JPH0375502B2 - - Google Patents
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- JPH0375502B2 JPH0375502B2 JP60038383A JP3838385A JPH0375502B2 JP H0375502 B2 JPH0375502 B2 JP H0375502B2 JP 60038383 A JP60038383 A JP 60038383A JP 3838385 A JP3838385 A JP 3838385A JP H0375502 B2 JPH0375502 B2 JP H0375502B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pork
- firing
- bone ash
- bones
- pork bone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Description
<産業上の利用分野>
本発明は骨材資源として相当量産出されている
豚骨を利毛した陶磁器の製造方法に関するもので
ある。 <従来の技術> 豚骨は牛骨と共に多量に産出されているが、牛
骨が肥料用として多く利用されているにも拘ら
ず、豚骨はその殆どが廃棄され有効な利用法が見
出されていないのが現状である。 <発明が解決しようとする問題点> 本発明は上述の如き未利用資源の一種といえる
豚骨の有効利用を図ろうとするものである。 <問題点を解決するための手段> 本発明ではこの様な豚骨を陶磁器の原料に利用
する事で有効利用をせんとするものであり、その
要旨は生豚骨を900〜1000℃にて仮焼成し、更に
1100〜1250℃にて本焼成をなした後、その粒径が
0.125mm以下となる如く粉砕して得た豚骨灰粉を
30〜50重量%と、残部陶磁器原料とを混合調製
し、成型後焼成することを特徴とする豚骨灰利用
陶磁器の製造方法である。 <実施例及び作用> 第1表に生豚灰を焼却炉中1000℃で仮焼成し、
更にガス窯に詰め1200℃で30分間本焼成し、ポツ
トミルで8時間粉砕し篩を通し、水切り後風乾し
て得た豚骨灰の化学組成を示す。
豚骨を利毛した陶磁器の製造方法に関するもので
ある。 <従来の技術> 豚骨は牛骨と共に多量に産出されているが、牛
骨が肥料用として多く利用されているにも拘ら
ず、豚骨はその殆どが廃棄され有効な利用法が見
出されていないのが現状である。 <発明が解決しようとする問題点> 本発明は上述の如き未利用資源の一種といえる
豚骨の有効利用を図ろうとするものである。 <問題点を解決するための手段> 本発明ではこの様な豚骨を陶磁器の原料に利用
する事で有効利用をせんとするものであり、その
要旨は生豚骨を900〜1000℃にて仮焼成し、更に
1100〜1250℃にて本焼成をなした後、その粒径が
0.125mm以下となる如く粉砕して得た豚骨灰粉を
30〜50重量%と、残部陶磁器原料とを混合調製
し、成型後焼成することを特徴とする豚骨灰利用
陶磁器の製造方法である。 <実施例及び作用> 第1表に生豚灰を焼却炉中1000℃で仮焼成し、
更にガス窯に詰め1200℃で30分間本焼成し、ポツ
トミルで8時間粉砕し篩を通し、水切り後風乾し
て得た豚骨灰の化学組成を示す。
【表】
上記第1表に示す如き豚骨灰を用い、該豚骨灰
に対し、通常の陶磁器原料である粘土や長石とを
各種配合割合に混合し、焼成性状用テストピース
として4×4×0.5(cm)のものを、又透光度用テ
ストピースとしてクサビ形のものを、更に予備試
験用成形物として小型コツプをそれぞれ成型し、
酸化焼成条件にて1230℃,1250℃,1280℃と温度
を変化し陶磁器を焼成した。 以上一連の工程により、まず最初に生豚骨の仮
焼成段階では900℃以上としなければ、豚骨に付
着している脂肪やゼラチン分が除去出来ないし、
又この仮焼成は後に本焼成がある為に1000℃以上
とする必要はない事、更には仮焼成に引き続き行
なう本焼成により骨ずい部に残存し易い黒色の灰
素分が少なくなる事、その炭素分が最も少なくな
る温度は1100〜1250℃であるという事が判つた。 次に本焼成を終了した豚骨灰の粉砕は出来る限
り微細粉とするのが望ましく、その粒径が0.125
mmより大であると、その後成型及び焼成時に型く
ずれを起こすおそれがあるので0.125mm以下に粉
砕する様にする。 又この様にして得た豚骨灰は、やゝアイボリイ
味を帯びた白色を呈しており軽い特性を有する
が、粘性に欠けるのでセリサイト粘土や長石等の
陶磁器原料と混合して用いる場合高々50重量%に
留めるべきで、それを越え多量に用いると陶磁器
製品に粘りがなく、つまり強度が低いものしか得
られない、しかるに本発明では豚骨灰を有効利用
するという思想から少なくとも30重量%は使う様
にしており、そうする事で軽く、気孔率は1%以
下でしかも透光性が高くかつ強度も十分な陶磁器
製品が得られるものである。 <発明の効果> 以上述べて来た如く、本願発明方法によれば、
従来はその殆んどが廃棄処分されていた豚骨を有
効に活用し、軽くてしかも透光性に富む陶磁器を
得る事が出来るという効果がある。
に対し、通常の陶磁器原料である粘土や長石とを
各種配合割合に混合し、焼成性状用テストピース
として4×4×0.5(cm)のものを、又透光度用テ
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験用成形物として小型コツプをそれぞれ成型し、
酸化焼成条件にて1230℃,1250℃,1280℃と温度
を変化し陶磁器を焼成した。 以上一連の工程により、まず最初に生豚骨の仮
焼成段階では900℃以上としなければ、豚骨に付
着している脂肪やゼラチン分が除去出来ないし、
又この仮焼成は後に本焼成がある為に1000℃以上
とする必要はない事、更には仮焼成に引き続き行
なう本焼成により骨ずい部に残存し易い黒色の灰
素分が少なくなる事、その炭素分が最も少なくな
る温度は1100〜1250℃であるという事が判つた。 次に本焼成を終了した豚骨灰の粉砕は出来る限
り微細粉とするのが望ましく、その粒径が0.125
mmより大であると、その後成型及び焼成時に型く
ずれを起こすおそれがあるので0.125mm以下に粉
砕する様にする。 又この様にして得た豚骨灰は、やゝアイボリイ
味を帯びた白色を呈しており軽い特性を有する
が、粘性に欠けるのでセリサイト粘土や長石等の
陶磁器原料と混合して用いる場合高々50重量%に
留めるべきで、それを越え多量に用いると陶磁器
製品に粘りがなく、つまり強度が低いものしか得
られない、しかるに本発明では豚骨灰を有効利用
するという思想から少なくとも30重量%は使う様
にしており、そうする事で軽く、気孔率は1%以
下でしかも透光性が高くかつ強度も十分な陶磁器
製品が得られるものである。 <発明の効果> 以上述べて来た如く、本願発明方法によれば、
従来はその殆んどが廃棄処分されていた豚骨を有
効に活用し、軽くてしかも透光性に富む陶磁器を
得る事が出来るという効果がある。
Claims (1)
- 1 生豚骨を900〜1000℃にて仮焼成し、更に
1100〜1250℃にて本焼成をなした後、その粒径が
0.125mm以下となる如く粉砕して得た豚骨灰粉を
30〜50重量%と、残部陶磁器原料粉とを混合調整
し、成型後焼成することを特徴とする豚骨灰利用
陶磁器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038383A JPS61197461A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 豚骨灰利用陶磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038383A JPS61197461A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 豚骨灰利用陶磁器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197461A JPS61197461A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0375502B2 true JPH0375502B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=12523750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60038383A Granted JPS61197461A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 豚骨灰利用陶磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197461A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2831009B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1998-12-02 | 新日本加熱加工株式会社 | 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法 |
| JPH0764612B2 (ja) * | 1990-04-24 | 1995-07-12 | 佐内 藤田 | 陶磁製容器 |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP60038383A patent/JPS61197461A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197461A (ja) | 1986-09-01 |
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