JPH0374599B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、細断された布地を裁縫する為の作業
台に関するものであり、支持フレームはその頂部
に支持面を形成し、その支持面上に少なくとも１
つのミシンが設置され、加工される細断された布
地に与えられた数の操作をなし、前記作業台の正
面は支持面の正面に坐る使用者に面しているよう
になつている。

衣服のような細断された布地の裁縫がなされる
時は、異なつた種類の多くの裁縫操作が必要であ
る。例えば、肌着を作る時は、先ず組み合わせて
その異なつた部分をぬい付け、次いで首ひも或は
支持テープが首の縁、時に袖の縁にとりつけられ
る。更に、テープが用いられない時は、肌着及び
肌着の袖の下端に縁ぬいをする必要がある。

与えられた布地を縫合するのに必要な総ての操
作をする為に、いくつかの連続的に並べられた台
よりなる作業ラインが設けられ、各台は夫々針子
にまかせられ、且実質的に与えられた作業をする
のに適し、支持フレームの頂部に形成された支持
テーブルの近くに設けられるミシンとなる。

完成品を作る為に、作業サイクルで与えられた
全縫製作用は一つの作業台から他の作業台へ細断
された布地を連続する通すじを通つて最終工程に
至る。

詳細に説明すると、細断された布地は作業台の
与えられた作業操作をなされた後、作業サイクル
によつて与えられた新しい操作をするよう次の作
業台の針子に引渡される。

然し乍ら、この作業方法は多くの欠点を有す
る。

先づ、加工品は一つの作業台から他の作業台に
移動するのに多くの時間がかかるから、加工品の
処理時間が増加し、生産性を低下する。

一方、各針子の作業は作業サイクルの決められ
た結果で生ずるその針子の前方で作業する総ての
他の針子の生産性に従属するものであり、他方、
後工程で作業する針子の作業に影響を及ぼすとい
う事実から又多くの問題がおきる。

上述の事は針子が裁縫し得る加工品に等しい量
の加工品を各針子に等しく分配する事を確実にす
る所謂“ライン−バランス”をさせる事に多くの
困難性を有する。更に、上記のライン−バランス
は殆んど得られないばかりでなく、針子の欠席、
ミシンの破損等のような思いがけない事故の為容
異に失われる。

更に、各針子はその前の針子の作業が一時的に
停止したり或は遅れたりする理由で前記加工品が
なくなるのを防止する為、針子の作業用として加
工品の貯蔵や供給をすべきである。通常、設けら
れる作業台の数を考慮すると、貯蔵量は重要な意
味を有し従つて製造ラインおける各加工品の一時
的な無駄な時間を相当に増加する。実際、加工品
に対する適当な裁縫操作をするのに必要な時間
に、各作業台における貯蔵の如き加工品が停止す
る時間を加える事が常に必要となる。

上述した総ての理由の為に、注文品を早く仕上
げる事は出来ない。実際、若し総ての細断された
布地の供給が作業中に先に流れないと、布地の特
別な種類の作業を始める事は不可能である。この
欠点は大きな緊急な仕事が入ると非常な困難性を
ともなう。

更に複数の作業台の存在の為、先の作業が終つ
て総てのミシンを新しい種類の布地がすぐ縫える
状態にする事が必要な時はいつでも長い無駄な時
間がかかる。この事は小量の異なつた種類の布地
を縫う必要がある時は特にやつかいである。

公知の技術は又個々の布地が縫われる時、製品
の欠かんを直ちに見つける事が非常に困難である
という欠点を有する。これに反し、例えばミシン
の悪い据えつけ、針子の未熟の為、製品の欠かん
が、欠かんが生じた次の台で発見される事が多
い。この場合、発見された欠かんは、欠かんが始
まつた台と欠かんが発見された台との間の総ての
台にある総ての貯蔵された衣類に存在する可能性
がある。

前述した製造機構は、仕事が殆んど規則的に限
定され、単調な操作の単なるくり返えしであるの
で作業を計画するスタツフの興味を刺激しない。
この事は人間的見地からも重要であると共に、生
産性にも又製品の品質にも間接的に影響する。

本発明の目的は、一人の針子が複雑の異なつた
作業を有する与えられた作業サイクルを始めそし
て終るような作業によつて出来るだけ公知の技術
の問題点を除去する事である。

本発明によつて更に明らかとなる他の目的は実
質的に細断された布地を縫う一つの作業台によつ
て得られるものであり、支持面は所定の作業サイ
クルに従つて細断された布地にも最も数の多い裁
縫操作をするよう用いられ得る第１のミシンを支
持する中央の領域と、使用者に対し、側方で中央
の領域に対し斜めで且連続して延在し、第１のミ
シンのミシンによつてなされる操作に対し中間関
係で裁縫操作をするよう用いられる第２のミシン
を支持する第１の側方領域と、中央の領域に対し
直角で連続して延在し、使用者に対し側方で且第
１の側方領域に対向し、細断された布地に飾りつ
け操作をすると共に、第１と第２のミシンによつ
てなされる操作の中間関係の別の操作をするよう
用いられる第３のミシンを支持する第２の側方領
域とを有している。

図面、特に第１図において、本発明による細断
された布地を縫う作業台を全体的に１で示した。

作業台１は支持面２の頂面に形成する支持フレ
ーム（多くの公知のものがあるので図示しない）
を有し、支持面の正面には使用者が坐る回転椅子
３がある。

通常、支持面２は３つの領域に別れ、各領域に
は与えられた数の裁縫操作をするミシンが設けら
れている。

詳細に説明すると、使用者の正面に設けられ、
第１のミシン５を有する中央の領域４と、この中
央の領域４に対し連続し且斜め方向に又使用者に
対して側方に延びて第２のミシン７を有する第１
の側方領域６と、第１の側方領域に対向し、従つ
て第１の側方領域に対面し、第３のミシン９を有
すると共に中央の領域２に連続し且直角に延びる
第２の側方領域８がある。

支持面２は全体として椅子３のまわりにあり、
従つて使用者は単に角度的な回転をする丈でミシ
ン５，７及び９を別個に利用出来、被加工品を１
つのミシンから他のミシンに動かし得る。

従つて、なされるべき作業を基礎として選ばれ
るミシン５，７及び９は加工される細断された布
地に特別の作業サイクルを始めさせ且終らせる為
に、所定の順序に従つて個々に用いられるよう適
応する。

一般に、本発明によると、中央の領域４は作業
サイクルを完成するのに最も多く用いられるミシ
ンを支持するようになつて居り、一方第２の側方
の領域は最も少なく用いられるミシンを支持す
る。

換言すれば、３つのミシンの内、第１のミシン
５は作業サイクル中最も多い裁縫操作をするよう
に据えつけられる。他方第２のミシン７は第１の
ミシン５によつてなされる操作の中間関係におけ
る裁縫操作を実施するように据えつけられる。こ
れに反し、第３のミシン９は若し、必要であれば
飾りつけ操作をなし得るものであり、更に第２と
第１のミシンによつてなされた操作と中間関係の
操作を可能としている。

第２図、第３図及び第４図は、第５ａ図及び第
５ｂ図に示された形のパジヤマを作る為に細断さ
れた布地を裁縫するよう作業台が配置された時、
作業台１に組み込まれた第１、第２及び第３のミ
シンの一例のみを示す。

第２図に示すように、第１のミシン５は加工品
の縁の何れかの側部の縁縫いをするものであつ
て、公知のように、通常の裁縫と同様、へり縫
い、異なつた形の首ひも、テープの裁縫及び細断
された布地の縁に沿うリボン状の飾りつけをする
別の装置を設けている。前記のミシンは既に同一
出願人によるイタリア特許出願第22210−Ａ／87
で発明されている。

前記ミシン５はそれ自身既に公知であるから、
詳細には述べていない。簡単に述べると、ミシン
５はミシンの頂部に固定され、流体操作シリンダ
１２によつて第２図に示した静止位置から作業位
置に動き得る送りガイド１１を有する送りユニツ
ト１０を設け、作業位置においてはガイドはミシ
ンの加工品支持テーブル１３と略同一面で操作
し、裁縫が行われている間、押え金１４の下方に
飾りのリボン状片を送給する。

従つて、リボン状の飾り片は前記裁縫によつて
縫いつけられ、このようにして細断された布地の
対応する縁にそつて縫われ、裁縫の終りで切断ユ
ニツト１５により自動的に切断される。

切断ユニツト１５はミシンベツド１８に固定さ
れた案内１７上に設けられた切断部材１６を有
し、流体操作アクチユエータ１９により、第２図
に示した静止位置から作業位置に動き、作業位置
においては押せ金１４の正面で操作し、押え金と
送りガイド１１との間の部分で飾り片を切断す
る。

第１のミシン５は又案内１７に滑動的に連結さ
れた縁折り部２１を有するへり縫い部２０を設
け、別の流体操作シリンダ２２により第２図に示
した静止位置から作業位置に動き、その作業位置
においては、へり縫い部は支持テーブル１３と同
一面であり押え金１４の正面に案内され、加工さ
れる細断された布地の縁を適宜に形成する。

若し、必要であれば、縁折り部２１は図示しな
い公知且任意のしわつけガイド或は要求に応じて
異なつた形の他の部材と置換え得る。

次に第３図において、第２のミシン７は２つの
針を設けた左様式の従来の平らな台を有するミシ
ンである。第２のミシン７の加工品支持テーブル
２３は、第１のミシン５が右様式であり、第２の
ミシン７を支持している第１の側方領域６が第１
のミシンの支持テーブル１３が向く方向、即ち中
心領域４の左側部に位置するから、第１のミシン
５の加工品支持テーブル１３方向に配置される。
この配置によると、第２のミシン７と第１のミシ
ン５の加工品支持テーブル２３と１３とは互いに
非常に近くに配置されるから、使用者は加工品を
前記ミシンの一方から他方に容易に動かし得る。

第２のミシン７は夫々送りガイド２４を設け、
その自由端２５は支持テーブル２３と同一面で図
示しない対応する押え金の正面に配置され、第１
のミシンで縫われるべき加工品に対し異なつた形
のテープのような飾りのリボン状片を押え金に送
る。

第４図において、第３のミシン９は２つの針を
もつた円筒状の台を有する右様式のミシンで、支
持テーブル２７と同一面で且押え金２８の正面で
操作するように配置された縁折り部２６を設け、
押え金の下側に加工品の曲つた縁を案内する。

公知のように、縁折り部２６は又第３のミシン
９の台のまわりに設けられた支持ローラ２９上に
先にとりつけられた弾性バンドと滑動的に係合
し、弾性バンドを加工品の縁に沿つて形成された
ひだ内に係合し、裁縫中その場所に固定する。

第３のミシンは又夫々送りガイド３１を有し、
その自由端３１ａは加工品支持テーブル２７と同
一面で且押え金２８の正面で操作し、リボン状の
飾り片をこの押え金の下方に送る。そしてこの飾
りは先に述べたミシンを用いて縫い込まれた飾り
とは異なつた形と色を有している。

縁折り部２６と送りガイド３１とは、それ等の
各作業位置に選択的にもたらされた夫々の流体操
作シリンダにより駆動され、へり縫い、若し必要
であれば弾性バンドの取りつけ、更には製造され
た製品の一つの縁に重ねられたテープの取りつけ
をする。

第３のミシン９は同一の出願人による同時のイ
タリア特許出願で発明されている。従つてこのミ
シンについては前記の出願で公知であるから詳細
には述べていない。

上述に続いて、第5a図の３２で示した下着の
パジヤマと、第５ｂ図の４３で示したズボンは次
のようにして完成される。

作業台１には公知で任意の電子制御ユニツトが
組み込まれるのが好ましく、一旦所定の作業サイ
クルが始まると、前記制御ユニツトは自動的にミ
シン５，７，９をセツトし、次いで作業員の介在
なしに必要な裁縫操作の準備をする。

特に第5a図において、若し、第１に第１のミ
シン５を用いてパジヤマ３２を縫い始めるなら
ば、３４で示した総ての裁縫ラインを作る事が必
要であり、このラインは先に切断されたパジヤマ
の主部分を組み合せるのに適応している。これ等
の組合せ操作は次いで互いに縫いつけられるべき
布地部分の先に重ねられた縁を縁縫いしてなされ
る。従つて、これ等の操作中、第１のミシン５の
送りガイド１１、縁折り部２１及び切断部材１６
は第２図に示したような静止位置にある。

次いで、パジヤマ３２の下方の縁に沿う縁ぬい
が必要である。この操作は又第１のミシン５によ
つてなされ、この第１のミシンは押え金１４の正
面の作業位置に縁折り部２１を位置させてセツト
されている。前記縁ぬい操作の代りに、パジヤマ
の下方の縁３５にテープが用いられる事がある。
この適用は又第１のミシン５を用いてなされ、こ
の場合、その送りガイド１１は作業位置に配置さ
れる。

然し乍ら、下方の縁３５に前記テープをとりつ
ける事は第２のミシン７或は第３のミシン９を用
いてもなされる。

次いで首ひも３６がパジヤマ３２の首の縁に沿
つてぬわれ、この為に第２のミシン７が用いられ
る。この場合、使用者は加工品の小さな移動と共
に第１のミシン５の使用位置から第２のミシンの
使用位置にすばやく移動する。首ひも３６は組み
込まれた送りガイド３１の助けをかりながら第３
のミシン９を用いてぬわれる。

パジヤマ３２を完成する最後の操作は、袖の下
縁に沿つてテープ３７をとりつける事である。と
りつけられるべきテープの形、或は用いられる縫
い方により、前記操作は第１のミシン５、第２の
ミシン７及び第３のミシン９を夫々用いてなされ
る。テープをとりつける代りに、縁ぬい操作が第
１のミシン５によつてなされる事もある。

パジヤマ３２が完成すると、ズボン３３を縫う
事が始まる。

この場合も、ズボンの主な部分である縁に沿う
縫い目を作る為に、先ず第１のミシン５が使用さ
れる。その後、第３のミシン９を用いて同時に弾
性の無端バンドを挿入し乍ら、ズボンの上縁３９
に沿つてへり縫いがなされる。

上述した操作の為に、第３のミシン９に設けら
れた縁折り部２６が用いられる。

最後に、テープ４０がズボンの脚部の下端縁に
とりつけられる。このテープは送りガイド３１の
助けをかり乍ら、第３のミシン９で或は取りつけ
られるテープの形状又は使用されるステツチの形
により第１のミシン５或は第２のミシン７を夫々
用いてとりつけられる。

ズボンの脚部の下端に沿つて、テープ４０をと
りつける代りに、縁ぬいをする事も可能であり、
この場合は縁折り部２１の助けをかり乍ら第１の
ミシン５が、又縁折り部２６の助けをかり乍ら第
３のミシン９が用いられる。

本発明は次のような目的を達成する。

実際、本発明の作業台により、一人の作業員が
複数の異なつた裁縫操作を有する特別な作業サイ
クルを始め又終らせ得る。従つて本発明は異なつ
た裁縫操作がなされる時、細断された布地が一つ
の作業台から他の作業台に通過する事をうながす
従来の形の作業方法に関連する大部分の問題点を
解決する。

本発明の作業台は意図する作業の種類とは別に
使用について相当の融通性を有している。これは
特別な要求に応じてその一つをその時点で選び得
る３つの異なつたミシンが存在する為であり、こ
の融通性はパジヤマを作るのに適した上述の作業
台の場合に正に立証される。実際この作業台には
３つのミシンがあり、異なつた種類の裁縫と、異
なつた種類のリボン状の飾りつけをするのに適し
ている。更に、前記ミシンの２つは加工品に２つ
の異なつた種類の縁ぬいをする事が出来、その一
つは弾性の無端バンドの挿入である。

本発明には多くの変形があり、特に中央の領域
と支持面２の側方領域におけるミシンの配置は、
これ等のミシンの位置がなされるべき作業の種類
に応じて選ばれるから自由である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による作業台の概略の平面図、
第２図は第１図に示した台の一部である支持面の
中央の領域上に位置する第１のミシンの一例を示
す斜視図、第３図は前記支持面の第１の側方領域
に組み込まれ得る第２のミシンの側面図、第４図
は支持面の第２の側方領域に設置され得る第３の
ミシンの一例の概略の斜視図、第５ａ図は前記図
面に示す作業台によつて製造されるパジヤマの概
略図で第5b図は前記した図面に示す作業台によ
つて製造され第５ａ図に示したパジヤマに組み込
まれて完全な衣服となるパジヤマのズボンの概略
図である。 １……作業台、２……支持面、３……中央の領
域、５……第１のミシン、６……第１の側方領
域、７……第２のミシン、８……第２の側方領
域、９……第３のミシン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシン５，７，９が加工される細断された布
   地３２，３３に与えられた数の操作をなし得るよ
   うに配置され、正面部は支持領域の前面に座つて
   いる使用者に面している第１、第２及び中央の支
   持領域６，８，４をもつ支持面２を有する支持フ
   レームよりなる細断された布地を縫う為の一人の
   使用者に対する作業台であつて、前記中央の領域
   ４は２つの端部を有し、第１のミシン５は所定の
   加工サイクルを有して前記布地に最も多い数のミ
   シン加工を施すように両端間の中央の領域に設け
   られ、前記第１の領域６は前記中央の領域４の一
   端から斜めに且連続して延びて使用者の一側に面
   し、又第１の領域６はその領域上に第１のミシン
   によつてなされた加工とは異なるミシン加工をす
   るような第２のミシン７を有し、第２の領域８
   は、前記中央の領域４の他端から連続して略直角
   に延び、使用者が中央の領域に面する時、使用者
   の他側に面し、この第２の領域は細断された布地
   に飾りつけ化工をなし得ると共に、前記第１及び
   第２のミシシンによつてなされた加工とは異なる
   別の加工をする第３のミシン９を有する事を特徴
   とする作業台。 ２ 前記第１及び第２のミシン５，７の各々は前
   記中央の領域４の一端に隣接する加工品支持テー
   ブル１３，２３を有する請求項の範囲第１項記載
   の作業台。 ３ 第１ミシン５は加工品の縁の何れかの側部の
   縁縫い、へり縫いをすると共に首ひも、テープの
   縫いつけ加工品の縁に沿うリボン状の飾りつけ加
   工をするのに適した形をして居り、第２のミシン
   ７は２つの針を設けた左様式の平らな台を有する
   ミシンで、第３のミシン９は２つの針をもつた右
   様式の円筒状の台を有するミシンである請求項の
   範囲第２項記載の作業台。 ４ 第１、第２及び中央の領域は、使用者が第
   １、第２及び第３のミシンに容易に近づき得るよ
   うな寸法を有し、且つ所定の方法で互いに角度を
   有する請求項の範囲第１項記載の作業台。