JPH0374621A - 超硬合金部材の取付構造 - Google Patents
超硬合金部材の取付構造Info
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- JPH0374621A JPH0374621A JP21036189A JP21036189A JPH0374621A JP H0374621 A JPH0374621 A JP H0374621A JP 21036189 A JP21036189 A JP 21036189A JP 21036189 A JP21036189 A JP 21036189A JP H0374621 A JPH0374621 A JP H0374621A
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- Japan
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- cemented carbide
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- hole
- holding
- carbide member
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超硬合金製の部材を鋼等の他の金属で形成さ
れた板状の保持部材の板面に取り付けるためのものであ
って、詳しくは、対向する２枚の保持部材を備えてなる
塗布液吐出用のノズルの該保持部材の内面に超硬合金製
の部材を取り付けるための超硬合金部材の取付構造に関
するものである。
れた板状の保持部材の板面に取り付けるためのものであ
って、詳しくは、対向する２枚の保持部材を備えてなる
塗布液吐出用のノズルの該保持部材の内面に超硬合金製
の部材を取り付けるための超硬合金部材の取付構造に関
するものである。
［従来の技術］
従来、この種の超硬合金部材の取付構造としては、第４
図ないし第５図に示すものが知られている。
図ないし第５図に示すものが知られている。
すなわち、第４図に示す超硬合金製の部材ｌには、四角
柱状の連結部材２がろう付けにより固定されており、第
５図に示す保持部材３には、その板面３ａに前記超硬合
金製の部材目および連結部材２に合致する形状の段部３
ｂおよび溝３ｃが形成されている。
柱状の連結部材２がろう付けにより固定されており、第
５図に示す保持部材３には、その板面３ａに前記超硬合
金製の部材目および連結部材２に合致する形状の段部３
ｂおよび溝３ｃが形成されている。
上記連結部材２は、例えば機械加工可能な鋼等によって
形成されていて、保持部材３の板面３ａに対向する側面
には雌ねじ２ａが複数形成されている。
形成されていて、保持部材３の板面３ａに対向する側面
には雌ねじ２ａが複数形成されている。
また、保持部材３の清３ｃには、前記連結部材２の雌ね
じ２ａに対応する位置に貫通孔３ｄが形成されている。
じ２ａに対応する位置に貫通孔３ｄが形成されている。
そして、上記超硬合金製の部材！は、保持部材３の貫通
孔３ｄから挿入されて連結部材２の雌ねじ２ａに螺合す
るボルトによって、該保持部材３に固定されるようにな
っている。
孔３ｄから挿入されて連結部材２の雌ねじ２ａに螺合す
るボルトによって、該保持部材３に固定されるようにな
っている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上記のような超硬合金部材の取付構造におい
ては、保持部１３に１１ｉ１３ｃを連続して形成してい
るため、その溝３Ｃの形成された部分の肉厚が薄くなっ
て、超硬合金製の部材を取り付ける部分の強度が低下し
まうという問題がある。
ては、保持部１３に１１ｉ１３ｃを連続して形成してい
るため、その溝３Ｃの形成された部分の肉厚が薄くなっ
て、超硬合金製の部材を取り付ける部分の強度が低下し
まうという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、保持
部材について超硬合金製の部材の取付部の強度の低下を
小さく抑えることのできる超硬合金部材の取付構造を提
供することを目的としている。
部材について超硬合金製の部材の取付部の強度の低下を
小さく抑えることのできる超硬合金部材の取付構造を提
供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するため、板状の保持部材の
板面に超硬合金製の部材を取り付けるための超硬合金部
材の取付構造であって、前記超硬合金製の部材には、前
記保持部材に対面する側の裏面に、該裏面から該保持部
材側に突出するボス部を有する連結部材がろう付けによ
り固定されており、この連結部材を介して前記超硬合金
製の部材が保持部材に取り付けられているものである。
板面に超硬合金製の部材を取り付けるための超硬合金部
材の取付構造であって、前記超硬合金製の部材には、前
記保持部材に対面する側の裏面に、該裏面から該保持部
材側に突出するボス部を有する連結部材がろう付けによ
り固定されており、この連結部材を介して前記超硬合金
製の部材が保持部材に取り付けられているものである。
［作用］
本発明においては、保持部材に、連結部材のボス部が挿
入可能な穴を明けることにより、超硬合金製の部材を前
記保持部材に一体に組み合わることが可能になる。この
ため、たとえば保持部材側から挿通してボス部材に螺合
するボルトを設けろことによって、該超硬合金製の部材
を保持部材の板面に取り付けることができる。
入可能な穴を明けることにより、超硬合金製の部材を前
記保持部材に一体に組み合わることが可能になる。この
ため、たとえば保持部材側から挿通してボス部材に螺合
するボルトを設けろことによって、該超硬合金製の部材
を保持部材の板面に取り付けることができる。
この際、保持部材には、ボス部が押入する穴を成形する
だけで済み、従来のように連続する溝を成形する必要が
ないから・、超硬合金製の部材が取り付けられる部分の
保持部材の強度の向上が図られる。
だけで済み、従来のように連続する溝を成形する必要が
ないから・、超硬合金製の部材が取り付けられる部分の
保持部材の強度の向上が図られる。
［実施ＰＪ ］
以下、第１図ないし第３図を参照して本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第３図は、磁気テープに磁性塗料Ａを塗布する状態を示
した図であって、１１は回転ドラム、１２は回転ドラム
１１によって、一定の方向に送られる可撓性を有する帯
状のテープである。そして、テープ１２の表面近傍には
、該表面に磁気塗料Ａを吐出するノズル１３が設けられ
ている。
した図であって、１１は回転ドラム、１２は回転ドラム
１１によって、一定の方向に送られる可撓性を有する帯
状のテープである。そして、テープ１２の表面近傍には
、該表面に磁気塗料Ａを吐出するノズル１３が設けられ
ている。
ノズル１３は、訂記テープ１２の幅方向（テープ１２の
移動方向に対して直交する方向）に広がりを有し、かつ
互いに平行に対向する２枚の板状の保持部材１４を有す
るものである。各保持部材１４は、その先端面１４ａが
上記テープ１２の表面に平行に近接されて設けられてい
る。そして、ノズル１３は、各保持部材１４の対向する
板面１４ｂによって、磁気塗料Ａｊ、：せん断を与えつ
つテープ１２の表面に該磁気塗料Ａを吐出するようにな
っている。
移動方向に対して直交する方向）に広がりを有し、かつ
互いに平行に対向する２枚の板状の保持部材１４を有す
るものである。各保持部材１４は、その先端面１４ａが
上記テープ１２の表面に平行に近接されて設けられてい
る。そして、ノズル１３は、各保持部材１４の対向する
板面１４ｂによって、磁気塗料Ａｊ、：せん断を与えつ
つテープ１２の表面に該磁気塗料Ａを吐出するようにな
っている。
また、各保持部材１４の先端部には、テープ１２の幅方
向に延びる帯板状の超硬合金製の部材１５が設けられて
いる。そして、この超硬合金製の部材！５には、第り図
に示すように、保持部材１４に対面する側の裏面１５ａ
に、該超硬合金製の部材Ｉ５に連結するための連結部材
１６がろう付けにより固定されている。
向に延びる帯板状の超硬合金製の部材１５が設けられて
いる。そして、この超硬合金製の部材！５には、第り図
に示すように、保持部材１４に対面する側の裏面１５ａ
に、該超硬合金製の部材Ｉ５に連結するための連結部材
１６がろう付けにより固定されている。
連結部材１６は、綱等の機械加工可能な材料により形成
されたものであり、四角柱状の部材から、その−側面に
直交する方向に複数の円柱状のボス部１６ａを削り出し
により一体に形成たものである。このため、連結部材ｉ
６は、帯板＋６ｂにボス部１６ａが複数形成された形状
になっており、各ボス部１６ａには、その軸心に雌ねじ
１６ｃが形成されている。上記のように形成された連結
部材１６は、＆！硬会合金製部材１５の幅方向の中央位
置に、その長手方向を該超硬合金製の部材１５の長芋方
向に一致させ、かつ各ボス部ｌｅａを裏面１５ａから突
出する方向に向けて該裏面１５ａに固定されている。
されたものであり、四角柱状の部材から、その−側面に
直交する方向に複数の円柱状のボス部１６ａを削り出し
により一体に形成たものである。このため、連結部材ｉ
６は、帯板＋６ｂにボス部１６ａが複数形成された形状
になっており、各ボス部１６ａには、その軸心に雌ねじ
１６ｃが形成されている。上記のように形成された連結
部材１６は、＆！硬会合金製部材１５の幅方向の中央位
置に、その長手方向を該超硬合金製の部材１５の長芋方
向に一致させ、かつ各ボス部ｌｅａを裏面１５ａから突
出する方向に向けて該裏面１５ａに固定されている。
一方、保持部材１４には、その板面１４ｂに、先端部１
４ａから、超硬合金製の部材１５に合致する形状のＬ字
状の段部１４ｃが形成されており、段部１４ｃには、超
硬合金製の部材１６の帯板１６ｂが挿入可能な浅１１１
１１４ｄおよび各ボス部１６ａが挿入可能な穴１４ｅが
形成されている。そして、浅ｉ１？１４ｄおよび各穴１
４ｅは、帯板１６ｂおよび各ボス部１６ａに対して隙間
が生じるように太き目に形成されている。また、保持部
材１４には、各穴１４ｅに同軸に挿通され、ボス部１６
ａの雌ねじ１６ｃに螺合して、超硬合金製の部材１５を
保持部材Ｉ４に固定するボルト１７が設けられている。
４ａから、超硬合金製の部材１５に合致する形状のＬ字
状の段部１４ｃが形成されており、段部１４ｃには、超
硬合金製の部材１６の帯板１６ｂが挿入可能な浅１１１
１１４ｄおよび各ボス部１６ａが挿入可能な穴１４ｅが
形成されている。そして、浅ｉ１？１４ｄおよび各穴１
４ｅは、帯板１６ｂおよび各ボス部１６ａに対して隙間
が生じるように太き目に形成されている。また、保持部
材１４には、各穴１４ｅに同軸に挿通され、ボス部１６
ａの雌ねじ１６ｃに螺合して、超硬合金製の部材１５を
保持部材Ｉ４に固定するボルト１７が設けられている。
そして、上記保持部材１４、超硬合金製の部材１５、連
結部材Ｉ６、ボルト１７によって超硬合金部材の取付構
造か構成されている。
結部材Ｉ６、ボルト１７によって超硬合金部材の取付構
造か構成されている。
また、磁気塗料Ａは、たとえばγ−Ｆｅ、０．等の磁性
粉、ポリマーを主成分とするバインダーなどが混合され
た非常にチキソトロピックな液体であって、常にせん断
を与えておかないと粘度が上昇し、また凝縮物が発生し
やすいという特性をもっているものである。
粉、ポリマーを主成分とするバインダーなどが混合され
た非常にチキソトロピックな液体であって、常にせん断
を与えておかないと粘度が上昇し、また凝縮物が発生し
やすいという特性をもっているものである。
上記のように構成されたノズル１３においては、保持部
材１４に、連結部材１６の帯板１６ｂおよび各ボス渭５
１６ ａが挿通可能な穴１４ｅを形成することにより、
保持部材ｉ４と超硬合金製の部材１５とを一体に組み合
わせることが可能になる。そして、ボルト１７をボス部
１６ａの雌ねじ１６ｃに螺合して締め付けることにより
、超硬合金製の部、材ｉ５か連結部材１６を介して保持
部材１４に固定される。この際、帯板１６ｂと浅溝１４
ｄとの間に隙間が形成されているとともに、ボス部１６
ａと穴１４ｅとの間にも隙間が形成されているので、ボ
ルト１７で締め付けることによって、超硬合金製の部材
１５の裏面１５ａが段部１４ｃに密着される。
材１４に、連結部材１６の帯板１６ｂおよび各ボス渭５
１６ ａが挿通可能な穴１４ｅを形成することにより、
保持部材ｉ４と超硬合金製の部材１５とを一体に組み合
わせることが可能になる。そして、ボルト１７をボス部
１６ａの雌ねじ１６ｃに螺合して締め付けることにより
、超硬合金製の部、材ｉ５か連結部材１６を介して保持
部材１４に固定される。この際、帯板１６ｂと浅溝１４
ｄとの間に隙間が形成されているとともに、ボス部１６
ａと穴１４ｅとの間にも隙間が形成されているので、ボ
ルト１７で締め付けることによって、超硬合金製の部材
１５の裏面１５ａが段部１４ｃに密着される。
したがって、上記構成のノズル１３においては、磁性塗
料Ａの通路となる保持部材１４の板面１４ｂの先端側に
超硬合金製の部材１５が設Ｏられているから、該磁性塗
料Ａ中のγ−ＦｅｚＯｚなどの磁性粉によって、保持部
材１４の内面先端部が摩耗することを防出することがで
きる。また、超硬合金製の部材１５を取り付けるために
、保持部材１４には、浅溝１４ｄと、穴１４ｅと、この
穴にボルトを挿通するための貫通孔とを形戊するだけで
済み、従来のように保持部材に前記穴１４ｅに匹敵する
深さの溝を連続して形成する必要がないから、従来に比
べて、超硬合金製の部材が取り付けられた部分の保持部
材１４の強度を高めることができる。
料Ａの通路となる保持部材１４の板面１４ｂの先端側に
超硬合金製の部材１５が設Ｏられているから、該磁性塗
料Ａ中のγ−ＦｅｚＯｚなどの磁性粉によって、保持部
材１４の内面先端部が摩耗することを防出することがで
きる。また、超硬合金製の部材１５を取り付けるために
、保持部材１４には、浅溝１４ｄと、穴１４ｅと、この
穴にボルトを挿通するための貫通孔とを形戊するだけで
済み、従来のように保持部材に前記穴１４ｅに匹敵する
深さの溝を連続して形成する必要がないから、従来に比
べて、超硬合金製の部材が取り付けられた部分の保持部
材１４の強度を高めることができる。
なお、上記実施例においては、帯板１６ｂと、この帯板
１６ｂに形成された複数のボス部１６ａとによって連結
部材１６を形成し、このボス部１６を超硬合金製の部材
１５にろう付けするように構成したが、複数のボス部を
個々に設け、これら個々のボス部を直接、超硬合金製の
部材１５にろう付けするように構成してもよいことはい
うまでもない。
１６ｂに形成された複数のボス部１６ａとによって連結
部材１６を形成し、このボス部１６を超硬合金製の部材
１５にろう付けするように構成したが、複数のボス部を
個々に設け、これら個々のボス部を直接、超硬合金製の
部材１５にろう付けするように構成してもよいことはい
うまでもない。
また、削り出しにより、帯板１６ｂおよびボス部１６ａ
を有する連結部材１６を形成したが、溶接やろう付けに
より、帯板１６ｂにボス部１６ａが固定された連結部材
１６を形成するように−してもよいことはいうまでもな
い。
を有する連結部材１６を形成したが、溶接やろう付けに
より、帯板１６ｂにボス部１６ａが固定された連結部材
１６を形成するように−してもよいことはいうまでもな
い。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、板状の保持部材の
板面に超硬合金製の部材を取り付けるための超硬合金部
材の取付構造であって、前記超硬合金製の部材には、前
記保持部材に対面する側の裏面に、該裏面から該保持部
材側に突出するボス部を有する連結部材がろう付けによ
り固定されており、この連結部材を介して前記超硬合金
製の部材が保持部材に取り付けられているから、保持部
材に、連結部材のボス部が挿入可能な穴を明けることに
より、前記保持部材と超硬合金製の部材とを一体に組み
合わせた状態にすることができろ。
板面に超硬合金製の部材を取り付けるための超硬合金部
材の取付構造であって、前記超硬合金製の部材には、前
記保持部材に対面する側の裏面に、該裏面から該保持部
材側に突出するボス部を有する連結部材がろう付けによ
り固定されており、この連結部材を介して前記超硬合金
製の部材が保持部材に取り付けられているから、保持部
材に、連結部材のボス部が挿入可能な穴を明けることに
より、前記保持部材と超硬合金製の部材とを一体に組み
合わせた状態にすることができろ。
このため、たとえば保持部材側から挿通してボス部材に
螺合するボルトを設けることによって、該超硬合金製の
部材を保持部材の板面に取り付けることができる。
螺合するボルトを設けることによって、該超硬合金製の
部材を保持部材の板面に取り付けることができる。
したがって、保持部材にはボス部を挿入する穴を形成す
るだけで済むから、従来のように上記穴に匹敵する深さ
の溝を形戊する必要がなく、超硬合金製の部材を取り付
ける部分の保持部材の強度を向上させることができる。
るだけで済むから、従来のように上記穴に匹敵する深さ
の溝を形戊する必要がなく、超硬合金製の部材を取り付
ける部分の保持部材の強度を向上させることができる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は超硬合金製の部材および連結部材の要部斜
視図、第２図は保持部材の要部斜視図、第３図はノズル
の要部断面図、第４図ないし第５図は従来例として示し
た図であって、第４図は超硬合金製の部材および連結部
材の要部斜視図、第５図は保持部材の要部斜視図である
。 １４・・・・・・保持部材、１４ｂ・・・・・・板面、
Ｉ５・・・・・・超硬合金製の部材、１５ａ・・・・・
・裏面、１６・・・・・・連結部材、１ｆｌｉａ・・・
・・・ボス部。
て、第１図は超硬合金製の部材および連結部材の要部斜
視図、第２図は保持部材の要部斜視図、第３図はノズル
の要部断面図、第４図ないし第５図は従来例として示し
た図であって、第４図は超硬合金製の部材および連結部
材の要部斜視図、第５図は保持部材の要部斜視図である
。 １４・・・・・・保持部材、１４ｂ・・・・・・板面、
Ｉ５・・・・・・超硬合金製の部材、１５ａ・・・・・
・裏面、１６・・・・・・連結部材、１ｆｌｉａ・・・
・・・ボス部。
Claims (1)
- 板状の保持部材の板面に超硬合金製の部材を取り付ける
ための超硬合金部材の取付構造であって、前記超硬合金
製の部材には、前記保持部材に対面する側の裏面に、該
裏面から該保持部材側に突出するボス部を有する連結部
材がろう付けにより固定されており、この連結部材を介
して前記超硬合金製の部材が保持部材に取り付けられて
いることを特徴とする超硬合金部材の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036189A JP2616033B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 超硬合金部材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036189A JP2616033B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 超硬合金部材の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374621A true JPH0374621A (ja) | 1991-03-29 |
| JP2616033B2 JP2616033B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=16588100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21036189A Expired - Lifetime JP2616033B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 超硬合金部材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616033B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314780A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-13 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| JP2006181453A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyo Knife Co Ltd | 塗布ヘッド |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP21036189A patent/JP2616033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314780A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-13 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| JP2006181453A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyo Knife Co Ltd | 塗布ヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2616033B2 (ja) | 1997-06-04 |
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Legal Events
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