JPH0375207B2 - - Google Patents
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- JPH0375207B2 JPH0375207B2 JP57165132A JP16513282A JPH0375207B2 JP H0375207 B2 JPH0375207 B2 JP H0375207B2 JP 57165132 A JP57165132 A JP 57165132A JP 16513282 A JP16513282 A JP 16513282A JP H0375207 B2 JPH0375207 B2 JP H0375207B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体混合法とその装置に関する。
多年の間塩素は水および汚水の殺菌に広く使わ
れている。習慣的に液体塩素は塩素ガスに変えら
れ、それはガス注入機によつて水流又は汚水流中
に注入されている。塩化臭素が最近同じ用途に推
奨されているが、水又は汚水主流から離れたパイ
プ中の液体塩化臭素と水の混合はパイプを詰らせ
る。更に計量用ポンプ中の液体塩化臭素のフラツ
シイング又は瞬間的蒸発はポンプからの流出を停
止する。更に問題となるのは処理する液流にガス
として塩化臭素を入れるには費用のかかる蒸発装
置とガス注入機が必要となる。
れている。習慣的に液体塩素は塩素ガスに変えら
れ、それはガス注入機によつて水流又は汚水流中
に注入されている。塩化臭素が最近同じ用途に推
奨されているが、水又は汚水主流から離れたパイ
プ中の液体塩化臭素と水の混合はパイプを詰らせ
る。更に計量用ポンプ中の液体塩化臭素のフラツ
シイング又は瞬間的蒸発はポンプからの流出を停
止する。更に問題となるのは処理する液流にガス
として塩化臭素を入れるには費用のかかる蒸発装
置とガス注入機が必要となる。
本発明は第2液用通路をもつ計量用弁、上記弁
内にあり伸びた開孔をもつ弁座、上記弁座と接触
しておりかつ縦孔の1端の上にある隔膜、縦孔の
上に流体を洩れなくする様弁座に隔膜を押つける
手段および第1液の所定量を通路に送る様上記弁
座から隔膜を間欠的に除去する手段をもつことを
特徴とする第1液を第2液と混合する装置に関す
る。
内にあり伸びた開孔をもつ弁座、上記弁座と接触
しておりかつ縦孔の1端の上にある隔膜、縦孔の
上に流体を洩れなくする様弁座に隔膜を押つける
手段および第1液の所定量を通路に送る様上記弁
座から隔膜を間欠的に除去する手段をもつことを
特徴とする第1液を第2液と混合する装置に関す
る。
本発明はまた第1液の貯槽、第2液用導管、上
記導管中にある計量用弁、第1液を貯槽から秤量
用弁に導びく手段、上記第1液を貯槽中および上
記導入手段にわたり圧力を保つ手段、および第2
液中に圧力のもとで所定量の第1液を間欠的に注
入する手段より成る上記計量用弁をもつことを特
徴とする第1液と第2液の混合装置に直接関す
る。
記導管中にある計量用弁、第1液を貯槽から秤量
用弁に導びく手段、上記第1液を貯槽中および上
記導入手段にわたり圧力を保つ手段、および第2
液中に圧力のもとで所定量の第1液を間欠的に注
入する手段より成る上記計量用弁をもつことを特
徴とする第1液と第2液の混合装置に直接関す
る。
本発明は更に液体塩化臭素貯蔵容器、液体塩化
臭素の蒸気圧より実質的に高い圧力で容器内ガス
圧を保つ手段、水性液用導管、水性液をとおす弁
体をもつ計量用弁、上記水性液通路と水性液導管
を接続する手段、上記水路内にあり伸びた縦孔を
もつ弁座、上記容器から上記弁座の縦孔の1端に
液体塩化臭素を導びく手段、隔膜、上記隔膜を上
記弁座の開孔の他端にかぶせるための上記弁座中
の手段、臭素液が水性液通路中に洩れない様上記
隔膜を上記弁座の開孔上に押しつける手段および
所定量の液体塩化臭素が水性液通路中に瞬間噴出
状に間欠的に注入される様上記弁座から隔膜を間
欠的に除去する手段をもつことを特徴とする第1
液と第2液の混合装置である。
臭素の蒸気圧より実質的に高い圧力で容器内ガス
圧を保つ手段、水性液用導管、水性液をとおす弁
体をもつ計量用弁、上記水性液通路と水性液導管
を接続する手段、上記水路内にあり伸びた縦孔を
もつ弁座、上記容器から上記弁座の縦孔の1端に
液体塩化臭素を導びく手段、隔膜、上記隔膜を上
記弁座の開孔の他端にかぶせるための上記弁座中
の手段、臭素液が水性液通路中に洩れない様上記
隔膜を上記弁座の開孔上に押しつける手段および
所定量の液体塩化臭素が水性液通路中に瞬間噴出
状に間欠的に注入される様上記弁座から隔膜を間
欠的に除去する手段をもつことを特徴とする第1
液と第2液の混合装置である。
本発明はまた第1液が第2液に注入される迄第
1液にかかる圧力がその蒸気圧に優る様にして所
定量の第1液を第2液の移動流中に間欠的に注入
することを特徴とする大気圧よりも実質的に大き
な蒸気圧をもつ第1液を第2液と混合する方法も
包含する。
1液にかかる圧力がその蒸気圧に優る様にして所
定量の第1液を第2液の移動流中に間欠的に注入
することを特徴とする大気圧よりも実質的に大き
な蒸気圧をもつ第1液を第2液と混合する方法も
包含する。
本発明を更に詳細説明するため次の付図が参考
となる。
となる。
図1は本発明実施例用の装置の1実施態様の概
略図である。
略図である。
図2は図1の計量用弁の拡大断面図である。
図3は図2の線3−3上でとつた弁体の側面図
である。
である。
図の概略図の円筒10は圧縮窒素ガスを入れて
おり、ガスは弁11により円筒から出される。弁
11が開かれると液体窒素ガスはパイプ13をと
おり調節器12に供給される。ゲージ14と15
はそれぞれ円筒10内の窒素圧と調節器12の出
口側、即ちパイプ16内の窒素圧を示す。パイプ
16の他端は弁18をとおり塩化臭素容器17に
接続する。容器17は図でわかるとおり塩化臭素
の標準輸送用円筒である。図1において塩化臭素
は円筒17の線19まで入つている。液状塩化臭
素は窒素ガス圧のもとで容器17から出され弁2
0をとおりパイプ21(図3にも示されている)
をとおり計量用弁22に達する。ここで液体塩化
臭素はパイプ23をとおり計量弁22に入りパイ
プ24から出る水又は廃水の液流中に入れられ
る。パイプ23と24は図2のねじ付き接続27
と37の様な適当手段で液タイト状態に計量弁に
接続され水又は廃水導管の1部を成す。
おり、ガスは弁11により円筒から出される。弁
11が開かれると液体窒素ガスはパイプ13をと
おり調節器12に供給される。ゲージ14と15
はそれぞれ円筒10内の窒素圧と調節器12の出
口側、即ちパイプ16内の窒素圧を示す。パイプ
16の他端は弁18をとおり塩化臭素容器17に
接続する。容器17は図でわかるとおり塩化臭素
の標準輸送用円筒である。図1において塩化臭素
は円筒17の線19まで入つている。液状塩化臭
素は窒素ガス圧のもとで容器17から出され弁2
0をとおりパイプ21(図3にも示されている)
をとおり計量用弁22に達する。ここで液体塩化
臭素はパイプ23をとおり計量弁22に入りパイ
プ24から出る水又は廃水の液流中に入れられ
る。パイプ23と24は図2のねじ付き接続27
と37の様な適当手段で液タイト状態に計量弁に
接続され水又は廃水導管の1部を成す。
さて図2の計量用弁22はその上部に円形開口
26をもつ弁体25(図3にも示されている)よ
り成る。カバーブロツク28(図3にも示されて
いる)が円形開口26にねじ接続している。中空
円筒部品29は外面ねじ部30をもちカバーブロ
ツク28の中心を突とおつている開口31中にね
じ込まれている。円形柔軟性隔膜32はカバーブ
ロツク28の環状溝33内にある。中空円筒部品
29はカバーブロツクの開口31内にねじ入れら
れ中空円筒部品29の下端は液タイト密封するに
充分な圧力で隔膜32を押す。
26をもつ弁体25(図3にも示されている)よ
り成る。カバーブロツク28(図3にも示されて
いる)が円形開口26にねじ接続している。中空
円筒部品29は外面ねじ部30をもちカバーブロ
ツク28の中心を突とおつている開口31中にね
じ込まれている。円形柔軟性隔膜32はカバーブ
ロツク28の環状溝33内にある。中空円筒部品
29はカバーブロツクの開口31内にねじ入れら
れ中空円筒部品29の下端は液タイト密封するに
充分な圧力で隔膜32を押す。
座ぶとん34が隔膜32に、にかわ又は他のも
のでつけられそして弁座(弁心棒の上端部分)を
もつ弁心棒上に配され且つ弁心棒35の中心に伸
びている通路36の1端を覆つている。この弁心
棒35は弁体25の下部でねじ切りした開口38
にねじ込まれている。圧力で液体塩化臭素を計量
用弁22に送るパイプ21は通路36を液体塩化
臭素で満たす様弁心棒35下端と接続されてい
る。
のでつけられそして弁座(弁心棒の上端部分)を
もつ弁心棒上に配され且つ弁心棒35の中心に伸
びている通路36の1端を覆つている。この弁心
棒35は弁体25の下部でねじ切りした開口38
にねじ込まれている。圧力で液体塩化臭素を計量
用弁22に送るパイプ21は通路36を液体塩化
臭素で満たす様弁心棒35下端と接続されてい
る。
座ぶとん34を弁座に押つける様圧縮頭39は
バネ40によつて隔膜32の上面に押つけられ
る。バネ40によつて生じる圧力大きさは外面ね
じをもつスリーブ42の下部のバネ座41を上下
することによつて変る、スリーブは順に中空円筒
部品29につけられた帽子ブロツク44にねじ接
続している。止めナツト45がキヤツプブロツク
44に対して締められた場合スリーブ42を固定
する。
バネ40によつて隔膜32の上面に押つけられ
る。バネ40によつて生じる圧力大きさは外面ね
じをもつスリーブ42の下部のバネ座41を上下
することによつて変る、スリーブは順に中空円筒
部品29につけられた帽子ブロツク44にねじ接
続している。止めナツト45がキヤツプブロツク
44に対して締められた場合スリーブ42を固定
する。
水又は廃水入口導管23と出口導管24は弁体
25の両側でねじ込まれており、弁体25全体を
通つて伸びている通路46(図3にも示されてい
る)と直通している。
25の両側でねじ込まれており、弁体25全体を
通つて伸びている通路46(図3にも示されてい
る)と直通している。
通路46をとおる液流への液体塩化臭素の計量
はスリーブ42をとおして伸び圧縮頭39の下端
でねじ接続しているアパーチヤー49内で滑つて
上下する調節棒48によつて行なわれる。継続時
間を変え周期を変えるためバネ40の圧縮に対し
調節棒を上に引く適当手段が与えられる。(図示
されていない)。予め定めたとおり調節棒48を
動かす好ましい手段には電子制御したカムおよび
ピニオン機構がある。調節棒の上下移動は通路3
6中の液体塩化臭素にかかる圧力が塩化臭素液の
蒸気圧以下におちないことが重要である。
はスリーブ42をとおして伸び圧縮頭39の下端
でねじ接続しているアパーチヤー49内で滑つて
上下する調節棒48によつて行なわれる。継続時
間を変え周期を変えるためバネ40の圧縮に対し
調節棒を上に引く適当手段が与えられる。(図示
されていない)。予め定めたとおり調節棒48を
動かす好ましい手段には電子制御したカムおよび
ピニオン機構がある。調節棒の上下移動は通路3
6中の液体塩化臭素にかかる圧力が塩化臭素液の
蒸気圧以下におちないことが重要である。
付図に示された装置の操作において弁11が開
かれゲージ15が望む圧力を示すまで調節器12
が調節される。容器17内の液が液体塩化臭素で
ある場合70〓(21.1℃)の室温又はその近くで操
作するならばゲージ15の圧力は平方インチ当り
約50乃至100ポンド(344〜689キロパスカル)に
調節することが望ましい。この圧力は容器17内
の液の蒸気圧より実質的に高い〔例えば塩化臭素
についてこの圧力が約50乃至80psi(344〜551キロ
パスカル)である様20psi(138キロパスカル)高
い〕とよい。
かれゲージ15が望む圧力を示すまで調節器12
が調節される。容器17内の液が液体塩化臭素で
ある場合70〓(21.1℃)の室温又はその近くで操
作するならばゲージ15の圧力は平方インチ当り
約50乃至100ポンド(344〜689キロパスカル)に
調節することが望ましい。この圧力は容器17内
の液の蒸気圧より実質的に高い〔例えば塩化臭素
についてこの圧力が約50乃至80psi(344〜551キロ
パスカル)である様20psi(138キロパスカル)高
い〕とよい。
容器17の弁18は開かれこれはゲージ15で
示される容器内の臭素液以上の窒素ガス圧を生ず
る。室温における液体塩化臭素蒸気圧は30psi
(207キロパスカル)である。液体塩化臭素は弁2
0をとおり容器17から出たパイプ21と開孔3
6をとおり座ぶとん34に至る。バネ40の圧力
は調節棒48が上にあげられる迄塩化臭素液が通
路46に出ない様調節される。調節棒48が上に
動くと圧縮頭39は上に動き隔膜32からはな
れ、かつ座ぶとん34は上方に動き弁心棒35の
弁座からはなれ、それにより塩化臭素液が通路4
6を通つて液体中に流れることができる。
示される容器内の臭素液以上の窒素ガス圧を生ず
る。室温における液体塩化臭素蒸気圧は30psi
(207キロパスカル)である。液体塩化臭素は弁2
0をとおり容器17から出たパイプ21と開孔3
6をとおり座ぶとん34に至る。バネ40の圧力
は調節棒48が上にあげられる迄塩化臭素液が通
路46に出ない様調節される。調節棒48が上に
動くと圧縮頭39は上に動き隔膜32からはな
れ、かつ座ぶとん34は上方に動き弁心棒35の
弁座からはなれ、それにより塩化臭素液が通路4
6を通つて液体中に流れることができる。
本発明の1実施態様において回転カム(図示さ
れていない)は調節棒48を間欠的に持ち上げる
様に棒48上の調節できる位置にあるナツトと接
触している。故に臭素液を所望の頻度又は短い間
隔で通路46中に入れることができる。水又は廃
水流は通路46をとおつて液体塩化臭素を弁座3
5から直ちに運び去るので座ぶとん34の近くで
不溶物質が生ずることは全くない。同時に窒素ガ
スからの圧力は液体塩化臭素をその蒸気圧以上の
圧力に保つので通路36又はパイプ21内で塩化
臭素の蒸発は起らない。バネ40からの圧力は通
路46から液が弁心棒通路36に流れないよう弁
座に対して座ぶとん34を押しつけて通路36を
とじる。この様に液体塩化臭素上に加えられた圧
力は液が通路46中の水又は廃水と混合される時
点までその蒸気圧より高い。
れていない)は調節棒48を間欠的に持ち上げる
様に棒48上の調節できる位置にあるナツトと接
触している。故に臭素液を所望の頻度又は短い間
隔で通路46中に入れることができる。水又は廃
水流は通路46をとおつて液体塩化臭素を弁座3
5から直ちに運び去るので座ぶとん34の近くで
不溶物質が生ずることは全くない。同時に窒素ガ
スからの圧力は液体塩化臭素をその蒸気圧以上の
圧力に保つので通路36又はパイプ21内で塩化
臭素の蒸発は起らない。バネ40からの圧力は通
路46から液が弁心棒通路36に流れないよう弁
座に対して座ぶとん34を押しつけて通路36を
とじる。この様に液体塩化臭素上に加えられた圧
力は液が通路46中の水又は廃水と混合される時
点までその蒸気圧より高い。
本発明の方法と装置を小型パイロツトプラント
で数週間にわたり使用しこの間付図に示す装置を
試験した。装置の運転当初に容器10(2500psi
(17235キロパスカル)の圧縮窒素ガスを入れた)
の弁11はゲージ14上で十分な圧を示す様開い
た。調節器12を開いてゲージ15読みを80psi
(551キロパスカル)とした。次いで弁18を開き
窒素ガスを円筒17に送りその塩化臭素に80psi
(551キロパスカル)の圧力を加えた。次いで水を
22psi(151.6キロパスカル)で毎分約20アメリカ
ガロン(75.6)の流速で通路46に送つた。こ
の時点で弁20を開き塩化臭素をパイプ21と縦
孔36をとおし送り座ぶとん34と加圧接触させ
た。
で数週間にわたり使用しこの間付図に示す装置を
試験した。装置の運転当初に容器10(2500psi
(17235キロパスカル)の圧縮窒素ガスを入れた)
の弁11はゲージ14上で十分な圧を示す様開い
た。調節器12を開いてゲージ15読みを80psi
(551キロパスカル)とした。次いで弁18を開き
窒素ガスを円筒17に送りその塩化臭素に80psi
(551キロパスカル)の圧力を加えた。次いで水を
22psi(151.6キロパスカル)で毎分約20アメリカ
ガロン(75.6)の流速で通路46に送つた。こ
の時点で弁20を開き塩化臭素をパイプ21と縦
孔36をとおし送り座ぶとん34と加圧接触させ
た。
1700rpmの電動機で回転され棒48上にあるピ
ニオンに当つているカムにより間欠的(毎分約84
回)にもち上げられた。ピニオンは棒48上のら
せんねじ上につけられているので棒をもち上げる
高さは棒48上のピニオンを上下にねじることに
よつて簡単に調節できる。計量のため棒48の上
昇高さは座ぶとん34と弁座35の間の開き巾に
換算できる。
ニオンに当つているカムにより間欠的(毎分約84
回)にもち上げられた。ピニオンは棒48上のら
せんねじ上につけられているので棒をもち上げる
高さは棒48上のピニオンを上下にねじることに
よつて簡単に調節できる。計量のため棒48の上
昇高さは座ぶとん34と弁座35の間の開き巾に
換算できる。
数週間にわたり種々の上昇高さで装置を数時間
運転し次の結果をえた: 上昇高さミル(mm) 供給BrCl1日当りポンド(Kg) 25(0.635) 720( 326) 50(1.27 ) 1420( 642) 75(1.90 ) 1960( 886) 100(2.54 ) 2100( 950) 125(3.17 ) 2560(1160) 150(3.81 ) 2680(1212) 170(4.31 ) 2920(1320) 装置に塩化臭素12000ポンド(5450Kg)をとお
した。数週間の試験操業中全時間にわたり塩化臭
素パイプのつまつたことはなく、また弁座および
通路全体は沈着物もなく清浄であつた。
運転し次の結果をえた: 上昇高さミル(mm) 供給BrCl1日当りポンド(Kg) 25(0.635) 720( 326) 50(1.27 ) 1420( 642) 75(1.90 ) 1960( 886) 100(2.54 ) 2100( 950) 125(3.17 ) 2560(1160) 150(3.81 ) 2680(1212) 170(4.31 ) 2920(1320) 装置に塩化臭素12000ポンド(5450Kg)をとお
した。数週間の試験操業中全時間にわたり塩化臭
素パイプのつまつたことはなく、また弁座および
通路全体は沈着物もなく清浄であつた。
液体塩化臭素と接触する装置のあらゆる部分が
この薬品と実質的に反応しないものが好ましいこ
とはこの分野の知識ある者には明白であろう。こ
れに十分耐えうると知られている物質はポリフツ
化ビニリデンである。塩化臭素と本質的に非反応
性の他の物質ももちろん使用できる。隔膜32は
柔軟でなければならないので座ぶとん34は非常
に薄いことが好ましい。座ぶとんは別の円板とし
て示されているが、隔膜32と一体に形成でき
る。
この薬品と実質的に反応しないものが好ましいこ
とはこの分野の知識ある者には明白であろう。こ
れに十分耐えうると知られている物質はポリフツ
化ビニリデンである。塩化臭素と本質的に非反応
性の他の物質ももちろん使用できる。隔膜32は
柔軟でなければならないので座ぶとん34は非常
に薄いことが好ましい。座ぶとんは別の円板とし
て示されているが、隔膜32と一体に形成でき
る。
本発明実施に使用できる他の修正法は弁座35
から座ぶとんをはなすに十分の圧力でバネ付き座
ぶとん34に対し液体塩化臭素を間欠的に押す計
量ポンプの使用である。再びこの特殊方法は液体
塩化臭素を間欠的瞬間噴出状に水又は廃水流中に
導入できるのである。しかし計量ポンプの吸込工
程で液体塩化臭素の気化が起らない様注意を要す
る。
から座ぶとんをはなすに十分の圧力でバネ付き座
ぶとん34に対し液体塩化臭素を間欠的に押す計
量ポンプの使用である。再びこの特殊方法は液体
塩化臭素を間欠的瞬間噴出状に水又は廃水流中に
導入できるのである。しかし計量ポンプの吸込工
程で液体塩化臭素の気化が起らない様注意を要す
る。
本明細書に記載の方法と装置を液体塩化臭素に
ついて詳細説明したが、本発明は実質的に大気圧
以上の(例えば大気圧より15乃至20psi(103乃至
138キロパスカル)上の)蒸気圧をもつ液体を第
2液に入れる又は第2液と混合する場合に使用で
きる。高蒸気圧をもつ液体にはアンモニア、2酸
化いおうおよび塩素がある。圧縮窒素ガスの使用
を特に上に記載したが、注入する液体と不活性又
は非反応性の他のガスを圧力のもとで同様に使用
できることはこの分野の知識ある者には明白であ
ろう。例えば乾燥空気、アルゴンおよびヘリウム
は容器17内の液体塩化臭素又は他の液体に十分
の圧力を保つために十分満足して使用できる。
ついて詳細説明したが、本発明は実質的に大気圧
以上の(例えば大気圧より15乃至20psi(103乃至
138キロパスカル)上の)蒸気圧をもつ液体を第
2液に入れる又は第2液と混合する場合に使用で
きる。高蒸気圧をもつ液体にはアンモニア、2酸
化いおうおよび塩素がある。圧縮窒素ガスの使用
を特に上に記載したが、注入する液体と不活性又
は非反応性の他のガスを圧力のもとで同様に使用
できることはこの分野の知識ある者には明白であ
ろう。例えば乾燥空気、アルゴンおよびヘリウム
は容器17内の液体塩化臭素又は他の液体に十分
の圧力を保つために十分満足して使用できる。
図1は本発明実施用の装置の概略図である。図
2は図1に示す計量用弁の拡大断面図である。図
3は図1の3−3線上でとつた弁体の側面図であ
る。 10……圧縮ガス容器、17……塩化臭素容
器、22……計量用弁、23……入口パイプ、2
4……出口パイプ、32……隔膜、34……座ぶ
とん、35……弁座、36……縦孔、46……通
路、48……調節棒。
2は図1に示す計量用弁の拡大断面図である。図
3は図1の3−3線上でとつた弁体の側面図であ
る。 10……圧縮ガス容器、17……塩化臭素容
器、22……計量用弁、23……入口パイプ、2
4……出口パイプ、32……隔膜、34……座ぶ
とん、35……弁座、36……縦孔、46……通
路、48……調節棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1液用の第1導管23,24、第1導管内
に設けた計量用弁体、第2液用の容器17及び第
2液を該容器から計量用弁体22に導くための第
2導管21を有する第1液に第2液を混合するた
めの装置であつて、容器17及び導管21内の該
第2液を第2液の蒸気圧より高い圧力に維持する
手段10を有し、且つ該計量用弁体が、第2導管
21に接続し且つ第1導管23,24中に配さ
れ、通路36を有する弁心棒21と、第2液を加
圧した容器17から第1液中に間欠的に注入する
ために通路36を開閉する制御機構39,40,
48とを有することを特徴とする液体を混合する
装置。 2 第2液が塩化臭素で、第1液が水性液であ
り、該計量用弁体22が第1液用の通路46をも
つ弁体25をもち、該第2導管21が塩化臭素を
該容器17から弁心棒35中の通路36を通して
導くようになつており、第1液用の通路を第1導
管23,24を接続する手段をもち、弁心棒通路
36の端に隣接する開孔上に隔膜32を配する手
段33を該弁体25中にもち、且つ該隔膜を通路
36の開孔をふさいで液体塩化臭素が第1液用の
通路46に入らないように保持する手段39,4
0をもち、且つ該制御機構が制御棒48に接続し
ている圧縮部機39とバネ40を有することを特
徴とする請求項1記載の装置。 3 第1液を移動している第2液流に注入するに
際し、第1液の圧力を、該第1液を該第2液中に
注入するまでその蒸気圧より高い値に維持し、且
つ該第1液を間欠的に所定量づつ第2液流中に注
入することを特徴とする混合方法。 4 該第1液を該第2液中に注入するために圧縮
ガスを用いる請求項3記載の方法。 5 第1液が塩化臭素であり、第2液が水性液で
ある請求項3又は4記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US305748 | 1981-09-25 | ||
| US06/305,748 US4770198A (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Method and apparatus for mixing liquids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867327A JPS5867327A (ja) | 1983-04-21 |
| JPH0375207B2 true JPH0375207B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=23182167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165132A Granted JPS5867327A (ja) | 1981-09-25 | 1982-09-24 | 液体を混合する方法およびその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4770198A (ja) |
| EP (1) | EP0075804B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5867327A (ja) |
| CA (1) | CA1232901A (ja) |
| DE (1) | DE3274623D1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5065320A (en) * | 1988-02-19 | 1991-11-12 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Control and display system for a battery powered vehicle |
| US4986296A (en) * | 1990-03-22 | 1991-01-22 | Capital Controls Company, Inc. | Method and apparatus for chlorinating water with liquefied chlorine |
| US5141652A (en) * | 1990-04-18 | 1992-08-25 | Ethyl Corporation | Water treatment process |
| DE4313292A1 (de) * | 1993-04-23 | 1994-10-27 | Kaercher Gmbh & Co Alfred | Verfahren zum Zudosieren einer Chemikalie zu dem Wasserstrom eines Hochdruckreinigungsgerätes |
| DE19754686A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen von Gas in eine Flüssigkeit |
| FR2787862B1 (fr) * | 1998-12-29 | 2001-01-26 | Carboxyque Francaise | Procede et dispositif d'injection regulee de dioxyde de carbone liquide dans un liquide sous pression |
| US6210121B1 (en) * | 1999-05-11 | 2001-04-03 | Milton Roy Company | Method of calibrating a lost-motion metering pump |
| WO2001035745A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Albemarle Corporation | Concentrated aqueous bromine solutions and their preparation |
| WO2001051267A2 (de) * | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Georg Michael Ickinger | Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven) |
| US6986910B2 (en) | 2001-06-28 | 2006-01-17 | Albemarle Corporation | Microbiological control in poultry processing |
| US6908636B2 (en) | 2001-06-28 | 2005-06-21 | Albermarle Corporation | Microbiological control in poultry processing |
| US20060073216A1 (en) * | 2002-12-26 | 2006-04-06 | Solution Biosciences, Inc. | Compositions and methods for control of bovine mastitis |
| US7901276B2 (en) | 2003-06-24 | 2011-03-08 | Albemarle Corporation | Microbiocidal control in the processing of meat-producing four-legged animals |
| JP4688883B2 (ja) * | 2004-12-23 | 2011-05-25 | アルベマール・コーポレーシヨン | 肉生産用四つ足動物処理における殺微生物制御 |
| JP2009518014A (ja) | 2005-12-01 | 2009-05-07 | ソリユーシヨン・バイオサイエンシズ・インコーポレーテツド | 食肉用四足動物の処理における殺菌剤コントロール |
| US20150233526A1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-20 | Chemical Injection Technologies, Inc. | Evacuator for removal of non-gaseous material from gas outlet equipment |
| DE102015002147B3 (de) | 2015-02-18 | 2016-06-09 | Audi Ag | Verfahren zum Fertigen einer Batterie, Batterie und Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (21)
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| BE510580A (ja) * | 1951-04-13 | |||
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| US3061198A (en) * | 1960-05-31 | 1962-10-30 | Westinghouse Electric Corp | Method and apparatus for metering slurry |
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| US3361161A (en) * | 1965-09-20 | 1968-01-02 | Theodore F. Schwartz | Chlorinating valve |
| US3351240A (en) * | 1966-01-17 | 1967-11-07 | Chem Spray Controls Inc | Automatic aerosol dispenser |
| US3369705A (en) * | 1966-05-09 | 1968-02-20 | Curtis Dyna Prod Corp | Plural source cleaning apparatus having fluid actuated diaphragmtype proportioning valve |
| US3380462A (en) * | 1966-12-29 | 1968-04-30 | Betz Laboratories | Method and apparatus for the use of acrolein |
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| US3598288A (en) * | 1969-06-26 | 1971-08-10 | Edward S Posgate | Flexible tube-metering devices |
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1981
- 1981-09-25 US US06/305,748 patent/US4770198A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-09-09 CA CA000411024A patent/CA1232901A/en not_active Expired
- 1982-09-17 DE DE8282108602T patent/DE3274623D1/de not_active Expired
- 1982-09-17 EP EP82108602A patent/EP0075804B1/en not_active Expired
- 1982-09-24 JP JP57165132A patent/JPS5867327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0075804A2 (en) | 1983-04-06 |
| CA1232901A (en) | 1988-02-16 |
| JPS5867327A (ja) | 1983-04-21 |
| EP0075804B1 (en) | 1986-12-10 |
| EP0075804A3 (en) | 1983-06-01 |
| DE3274623D1 (en) | 1987-01-22 |
| US4770198A (en) | 1988-09-13 |
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