なお、塗装は木質繊維板の表面全面に均一に行
うか又は粒状の部分塗装のいずれでもよく、化粧
板の用途に応じて選択すればよい。
うか又は粒状の部分塗装のいずれでもよく、化粧
板の用途に応じて選択すればよい。
こうして塗布後、乾燥して形成された塗面には
リグニン成分の溶出は見られず、塗料の黄変のな
い安定した化粧のものであつた。
リグニン成分の溶出は見られず、塗料の黄変のな
い安定した化粧のものであつた。
（発明の効果）
以上のように本発明の木質繊維板の塗装方法に
よれば、木質繊維板の表層部に漂白液を塗布含浸
したのち、該表層部を加熱加圧して、表層部を漂
白すると共に平滑化し、ついで、該木質繊維板表
面に水性塗料で塗装するものであるから、木質繊
維板の表層部に分布するリグニン等の成分を分解
して水性塗料に上記リグニンが溶出して塗料を濁
らせるのを防止し安定した塗膜を得ることができ
る。
よれば、木質繊維板の表層部に漂白液を塗布含浸
したのち、該表層部を加熱加圧して、表層部を漂
白すると共に平滑化し、ついで、該木質繊維板表
面に水性塗料で塗装するものであるから、木質繊
維板の表層部に分布するリグニン等の成分を分解
して水性塗料に上記リグニンが溶出して塗料を濁
らせるのを防止し安定した塗膜を得ることができ
る。
又、木質繊維板に塗布した漂白剤表面を加熱加
圧しているので、漂白剤の分解を短時間で行わせ
て良好な漂白が可能になると同時に木質繊維板の
毛羽立ちをなくして塗料の密着性を良くして美麗
な塗面を形成できるものである。
圧しているので、漂白剤の分解を短時間で行わせ
て良好な漂白が可能になると同時に木質繊維板の
毛羽立ちをなくして塗料の密着性を良くして美麗
な塗面を形成できるものである。
さらに、木質繊維板の表層部分のみを漂白処理
するので繊維板に強度低下をきたすことがなく、
しかも熱圧処理を併用して漂白を行うと繊維板の
表面硬度を向上させることが出来るという効果を
有する。
するので繊維板に強度低下をきたすことがなく、
しかも熱圧処理を併用して漂白を行うと繊維板の
表面硬度を向上させることが出来るという効果を
有する。
Claims (1)
- １ 木質繊維板の表層部に漂白液を塗布含浸した
のち、該表層部を加熱加圧して、表層部を漂白す
ると共に平滑化し、ついで、該木質繊維表面に水
性塗料で塗装することを特徴とする木質繊維板の
塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146185A JPS61181570A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 木質繊維板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146185A JPS61181570A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 木質繊維板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181570A JPS61181570A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH037432B2 true JPH037432B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=12055616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146185A Granted JPS61181570A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 木質繊維板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61181570A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140056034A (ko) * | 2012-10-31 | 2014-05-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 열처리 장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2776529B2 (ja) * | 1989-01-24 | 1998-07-16 | 住友林業株式会社 | 塗装木質板の製造方法 |
| JP2600348Y2 (ja) * | 1992-02-26 | 1999-10-12 | 段谷産業株式会社 | 木質系繊維板 |
| JP2000326312A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Aoi Kokuban Seisakusho:Kk | コルク板とその処理方法 |
| CN110124968A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 广州厚邦木业制造有限公司 | 实木复合地板全水性uv漆的油漆工艺 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2146185A patent/JPS61181570A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140056034A (ko) * | 2012-10-31 | 2014-05-09 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 열처리 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61181570A (ja) | 1986-08-14 |
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