JPH037611B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH037611B2 JPH037611B2 JP20816182A JP20816182A JPH037611B2 JP H037611 B2 JPH037611 B2 JP H037611B2 JP 20816182 A JP20816182 A JP 20816182A JP 20816182 A JP20816182 A JP 20816182A JP H037611 B2 JPH037611 B2 JP H037611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- glass
- pulp
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
この発明は、建築用板などの製造に用いるため
の無機質で硬化性のある組成物の製造技術の分野
に属する。
の無機質で硬化性のある組成物の製造技術の分野
に属する。
［背景技術］
従来から、たとえば建築用板の分野で耐熱性が
あり、板状でありかつ比較的軽量の板体の需要が
あつたにもかかわらず、そのような要望を充たす
に十分な物、製法は開発されていなかつた。
あり、板状でありかつ比較的軽量の板体の需要が
あつたにもかかわらず、そのような要望を充たす
に十分な物、製法は開発されていなかつた。
たとえばガラスの板は耐熱性は十分であるが、
軽量性では不十分で、かつ必ずしも賦形容易な製
法を採れるとは言えなかつた。
軽量性では不十分で、かつ必ずしも賦形容易な製
法を採れるとは言えなかつた。
またセメントの賦形体もあるが、これは表面特
性、透明性、耐熱性などに劣り実用上十分ではな
かつた。
性、透明性、耐熱性などに劣り実用上十分ではな
かつた。
［発明の目的］
この発明は、以上のような実情に鑑みてなされ
たもので、耐熱性、軽量性、自由賦形性を備えた
無機質硬化体の製法を提供することを目的とす
る。
たもので、耐熱性、軽量性、自由賦形性を備えた
無機質硬化体の製法を提供することを目的とす
る。
［発明の開示］
この発明は、低融点ガラスとパルプを有効成分
としてなる組成物をシート状に賦形し、これを乾
操した後、600〜850℃の温度で焼成することを特
徴とする無機質硬化体の製法を提供するものであ
る。
としてなる組成物をシート状に賦形し、これを乾
操した後、600〜850℃の温度で焼成することを特
徴とする無機質硬化体の製法を提供するものであ
る。
ここで低融点ガラスとは鉛ガラス等の850℃以
下の温度で溶融するガラスであり、市販のガラス
フリツトとして入手できる。バルブは特に限定し
ない。
下の温度で溶融するガラスであり、市販のガラス
フリツトとして入手できる。バルブは特に限定し
ない。
前記有効成分の配合量は限定する趣旨ではない
が、低融点ガラス100重量部に対しパルプ２〜30
重量部が好ましい。この組成物を賦形するには、
水の存在下で、両者の合計した固形分濃度が１〜
６％（重量％、以下同様）になるようにスラリー
を調整する。つぎにこれにアクリルアマイド等の
高分子凝集剤を添加し、たとえば抄造を行い、任
意の厚みを有するシートに賦形する。ここで賦形
手段は抄造法に限らず、たとえば注型法、圧縮成
形法などでも採用できる。
が、低融点ガラス100重量部に対しパルプ２〜30
重量部が好ましい。この組成物を賦形するには、
水の存在下で、両者の合計した固形分濃度が１〜
６％（重量％、以下同様）になるようにスラリー
を調整する。つぎにこれにアクリルアマイド等の
高分子凝集剤を添加し、たとえば抄造を行い、任
意の厚みを有するシートに賦形する。ここで賦形
手段は抄造法に限らず、たとえば注型法、圧縮成
形法などでも採用できる。
つぎに熱風乾燥機などを使用して乾燥する。勿
論自然乾燥でもよい。乾燥後得られた乾燥シート
を任意の形状に加工し、あるいはそのままの形状
で、これを600〜850℃の温度で低融点ガラスが溶
融するまで焼成する。この際焼成温度が低すぎる
とパルプが炭化するだけで昇華せず好ましくな
い。よつて600℃以上の温度で焼成するのが望ま
しい。逆に温度が高きぎるとガラスの溶融後賦形
物が稠密になり好ましくない。
論自然乾燥でもよい。乾燥後得られた乾燥シート
を任意の形状に加工し、あるいはそのままの形状
で、これを600〜850℃の温度で低融点ガラスが溶
融するまで焼成する。この際焼成温度が低すぎる
とパルプが炭化するだけで昇華せず好ましくな
い。よつて600℃以上の温度で焼成するのが望ま
しい。逆に温度が高きぎるとガラスの溶融後賦形
物が稠密になり好ましくない。
なお、賦形体の強度を向上させるためには耐熱
性のある繊維を配合するのが望ましい。耐熱性繊
維としてはたとえば、シリカ・アルミナ繊維、炭
素繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン
酸カリ繊維、スチール繊維等がある。なお、耐熱
性繊維の配合量は低融点ガラス100重量部に対し
0.5〜５重量部の範囲が実用的な配合量である。
性のある繊維を配合するのが望ましい。耐熱性繊
維としてはたとえば、シリカ・アルミナ繊維、炭
素繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン
酸カリ繊維、スチール繊維等がある。なお、耐熱
性繊維の配合量は低融点ガラス100重量部に対し
0.5〜５重量部の範囲が実用的な配合量である。
実施例 １
以下の組成の低融点ガラスフリツトの粉砕物を
100重量部用意した。
100重量部用意した。
SiO2 56.0重量部
B2O3 6.0重量部
TiO2 2.5重量部
ZrO2 2.5重量部
Na2O 12.5重量部
Li2O 12.5重量部
F2 ３重量部
以上のガラスフリツトに対し、９号粘土３重量
部、塩化カリ0.5重量部、パルプ５重量部を配合
した。この配合ものを固形分濃度が３％になるよ
うに水を加え、ノニオン系のアクリルアミド系凝
集剤100ppmを加えて濾過して、賦形体を得た。
つぎにこれを80℃の熱風乾燥機を使用して乾燥
し、シートを得た。100×100×５mmのサイズのシ
ートを800℃の温度で30分間焼成し、放冷すると
パルプは昇華して無くなり無機質の賦形体が得ら
れた。
部、塩化カリ0.5重量部、パルプ５重量部を配合
した。この配合ものを固形分濃度が３％になるよ
うに水を加え、ノニオン系のアクリルアミド系凝
集剤100ppmを加えて濾過して、賦形体を得た。
つぎにこれを80℃の熱風乾燥機を使用して乾燥
し、シートを得た。100×100×５mmのサイズのシ
ートを800℃の温度で30分間焼成し、放冷すると
パルプは昇華して無くなり無機質の賦形体が得ら
れた。
実施例 ２
実施例１の組成物にシリカ・アルミナ繊維１重
量部を追加配合し、その他は同様にして賦形体を
得た。
量部を追加配合し、その他は同様にして賦形体を
得た。
実施例 ３
低融点ガラスとして低下の組成のがらすフリツ
ト粉砕物を使用した。
ト粉砕物を使用した。
PbO 29.0重量部
B2O3 18.3重量部
SiO2 14.9重量部
ZnO 33.5重量部
Al2O3 6.5重量部
以上のガラス100重量部に対しパルプ20重量部
を実施例１と同様にしてシート状となし、650℃
で20分間焼成し、放冷して無機質の賦形体を得
た。
を実施例１と同様にしてシート状となし、650℃
で20分間焼成し、放冷して無機質の賦形体を得
た。
実施例 ４
実施例３の組成物に炭素繊維を４重量部を追加
配合し、実施例３と同様にして無機質の賦形体を
得た。
配合し、実施例３と同様にして無機質の賦形体を
得た。
以上の実施例で得た無機質硬化体は、比較的軽
量で、耐熱性、強度もあり、かつ自由に賦形でき
ていると言う特徴を有していた。
量で、耐熱性、強度もあり、かつ自由に賦形でき
ていると言う特徴を有していた。
［発明の効果］
この発明は、低融点ガラスとパルプを有効成分
として配合し、これを賦形し、つぎに600〜850℃
の温度範囲で焼成することを特徴とするので、比
較的軽量の無機質硬化体が自由な形状に賦形で
き、かつ比較的容易に製造できると言う効果があ
る。
として配合し、これを賦形し、つぎに600〜850℃
の温度範囲で焼成することを特徴とするので、比
較的軽量の無機質硬化体が自由な形状に賦形で
き、かつ比較的容易に製造できると言う効果があ
る。
Claims (1)
- １ 低融点ガラスとパルプを有効成分として配合
し、これを水を配合した状態で賦形し、つぎに
600〜850℃の温度範囲で焼成することを特徴とす
る無機質硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20816182A JPS5997539A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 無機質硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20816182A JPS5997539A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 無機質硬化体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997539A JPS5997539A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH037611B2 true JPH037611B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=16551659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20816182A Granted JPS5997539A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 無機質硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997539A (ja) |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20816182A patent/JPS5997539A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997539A (ja) | 1984-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107954742A (zh) | 微孔轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN110028303B (zh) | 一种利用普通日用陶瓷坯料制备的强化瓷及其制备方法 | |
| JP4155284B2 (ja) | タイル、その製造方法及びタイル原料 | |
| CN107954700A (zh) | 耐腐蚀刚玉耐火砖及其制备方法 | |
| SU979298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| CN106278202A (zh) | 轻质耐火砖及其制备方法 | |
| US3879211A (en) | Ceramic product and method of making same | |
| US6773618B2 (en) | Microporous thermal insulation molding containing electric-arc silica | |
| SU1047874A1 (ru) | Керамическа масса | |
| JPH037611B2 (ja) | ||
| JP2756934B2 (ja) | 石炭灰を原料とする焼結体とその製造方法 | |
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| RU2332386C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров | |
| JP2016193811A (ja) | 大型セラミック板 | |
| KR101990464B1 (ko) | 고온 내화단열재용 무기바인더, 고온 내화단열재 및 이의 제조방법 | |
| JPS59107983A (ja) | 耐熱無機質成形体 | |
| SU1144983A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| RU2713286C1 (ru) | Способ изготовления термостойкой керамики | |
| SU1146296A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала | |
| CN113896546B (zh) | 一种轻质防潮耐火材料及其制备方法 | |
| SU1726439A1 (ru) | Керамическа масса | |
| JPS58199781A (ja) | 高温断熱用複合材料成形体の製造方法 | |
| JPH07330418A (ja) | 陶磁器原料調合物及び陶磁器の製造方法 | |
| SU1573008A1 (ru) | Композици дл получени основного сло декоративно-облицовочного материала |