JPH0375309B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子部品等の精密加工を必要とす
るワークの研削加工に用いて好適な研削砥石に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、IC金型加工、セラミツクパーツの細溝
加工等の精密加工に使用される研削砥石として
は、第７図および第８図に符号１で示すものが知
られている。この研削砥石１は、筒状のボス部１
１ａとこのボス部１１ａの一端側に半径方向外方
へ円盤状に張設されたつば部１１ｂとからなる主
フランジ（フランジ）１１を備えている。この主
フランジ１１のボス部１１ａには、外周部にダイ
ヤモンド、CBN等からなる砥粒層１２が設けら
れた円盤状の台金１３が嵌装されるとともに、こ
の台金１３を固定するための円盤状の副フランジ
（フランジ）１４が嵌装されている。そして、前
記研削砥石１は、前記ボス部１１ａに螺合したナ
ツト１５を締め付けることによつて前記主フラン
ジ１１のつば部１１ｂと副フランジ１４とで台金
１３を挾持して固定してなるものであつて、研削
盤のスピンドル２１に嵌装され、ナツト２２によ
つて固定されて研削加工が供されるものである。

〔この発明が解決しようとする問題点〕

上記の研削砥石１においては、台金１３の砥粒
層１２の側面ブレが台金１３単体では±0.005mm
程度に抑えられているものの、研削砥石１をスピ
ンドル２１にセツトした状態では、台金１３と主
フランジ１１との嵌合誤差、主フランジ１１自体
の加工誤差および主フランジ１１とスピンドル２
１との嵌合誤差等が加算されるため、砥粒層１２
の側面ブレ精度は±0.01〜0.015mm程度に低下し
てしまうという問題があつた。

また、この結果、第９図に実線で示すような溝
を加工しようとしても、実際には破線で示すよう
な溝の入口と出口で溝の底面の幅よりも開口部の
幅の方が広い溝が加工されてしまい、所望の精度
の溝加工ができなかつた。

〔発明の目的〕 この発明は、砥粒層の側面ブレ精度を向上させ
ることを目的としている。

〔発明の構成〕

この発明は、上記の目的を達成するためになさ
れたもので、研削砥石を挟持するフランジの外周
部と台金の側面との間に〓間を設けるとともに、
フランジの〓間に臨む位置に、台金をその軸方向
へ押圧しかつ〓間内における台金の軸方向への自
由な移動を阻止する押圧機構を周方向に互いに離
間させて複数個設けるようにしている。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例について、第１図ない
し第６図を参照して説明する。なお、これらの図
において従来例と同一構成の部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。

第１図および第２図は、この考案に係る研削砥
石３を示す。この研削砥石３においては、副フラ
ンジ１４の台金１３と接している内側面３１の外
周部に、環状に切り欠かれた逃げ面３２が形成さ
れており、これにより台金１３と副フランジ１４
との間には〓間が形成されている。この環状の逃
げ面３２には、副フランジ１４の軸線方向に形成
された貫通孔３３が周方向に等間隔に４ケ所設け
られている。この貫通孔３３の台金１３と反対の
側には、前記貫通孔３３より大径の座ぐり部３４
が形成されている。一方前記貫通孔３３と対向す
る台金１３には、前記貫通孔３３と同軸のめねじ
孔３５が形成されている。また、台金１３と接し
ているつば部１１ｂの内側面３６の外周部には、
環状に切り欠かれた逃げ面３７が形成されてお
り、これにより台金１３と主フランジ１１との間
には〓間が形成されている。また、逃げ面３７の
うち前記めねじ孔３５に対向する部分には凹部３
８が設けられている。

このような構成において、先端部に半球面を有
する六角穴付ボルト（押圧機構）３９が、前記貫
通孔３３そのおねじ部３９ａを挿入し、前記めね
じ孔３５にそのおねじ部３９ａを螺合させ、前記
凹部３８内にそのおねじ部３９ａの先端の半球面
を面接触させて装着されている。また、前記副フ
ランジ１４の座ぐり部３４の内周面にはめねじ部
３４ａが設けられており、このめねじ部３４ａに
は袋ナツト４０が螺合して設けられている。この
袋ナツト４０の中央部には、六角穴付ボルト３９
側の側面から他側面に向つて順次六角穴付ボルト
３９の頭部３９ｂより僅かに大径で頭部３９ｂの
軸方向長さとほぼ等しい深さの大径孔４０ａと、
前記頭部３９ｂの外径より小径の小径孔４０ｂと
が形成されている。そして、六角穴付ボルト３９
は、その頭部３９ｂを大径孔４０ａの底面に当接
させて装着されている。したがつて、六角穴付ボ
ルト３９は回動はできても軸方向には移動できな
いようになつている。なお、六角穴付ボルト３９
は小径孔４０ｂから挿入される六角スパナによつ
て回動せしめられる。

上記のような構成の研削砥石３をスピンドル２
１にセツトした場合において砥粒層１２のフレ精
度が悪いときには、六角穴付ボルト３９によつて
台金１３を軸方向に押圧する。これにより台金１
３は〓間内において一方向に押圧された状態でか
つその自由な移動が拘束されるため、砥粒層１２
のフレ精度が向上する。この場合、各六角穴付ボ
ルト３９に対応する位置における砥粒層１２が主
フランジ１１側にフレている場合には、台金１３
を副フランジ１４側へ押圧し、他方副フランジ１
４側にフレている場合には、台金１３を主フラン
ジ１１側へ押圧するのは勿論である。

上記のように、この実施例の研削砥石３にあつ
ては、４ケ所の六角穴付ボルト３９によつて台金
１３の外周部を軸方向に押圧するようにしている
から、研削盤に装着された状態における研削砥石
３のフレを小さい範囲に抑えることができる。

次に、他の実施例について説明する。第３図お
よび第４図は、この考案に係る第２の実施例であ
る研削砥石５を示すものである。この研削砥石５
において、副フランジ１４の逃げ面３２には、副
フランジ１４の軸線方向に形成された貫通孔５１
が周方向に等間隔に４ケ所設けられている。この
貫通孔５１の台金１３と反対の側には、前記貫通
孔５１より大径の座ぐり部５２が形成されてい
る。一方、台金１３の前記貫通孔５１と対向する
部分には、前記貫通孔５１と同軸のめねじ孔５３
が形成されている。また、逃げ面３７が形成され
たつば部１１ｂには、前記めねじ孔５３と同軸の
貫通孔５４が形成されている。

このような構成において、前記副フランジ１４
の貫通孔５１からめねじ孔５３およびつば部１１
ｂの貫通孔５４を貫通してボルト（押圧機構）５
５が装着されている。このボルト５５は、六角穴
を有する頭部５５ａを備えており、この頭部５５
ａには、この頭部５５ａより小径のおねじ部５５
ｂが同軸的に連設されている。このおねじ部５５
ｂには、このおねじ部５５ｂの谷の径より小径な
軸部５５ｃが同軸的に連設されており、この軸部
５５ｃの頭部５５ａと反対側の端部外周面には、
止め軸５６を係止する係止溝５５ｄが形成されて
いる。このようなボルト５５は、そのおねじ部５
５ｂを貫通孔５１に挿入させるとともにめねじ孔
５３に螺合させ、その軸部５５ｃを貫通孔５４に
挿入させ、前記係止溝５５ｄに止め軸５６を係止
させて配設されている。そして、このボルト５５
は、その頭部５５ａを座ぐり部５２の座面５２ａ
に当接させるとともに、その係止溝５５ｄに係止
させた止め軸５６をつば部１１ｂの逃げ面３７と
反対側の面に当接させているから、回動すること
はできるが、軸方向に移動することはできないよ
うになつている。

上記のような構成の研削砥石５をスピンドル２
１にセツトした場合において砥粒層１２のフレ精
度が悪いときには、ボルト５５によつて台金１３
を軸方向に押圧する。これにより台金１３は〓案
内において一方向に押圧された状態でかつその自
由な移動が拘束されるため、砥粒層１２のフレ精
度が向上する。この場合、各ボルト５５に対応す
る位置における砥粒層１２が主フランジ１１側に
フレている場合には、台金１３を副フランジ１４
側へ押圧し、他方副フランジ１４側にフレている
場合には、台金１３を主フランジ１１側へ押圧す
るのは勿論である。

上記のように、この実施例の研削砥石５にあつ
ては、４ケ所のボルト５５によつて台金１３の外
周部を軸方向に押圧するようにしているから、研
削盤に装着された状態における研削砥石５のフレ
を小さい範囲に抑えることができる。

また、第５図および第６図は、この考案に係る
研削砥石７を示すものである。この研削砥石７に
おいて、副フランジ１４の逃げ面３２には、副フ
ランジ１４の軸線方向に形成されためねじ孔７１
が周方向に等間隔に４ケ所設けられている。そし
て、これら４ケ所のめねじ孔７１には、六角穴付
ボルト（押圧機構）７２がそのおねじ部の先端を
前記台金１３の側面に当接させて螺合されてい
る。一方、つば部１１ｂの逃げ面３７には、主フ
ランジ１１の軸線方向に形成されためねじ孔７３
が周方向に等間隔に４ケ所設けられており、この
４ケ所のめねじ孔７３は、前記副フランジ１４の
めねじ孔７１に対してスピンドル２１を軸として
45°回動した位置に形成されている。そして、こ
れら４ケ所のめねじ孔７３には、六角穴付ボルト
７２がそのおねじ部の先端を前記台金１３の側面
に当接させて螺合されている。

上記のような構成の研削砥石７をスピンドル２
１にセツトした場合において砥粒層１２のフレ精
度が悪いときには、六角穴付ボルト７２によつて
台金１３を軸方向に押圧することにより、砥粒層
１２のフレ精度を向上させる。

上記のように、この実施例の研削砥石７にあつ
ては、８ケ所の六角穴付ボルト７２によつて台金
１３の外周部を軸方向に押圧するようにしている
から、研削盤に装着された状態における研削砥石
７のフレを小さい範囲に抑えることができる。ま
た、この研削砥石７は、主フランジ１１のつば部
１１ｂおよび副フランジ１４にめねじ孔７１、７
３を設け、これに六角穴付ボルトを螺合するだけ
でよいから、構造が簡単で、構造コストを低く抑
えることができる。

なお、上記実施例においては、ねじ機構によつ
て台金の側面を押圧するようにしているが、これ
に限る必要はなく、くさび等の機構によつて台金
の側面を押圧するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、研削砥
石を挟持するフランジの外周部と台金の側面との
間に〓間を設けるとともに、フランジの〓間に臨
む位置に、台金をその軸方向へ押圧しかつ〓間内
における台金の軸方向への自由な移動を阻止する
押圧機構を周方向に互いに離間させて複数個設け
ているから、台金の周縁部を各押圧機構によつて
それぞれ軸線方向に押圧し、かつこの押圧した状
態で〓間内における台金の自由な移動を阻止する
ことができるため、研削盤に装着された研削砥石
のフレ精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
図であり、第１図はその半断面図、第２図はその
側面図であり、第３図および第４図は本発明の他
の実施例のうちの１つを示すものであつて、第３
図はその半断面図、第４図はその側面図を示し、
第５図および第６図は本発明の他の実施例のうち
の１つを示し、第５図は第６図中Ｖ−Ｖ線に沿う
矢視断面図、第６図はその側面図であり、第７図
および第８図は従来の研削砥石の一例を示すもの
であつて、第７図はその半断面図、第８図はその
側面図であり、第９図は従来の研削砥石で溝を加
工した状態を示す図である。 １１……主フランジ（フランジ）、１２……砥
粒層、１３……台金、１４……副フランジ（フラ
ンジ）、３……研削砥石、３９……六角穴付ボル
ト（押圧機構）、５……研削砥石、５５……ボル
ト（押圧機構）、７……研削砥石、７２……六角
穴付ボルト（押圧機構）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周部に砥粒層が形成された円盤状をなす台
   金の側面を、前記台金より小径のフランジで挟持
   して固定してなる研削砥石において、前記フラン
   ジの外周部と前記台金の側面との間に〓間を設け
   るとともに、前記フランジの前記〓間に臨む位置
   に、前記台金をその軸方向へ押圧し、かつ前記〓
   間内における前記台金の軸方向への自由な移動を
   阻止する押圧機構を周方向に互いに離間させて複
   数個設けたことを特徴とする研削砥石。