JPH037569A - 多成分喫煙物品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多成分喫煙物品、特に、比較的固く、かつ／
またはもろ（、それゆえにその通常の比較的弾性の成分
が処理されるのと同じ様に処理するのが不可能な少なく
とも一つの成分を有する物品を製造する方法および装置
に関する。

〔従来の技術〕

たばこが燃焼されるのではなく、その香味を放つように
単に加熱されるだけの棒状喫煙物品に関心がもたれつつ
ある。このような喫煙物品の一つの可能な構造は、（１
）遠位熱および香味発生部材と、（２）極めて近位の端
部にあるフィルタ材料のプラグと、恐らくはフィルタプ
ラグの遠位側の短いたばこセグメントとを含む近位部分
と、（３）゛遠位および近位成分を相互連結する中空管
とから成る。これらの成分はすべて、典型的には、筒状
、同軸であり、外径がほぼ同じである。これらすべての
成分を共に保持し、かつ／または従来の喫煙物品（例え
ば従来のシガレット）の外観を完成品に与えるために、
１つ以上の外部包装材料（例えば紙など）が用いられる
。　燃焼性炭素棒を含む穴あきアルミニウム管から成る
発生部材は、上記形式の喫煙物品のための可能な熱発生
部材の一つである。最も以前の喫煙物品成分とは異なり
、炭素棒を含むこのような管は、放射状に比較的固く、
こわれ易い。これは、このような管を含む喫煙物品が、
処理される成分の放射状圧縮可能性に依存する付属物を
介して通過させることにより組み立てることができない
ことを意味する。これはまた、管がつぶれるか、または
丸みを失い、かつ／または炭素棒が破れる危険があるた
めに、このような管を含む喫煙物品を組立てる間、いず
れの時にも余分の放射状に向かう力を用いてはならない
ことを意味する。

炭素棒を含むアルミニウム管を含む喫煙物品の組立に関
連する他の問題は、管の付近で横方向に喫煙物品を切断
するのが極めて困難であるか、または不可能であること
である。他方で、余分のオーバラップが管の遠位端部を
越えて延びない状態で、オーバラップの遠位端部が管の
遠位端部を完全に被覆することがかなり望ましい。オー
バラップが短すぎる場合（すなわち管を完全には被覆し
ない場合）、製品の外観が受は入れられない可能性があ
る。オーバラップが長すぎる場合（すなわち管の遠位端
部を越える場合）、製品に火をつけると、余分のオーバ
ラップが受は入れられないほど燃え立つ可能性がある。

さらに、管に横方向に隣接する喫煙物品を切断すること
が困難であるか、または不可能であることにより、管の
遠位端部とのオーバラップの遠位端部の正確な整列を達
成することが極めて困難となる。

上記において、便宜上穴あきアルミニウム管が言及され
たが、他の金属または材料の管もまた可能であり、かつ
同様の問題を提示することが明かとなるであろう。例え
ば、管は中空のセラミック管であってもよい。

［発明が解決しようとする課題〕 上記に鑑み、本発明の目的は、上記型式の喫煙物品を組
立てるための方法および装置を提供することである。

本発明のより特定の目的は、組立て中に、余分の放射状
の力の利用を避ける。放射状に固く、かつ／またはこわ
れ易い成分を含む喫煙物品を組み立てるための方法およ
び装置を提供することである。　本発明の他の、より特
定の目的は、喫煙物品成分の端部がオーバラップされた
後、それに横方向に隣接する喫煙物品を切断する必要な
（、オーバラップされたその端部と、喫煙物品オーバラ
ップのエツジをより正確に整列させるための方法および
装置を提供することである。［課題を解決するための手
段］　本発明のこれらの、および他の目的は、多成分喫
煙物品を組み立てるための方法および装置を提供するこ
とにより、本発明の原理に従って達成され、そこでは、
オーバラップのエツジを喫煙物品の端部と正確に整列さ
せるために、喫煙物品のその端部が（好ましくは、喫煙
物品上の余分の軸方向の力を避ける軸方向弾性構造によ
り）停止部に対して軸方向に押される。オーバラップ材
料は、停止部と整列されたナイフにより細長（切られ、
その細長いエツジが、停止部に対して喫煙物品の端部と
正確に整列された状態で、オーバラップが喫煙物品に送
られるように、可能な限り停止後に近接して位置される
。オーバラッピングの間、喫煙物品に余分の放射状の力
を加えないために、喫煙物品およびオーバラップが最初
に互いに接触されると、喫煙物品もしくはオーバラップ
、またはその両方が、喫煙物品の半径に平行に、弾性的
に支持される。この弾性支持構造により加えられる圧力
は、オーバラップが（例えばオーバラップおよび／また
は喫煙物品上の接着剤により）喫煙物品に接着するのに
十分であるが、喫煙物品を損なうほどではない。オーバ
ラップが最初に喫煙物品に接触する点で、オーバラップ
支持部材部分を（ぼませることにより、喫煙物品上の放
射状圧力がさらに減じられる（かつオーバラップの接着
性が高められる）。上記のように喫煙物品をオーバラッ
プに“付けた”後、喫煙物品に余分の放射状の力を再度
加えることな（、オーバラップを喫煙物品の囲りに完全
にくるむように、少なくとも一つの弾性部材（例えば弾
性ベルト）と接触させて喫煙物品をころがす。

［発明の作用］ 速度および効率を増やすために、かつ浪費を減じるため
に、本発明の方法および装置によって、二つの喫煙物品
が平行に組立てられる。二つの喫煙物品の遠位端部は、
上記停止部のそれぞれの反対側に対して押しつけられ、
その停止部は、上記ナイフの各々の側のオーバラップが
、そのスリットエツジが関連の喫煙物品の遠位端部と正
確に整列された状態で二つの喫煙物品のそれぞれのもの
に加えられるように非常に薄いものであるのが好ましい
。好ましい実例においては、上記段階の後、たばことフ
ィルタが加えられる。その場合、上記段階から部分的に
組立てられた喫煙物品の遠位端部が互いに離れるように
、その喫煙物品を逆にするのが好ましい。たばこプラグ
が各端部にある二倍の長さのフィルタプラグがその後、
二つの喫煙物品サブアセンブリ間に位置決めされる。そ
れから、上記成分をすべて共に接合するために、チッピ
ングオーバラップが与えられ、その後二つの完成した喫
煙物品を製造するために、フィルタを横方向に二等分す
る。

本発明のさらなる特徴、その性質および種々の利点は、
添付の図面、および好ましい実施例の以下の詳細な説明
から、より明かとなるであろう。

第１図は、本発明の原理に従って製造され得る一つの形
式の喫煙物質１０を示すが、喫煙物品１０は単なる例示
のものであり、本発明が、多くの他の構造を有する喫煙
物品を製造することに等しく適用できることが理解され
るであろう。喫煙物品１０の正確な詳細は、本発明にそ
れほど重要なものでなく、ここでは背景として一般的用
語で比べられているにすぎない。

喫煙物品１０は、遠位熱および香味発生部材部分１２と
、中空管状中間部分１４と、たばこプラグ５２およびフ
ィルタプラグ５４を含む近位部分１６とを含む。熱およ
び香味発生部材１２は、穴あきアルミニウム管２２を含
み、そこでは、好ましくはアルミニウムの弾性支持体２
６によって燃焼性炭素棒２４が支持されている。（エレ
メント２２および２６は、ここでは便宜上、アルミニウ
ムと呼ばれるが、実際には、アルミニウムおよび紙のよ
うな他の材料のラミネートであってもよい。しかしなが
ら、これらの詳細は本発明にとって重要なものではない
ので、ここで述べる必要はない。）熱および香味発生部
材１２の遠位端部Ａは（例えばステンレス鋼またはアル
ミニウムの）穴あき金属キャップ２８によって部分的に
閉じられ、この穴あき金属キャップ２８は、喫煙物品に
火がついた後、炭素棒２４の燃焼を維持するのを助ける
ために反射物としての働きをする。典型的には、たばこ
、グリセリン、および恐らくは香味剤のような他の成分
の混合物から成るペレット３゜は、炭素棒２４の熱気燃
焼生成物により加熱されると、望ましい香味などを放つ
ために、炭素棒２４に近い方に、熱および香味発生部材
１２内で配置される。ペレット３０は、穴あき金属格子
３２により所定位置に維持される。

中間部分１４の主たる成分は、熱発生部材１２の近位端
部上に押圧された中空の紙管４０である。遠位部分１２
および中間部分１４は、これらの部分を共に保持するの
を助け、かつそれらに単一の外観を与える紙オーバラッ
プ４２によってオーバラップされる。

近位部分１６は、プラグラップ５６により、最初に共に
接合された近位フィルタ５４および遠位たばこプラグ５
２を含む。チッピングオーバラップ５８は、喫煙物品１
０の残りのものに、近位部分１６を固定する。

喫煙物品１０は（例えばキャップ２８のすぐ外側に保持
されたマツチ又はライターの炎で）炭素棒２４に火をつ
け、それから、炭素棒の熱気燃焼生成物をペレット３０
、たばこプラグ５２およびフィルタプラグ５４を介して
引出して燃焼される、ペレット３０を通過する熱気によ
り、たばこを実際に燃焼することなく、たばこの香味を
放つようにされる。使用者は、シガレットを喫煙する感
覚を有するが、たばこの煙を受けない。

本発明の最初の成分は第２図および第３図にそれぞれ示
されているサブアセンブリ２０および５０である。サブ
アセンブリ２０は、オーバラップ４２を除（遠位成分に
および中間成分１４のすべてを含む。サブアセンブリ５
０は、二倍の長さの近位部分１６から、チッピングオー
バラップ５８を引いたものである。特に、サブアセンブ
リ５０は、たばこプラグ５２が各端部にある二倍の長さ
のフィルタプラグ５４を含む。本発明は、サブアセンブ
リ２０にオーバラップ４２を適用し、かつそれから、そ
の構造に近位成分１６を加えるための方法および装置に
関するものである。

サブアセンブリ２０は、放射方向に比較的こわれ易いの
で、サブアセンブリ２０にオーバラップ４２を適用する
ことは、従来の喫煙物品成分に適用することよりもずっ
と困難である。サブアセンブリ２０は、従来の喫煙物品
成分による結果と逆に成らずに容易に吸収される大きさ
の放射状の力を受ける場合、管２２のプラスチック変形
または炭素棒２４のもろい破砕に影響され易い。これは
、例えば、サブアセンブリ２０が、付属物を通過してオ
ーバラップされることが不可能であることを意味する。

サブアセンブリ２０に隣接する禁煙物品を介して切断す
ることも不可能である。これにより、管２２の遠位端部
をオーバラップ４２の遠位端部と正確に整列させること
がますます困難になる。サブアセンブリ２０が、従来の
喫煙物品成分と異なる他の点は、サブアセンブリ２０が
、軸方向に比較的弾性がないことである。これにより、
サブアセンブリ２０を望ましい軸方向位置に押しやるた
めの従来の斜面装置を使用することが困難になるか、ま
たは不可能になる。本発明の方法および装置は、これら
の困難をすべて克服し、更に第２図および第３図に示さ
れたもののような成分から、完成した喫煙物品を組立て
る極めて効率的な方法を提供する。

第４図に示されるように、本発明の装置の第１の部分は
オーバラップ４２をサブアセンブリ２０に適用する。こ
の装置は、下記のように一部変更された従来のチッパ１
００（例えば、西ドイツ、ハンブルグのハウニ・ウエル
ク・コーバー・アンド・シーオー・ケージ（以下“ハウ
ニ”と呼ぶ）から入手可能なＭＡＸＳモデルチッパ）で
あってもよい。サブアセンブリ２０は、例えば、ホッパ
１０２上に取り外し可能に位置決めされたトレイ（図示
せず）からチッパ１００に供給される。すべてのサブア
センブリ２０は、その遠位端部Ａが、第４図に見られる
チッパ１００の側から離れて・面するように最初に配向
される。サブアセンブリ２０は、従来通りであってもよ
いみぞ付輸送ドラム１０４により、続々とホッパ１０２
からピックアップされる。ドラム１０４は、サブアセン
ブリ２０を続々と、従来のみぞ付転送ドラム１０６に通
過させ、このみぞ付転送ドラム１０６は、それらを順に
、従来のチップターナ１０８に通過させる。チップター
ナ１０８の上部では、第５図に示されるように、連続サ
ブアセンブリが配向される。従来のように、チップター
ナ１０８は、サブアセンブリ２０を一つおきに再配向さ
せ、かつ各々の再配向されたサブアセンブリを隣接する
再配向されていないサブアセンブリと軸方向に整列させ
るので、チップターナ１０８の底部で、第５図のサブア
センブリは、第６図に示されるように配向され、かつ整
列される。特に、二つのサブアセンブリ２０の遠位端部
Ａは、第６図において互いに向き合っている。チップタ
ーナ１０８は、各々のこのような対の軸方向に整列され
たサブアセンブリを、従来の転送ドラム１１０の一つの
みぞに通過させる。サブアセンブリの対は、ドラム１１
０から、従来の転送ドラム１１２に、かつそこからドラ
ム１２０に通過される。

ドラム１２０は、本発明に従ったいくつかの特別な特徴
を有し、かつそれゆえに、第７図に、より詳細に示され
ている。ドラム１２０は、中空コア１２２を含み、それ
は、サブアセンブリ２０をドラム上のみぞに保持するた
めに、従来の態様で、部分的真空が供給される。下記の
ように、サブアセンブリ２０にオーバラップ４２が付け
られる時、そのサブアセンブリに余分の放射状の力が加
わらないように、ドラム−１２０上の各みぞ１２４が、
コア１２２に据付けられた部材１２６内に配置されてい
るので、部材１２６は、コア１２２に関して弾性的に放
射状に内側に移動できる。特に各部材１２６は、一対の
圧縮コイルばね１２８により、コア１２２に関して放射
状に外側に、弾性的に推し進められる。各部材１２６の
外側運動は停止部１３０により停止され、この停止部１
３０は、ドラム１２０の軸方向に対向する端部上にそれ
ぞれ据え付けられたリング１３４内の環状チャネル１３
２に延びる。コア１２２の内部からの真空は、通路１３
６，１３８および１４０を介して各みぞ１２４に運ばれ
る。各みぞは、薄い金属停止部１４２により横方向に二
等分される。転送ドラム１１２は各みぞ１２４内の一対
のサブアセンブリ２ｏを配置するので、停止部１４２の
各々の側に一つのサブアセンブリがある。

下記のように、サブアセンブリ２ｏにオーバラップ４２
を付ける前に、サブアセンブリの隣接する遠位端部Ａは
、オーバラップ４２のスリットエッジと遠位端部Ａとの
適当な整列を確実にするために、停止部１４２のそれぞ
れの反対側に対して力強く押しやられる。上記のように
、サブアセンブリ２０は、軸方向に比較的弾性的ではな
いので、通常の斜面装置は、サブアセンブリ２０を固定
停止部１４２に対して押しやるように、安全に用いるこ
とができない。従って、停止部１４２から離れたサブア
センブリ２０の端部と従来の斜面１４６との間に、弾性
プランジャ１４４が用いられる。（従来のように、各斜
面１４６はドラム１２０とともに回転し、関連の斜面と
接触するローラ１５０を回転可能に支持する静止アーム
１４８により、サブアセンブリ２０上の軸方向圧力が必
要とされる点で、ドラム１２０に向けて、軸方向に内側
に押圧される。第７図において、エレメント１４６．１
４８および１５０は、他の図示されたエレメントに対す
る真の動作関係ではなく、概略的にのみ示されている。

なぜなら、真の動作関係は当業者に明かであり、かつ図
面を不必要に複雑にするからである。各プランジャ１４
４はシャフト１６０を含み、このシャフト１６０は、孔
に関して軸方向に往復運動できるように、関連のリング
１３４内の孔を介してゆるく通過する。シャフト１６０
は、関連のリング１３４とシャフト上に保持されたカラ
ー１６４との間で作用する圧縮コイルばね１６２により
、隣接する斜面１４６に向けて弾性的に押し進められる
。みぞ１２４に隣接するシャフト１６０の端部に、キャ
ップ１６６がゆるく据付けられる。キャップ１６６はシ
ャフトの拡大されたヘッド１６８によりシャフト１６０
上に保持される。キャップ１６６は、リング１３４およ
びキャップ１６６との間で作用する圧縮コイルばね１７
０により、ヘッド１６８に対して弾性的に押し進められ
る。斜面１４６は、停止部１４２に向けて軸方向に移動
するように、軸１６０およびキャップ１６６を押し進め
るためにキャップ１６６から離れた軸１６０の端部上で
作用する。キャップ１６６は、サブアセンブリ２０の遠
位端部Ａを停止部１４２に対して力強く押すように、み
ぞ１２４におけるサブアセンブリの隣接端部上で作用す
る。サブアセンブリ２０上の余分の軸方向の力は、サブ
アセンブリが停止部１４２に隣接するやいなや、キャッ
プ１６６が軸１６０とともに移動するのを停止するよう
にさせるばね１７０によって妨害される。その後、ドラ
ム１２０が回転し続け、かつ斜面１４６が軸１６０から
移動すると、ばね１６２および１７０は、互いに、かつ
リング１３４に関して、その最初の位置にエレメント１
６０および１６６を戻す。みぞ１２４に与えられた真空
は、サブアセンブリ２０を、他の装置によって確立され
た軸方向の位置に保持する第４図に戻ると、ドラム１１
２が、ドラム１２０上の各みぞ１２４における停止部１
４２の各々の側に一つのサブアセンブリ２０を配置する
。その後、ドラム１２０が回転し続けると、ドラム１２
０に関連の斜面１４６は、サブアセンブリがドラム１２
０およびドラム１８０間のニップＮに到達する前に、上
記のようにサブアセンブリ２０の遠位端部Ａを停止部１
４２に対して押し上げる。

送りリール１８２からドラム１８０に、オーバラップ４
２が送られる。（リール１８２上の、より大きいリール
は、リール１８２が消耗されると用いられる余分のオー
バラップ材料である。）リール１８２から来るオーバラ
ップ４２の幅は、二つのサブアセンブリ２０の長さにほ
ぼ等しい。位置Ｇにおいて、オーバラップ４２の一表面
に、にかわまたは接着剤が従来通り塗られる。（代わり
に、またはさらに、ニップＮの前にサブアセンブリ２０
に接着剤を塗ることができる。）その後、かつ好ましく
は、可能な限りニップＮに接近して、オーバラップ４２
が、ナイフ１８４により縦方向に二等分される。ナイフ
１８４は、ドラム１２０上の停止部１４２とともに整列
される。オーバラップ４２の、にかわを塗っていない表
面はドラム１８０に接触し、かつ真空により従来の態様
で、そのドラムの表面に保持される。ナイフドラム１８
５は、従来通り一つのサブアセンブリ２０囲りをくるむ
のに必要な長さのセグメントに、オーバラップを横方向
に切断する。ニップＮにおいて、各オーバラップセグメ
ント４２リーデイングエツジは、サブアセンブリ２０の
外周の一部分に接触し、オーバラップ上の接着剤により
、そのサブアセンブリに接合される。従って、オーバラ
ップセグメント４２はドラム１８０から離れ、ドラム１
２０上の関連のサブアセンブリ２０がドラム１２０から
ドラム１８６に転送されるまで、そのサブアセンブリと
ともに移動し続ける。ナイフ１８４および停止部１４２
の上記整列のために、かつナイフ１８４がドラム１２０
に最も近接しているために、ナイフ１８４によって作ら
れたオーバラップ４２の細長いエツジは、受は入れ可能
な製品を作るのに必要であるように、サブアセンブリ２
０の遠位端部Ａとともに正確に整列される。

ドラム１２０，１８０および１８６を含む動作部分が、
第８図により詳細に示される。第８図は、ニップＮの領
域に特に関心をもつ。なぜなら、そこでは部材１２６の
、ドラム１２０の残りのものに関して放射状に内側に移
動する能力が重要だからである。第４図においてドラム
が共に移動するすべての他の点とは異なり、ニップＮに
おいて、各オーバラップ４２が、関連のサブアセンブリ
２０に接着するために、ドラム１２０および１８０の内
容物の間に、幾分干渉がなければならない。その点で、
サブアセンブリ２０上に余分の放射状の圧力がかからな
いようにするために、第８図に示されるように、ばね１
２８により、部材１２６はドラム１２０の内側で、弾性
的に放射状に移動し、それによって、各サブアセンブリ
２０はサブアセンブリに損傷を生じ得るような力ではな
く、オーバラップ４２がサブアセンブリに接着し得るの
に十分な力で、関連のオーバラップ４２に対して押圧さ
れることを確実にする。

第７図および第８図においては、みぞ何部材１２６はば
ね１２８上に弾性的に据付けられるが、望ましいならば
、他の弾性据付は技術を用いることができる。例えば、
第９図において、みぞ何部材１２６は、ドラム１２０に
おいて弾性フオームラバーのブロック１２８ａ上に据付
けられる。他の例として、第１０図においては、みぞ何
部材１２６は、ドラム１２０において膨張可能ダイアフ
ラムまたはクツション１２８ｂ上に据付けられる。これ
により、みぞ何部材１２６の、内側変位に対する抵抗が
、ダイアフラム１２８ｂの膨張圧を変化させて調整され
る。

ニップＮにおけるサブアセンブリ２０上の放射状圧力を
減じ、かつ各オーバラップ４２の、関連のサブアセンブ
リ２０への最初の接着を改良するために、本発明に従っ
て用いることのできる他の技術は、第１１図に示される
ようにドラム１８０におけるみぞ１８０ａ内の各オーバ
ラップセグメントの先導部分を支持することである。こ
れは、ニップＮにおけるオーバラップ４２およびサブア
センブリ２０間の接触区域を増す。これは、オーバラッ
プ４２の、サブアセンブリ２０への接着を順に増し、か
つサブアセンブリ２０に支えられる力を広げることによ
り、その成分への損傷の危険をさらに惑じる。さらに、
上記作業は、ドラム１８０のピッチ径以下の範囲で行わ
れるのが都合好く、そのため結果的に生じる相対的運動
は、ニップＮに接近し、かつそこから出る時、オーバラ
ップ４２をサブアセンブリ２０上で“ころがす°ために
用いられる。みぞ１８０ａの曲率半径が、サブアセンブ
リ２０の外面の曲率半径よりも大きいことが好ましいこ
とに注目されたい。

上記のように、オーバラップ４２が部分的に取付けられ
たサブアセンブリ２０は、ドラム１２０からみぞ付ドラ
ム１８６に転送される。ドラム１８６は、その表面の隣
接部分と同じ方向であるが、わずかに、より遅い速度で
移動するようにされるベルト１８８と接触してエレメン
ト２０および４２を運ぶ。従って、エレメント１８６お
よび１８８間の速度差により、オーバラップ４２が、関
連のサブアセンブリの周りに（るまれるのに必要な方向
にサブアセンブリ２０がころがるようにされる（第８図
参照）。ベルト１８８は十分に弾性的であるので、エレ
メント１８６および１８８は、ころがっている時、それ
らに損傷を与えるほどの放射状の力をサブアセンブリ２
０に与えない。

上記のように、サブアセンブリ２０がオーバラップ４２
でくるまれた後、ドラム１８６は、その結果生じるオー
バラップされたサブアセンブリ２０°を従来のみぞ付転
送ドラム１９０に通過させ、このみぞ付転送ドラム１９
０は、従来のみぞ付転送ドラム１９２および１９４に通
過させ、かつそこから、従来のチップターナ１９６に通
過させる。チップターナ１９６は、チップターナ１０８
によって行われる動作とは実質的に逆の動作を行う。従
って、サブアセンブリ２０°は、第１２図に示された配
向および整列でチップターナ１９６により受は取られ、
第１３図に示されるように、チップターナ１９６を出る
（従来のみぞ付転送ドラム１９８に向かう）。

サブアセンブリ２０゛は、その遠位端部Ａが、第４図に
見られる機械の側面から離れた状態で、チップターナ１
９６から、従来の転送ドラム１９８．２００．２０２お
よび２０４を介して、チップターナ２０６へと続（。（
エレメント２０４゜２０６．２０８および２１０は、サ
ブアセンブリ２０’をチッパ１００から（第１５図に示
された）第２のチッパ３００に運ぶための装置の一部で
あり、これによって、以下で詳細に述べられるように、
各サブアセンブリ２０°に近位部分１６を加えることに
より喫煙物品１０の製作を完了する。）チップターナ１
０８と再度同じであってもよいチップターナ２０６は、
第１３図に示されるように、サブアセンブリ２０°を受
け、第１４図に示されるように、それらを再配向させ、
かつ再整列させる。従って、二つの連続サブアセンブリ
２０°は今までは、その遠位端部Ａが互いに離れた状態
で同軸である。

サブアセンブリ２０゛は、チップターナ２０６から、従
来のみぞは転送ドラム２０８および２１０を介して続く
。サブアセンブリ２０°は、これらのドラムを横切る間
、その間隔が、その間で一つのサブアセンブリ５０（第
３図）を受は入れるのに十分な大きさとなるように、従
来の手段を用いて軸方向に分けられる。この状態で、サ
ブアセンブリ２０°はチッパ３００に入る（第１５図参
照）。

チッパ３００は、チッパ１００と同様に、以下で詳細に
述べられるように一部変更されたハウニＭＡＸ　Ｓチッ
パのような従来のチッパであってもよい。サブアセンブ
リ５０は、（例えばトレイ（図示せず）から）ホッパ３
０２を介してチッパ３００に送られる。示された好まし
い実施例においては、サブアセンブリ５０、は最初３倍
で（すなわち第３図に示された長さの３倍で）送られ、
ドラム３０４によりホッパ３０２からピックアップされ
、まさに第３図に示されるように、サブアセンブリ５０
を作るためにナイフ３０４ａおよび３０４ｂによって横
方向に２回切断される。従来のドラム３０６，３０８お
よび３１０は、従来通り、各サブアセンブリ５０をドラ
ム３１２に輸送し、ドラム２１０を介してドラム３１２
に運ばれる一対のサブアセンブリ２０°間にギャップが
存在する状態でそれを整列させる。従って、ドラム２１
０を通過した後、ドラム３１２上の各みぞは、第１６図
に示されるようなサブアセンブリのアレイを含む。

サブアセンブリの各グループはドラム３１２からドラム
３２０に転送され、そこで、斜面により、各みぞにおけ
るサブアセンブリが、ドラム３２０および３８０間のニ
ップＮ°に到達する前に、第１７図に示されるように、
共に軸方向に押しやられる。ドラム３２０はドラム１２
０と同様に構成され得るが、示された実施例においてそ
れは必要ない。なぜなら、ニップＮ°で支えられたチッ
ピングオーバラップ５８は、作動されているサブアセン
ブリの、放射状にこわれ易い遠位部分１２まで延びない
からである。同様に、第７図に示された専用のプランジ
ャアセンブリは、ドラム３２０上のサブアセンブリを、
関連の斜面からの余分の軸方向圧力から守るために、そ
のドラム上で用いることができるが、これもまた、示さ
れた実施例においては必要ない。なぜなら、サブアセン
ブリ５０は、サブアセンブリ２０°上の余分の軸方向応
力を防止するのに十分に軸方向に弾性的であるからであ
る。

ニップＮ゛において、ドラム３２０上のサブアセンブリ
の各グループは、第４図においてニップＮでサブアセン
ブリ２０をオーバラップ４２に付けるのと同様に、ドラ
ム３８０からのチッピングオーバラップセグメント５８
のリーディングエツジに付けられる。チッピングオーバ
ラップ５８は、送りリール３８２から送られ、位置Ｇ°
において一方側に、にかわを塗られ、ナイフドラム３８
５によって横方向に切断される。付着されたサブアセン
ブリは、ドラム３２０から（第４図および第８図におけ
るエレメント１８６および１８８の共同と同様に）ベル
ト３８８と共動するドラム３８６に通過され、サブアセ
ンブリの関連のグループの囲りにチッピングオーバラッ
プ５８を（るむ。その結果生じられる物品（第１８図に
示されている）は、２倍の長さの喫煙物品である。この
２倍の長さの物品はドラム３９０を介してドラム３９２
に通過され、そこで、第１９図に示されるようにナイフ
３９３により軸方向に二等分され、二つの完成した単一
の長さの喫煙物品１０となる。

完成した喫煙物品１０は、ドラム３９２がら、ドラム３
９４を介してチップターナ３９６に運ばれる。チップタ
ーナ３９６は従来通り、各対の完成した喫煙物品１０の
うちの一つを再配向させるので、物品はすべて、同じ配
向を有する。完成した物品はそれから、ドラム３９８，
４００および４０２を介して装置から運び出される。

［発明の効果］ 上記は本発明の原理の単なる例示であり、発明の範囲お
よび精神から逸脱することなく様々な変更が当業者によ
り実現され得ることが理解されるであろう。例えば、特
定の構造を有する喫煙物品の製造へのその適用の文脈内
に発明が例示されたが、多くの他の形状を有するが、放
射状に、もしくは軸状に、または放射状かつ軸状の両方
に比較的こわれ易い一つ以上の成分を有する喫煙物品を
製造することに発明が等しく適用できることが理解され
るであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法および装置を用いて都合好（製
造され得る形式のシガレット状喫煙物品の簡単な縦断面
図である。 第２図は、第１図の喫煙物品の一部分の簡単な縦断面図
である。 第３図は、第１図の喫煙物品の他の部分の簡単な縦断面
図である。 第４図は、本発明に従って第１図に示された型式の喫煙
物品を製造するのに必要ないくつかの段階を行うために
、本発明に従って構成された装置の簡単な立面図である
。 第５図は、例えば、第４図におけるドラム１０６上の二
つの連続みぞの内容を示す。 第６図は、例えば、第４図におけるドラムｌｌＯ上の一
つのみぞの内容を示す。　第７図は、第４図におけるド
ラム１２０および関連の装置の簡単な縦断面図である。 第８図は、第４図の一部分の拡大部分概略図である。 第９図および第１０図は、装置の可能な変わりの構造を
示す第８図の一部分と同じ図である。 第１１図は、装置の他の可能な代わりの構造を示す第８
図の他の部分と同じ図である。 第１２図は、例えば、第４図におけるドラム１９０上の
二つの連続みぞの内容を示す。 第１３図は、例えば、第４図におけるドラム１９８上の
二つの連続みぞの内容を示す。 第１４図は、例えば、第４図におけるドラム２０８上の
一つのみぞの内容を示す。 第１５図は、本発明に従って第１図に示された型式の喫
煙物品を製造するのに必要なさらなる段階を行うために
、本発明に従って構成されたさらなる装置の（第４図に
類似の）図である。 第１６図は、例えば、第１５図におけるドラム３１２低
部の一つのみぞの内容を示す。 第１７図は、例えば、第１６図におけるニップＮ゛のす
ぐ前のドラム３２０上の−っのみぞの内容を示す。 第１８図は、例えば、第１６図におけるドラム３９０上
の一つのみぞの内容を示す。 第１９図は、 例えば、 第１６図におけるドラム ３９４上の一つのみぞの内容を示す。 Ｆ／Ｇ、ｌ／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、放射状に比較的固いが、こわれ易い実算的に筒状の
   成分と、別個に供給されるウェーブ状オーバラップとを
   有する喫煙物品を製造する方法であって、そこでは、成
   分およびオーバラップが、成分の縦軸に対して垂直方向
   にともに導かれ、成分の外面の露呈部分およびオーバラ
   ップの表面の露呈部分が最初、互いに弾性的に接触され
   、弾性方向が、成分の接触面部分に垂直である、喫煙物
   品を製造する方法。 ２、成分およびオーバラップのうちの少なくとも一方が
   、成分の縦軸に実算的に垂直な平面に位置し、かつ成分
   およびオーバラップが最初に接触すると、それらの他方
   のものから離れて延びる曲率半径を有する弧を介して他
   方に関して輸送され、成分またはオーバラップの弾性能
   力が曲率半径に対して平行である請求項１記載の方法。 ３、成分およびオーバラップが弾性接触する前に、その
   少なくとも一方の露呈部部に接着剤が塗られる、請求項
   １または２記載の法法。 ４、成分がオーバラップに接触した後、その縦軸の囲り
   でころがり、それによって、成分の囲りにオーバラップ
   をくるむ、請求項１、２または３記載の方法。 ５、オーバラップが、成分とオーバラップとの間で接触
   する前に、成分の囲りをくるむのに十分な長さのセグメ
   ントに横方向に切断される、請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の方法。 ６、ウェブ状オーバラップで周囲をくるまれた実算的に
   筒状の成分を有する喫煙物品を製造するための装置であ
   って、成分の縦軸に垂直な方向に、オーバラップに向け
   て、成分を輸送するための手段と、オーバラップの表面
   の露呈部分が、成分の外面の、露呈された縦方向に延び
   る部分と接触するように、成分の縦軸に垂直な方向に成
   分に向けて、オーバラップを輸送するための手段とから
   成り、そこでは、輸送手段のうちの少なくとも一方が成
   分とオーバラップとの間の最初の接触位置で、成分の外
   面の露呈および接触部分に垂直な方向に、前記手段の他
   方のものから離れて弾性的に移動可能である、喫煙物品
   を製造するための装置７、輸送手段のうちの少なくとも
   一方が、成分の縦軸に対して実算的に垂直な平面に位置
   し、かつ前記最初の位置で、輸送手段の他方のものから
   離れて延びる曲率半径を有する弧を介して成分および／
   またはオーバラップを移動するようにされ、弾性輸送手
   段が、曲率半径に平行な方向に移動可能である、請求項
   ６記載の装置。 ８、第１の、および第２の輸送手段が、それぞれの実算
   的に平行な中心軸の囲りで回転可能であり、その表面に
   ニップを形成するように相対的に配置された第１の、お
   よび第２の実算的に筒状のドラムを含み、前記表面が、
   同一方向からニップに接近し、第１のドラムの表面が、
   その縦軸が第１のドラムの中心軸に対して実算的に平行
   な状態で成分を取り外し可能に保持するための手段を含
   み、第２のドラムの表面が、オーバラップを取外し可能
   に保持するための手段を含み、かつ取外し可能保持手段
   の少なくとも一方が、関連のドラムの半径と実算的に平
   行な方向に弾性的である、請求項７記載の装置。 ９、成分およびオーバラップの少なくとも一方の露呈部
   分に接着剤を塗るための手段が、その間で接触する前の
   位置にある、請求項６ないし８のいずれかに記載の装置
   。 １０、成分を、その縦軸の囲りで転がすための手段が、
   成分の囲りにオーバラップをくるむためにオーバラップ
   と接触する、請求項６ないし９のいずれかに記載の装置
   。 １１、ころがり手段が、その間で成分およびオーバラッ
   プを受け、かつそれと係合するための第１の、および第
   ２の表面から成り、表面は、成分の縦軸に垂直な方向に
   互いに関して移動可能であり、表面のうちの少なくとも
   一方は、表面の相対的連動方向および成分の縦軸に総互
   に垂直な方向に弾性的である、請求項１０記載の装置 １２、オーバラップ輸送手段が、前記最初の位置で、成
   分の縦軸に平行な凹形みぞを含む、請求項６ないし１２
   のいずれかに記載の装置。 １３、みぞの曲率半径が、成分の曲率半径よりも大きい
   、請求項１２記載の装置。 １４、成分輸送手段が、成分の縦軸に実算的に平行な中
   心軸の囲りで回転可能な筒状ドラムの外面の一部分によ
   って構成される、請求項６ないし１３のいずれかに記載
   の装置。 １５、ドラムが、コアと、放射状内側運動のためにコア
   に据え付けられたみぞ付エレメントと、成分をみぞに保
   持するための手段とから成る、請求項第１４記載の装置
   。 １６、オーバラップ輸送手段が、成分の縦軸に実算的に
   平行な中心軸の囲りで回転可能な筒状ドラムの外面の一
   部分によって構成される、請求項６ないし１５のいずれ
   かに記載の装置。 １７、接触前にオーバラップを適当な長さに横方向に切
   断するための手段が、成分とオーバラップとの間にある
   、請求項６ないし１６のいずれかに記載の装置。 １８、ウェブ状オーバラップ内に喫煙物品の成分をくる
   むための方法であつて、成分の端部を停止部と接触させ
   る段階と、成分の縦軸に垂直な方向に、成分に向けて、
   オーバラップを送る段階と、停止部と接触した成分の前
   記端部と整列されたオーバラップのエッジを形成するよ
   うに、停止部と整列して、送り方向に平行にオーバラッ
   プを細長く切る段階と、細長いオーバラップを成分と接
   触させる段階と、エッジが前記端部と整列された状態で
   、成分の囲りにオーバラップをくるむように、成分をそ
   の縦軸の囲りでころがす段階とから成る、方法。 １９、成分の端部が、停止部から離れた成分の他方の端
   部上に弾性的に押し進むことにより、停止部と接触され
   る、請求項１８記載の方法。 ２０、ウェブ状オーバラップで喫煙物品成分をくるむた
   めの装置であって、 停止部と、成分の端部を停止部と接触させるための手段
   と、成分の縦軸に垂直な方向に、成分に向けて、オーバ
   ラップを送るための手段と、停止部と整列され、停止部
   と接触する成分の端部と整列されたエッジを作るために
   、送り方向に平行にオーバラップを細長く切るための手
   段と、細長いオーバラップを成分と接触させ、かつ細長
   いオーバラップを成分の囲りにくるむように、成分をそ
   の縦軸の囲りでころがすための手段とから成る、喫煙物
   品成分をくるむための装置。 ２１、成分の端部を停止部と接触させるための手段が、
   停止部から離れた成分の端部上に押し進むようにされる
   手段を含む、請求項２０記載の装置。 ２２、推し進め手段が、成分の縦軸に対して平行に弾性
   的である、請求項２１記載の装置。 ２３、放射状に比較的固いが、こわれ易い実算的に筒状
   の成分と、別個に供給されるウェブ状オーバラップとを
   有する喫煙物品を製造するための装置であって、成分の
   縦軸に垂直な方向に、オーバラップに向けて、成分を輸
   送するための手段と、成分の縦軸に垂直であり、かつオ
   ーバラップの平面に実算的に垂直な方向に、成分に向け
   て、実算的に平面状態でオーバラップを輸送するための
   手段とから成り、そのため、オーバラップの表面の露呈
   部分が、成分の外面の、露呈された縦方向に延びる部分
   と接触され、オーバラップを輸送するための手段が、成
   分の縦軸に平行であり、かつ成分の移動方向に垂直であ
   り、最初に成分に接触するオーバラップの部分を支持す
   るための凹形みぞを有する、喫煙物品を製造するための
   装置。 ２４、みぞの表面の曲率半径が、成分の周囲の曲率半径
   よりも大きい、請求項２３記載の装置。 ２５、輸送手段の少なくとも一方が、成分の縦軸に実算
   的に垂直な平面に位置し、かつ成分とオーバラップとの
   間の最初の接触位置で輸送手段の他方のものから離れて
   延びる曲率半径を有する弧を介して、成分および／また
   はオーバラップを移動するようにされる、請求項２３ま
   たは２４記載の装置。 ２６、第１の、および第２の輸送手段が、それぞれの実
   算的に平行な中心軸の囲りで回転可能であり、かつその
   表面間にニップを形成するように相対的に配置された第
   １の、および第２の実算的に筒状のドラムを含み、前記
   表面は、同一方向からニップに接近し、第１のドラムの
   表面は、その縦軸が第１のドラムの中心軸に実算的に平
   行な状態で成分を取外し可能に保持するための手段を含
   む、請求項２３、２４または２５記載の装置。 ２７、遠位および近位成分を有する喫煙物品を製造する
   ための方法であって、 その縦軸が同軸であり、かつその遠位端部が互いに向き
   合う？一対の遠位成分を前進させる段階と、成分をその
   縦軸の囲りでころがすことにより、遠位成分の各々をオ
   ーバラップでくるむ段階と、その縦軸が再度同軸となる
   が、その近位端部が互いに向き合うまで、オーバラップ
   された遠位成分の配向を逆にする段階と、オーバラップ
   された遠位成分の向かい合う近位端部間に、一対の近位
   成分を挿入する段階と、近位および遠位成分をその軸の
   囲りでころがすことにより、近位成分および隣接する遠
   位成分の各々をチッピングオーバラップでともにくるむ
   段階とから成る、喫煙物品を製造するための方法。 ２８、対の近位成分がユニットとして供給され、近位お
   よび遠位成分がチッピングオーバラップでくるまれた後
   、それが横方向に切断される、請求項２７記載の方法。 ２９、遠位成分の各々をオーバラップでくるむ段階が、
   成分の端部を停止部と接触させる段階と、成分の縦軸に
   垂直な方向に、成分に向けて、オーバラップを送る段階
   と、停止部と接触する成分の前記端部と整列されたオー
   バラップのエッジを形成するために、停止部と整列し、
   送り方向に平行にオーバラップを細長く切る段階と、細
   長いオーバラップを成分と接触させる段階とによって達
   成される、請求項２７または２８記載の方法。 ３０、停止部から離れた成分の他方の端部上で弾性的に
   推し進めることにより、成分の端部が停止部と接触され
   る、請求項２９記載の方法。 ３１、遠位成分をオーバラップでくるむ段階で、各遠位
   成分の表面の少なくとも一つの近軸部分が弾性的に係合
   され、弾性方向が前記近軸表面部分に対して垂直である
   、請求項２７ないし３０のいずれかに記載の方法。 ３２、遠位成分および近位成分を有する喫煙物品を製造
   するための装置であって、その縦軸が同軸であり、かつ
   その遠位端部が互いに向き合う一対の遠位成分を供給す
   るための手段と、遠位成分をその縦軸の囲りでころがす
   ことにより、遠位成分の各々をオーバラップでくるむた
   めの手段と、その縦軸が再度同軸となるが、その近位端
   部が互いに向き合うように、オーバラップ遠位成分の相
   対的軸方向位置を逆にするための手段と、オーバラップ
   された遠位成分の向かい合う近位端部間に一対の近位成
   分を挿入するための手段と、近位および遠位成分をその
   縦軸の囲りでころがすことにより、近位成分および隣接
   する遠位成分の各々をチッピングオーバラップでともに
   くるむための手段とから成る、喫煙物品を製造するため
   の装置。 ３３、近位成分挿入手段が、一対の近位成分をユニット
   として供給するようにされ、かつ近位および遠位成分が
   チッピングオーバラップでくるまれた後、ユニットを横
   方向に二等分するための手段をさらに含む、請求項３２
   記載の装置。 ３４、遠位成分をオーバラップでくるむための手段が、
   遠位成分の向き合った遠位端部間の介在のために配置さ
   れた停止部と、各成分の遠位端部を停止部と接触して押
   しやるための手段と、その縦軸に垂直な方向に、遠位成
   分に向けて、オーバラップを送るための手段と、停止部
   と整列され、送り方向に平行にオーバラップを細長く切
   るための手段と、その結果生じるスリットの各々の側の
   オーバラップをそれぞれの遠位成分と接触させるための
   手段とから成る、請求項３２または３３のいずれかに記
   載の装置。 ３５、推し進め手段が、成分の縦軸に平行に弾性的であ
   る、請求項３４記載の装置。 ３６、遠位成分ラッピング手段が、最初に遠位成分の近
   軸表面部分によりオーバラップと接触するようにされ、
   かつ前記近軸表面部分に垂直な方向に弾性的である、請
   求項３２ないし３５のいずれかに記載の装置。