JPH037496B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH037496B2
JPH037496B2 JP57116672A JP11667282A JPH037496B2 JP H037496 B2 JPH037496 B2 JP H037496B2 JP 57116672 A JP57116672 A JP 57116672A JP 11667282 A JP11667282 A JP 11667282A JP H037496 B2 JPH037496 B2 JP H037496B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plastic material
passageway
gas
screw
foam plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP57116672A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5829634A (ja
Inventor
Daburyu Hendorii Jeimusu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOOJI AARU RIIZU
Original Assignee
JOOJI AARU RIIZU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOOJI AARU RIIZU filed Critical JOOJI AARU RIIZU
Publication of JPS5829634A publication Critical patent/JPS5829634A/ja
Publication of JPH037496B2 publication Critical patent/JPH037496B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/424—Details of machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフオームプラスチツク材料からおよ
び／またはソリツドプラスチツク材料から部品を
射出成形すりための装置に関するものである。フ
オームプラスチツク材料が要求されるときには、
不活性ガスが高圧下でスクリユー・パレルアセン
ブリの溶融物ゾーン内へ射出され、バレル部材内
のスクリユー部材の回転の効果として、形成され
た分離気泡が溶融プラスチツク材料と混合された
フオームプラスチツク材料を形成する。
産業界ではフオームプラスチツク材料からなら
びにソリツドプラスチツク材料から作られた部品
を利用することの利益が多年にわたつて認められ
てきた。発泡剤を添加してまたはしないで、プラ
スチツク材料を成形するための多種類の方法およ
び機械が使用されてきた。フオームプラスチツク
材料の利点としては、フオームプラスチツク部品
の強度、軽量、経済性および表面特性がある。従
来、フオームプラスチツク部品がソリツドプラス
チツク部品と共に使用されるときには、別個の射
出装置によつて、ソリツドプラスチツク部品とフ
オームプラスチツク部品を整形するための別個の
プレスさえも使用して、ソリツドプラスチツク部
品とは別個にフオームプラスチツク部品を使用す
ることが慣用手段であつた。これは高価でありか
つ一方の部品の他方の部品に対する考慮過剰また
は考慮不足を生じた。
押出機のスクリユー・バレル部材を断続的に作
動させることもまた慣用手段であり、このため
に、ガスが導入されて押出機内の溶融プラスチツ
ク材料と混合されるところの仕方に技術上および
保守上の問題を生じた。ある場合には、ガス放出
剤またはガス放出固体材料がプラスチツクペレツ
トと予混合されるが、このような操作はガス放出
材料のコストのためだけでなくまた予混合処理の
コストのため高価であつた。最後に、ガスが溶融
プラスチツク材料に導入される方法は、本発明に
おけるようにスクリユー部材が連続的に作動させ
られた場合修正または低減されうるところの多く
の保守上の問題を生じた。
従来技術においては、押出機またはスクリユー
部材が連続的に作動させられ、そして停止すると
き、スクリユー部材は逆方向に回転しようとして
コイルスプリングのように挙動し、プラスチツク
材料は逆流しようとする。これが起こると、押出
機内の圧力が降下し、その結果として不活性ガス
が主通路内で非常に大きい気泡を形成し、したが
つて押出機またはスクリユー部材が再始動される
とき、気泡を破壊してプラスチツク材料中へ押込
むことが必要になる。これは継続して達成するこ
とが困難である。また、断続的操作においては、
不活性ガスがスクリユー・バレル部材の主通路に
送給されるところの導管または通路に、溶融プラ
スチツク材料が詰ることも見出された。このよう
な問題はフオームプラスチツク部品の品質を低下
しかつ所定時間内に製造される部品の量を低減す
る傾向があつた。さらに製造費および製造業者の
保守問題も増加した。
したがつて本発明の特徴は、 (1) 単一のスクリユー部材を使用して、装置の同
一動作サイクル中にソリツドおよびフオームプ
ラスチツク部品を成形するのに適応した独特の
方法、システムおよび装置を提供すること。
(2) 単一のスクリユー部材の各動作サイクル中に
ソリツドプラスチツク材料およびフオームプラ
スチツク材料を生成し、各材料がプレス内に配
置された型（mold）に接続されたノズルを有
する射出装置へ指向させられるようにした装置
を提供すること。ソリツドプラスチツク材料と
フオームプラスチツク材料用の型は異なるプレ
スまたは同一プレス内に配置され、スクリユ
ー・バレルアセンブリの各動作サイクルに際
し、両方の型へ材料が射出された後、プレスが
閉じてソリツドプラスチツク部品およびフオー
ムプラスチツク部品を形成すること。いくつか
の射出装置が同時にまたは逐次に作動させられ
うるようにすること。
(3) 連続式に作動して、従来フオームプラスチツ
ク材料中に種々の大きさの空〓および大きい気
泡を生じた、装置と連続的機能停止および継続
的中止を回避するところの装置、システムおよ
び方法を提供すること。
(4) 放出端が装置の溶融物ゾーンに配置されてい
る、スクリユー部材内に設けられた細長い通路
を通してガスを導入することにより、溶融プラ
スチツクまたは熱可塑性材料の流れの中へガス
を射出する装置、システムまたは方法を提供す
ること。１つまたはそれ以上の半径方向通路が
スクリユー部材に細長い通路と連通して設けら
れ、各半径方向通路は１つまたはそれ以上のチ
エツクバルブを備え、ガスポンプが除勢された
とき溶融プラスチツク材料が不活性ガス管路ま
たは通路に入らないようにし、さらに、ポンプ
が再付勢されるとき、不活性ガスが主通路に入
つて、溶融プラスチツク材料の有効な混合を妨
害するところの大きい気泡を生ずるのを防止す
ること。
(5) 大きさが均一でありかつフオームプラスチツ
ク材料全体にわたつて均等に分配されるところ
の空〓を有するソリツドプラスチツク材料およ
び／またはフオームプラスチツク材料を生成送
給する、比較的に簡素な構造の効率のよい装置
を提供すること。
(6) 多種類の工業上の要求を満たすために装置を
改変するとき最少の保守およびコストを必要と
する装置および方法を提供すること。
(7) 構成が経済的であり、操作効率がよく、保守
が容易でありかつ操作上費用効果のある装置を
提供することである。
次に図面を参照して本発明の好適実施態様につ
いて説明する。
第１図は、スクリユー・バレルアセンブリ内で
プラスチツクまたは熱可塑性材料を可塑化または
溶融するプロセスにおいて種々の操作段階を使用
するとともに、スクリユー・バレルアセンブリか
ら一方の放出ポートにおいてソリツドプラスチツ
ク材料を、他方の放出ポートにおいてフオームプ
ラスチツク材料を引出す装置および方法を示す。
この装置およびプレスは単一のスクリユー部材ま
たは可塑化器を使用する同一サイクル中にソリツ
ドおよびフオームプラスチツク部品を成形するこ
とができる。
装置１０は油圧回路１２を有しかつ細長いバレ
ル部材１６の形態の押出機１４を含み、バレル部
材１６はその一端部２０から他端部２２まで延在
する細長い主通路１８を有する。細長いスクリユ
ー部材２４は主通路１８内に配置され、本技術分
野で周知であるような任意の通常形のスクリユー
駆動機構２６によつて回転させられる。固体プラ
スチツクペレツトを収容するホツパ２８は押出機
１４の壁３０上に装着されかつ主通路１８を包囲
するバレル部材１６の壁３０中に設けられた開口
３２を介して主通路１８に接続されている。固体
プラスチツクペレツトは本技術分野で周知の通常
の方法でホツパ２８を介して主通路１８に導入さ
れる。固体プラスチツクペレツトはバレル部材１
６上の抵抗熱、スクリユー部材２４の回転によつ
て発生される摩擦熱およびスクリユーのフライト
を横切る逆流によつて他端部２２の方へ前進させ
られ、これにより固体プラスチツクペレツトはス
クリユー・バレルアセンブリの溶融物ゾーンとこ
こでは呼ばれるものにおいて加熱される。
前記の如く、スクリユー部材２４の回転は固体
プラスチツクペレツトを溶融し、そして、バレル
部材１６の回転は可塑化機構と呼ばれる。
装置１０はハウジング３６を含む第一の射出装
置３４を含み、ハウジング３６はその中にソリツ
ドプラスチツク射出チヤンバ３８を有する。
装置１０はさらにハウジング４２を含む第二の
射出装置４０を含み、ハウシング４２はフオーム
プラスチツク射出チヤンバ４４を有する。
第一の通路４６は、図示のように、主通路１８
の一端部２０と他端部２２間の場所にある主通路
１８の溶融物ゾーンにおいてバレル部材１６に設
けられた放出ポート５０に一端部４８で接続され
ている。第一の通路４６は他端部５２でハウジン
グ３６に接続されてソリツドプラスチツク射出チ
ヤンバ３８と連通している。
第一の射出装置３４はソリツドプラスチツク射
出チヤンバ３８内に配置されたプランジヤ５４を
含む。プランジヤ５４は油圧ピストン・シリンダ
装置５６に機械的に連結され、油圧ピストン・シ
リンダ５６はプランジヤ５４に取付けられたピス
トンロツド５８を有し、これによりプランジヤ５
４を作動させてソリツドプラスチツク材料を射出
チヤンバ３８内に貯蔵しまたは射出チヤンバ３８
から放出する。油圧ピストン・シリンダ５６は後
述するように油圧回路１２中に接続されている。
ピストンロツド５８はリミツトスイツチアクチ
ユエータ６０を有し、これは後述するようにリミ
ツトスイツチアクチユエータ６２，６４を作動さ
せるために設計されている。
第一の射出装置３４はノズル６６を含み、ノズ
ル６６はその中にソリツドプラスチツク材料射出
ノズルバルブ６８を有する。ノズル６６は型アセ
ンブリ７０と関連している。特定的には、ノズル
６６はスプル−ブツシング７２に受入れられ、ス
プールブツシング７２は型アセンブリ７０の第一
の型部分７６中に配置された通路７４を有し、通
路７４は第二の型部分８０と第一の型部分７６と
の協同によつて形成された型アセンブリ７０内部
の型穴７８に通じている。第一の射出装置３４は
１つまたは任意数のノズルと共に使用されうる
が、図には１つのノズルだけが示されている。型
アセンブリ７０は分配マニホルドを含むこともで
き、これにより押出機１４からのソリツドプラス
チツク材料が複数のノズル中へ指向させられ、複
数のゲートから型アセンブリに材料を供給する。
装置が比較的に小さい大きさの型を充填する場合
には、型アセンブリへ通じるノズルの数は減小さ
れる。
第１図を再び参照すると、第一の通路４６はプ
ラスチツクペレツトの完全溶融が起こるところの
点においてスクリユー・バレルアセンブリに接続
されている。かくして溶融プラスチツク材料の一
部分が、放出ポート５０、第一の通路４６を介
し、第一の通路４６中に設けられかつ後述するよ
うにリミツトスイツチで制御されるところの多方
向性ソリツドプラスチツク材料射出フローバルブ
８２を横切つて、ソリツドプラスチツク材料射出
チヤンバ３８へ指向させられ、ここで型アセンブ
リ７０内で成形されるべき部品の重量に等しい計
測された量のソリツドプラスチツク材料が貯蔵さ
れる。リミツトスイツチ設定によつて決定されて
いるように、計測量のソリツドプラスチツク材料
が集積されたとき、フローバルブ８２は閉じられ
る。
上述した操作段階と同時に、溶融プラスチツク
材料は放出ポート５０からスクリユー部材２４に
沿つてバレル部材１６の他端部２２の方へ前進し
続ける。他端部２２には第二の放出ポート８４が
配置されている。しかしながら溶融プラスチツク
材料がスクリユー部材２４に沿つて前進すると
き、固体、液体または気体の形態のガス放出また
生成剤が、ここでは主通路１８の溶融物・ガス混
合ゾーンと呼ばれる押出機１４のゾーンのソリツ
ドプラスチツク材料放出ポート５０の下流側で主
通路１８に導入される。
かくして装置１０は放出ポート５０の下流側の
バレル壁３０中に設けられたガス射出ポート８６
を有する。不活性ガス源８８がチエツクバルブ９
２を有する管路９０によつて略示されたガスまた
は液体ポンプ９４に接続されている。ポンプ９４
の放出または圧力側は管路９６によつてガス射出
ポート８６に接続されている。任意数の不活性ガ
スが使用されうるが、窒素ガスは本技術分野で通
常に使用されるものである。かくして溶融プラス
チツク材料がガス射出ポート８６を通過すると
き、ガスポンプ９４によつて導入された一連の小
気泡と混合される。これは押出機１４の溶融物・
ガス混合ゾーンで起こり、その結果としてガスと
プラスチツク材料の均質混合物を生じ、この混合
物は第二の放出ポート８４を通つて移動する。ガ
スは高圧下で導入される。
第二の射出装置４０はマニホルド通路１００に
よつて押出機１４の放出ポート８４に接続されて
いる。方向性コントロールバルブ１０２がマニホ
ルド通路１００中に設けられている。マニホルド
通路１００は射出チヤンバ４４を有するハウジン
グ４２へ通じ、リミツトスイツチ制御の多位置コ
ントロールバルブ１０４がマニホルド通路１００
中に設けられ、プラスチツクの流れを初めに射出
チヤンバ４４内へ指向させ、ついで、フオームプ
ラスチツク材料がチヤンバから射出されるとき、
フオームプラスチツク材料部品を作るための第二
の型アセンブリ１０８内へ指向させる。
第二の射出装置４０のハウジング４２にマニホ
ルド通路１０６が接続され、マニホルド通路１０
６は複数の型射出ノズル１１０によつてフオーム
プラスチツク部品を形成する第二の型アセンブリ
１０８に接続されている。第二の型アセンブリ１
０８は型射出ノズル１１０と整合した複数の通路
１１４を有する下部型部分１１２を含み、通路１
１４は射出ノズル１１０から下部型部分１１２と
上部型部分１１８とによつて設けられた型穴１１
６へ通じている。各型射出ノズル１１０は、本技
術分野で慣例であるように、型第二のアセンブリ
１０８中に設けられた通路１１４と協同するフロ
ーバルブ１２０を設けられている。上述した第二
の型アセンブリ１０８は適当な分配マニホルドを
持つこともでき、これによつてマニホルド通路１
０６からのフオームプラスチツク材料が複数の型
射出ノズル１１０中へ指向させられて材料を第二
の型アセンブリ１０８に供給する。さらに、第二
の射出装置４０は大きい型ならびに比較的に小さ
い型と共に使用することもでき、マニホルド通路
１０６がより少ない数のゲート、例えば、１つの
ゲートを通して部品を生成するのに必要な型と連
通する。
第二の射出装置４０の内部にはプランジヤ１２
２が配置され、このプランジヤ１２２は油圧ピス
トン・シリンダ装置１２４によつて制御される。
油圧ピストン・シリンダ装置はプランジヤ１２２
に連結されたピストンツド１２６を含む。リミツ
トスイツチアクチユエータ１２８は、ピストンロ
ツド１２６で担持され、最初にリミツトスイツチ
１３０，１３２の一方を作動させ、ついで他方を
作動させて、形成されるべき部品の成形重量に大
体対応する計測量の材料で射出チヤンバ４４を充
填し、その後これを射出チヤンバ４４から射出す
る。油圧ピストン・シリンダ装置１２４は後述す
るように油圧回路中に接続されているのに適応し
ている。
したがつて、不活性ガスが押出機１４の溶融・
混合ゾーンにおいてプラスチツク材料と混合され
た後、フオームプラスチツク材料は第二の放出ポ
ート８４を通して放出され、バルブ１０２，１０
４が開いているときその材料は計測された量でフ
オームプラスチツク射出チヤンバ４４内へ指向さ
せられる。この時点においてコントロールバルブ
１０４は第二の型アセンブリ１０８へ通じるマニ
ホルド通路１０６中へ材料が指向させられるのを
防止している。第一の射出装置３４の場合と同様
に、所望体積または重量のフオームプラスチツク
材料がバルブ１０２のリミツトスイツチ設定によ
つて射出チヤンバ４４内に集積されると、バルブ
１０２は閉じる。その結果として、回転するスク
リユー部材２４は回転を停止しかつガスポンプ９
４もまた除勢させて停止する。
ソリツドおよびフオームプラスチツク材料用の
型アセンブリ７０および１０８が充填される準備
ができたとき、バルブ１０４，６８が開き、フオ
ームプラスチツク材料射出チヤンバ４４の場合に
は、油圧ピストン・シリンダ１２４の作用によ
り、出チヤンバ４４内に収容されたガスとフオー
ムプラスチツク材料の混合物を放出しかつこれを
フオームプラスチツク材料の第二の型アセンブリ
１０８内へ指向させる。同時にまは引き続いて油
圧ピストン・シリンダ５６が作動させられてプラ
ンジヤ５４を第１図で見て左右へ移動させ、ソリ
ツドプラスチツク材料を放出しかつこれを型穴７
８中へ射出してソリツドプラスチツク材料部品を
生成する。
型アセンブリ７０，１０８は単一プレス内に配
置されまたはそれぞれ別個のプレス内に配置され
うる。しかしながら、上述した構成では、各押出
機サイクルごとに１つのソリツドプラスチツク部
品と１つのフオームプラスチツク部品が生成され
る。
装置１０用の油圧回路１２はタンク１３８を有
する油圧ポンプ１３６を含む。ポンプ１３６は電
気モータ１４０で駆動される。油圧回路１２は一
対の通路１４２，１４４を含み、各通路がポンプ
１３６の放出側に接続されている。各通路１４
２，１４４はチエツクバルブ１４６および安全圧
力リリーフバルブ１４８を含む。自動制御装置が
押出機１４を断続的に作動させるために設けられ
ている。
油圧回路１２内特に通路１４２中に４方電磁操
作形方向性コントロールバルブ１５０が設けら
れ、このコントロールバルブ１５０は一対の油圧
導管１５２，１５４によつて油圧ピストン・シリ
ンダ５６の両端に接続されている。略示さている
ように通路１４２はコントロールバルブ１５０を
介してタンク１３８あるいは油圧ピストン・シリ
ンダ５６の一端または他端に接続されうる。
通路１４４もまた４方電磁操作形方向性コント
ロールバルブ１６０を含む。かくして、油圧ピス
トン・シリンダ５６に関連して上述したように、
射出チヤンバ４４中の油圧作動油はコントロール
バルブ１６０を介してタンク１３８あるいは油圧
ピストン・シリンダ１２４の一端または他端に接
続されうる。かくして、第１図に見られるよう
に、コントロールバルブ１６０の一方の圧力ポー
トは通路１６２によつて油圧ピストン・シリンダ
１２４の一端に接続され、他方の圧力ポートは通
路１６４によつて油圧ピストン・シリンダ１２４
の他端に接続されている。
ソリツドプラスチツク材料射出チヤンバ３８を
補充することが要求されると、リミツトスイツチ
制御バルブ８２が自動的に開いて通路４８および
射出チヤンバ３８を押出機１４の第一の放出ポー
ト５０と接続してソリツドプラスチツク材料を射
出チヤンバ３８に供給する。この時点において油
圧作動プランジヤ５４が第１図で見て左方へ移動
させられて膨張する射出チヤンバ３８を生じ、そ
の結果としてリミツトスイツチアクチユエータ６
０がリミツトスイツチ６２をトリツプし、リミツ
トスイツチアクチユエータ６０は所望量または重
量のソリツドプラスチツク材料が射出チヤンバ３
８に入つたことを信号する。かくして、リミツト
スイツチ６２の作動は制御バルブ８２を閉じる効
力を生じ、計測量のソリツドプラスチツク材料が
射出チヤンバ３８内にあることを指示する。
同時に、スクリユー部材２４は第二の放出ポー
ト８４からコントロールバルブ１０２，１０４を
通して射出チヤンバ４４内へフオームプラスチツ
ク材料を放出しつつある。油圧作動プランジヤ１
２２が第１図で見て左方へ移動させられて射出チ
ヤンバ４４を膨張させ、その結果としてアクチユ
エータ１２８がリミツトスイツチ１３０をトリツ
プして計測量のフオームプラスチツク材料が射出
チヤンバ４４内に到達したことを指示するととも
に、コントロールバルブ１０４，１０２を閉じ
る。その後スクリユー駆動機構２６とガスポンプ
９４が自動的に停止され、すべてのものがゼロに
なる。型アセンブリ７０，１０８がプラスチツク
材料を受入れる準備ができたとき、コントロール
バルブ１０４は異なる位置へ自動的に回される。
通路１６２中の油圧作動油はプランジヤ１２２を
第１図で見て右方へ移動させる効力を生じ、フオ
ームプラスチツク材料をコントロールバルブ１０
４および型射出チヤンバ１１０を通して第二の型
アセンブリ１０８の型穴１１６中へ射出する。こ
の時点においてリミツトスイツチアクチユエータ
１２８が後述する目的のためにリミツトスイツチ
１３２をトリツプする。同時にまたは引き続いて
射出ノズルバルブ６８が自動的に開き、油圧導管
１５２中の油圧作動油がプランジヤ５４を第１図
で見て右方へい駆動し、ソリツドプラスチツク材
料をノズル６６を通して第一の型アセンブリ７０
の型穴７８中へ射出する。この行程の終点におい
てアクチユエータ６０がリミツトスイツチ６４を
トリツプして型充填サイクルを完了する。
プレス内で形成されたプラスチツク部品は通常
の要領で型アセンブリ７０，１０８から取出され
る。
上記操作が完了したときまたは、例えば、その
５ないし10秒後、先に作動させられたリミツトス
イツチ１３２，６４がスクリユー駆動機構２６お
よびガスポンプ９４用駆動機構９５に信号を送
り、単一のスクリユー部材２４を使用してソリツ
ドプラスチツク部品とフオームプラスチツク部品
を製造するための別のサイクルを再開する。
スクリユー駆動機構２６とガスポンプ９４用駆
動機構９５はリミツトスイツチ６２，６４，１３
０，１３２を含む通常の手段によつて作動させら
れる。かくして、膨張する射出チヤンバ３８，４
４が所要体積または重量まで充填されたあと、ア
クチユエータがリミツトスイツチ６２，１３０を
トリツプしてスクリユー駆動機構２６およびガス
ポンプ９４用駆動機構９５の作動を停止する。プ
ランジヤ５４，１２２が移動してそれぞれの射出
チヤンバ３８，４４からプラスチツク材料を排出
しかつこれを型アセンブリ７０，１０８へ指向さ
せるとき、リミツトスイツチ６４，１３２が作動
させられて駆動機構２６およびガスポンプ９４用
駆動機構９５を再始動させる。スクリユーリミツ
トスイツチは本技術分野で通常であるようにスク
リユー駆動機構２６の停止および始動を制御する
ことができ、これは通常の電気リレイ回路を含
む。またポンプリミツトスイツチは通常の電気リ
レイ回路を通してガスポンプ９４用駆動機構９５
の停止および始動を制御することができる。スク
リユー部材２４を停止または始動することはガス
ポンプ９４を停止または始動することよりもやや
長い時間を要するから、スクリユー駆動機構２６
を停止させるリミツトスイツチは、ポンプ駆動機
構９５を停止させるリミツトスイツチよりも短時
間前に作動させられ、同じ理由により、スクリユ
ー駆動機構２６を始動させるリミツトスイツチ
は、ガスポンプ９４用駆動機構９５を始動させる
リミツトスイツチよりもやや前に作動させられ
る。前記各駆動機構が付勢および／または除勢
（始動および／または停止）される順序およびそ
れらの間に引起こされる時間遅れは必要に応じて
選択されうる。すなわち、そのような選択順序は
別々の調整および操作条件の問題である。
かくして、油圧回路１２は第一および第二の射
出装置３４，４０を同時にまたは逐次に作動させ
るためにポンプ１３６およびタンク１３８を備え
ている。そのような突出した装置はそれぞれその
射出チヤンバ内のプランジヤおよびチヤンバを充
填しかつその中のプラスチツク材料を放出するた
めに各プランジヤに連結された油圧ピストン・シ
リンダ５６，１２４を含む。電磁操作形４方方向
性流量コントロールバルブ１５０，１６０が油圧
ピストン・シリンダ５６，１２４のおのおのに対
して油圧回路１２に設けられ、油圧作動油をシリ
ンダのそれぞれの端はまたそこから送給してそれ
ぞれのチヤンバにおけるプラスチツク材料の充填
および放出を制御する。
フオームプラスチツク部品だけが要求される場
合には、遮断パルブまたは制御機構１７０が放出
ポート５０に隣接して第一の通路４８に設けら
れ、その第一の通路４８を閉じてソリツドプラス
チツク材料が第一の射出装置３４へ流れるのを防
止するとともに、その第一の射出装置３４を一時
的に作動できないようにする。
第２図の装置に関連して後述するように、装置
１０はプランジヤおよびシリンダを有するプラス
チツク保持または貯蔵チヤンバを付加することに
よつて断続的にではなく連続的に作動するように
改変されうる。
連続的作動装置１８０は第２図に示されてお
り、プレス内に配置された１つまたはそれ以上の
型において構造フオーム部品を作るために溶融フ
オームプラスチツク材料を連続的に生成する能力
がある。連続的作動装置１８０はまたソリツドプ
ラスチツク材料を発泡剤と混合するよりはむしろ
ソリツドプラスチツク材料を送給する能力があ
る。
連続的作動装置１８０を連続的に作動させるこ
とには多くの利点がある。第一に、加圧不活性ガ
スと溶融プラスチツク材料が均等に混合され、気
泡がフオームプラスチツク材料全体にわたつて均
一に分配される。かくしてフオーム材料の密度が
改良されかつ均一である。第二に、主通路内の
「ガスパドリング（ガスかくはん）」の問題が解消
される。第三に、押出機または装置が停止された
ときに発生する、装置の主通路内の大形気泡を破
壊する問題が最少にされる。第四に、ガスポンプ
およびスクリユー駆動機構を連続的に再始動させ
なければならないための時間が要求されない。か
くして均一密度の高品質製品または部品の生産が
増大される。生産費と維持費が安くなるため経済
的節約がさらに得られる。
連続的作動装置１８０は油圧回路１８２を有し
かつ細長いバレル部材１８６の形態の押出機１８
４を含み、バレル部材１８６はその一端部１９０
から他端部１９２に向つて延在する細長い主通路
１８８を有する。細長いスクリユー部材１９４は
主通路１８８内に配置されかつ通常の駆動機構１
９６によつて回転させられる。
固体プラスチツクペレツトを収容するホツパ１
９８は押出機１８４の壁２００上に装着されかつ
主通路１８８を包囲するバレル部材１８６の壁２
００中に設けられた開口２０２を介して主通路１
８８に接続されている。固体プラスチツクペレツ
トは通常の要領でホツパ１９８を介して主通路１
８８に導入される。本技術分野で知られているよ
うに液体発泡剤がホツパ１９８に導入されまたは
第１図の装置に示されているように窒素または不
活性ガスが主通路１８８にポンプで導入される。
ペレツトを溶融するところの、バレル部材１８６
上の抵抗熱、スクリユー部材１９４の回転によつ
て発生される摩擦熱およびスクリユー部材１９４
のフライトを横切る逆流によつて他端部１９２の
方へ前進させられる。溶融後、スクリユー・バレ
ルアセンブリの溶融−混合ゾーンにおいてガスが
加圧不活性ガスが溶融プラスチツク材料全体にわ
たつて均等に混合される。連続的に回転するスク
リユー部材１９４がガスおよびプラスチツク材料
の均等な流れを生ずる。
連続的作動装置１８０はフオームプラスチツク
射出チヤンバ２０８を有するハウジング２０６を
含む射出装置２０４を含む。１つの射出装置２０
４だけ示されているが、もちろん複数の射出装置
２０４が使用されうる。
連続的作動装置１８０はさらにフオームプラス
チツク貯蔵チヤンバ２１４を有するハウジング２
１２を含むプラスチツク貯蔵装置２１０を含む。
第２図に示されているように、スクリユー・バ
レル押出機１８４は放出ポート２１６を有し、こ
の放出ポート２１６は通路２１８によつてマニホ
ルド、導管２２０の中間部分に接続されている。
マニルド導管２２０は貯蔵チヤンバ２１４の放出
ポート２２２を射出チヤンバ２０８のポート２２
６と接続している。
射出装置２０４は１つまたはそれ以上の射出ノ
ズル２２８を備え、射出ノズルは対応する型アセ
ンブリ（図示されていない）へ通じるバルブを備
えている。
射出装置２０４はフオームプラスチツク射出チ
ヤンバ２０８内に配置されたプランジヤ２３０を
含む。プランジヤ２３０は油圧ピストン・シリン
ダ２３２に機械的に連結され、油圧ピストン・シ
リンダ２３２はプランジヤ２３０に取付けられた
ピストンロツド２３４を有し、これによりプラン
ジヤ２３０を作動させてフオームプラスチツク材
料射出チヤンバ２０８に貯蔵しまたは射出チヤン
バ２０８から放出する。油圧ピストン・シリンダ
２３２は油圧回路１８２中に接続されている。
プラスチツク貯蔵装置２１０の内部にはプラン
ジヤ２３６が配置され、プランジヤ２３６は油圧
ピストン・シリンダ２３８によつて制御される。
油圧ピストン・シリンダ２３８はプランジヤ２
３６に連結されたピストンロツド２４０を含む。
油圧ピストン・シリンダ２３８もまた油圧回路１
８２に接続されている。自動操作多方向性プラス
チツクフローバルブ２４２がマニホルド導管２２
０中に配置され、押出機放出ポートおよび管路２
１８から射出チヤンバ２０８または貯蔵チヤンバ
２１４への溶融フオームプラスチツク材料の流れ
を時限シーケンスにおいて制御してプラスチツク
材料の連続流を生ずる。別の自動操作多方向性射
出プラスチツクフローバルブ２４２がマニホルド
導管２２０中に配置され、プラスチツクの流れを
射出チヤンバ２０８へ指向させて、加圧フオーム
プラスチツク材料を射出チヤンバ２０８から射出
ノズル２２８を通して所定の時限操作シーケンス
において型（図示されていない）へ指向させる。
操作において、型アセンブリが射出チヤンバ２
０８からフオームプラスチツク材料を受入れる準
備ができると、射出ノズル２２８が自動的に開
き、プラスチツクフローバルブ２４４が自動的に
シフトし、かつ流体作動形シリンダ２３２が自動
的に付勢されプランジヤ２３０を第２図で見て右
方へ移動させ、これによりフオームプラスチツク
材料をプラスチツクフローバルブ２４４を横切り
かつ射出ノズル２２８を通して型アセンブリ（図
示されていない）へ指向させる。
同時に、押出機１８４からのフオームプラスチ
ツク材料は射出チヤンバ２０８に入るのをプラス
チツクフローバルブ２４４，２４２によつて防止
され、その結果として材料はプラスチツクフロー
バルブ２４２によつて射出チヤンバ２１４へ自動
的に指向させられ、ここでフオームプラスチツク
材料が貯蔵される。型が追加のフオームプラスチ
ツク材料を受入れる準備ができると、バルブ２４
２，２４４は自動的にシフトし、かつ流体作動形
シリンダ２３８が自動的に付勢されて貯蔵チヤン
バ２１４から貯蔵プラスチツク材料を射出チヤン
バ２０８に向つて射出し、ここで材料が前記放出
ポート２１６を介して連続的に放出されるフオー
ムプラスチツク材料で補充される。スクリユー部
材１９４およびシリンダ２３２，２３８の速度は
フオームプラスチツク材料の連続した流れを可能
にするように自動的に制御調整される。
油圧回路１８２は第１図の油圧回路１２に類似
し、図示されていない、油圧ポンプ、リザーバ
ー、リリーフバルブおよびチエツクバルブを含
む。
油圧回路１８２は一対の導管２４６，２４８を
有し、各導管はソレノイド操作形４方油圧方向性
フローコントロールバルブ２５０，２５２をそれ
ぞれ含み、フローコントロールバルブ２５０，２
５２はそれぞれ油圧管路によつて流体作動形ピス
トン・シリンダ装置２３８，２３２にそれぞれ接
続されている。油圧回路１８２は油圧回路１２と
大体同様に作動しかつ機能する。上述した連続押
出しまたは可塑化プロセスを達成するために、図
示されていない、自動制御装置、リミツトスイツ
チ、電気リレイおよび時限回路および速度制御装
置が設けられている。
連続的作動装置１８０はまた第１図に開示され
ているような、バレルポート８６、ガス源８８、
チエツクバルブ９２、ガスポンプ９４用駆動機構
９５および管路９０，９６を含むガス送給システ
ムを使用しうる。ガスポンプ９４は定容積または
吐出式ポンプであり、ポンプの各動作サイクル中
所定量の気泡を溶融プラスチツク材料に送給する
ものである。例えば、ダイアフラムまたはピスト
ンポンプが使用されうる。
第３〜６図に示されたスクリユー・バレル構造
は第１図の断続的作動装置１０と共にまたは第２
図の連続的作動装置１８０と共に使用されうる。
このような構造は窒素のような不活性ガスを押出
機のガス−溶融物ゾーンに導入する新規な方法を
含みかつ従来技術よりもすぐれたある利点を有す
る。
押出機２６０はフオームプラスチツク材料を押
出すためのものである。それは細長い主通路２６
４を有する、細長い管状のバレル部材２６２を有
する。特殊構造の細長いスクリユー部材２６６が
主通路２６４内に配置されかつバレル部材２６２
の一端部２６８から他端部の方へ主通路２６４に
沿つて延在し、他端部には通常の放出ポートが配
置されている。
ポツパ２７０は、固体プラスチツクペレツトと
共に、バレル部材２６２の壁２７２上に装着され
ている。駆動機構２７４はバレル部材２６２内で
スクリユー部材２６６を回転させるために設けら
れ、これによりプラスチツク材料を加熱して可塑
化するとともに、プラスチツク材料を主通路２６
４を通してバレル部材２６２の他端または他端部
分の付近に配置された放出ポートの方へ前進させ
る。スクリユー部材２６６は、その一端部から他
端部に向つて延在する細長いスクリユー通路２７
６を備えている点で新規な構造のものである。ス
クリユー通路２７６はねじ付入口２７８を有し、
これに導管２８０の一端部が回転可能に取付けら
れている。導管２８０の他端はポンプ駆動機構２
８４を有するポンプ２８２に接続されている。ポ
ンプ２８２には可変容積ポンプである。ポンプ２
８２の吸込側はチエツクバルブ２９０を有する導
管２８８によつてガス源２８６に接続されてい
る。かくして上述したシステムは1500〜6000psi
（105〜420Kg／cm2）のポンプ圧力で主通路２６４
の溶融物−ガス混合ゾーン内へ不活性ガスを導入
する機構を与えている。
スクリユー通路２７６はスクリユー部材２６６
の他端部の手前の所で終わりかつ１つまたは複数
の半径方向に延在するガス放出通路２９２と交差
している。各半径方向のガス放出通路２９２は連
続する一連の小気泡をポンプまたは装置の要件に
応じて均一または可変速度で溶融プラスチツク材
料中へ導入するために設計されている。
図示のように、４つの半径方向のガス通路２９
２がスクリユー部材２６６中に設けられている。
ガス通路２９２がスクリユー部材２６６の外表面
と交差するところのスクリユーの区域はねじ付凹
部２９４を備え、この中にねじ付チエツクバルブ
プラグ２９６が取付けられている。各プラグ２９
６はヘツド２９９を有しかつ通路３００を備えた
ねじ付ステム２９８を有し、スクリユー通路２７
６からの気泡が主通路２６４内の溶融プラスチツ
ク材料中へ放出されうるようになつている。
プラグ２９６はボールチエツクバルブ３０２と
シート３０４を有する。ポンプ２８２が作動して
いるときには、加圧がポンプ２８２によつて導管
２８０および細長いスクリユー通路２７６を通し
て指向させられ、ついで半径方向のガス放出通路
２９２およびガス放出通路３００を介してバレル
部材２６２内へ流出する。ガスは溶融プラスチツ
ク材料中に入りかつスクリユー部材の回転の結果
として材料と均等に混合されてフオームプラスチ
ツク材料を形成し、この材料はバレル部材２６２
からこれに設けられた放出ポートを通して放出さ
れる。
このような構造のため、各ポールチエツクバル
ブ３０２はポンプ２８２で決定されるガス圧力に
よつてそのシート３０４から押し離される。ポン
プ２８２が除勢されるとチエツクバルブ３０２は
閉じてそのシート３０４に着座し、主通路２６４
内の溶融プラスチツク材料がプラブ２９６および
スクリユー部材２６６中に設けられた半径方向お
よび縦方向のガス放出通路３００，２９２および
２７６に入るのを防止する。図示のように、ねじ
付チエツクバルブプラグ２９６はスクリユー部材
２６６の減圧区域において押出機２６０の溶融物
ゾーンに配置されている。
第５，６図の構造は各種の縦方向および半径方
向のガス放出通路２７６，２９２が利用されてい
る点で第３，４図の実施態様に類似している。さ
らに、ねじ付チエツクバルブプラグ２９６が設け
られ、上述したようにねじ付凹部２９４にねじ込
まれている。
第５，６図の追加特徴はスクリユー部材２６６
の壁中にねじ付凹部２９４と整合する別の凹部３
１０を各通路に設けているこである。通路３１
４、ボールシート３１６、ボール３１８およびバ
イアススプリング３２０を有する内側ボールチエ
ツクプラグ３１２が凹部３１０中に着座し、ポン
プ２８２が付勢されている間ガスの流れを通すよ
うになつている。ガスの流れが停止すると、各ボ
ールチエツクプラグ３１２のバイアススプリング
３２０がボール３１８をそのボールシート３１６
に押しつける。ボールチエツクプラグ３１２の目
的は、押出機２６０が停止した後不活性または窒
素ガスが主通路２６４内へ入るのを防止し、これ
により押出機２６０の溶融物・ガス混合ゾーンに
おける大きい気泡の発生を解消することである。
第６図に示されているように、半径方向のガス
放出通路２７６付近の縦方向のガス放出通路２７
６中に別のボールチエツクバルブ３２４が設けさ
れてもよい。
上述したスクリユー構造の別の利点は、プラス
チツク材料が各チエツクバルブを通過した場合、
スクリユー部材が加熱されており、プラスチツク
材料が流動状態でガス管路に漏入するのを維持す
るから、プラスチツク材料が一般に硬化しないこ
とである。チエツクバルブ故障の可能性はチエツ
クバルブが加熱スクリユー中に配置されているた
め最少にされている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るソリツドプラスチツク部
品およびフオームプラスチツク部品を形成する能
力のある装置および油圧回路の略図である。第２
図は連続的に操作される、フオームまたはソリツ
ドプラスチツク部品を押出加工するための別の装
置の部分略図である。第３図は縦方向ガス通路お
よび半径方向ガス放出通路を有するスクリユーを
備えたスクリユー・バレルアセンブリの部分断面
図である。第４図は第３図の４−４線断面図であ
る。第５図は第３，４図に示されたスクリユー・
バレルアセンブリの改変形態の部分断面図であ
る。第６図は縦方向ガス通路中に別のチエツクバ
ルブが設けられている第５図の改変スクリユー・
バレルアセンブリの部分断面図である。 １０……装置、１２……油圧回路、１４……押
出機、１６……バレル部材、１８……主通路、２
４……スクリユー部材、２６……スクリユー駆動
機構、２８……ホツパ、３４……射出装置、３６
……ハウジング、３８……射出チヤンバ、４０…
…射出装置、４２……ハウジング、４４……射出
チヤンバ、５０……放出ポート、５４……プラン
ジヤ、５６……油圧ピストン・シリンダ装置、５
８……ピストンロツド、６０……リミツトスイツ
チアクチユエータ、６２，６４……リミツトスイ
ツチ、６６……ノズル、６８……射出ノズルバル
ブ、７０……第一の型アセンブリ、７４……通
路、７６……第一の型部分、７８……型穴、８０
……第二の型部分、８２……射出フローバルブ、
８４……第二の放出ポート、８６……ガス射出ポ
ート、８８……ガス源、９４……ガスポンプ、１
０８……第二の型アセンブリ、１１０……型射出
ノズル、１１２……下部型部分、１１４……通
路、１１６……型穴、１１８……上部型部分、１
２０……フローバルブ、１２２……プランジヤ、
１２４……油圧ピストン・シリンダ装置、１２６
……ピストンロツド、１２８……リミツトスイツ
チアクチユエータ、１３０，１３２……リミツト
スイツチ、１３６……油圧ポンプ、１３８……タ
ンク、１４６……チエツクバルブ、１４８……リ
リーフバルブ、１５０……コントロールバルブ、
１６０……コントロールバルブ、１８０……連続
作動形装置、１８２……油圧回路、１８４……押
出機、２０４……射出装置、２１０……貯蔵装
置、２６０……押出機、２７６……縦方向のガス
放出通路、２９２……半径方向のガス放出通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 各操作サイクル中ソリツドプラスチツク材料
    とフオームプラスチツク材料とを生成する装置で
    あつて、 押出機および溶融物ゾーンを包囲する壁からな
    る主通路および前記主通路と内に配置されたプラ
    スチツク材料を加熱して可塑化すると同時にプラ
    スチツク材料を前記主通路を通してその一端から
    他端の方へ移動させるようにしたスクリユー部
    材； ソリツドプラスチツク射出チヤンバを含む第一
    の射出装置； フオームプラスチツク射出チヤンバを含む第二
    の射出装置； 一端部で前記主通路の端部分間の場所において
    前記主通路の溶融物ゾーンに接続されかつ他端部
    で前記ソリツドプラスチツク射出チヤンバに接続
    された第一の通路； 一端部で前記第一の通路と前記主通路の接続部
    の下流側の前記主通路の溶融物・ガス混合物ゾー
    ンに接続されかつ他端部で前記フオームプラスチ
    ツク射出チヤンバに接続された第二の通路； 前記第一および第二の通路と前記主通路の接続
    部の中間で前記主通路にガス放出剤を導入し、ガ
    スを溶融プラスチツク材料と混合してフオームプ
    ラスチツク材料を形成するための装置； 前記スクリユー部材を付勢し、第一に溶融ソリ
    ツドプラスチツク材料を前記第一の通路を通して
    前記ソリツドプラスチツク射出チヤンバへ指向さ
    せ、形成されるべきソリツドプラスチツク部品の
    成形重量に対応する計測量で貯蔵し、第二に溶融
    フオームプラスチツク材料を前記第二の通路を通
    して前記フオームプラスチツク射出チヤンバへ指
    向させ、形成されるべきフオームプラスチツク部
    品の成形重量に対応する計測量で貯蔵するための
    駆動機構； 前記第一および第二の射出装置を付勢してそれ
    ぞれの射出チヤンバからプラスチツク材料を、ソ
    リツドプラスチツク部品とフオームプラスチツク
    部品を形成するための対応する型へ放出するため
    の流体操作機構； 以上の各要件から構成されていることを特徴と
    する前記装置。 ２ 前記第一の通路中に第一のフローコントロー
    ルバルブが配置され、前記第一のバルブは、ソリ
    ツドプラスチツク射出チヤンバがソリツドプラス
    チツク材料で充填されつつある時間中開かれ、計
    測量のソリツドプラスチツク材料が前記ソリツド
    プラスチツク射出チヤンバ内に貯蔵された後閉じ
    られるようにした特許請求の範囲第１項記載の装
    置。 ３ 前記ソリツドプラスチツク射出チヤンバがソ
    リツドプラスチツク材料を型へ送給するための放
    出ノズルを有し、前記放出ノズルがノズルバルブ
    を有し、前記ノズルバルブは、前記ソリツドプラ
    スチツク射出チヤンバが充填されつつある時間中
    閉じられ、前記流体操作機構が付勢されて貯蔵ソ
    リツドプラスチツク材料を前記放出ノズルを通し
    て型へ指向させる時間中開かれるようにした特許
    請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記第一の射出装置が、前記ソリツドプラス
    チツク射出チヤンバ内のプランジヤと、前記プラ
    ンジヤを作動させてソリツドプラスチツク材料を
    貯蔵または放出するために前記プランジヤに連結
    された油圧ピストン・シリンダとを含む特許請求
    の範囲第３項記載の装置。 ５ 前記第二の通路が第二のフローコントロール
    バルブを備え、前記第二のバルブは、フオームプ
    ラスチツク射出チヤンバが充填されつつある時間
    中開かれ、計測量のフオームプラスチツク材料が
    前記フオームプラスチツク射出チヤンバ内に貯蔵
    された後閉じられるようにした特許請求の範囲第
    １項記載の装置。 ６ 前記フオームプラスチツク射出チヤンバが、
    その内部に貯蔵されたフオームプラスツク材料を
    フオームプラスチツク部品を作るための対応する
    型へ送給するための１つまたはそれ以上の射出放
    出ノズルと、前記フオームプラスチツク射出チヤ
    ンバの放出開口の付近で前記放出ノズルの上流側
    に配置された多位置ノズルバルブとを有し、前記
    多位置ノズルバルブはフオームプラスチツク材料
    が前記フオームプラスチツク射出チヤンバ内へ指
    向させられかつ前記放出ノズルへの流れを遮断す
    るところの第一の開位置と、フオームプラスチツ
    ク材料が前記フオームプラスチツク射出チヤンバ
    から放出ノズルを通して型の中へ射出されかつフ
    オームプラスチツク材料が前記第二の通路を通つ
    て前記主通路の方へ逆流するのを防止するところ
    の第二の開位置とを有する特許請求の範囲第５項
    記載の装置。 ７ 前記第二の射出装置が、前記フオームプラス
    チツクク射出チヤンバ内のプランジヤと、前記プ
    ランジヤを作動させてフオームプラスチツク材料
    を貯蔵または放出するために前記プランジヤに連
    結された油圧ピストン・シリンダとを含む特許請
    求の範囲第６項記載の装置。 ８ 前記主通路にガス放出剤を導入する装置が、
    ガス放出剤源と、吸込側が前記ガス放出剤源に接
    続された可変容積液体またはガスポンプと、前記
    ポンプを付勢して前記ガス放出剤を前記主通路へ
    送給するための駆動機構とを含み、前記第一の通
    路が前記主通路に接続されているところの場所の
    下流側で前記ガス放出剤を溶融プラスチツク材料
    と混合するようにした特許請求の範囲第１項記載
    の装置。 ９ 前記主通路にガス放出剤を導入する装置が、
    ポンプと、前記ポンプの吸込側に接続された前記
    プラスチツク材料に対して不活性のガス源と、前
    記第一の通路が前記主通路に接合するところの場
    所の下流側で前記ポンプの放出側を前記主通路に
    接続する導管と、前記ポンプを付勢して不活性ガ
    スを前記主通路へ送給するための機構とを含み、
    前記不活性ガスを前記スクリユー部材によつて溶
    融プラスチツク材料と混合してフオームプラスチ
    ツク材料を形成するようにした特許請求の範囲第
    １項記載の装置。 １０ 前記ポンプが可変容積ポンプである特許請
    求の範囲第９項記載の装置。 １１ 前記導管が前記押出チヤンバの壁を貫通し
    て前記主通路と連通している特許請求の範囲第９
    項記載の装置。 １２ 前記スクリユー部材が、前記主通路の押出
    機内に配置されかつこれに沿つて延在する細長い
    スクリユーでありかつ前記導管が前記スクリユー
    中に設けられた縦方向に延在する通路であり、前
    記スクリユー通路がスクリユーの一端から他端に
    向つて延在し、前記スクリユーが１つまたはそれ
    以上の半径方向に延在するガス放出通路を含み、
    このガス放出通路がその内端でスクリユーの縦方
    向に延在する通路と連通しかつその中にチエツク
    バルブを含み、前記チエツクバルブは、ガスが前
    記ポンプによつて前記主通路中へ送給されつとき
    に開かれサイクルが完了しかつ前記ポンプが除勢
    されたときに閉じられて溶融プラスチツク材料が
    前記スクリユー中の半径方向および縦方向通路を
    含む前記導管に入るのを防止するようにした特許
    請求の範囲第９項記載の装置。 １３ 前記押し出されたスクリユーが、前記主通
    路の押出チヤンバ内に配置されかつこれに沿つて
    延在する細長いスクリユーであり、前記導管が、
    前記スクリユーの一端から装置の溶融物−ガスゾ
    ーンで終わるところのその他端に向つて延在す
    る、前記スクリユー中を縦方向に延在する通路を
    含み、前記スクリユーが１つまたはそれ以上の半
    径方向に延在するガス放出通路を含み、前記各半
    径方向に延在するガス放出通路がその内端でスク
    リユーの縦方向に延在する通路と連通しかつその
    中に一対のチエツクバルブを含み、前記チエツク
    バルブは、ガスが前記ポンプによつて前記主通路
    へ送給されるときに開かれかつサイクルが完了し
    かつ前記ポンプが除勢されたとき閉じられ、各半
    径方向に延在するガス放出通路の一方のチエツク
    バルブは、主通路からの溶融プラスチツク材料が
    前記導管の半径方向および縦方向スクリユー通路
    に入るのを防止し、各半径方向に延在するガス放
    出通路の他方のチエツクバルブは、前記スクリユ
    ー中の前記半径方向および縦方向通路を含む導管
    中のガスが前記主通路に入るのを防止するために
    弾性的にバイアスされている特許請求の範囲第９
    項記載の装置。 １４ 前記スクリユー中の縦方向通路が、前記半
    径方向に延在するガス放出通路との交差点付近に
    チエツクバルブを備えている特許請求の範囲第１
    ２項記載の装置。 １５ 前記スクリユー中の縦方向通路が、前記半
    径方向に延在するガス放出通路との交差点付近に
    チエツクバルブを備えている特許請求の範囲第１
    ３項記載の装置。 １６ 前記スクリユー部材が、前記主通路の押出
    チヤンバ内に配置されかつこれに沿つて延在する
    細長いスクリユーである特許請求の範囲第１項記
    載の装置。 １７ 前記流体操作機構が、前記第一および第二
    の射出装置を同時に作動させてソリツドおよびフ
    オームプラスチツク材料を型へ指向させ、フオー
    ムプラスチツク部品およびソリツドプラスチツク
    部品を形成するようにした特許請求の範囲第１項
    記載の装置。 １８ 前記流体操作機構が、前記第一および第二
    の射出装置を逐次に作動させてフオームプラスチ
    ツク射出チヤンバからフオームプラスチツク材料
    を型へ指向させてフオームプラスチツク部品を作
    り、ついでソリツドプラスチツク射出チヤンバか
    らソリツドプラスチツク材料を対応する型へ指向
    させてソリツドプラスチツク部品を作るようにし
    た特許請求の範囲第１項記載の装置。 １９ プラスチツク材料が射出されるところの型
    を内蔵する単一プレスと共に使用するための特許
    請求の範囲第１７項また第１８項記載の装置。 ２０ 前記流体操作機構が、前記第一および第二
    の射出装置を同時にまたは逐次に作動させるため
    にポンプとリザーバを備えた油圧回路を含み、前
    記第一および第二の射出装置のおのおのが、それ
    ぞれの射出チヤンバ内のプランジヤと、チヤンバ
    ーを充填しかつその中のプラスチツク材料を放出
    するために各プランジヤに連結された油圧ピスト
    ン・シリンダ装置と、油圧作動油を油圧ピスト
    ン・シリンダ装置のそれぞれの端へかつ、それか
    ら送給するために前記油圧回路中に設けられた各
    油圧ピストン・シリンダ装置用の方向フローコン
    トロールバルブとを含む特許請求の範囲第１項記
    載の装置。 ２１ 前記油圧回路が一対の油圧導管を含み、各
    油圧導管が前記方向フローコントロールバルブと
    油圧ピストン・シリンダ装置を含む特許請求の範
    囲第２０項記載の装置。 ２２ 各油圧導管が圧力リリーフバルブとチエツ
    クバルブを含む特許請求の範囲第２１項記載の装
    置。 ２３ 前記第一の通路を閉じて前記第一の射出装
    置へのソリツドプラスチツク材料の流れを防止し
    かつ前記第一の射出装置を作動できないようにす
    るための制御機構が設けられている特許請求の範
    囲第１項記載の装置。
JP57116672A 1981-07-06 1982-07-05 フオ−ムプラスチツク材料および／またはソリツドプラスチツク材料から部品を射出成形する装置 Granted JPS5829634A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/280,598 US4390332A (en) 1981-07-06 1981-07-06 Apparatus for injection molding of parts from foam plastics material and/or from solid plastics material
US280598 1981-07-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5829634A JPS5829634A (ja) 1983-02-21
JPH037496B2 true JPH037496B2 (ja) 1991-02-01

Family

ID=23073772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57116672A Granted JPS5829634A (ja) 1981-07-06 1982-07-05 フオ−ムプラスチツク材料および／またはソリツドプラスチツク材料から部品を射出成形する装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4390332A (ja)
JP (1) JPS5829634A (ja)
CA (1) CA1191312A (ja)
GB (1) GB2101034B (ja)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2139548B (en) * 1983-05-11 1986-11-19 James Watson Hendry Injection moulding
US4678420A (en) * 1984-02-06 1987-07-07 Inoue-Japax Research Incorporated Injection molding machine with auxiliary packing means
DE3603108A1 (de) * 1986-02-01 1987-08-06 Hans Erlenbach Vorrichtung zum herstellen von formlingen aus aufgeschaeumtem kunststoff
US4935191A (en) * 1986-10-16 1990-06-19 Thomas W. Johnson Process of insection molding with pressurized gas assist
US4749536A (en) * 1986-06-13 1988-06-07 Tri-Delta Technology, Inc. Injection molding method for filling mold and maintaining pressure
US5034171A (en) * 1989-11-30 1991-07-23 Air Products And Chemicals, Inc. Process for extruding thermoplastic materials using low pressure inert gases as foaming agents
US5221507A (en) * 1990-04-24 1993-06-22 Devtech Labs, Inc. Process for coinjection molding of preforms for multi-layer containers
WO1992003273A1 (en) * 1990-08-23 1992-03-05 Rema Industries & Services Pty. Ltd. A machine to form articles from thermoplastic plastics materials
DE4110445C2 (de) * 1991-03-26 1994-10-27 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dekorbeschichteter Kunststoff-Formteile
US5158986A (en) 1991-04-05 1992-10-27 Massachusetts Institute Of Technology Microcellular thermoplastic foamed with supercritical fluid
US5135701A (en) * 1991-05-13 1992-08-04 Bm, Inc. High-speed injection molding apparatus and method
GB9120889D0 (en) * 1991-10-02 1991-11-13 Fusion Group Plc Injection moulding machines
US5456957A (en) * 1992-03-06 1995-10-10 The Standard Products Company Body side molding and method
FR2695345B1 (fr) * 1992-09-09 1994-11-25 Metals Process Systems Presse à injecter et utilisation de celle-ci.
US5866053A (en) * 1993-11-04 1999-02-02 Massachusetts Institute Of Technology Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials
TW259748B (ja) * 1994-03-18 1995-10-11 Nissei Zyushi Kogyo Kk
US5770245A (en) * 1995-09-18 1998-06-23 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Preplasticizing injection machine
SE9503362L (sv) * 1995-09-29 1997-03-30 Svenska Norol Plastmaskiner Ab Formsprutningsmaskin med uppladdningscylinder
EP1024938B1 (en) * 1997-04-02 2004-08-11 Coraltech Limited Gas introduction
WO1998057787A2 (en) * 1997-06-19 1998-12-23 Plastic Pallet Production, Inc. Multiple mold workstation with single injection feeder and hydraulic pumping station
JPH11114990A (ja) * 1997-10-13 1999-04-27 Meiki Co Ltd 予備可塑化式射出装置とそれを用いた射出成形方法
US6382946B1 (en) 1998-04-01 2002-05-07 Dtl Technology Limited Partnership Molding multi-layered articles using coinjection techniques
FR2789622B1 (fr) * 1999-02-11 2001-06-08 Ecia Equip Composants Ind Auto Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique, notamment pour vehicules automobiles
US6790020B2 (en) * 2000-12-12 2004-09-14 Sumitomo Chemical Company, Limited System for producing foamed article, a molten resin preparing apparatus and a molding apparatus for use in foamed article production system
JP3425559B2 (ja) * 2001-01-11 2003-07-14 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂成形品の射出成形装置
ATE284777T1 (de) * 2001-01-26 2005-01-15 Im Pak Technologies Ltd Dosiervorrichtung für eine spritzgiessmaschine für kunststoffe
DE10145560A1 (de) * 2001-09-14 2003-04-10 Demag Ergotech Wiehe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk
DE10156522B4 (de) * 2001-11-16 2005-07-21 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Spritzgießcompounder
US7281922B2 (en) * 2002-03-27 2007-10-16 Commerce Limited Partnership Continuous pallet production apparatus
DE10249314B3 (de) * 2002-10-22 2004-04-15 Peguform Gmbh & Co. Kg I.Ins. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung physikalisch getriebener Strukturschäume im Spritzgießprozess unter Verwendung dynamischer Mischelemente
CA2517995A1 (en) * 2005-09-02 2007-03-02 Chul B. Park Apparatus and method for advanced structural foam molding
JP4867374B2 (ja) * 2006-02-02 2012-02-01 マツダ株式会社 繊維強化樹脂成形品の成形装置
US8137741B2 (en) * 2007-05-10 2012-03-20 Fuelcell Energy, Inc. System for fabricating a fuel cell component for use with or as part of a fuel cell in a fuel cell stack
WO2010144994A1 (en) 2009-06-19 2010-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. In an injection unit having a filter, a method of controlling melt pressure in accordance with a target pressure range
US8628323B2 (en) 2009-06-25 2014-01-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding system including a melt filter, the filter being located before first instance of melt accumulation
WO2012018338A1 (en) 2010-08-05 2012-02-09 Ford Global Technologies, Llc Foamed resin injection molding apparatus and method
CA2818269A1 (en) * 2011-01-09 2012-07-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system having material preparation and delivery systems and material-mixing assembly
AT515952B1 (de) 2014-06-20 2016-08-15 Engel Austria Gmbh Aufschmelz- und Injektionsvorrichtung für Kunststoffe
EP3489001B1 (en) 2017-11-22 2025-08-06 Afros S.P.A. Apparatus for fine and controlled adjustment of an injection molding process and related industrial process
AT521196B1 (de) * 2018-04-25 2021-01-15 Engel Austria Gmbh Mischvorrichtung zur Erzeugung einer mit Treibmittel beladenen Kunststoffschmelze
CN109049486A (zh) * 2018-09-19 2018-12-21 苏州顺时特机械科技有限公司 一种发泡塑料混合注射装置
US11267175B2 (en) * 2019-10-15 2022-03-08 King Steel Machinery Co., Ltd. Injection molding system

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2928130A (en) * 1955-09-08 1960-03-15 Western Electric Co Methods for making cellular plastic products
US2848739A (en) * 1955-09-30 1958-08-26 Western Electric Co Methods of and apparatus for making cellular plastic products
US3451103A (en) * 1961-06-02 1969-06-24 Monsanto Co Extrusion apparatus
US3353209A (en) * 1963-10-11 1967-11-21 Husky Mfg Tool Works Ltd Distribution system for thermoplastic molding materials
GB1072410A (en) * 1963-12-23 1967-06-14 Peco Machinery Ltd Improvements in or relating to the moulding of articles in hollow moulds
US3287477A (en) * 1964-11-12 1966-11-22 Koppers Co Inc Process and apparatus for extruding a foamed plastic
JPS497065B1 (ja) * 1964-11-20 1974-02-18
US3516123A (en) * 1966-10-03 1970-06-23 Theo O Lang Injection molding machine
US3461498A (en) * 1966-11-30 1969-08-19 Scott Paper Co Pressure injection apparatus
US3830901A (en) * 1968-09-09 1974-08-20 T Winstead Continuous process for extruding cellular thermoplastics
DE1964748B2 (de) * 1969-12-24 1973-12-13 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zum Herstellen thermo plastischer Schaumkunststoff Form korper nach dem Spritzgießverfahren
US3891362A (en) * 1971-06-14 1975-06-24 Structural Foam Products Apparatus for molding foamed thermoplastic articles
DE2158204A1 (de) * 1971-11-24 1973-05-30 Ludwig Wittrock Vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoff-plastmaterial und aehnlichen massen
US3983196A (en) * 1972-03-13 1976-09-28 The Dow Chemical Company Method of injection molding structural foam having accurate mold surface reproductions
JPS5249504B2 (ja) * 1973-01-17 1977-12-17
US3843295A (en) * 1973-05-24 1974-10-22 Bischoff Chemical Corp Injection molding machine with adjustable nozzle length means
US3940467A (en) * 1973-07-20 1976-02-24 Bethlehem Steel Corporation Method of injection molding a structural foamed thermoplastic article having a uniform swirl-free and indent-free surface
FR2301377A1 (fr) * 1975-02-21 1976-09-17 Dauphant Paul Boudineuse a pots de transfert hydraulique
US4043715A (en) * 1975-06-02 1977-08-23 Ex-Cell-O Corporation Pumped injection of gas for making foamed plastic
US4124308A (en) * 1977-06-21 1978-11-07 Beloit Corporation Sequential co-injection unit adapted for structural foam molding

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5829634A (ja) 1983-02-21
GB2101034A (en) 1983-01-12
GB2101034B (en) 1985-08-21
CA1191312A (en) 1985-08-06
US4390332A (en) 1983-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH037496B2 (ja)
US4389358A (en) Method and apparatus for making an integral structural cellular and non-cellular plastic or resinous article with a smooth outer surface
US5443378A (en) Apparatus for the sandwich method of injection molding
US4043715A (en) Pumped injection of gas for making foamed plastic
US4135870A (en) Machine for producing additive containing plastic articles
US4255367A (en) Method for injection molding articles wherein additives are added in selective portions
US4592711A (en) Apparatus for fabricating plastic parts
US6241932B1 (en) Method and system for reducing polymer degradation products in two stage injection molding machines
JPH066308B2 (ja) 熱可塑性合成樹脂製成形品の射出成形方法および該方法を実施するための装置
JP2548956B2 (ja) 精密コイニングの可能なトグル式プラスチック射出成形機用油圧システム
US5281384A (en) Improved method for transfer of molding material in two stage injection molding units during molding of preforms
JP2004520196A (ja) プラスチック成形機の計量装置
US6716387B2 (en) Process for pressure assisted molding of hollow articles
US3746492A (en) Apparatus for molding foamed thermoplastic articles
CN117584347B (zh) 用于发泡共注射的塑化单元及加工方法、夹芯储料结构
JP2007230087A (ja) 射出発泡成形装置および射出発泡成形方法
JP4028683B2 (ja) 射出成形方法および射出成形機
EP0764510A2 (en) Gas assist injection molding method and apparatus
US3632260A (en) Foam plastic molding machine
JP3078397B2 (ja) 多成分合成樹脂の混合装置
US6531087B1 (en) Coupled fluid injection with same power source
JPH0659672B2 (ja) 多層成形用多連射出装置
JP3299851B2 (ja) 射出成形用ノズル
US6491860B1 (en) Coupled fluid injection with flow control
JPS6357213B2 (ja)