JPH037617B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、サスペンシヨンプレヒータで予熱さ
れた原料をロータリキルンで焼成した後、冷却装
置で散水して冷却するようにした白色セメント製
造装置に関する。

第１図を参照して、従来からの白色セメント製
造装置では、サスペンシヨンプレヒータ１で予熱
された原料を、ロータリキルン２で焼成した後、
冷却装置としてのロータリクーラ３において散水
ノズル４で散水することにより白色セメントを製
造している。このような従来からの白色セメント
製造装置では、ロータリキルン２で焼成されて高
温度となつたクリンカの顕熱が回収されないの
で、熱消費量が大たとえばクリンカ１Kg当り
1400Kcal程度となつていた。そのためロータリ
キルンの排ガス量が増大し、それに応じてサスペ
ンシヨンプレヒータ１が必要以上に大形化すると
ともに、サスペンシヨンプレヒータ１の出口排ガ
ス温度が比較的高くなる。したがつてサスペンシ
ヨンプレヒータ１から排ガスを導出する排出ダク
ト５の途中に誘引送風機６を保護するための散水
による冷却装置７などを設けて排ガスを冷却して
いる。また排ガス量が増大するのに応じてサスペ
ンシヨンプレヒータ１から持ち去られるダクトす
なち原料の量が増加する。したがつてサスペンシ
ヨンプレヒータ１への原料投入量が増大し、それ
に応じて原料を粉砕するための粉砕機や輸送設備
などの前工程の設備機器が大形化するとともに、
消費電力量が大になつていた。

本発明は、上述の技術的課題を解決し、サスペ
ンシヨンプレヒータへの導入排ガス量を必要最小
限にしてサスペンシヨンプレヒータを小形化する
とともに、原料投入量を低減するようにした白色
セメント製造装置を提供することを目的とする。

以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第２図は本発明の一実施例の系統図であり、
第２図において実線矢符は原料の流れを示し、破
線矢符はガスの流れを示す。この白色セメント製
造装置は、サスペンシヨンプレヒータ１０と、立
上りダクト２０を介してサスペンシヨンプレヒー
タ１０に連結されたロータリキルン１１と、冷却
装置としてのロータリクーラ１２とを備える。サ
スペンシヨンプレヒータ１０において、原料は矢
符１３で示すようにダクト１４に投入された後、
下方からの高温排ガスに吹上げられて熱交換し、
サイクロン１５で捕集されて下段に落下する。次
いで原料はダクト１６→サイクロン１７→ダクト
１８→サイクロン１９→立上りダクト２０→サイ
クロン２１に至り、約800〜850℃程度まで予熱さ
れる。サイクロン２１からの原料はシユート２２
を介してロータリキルン１１に投入される。ロー
タリキルン１１ではバーナ２４によつて原料が構
成されてクリンカとなり、このクリンカは冷却装
置としてのロータリクーラ１２において散水ノズ
ル２５から散水によつて冷却された後、製品とし
て放出される。一方、サスペンシヨンプレヒータ
１０で原料との熱交換が終了した排ガスは、誘引
送風機２６を備える排出ダクト２７を経て排出さ
れる。

本発明に従えば、立上りダクト２０の途中には
抽気ダクト２８の一端部が接続され、その抽気ダ
クト２８の他端部は排出ダクト２７における誘引
送風機２６よりも下流側に接続される。抽気ダク
ト２８の途中には、その上流側から下流側に向け
て順に、集塵器としてのサイクロン２９、散水に
よる冷却装置３０、および誘引送風機３１が備え
られる。抽気ダクト２８から抽出される排ガス量
は、ロータリキルン１１からの排ガスの内サスペ
ンシヨンプレヒータ１０に導かれる排ガス量が原
料を予熱するのに必要最小限の値となるように設
定され、そうなるように誘引送風機３１の容量が
選ばれる。

このようにすると、ロータリキルン１１からサ
スペンシヨンプレヒータ１０に導かれる排ガス量
は必要最小限となるので、サスペンシヨンプレヒ
ータ１０が小形化されるとともに排出ダクト２７
に導出される排ガス温度が比較的低くなる。した
がつて誘引送風機２６を保護するための冷却装置
が不要となる。またサスペンシヨンプレヒータ１
０から導出される排ガス量が低減されるに応じ
て、サスペンシヨンプレヒータ１０から持去られ
る原料量も減少し、そのため不必要に多量の原料
を投入する必要がなくなる。したがつて、前工程
における粉砕機や輸送設備を小形化することが可
能となるとともに消費電力量が低減される。

立上りダクト２０から抽出された排ガス中ダク
トは、サイクロン２９において除塵される。集塵
されたダストは、シユート３２を介してロータリ
キルン１１に戻される。したがつて抽出された排
ガスによつて持ち去られるダスト量は極めて小量
であり、ダストの顕熱が排出されることによる熱
消費量の増加は極めて小さい。なお誘引送風機３
１の保護のために冷却装置３０を設ける必要があ
るが、抽出される排ガス量が小量であるので、冷
却装置３０は小形のものでよい。

第３図は本発明の他の実施例の系統図であり、
第２図の実施例に対応する部分には同一の参照符
を付す。前述の実施例では抽出した排ガスを冷却
装置３０（第２図参照）で冷却していたが、この
実施例では熱交換器３３によつて熱回収する。こ
の熱交換器３３は、誘引送風機３１の上流側に設
けられる。それによつて第２図の実施例では捨て
られていた抽出排ガスの保有熱量が有効に熱回収
される。なお熱交換器３３はボイラであつてもよ
く、このボイラで得られた蒸気をロータリキルン
２３のバーナ２４で使用する重油の予熱に用いる
ようにしてもよい。

第４図は本発明の他の実施例の系統図であり、
前述の各実施例に対応する部分には同一の参照符
を付す。この実施例では、立上りダクト２０にお
ける抽気ダクト２８の接続位置よりも下流側すな
わち上方には、仮焼炉３４が備えられる。また熱
交換器３３は空気予熱器であり、この空気予熱器
で予熱された空気の一部は管路３６を介してロー
タリキルン１１のバーナ２４に燃焼用空気として
供給され、残余の予熱空気は管路３を介して仮焼
炉３４のバーナ３８に燃焼用空気として供給され
る。このようにすれば、抽出排ガスの保有熱量が
燃焼用空気用の予熱用として熱回収されるので、
バーナ２４，３８における燃料消費量が低減され
る。

なお、仮焼炉３４を設けることにより、排ガス
中のNOx生成量が低減される効果があるが、本
発明の他の実施例として仮焼炉３４を省略しても
よい。

上述のごとく本発明によれば、ロータリキルン
から排出される排ガスの一部を抽気して残余の前
記排ガスをサスペンシヨンプレヒータに導くよう
にしたので、サスペンシヨンプレヒータを小形化
することができるとともに、原料投入量を低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術を示す系統図、第２図は本発
明の一実施例の系統図、第３図および第４図は本
発明の他の実施例をそれぞれ示す系統図である。 １０……サスペンシヨンプレヒータ、１１……
ロータリキルン、１２……ロータリクーラ、２０
……立上りダクト、２７……排出ダクト、２８…
…抽気ダクト、２９……サイクロン、３３……熱
交換器、３４……仮焼炉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ サスペンシヨンプレヒータで予熱された原料
   をロータリキルンで焼成した後、冷却装置で散水
   して冷却するようにした白色セメント製造装置に
   おいて、前記ロータリキルンからサスペンシヨン
   プレヒータに排ガスを導く立上りダクトの途中に
   は、前記排ガスに一部を抽出して前記サスペンシ
   ヨンプレヒータからの排出ダクトに導く抽気ダク
   トが接続され、その抽気ダクトの途中には、抽出
   したガス中の粉塵を除塵して前記ロータリキルン
   に戻すための集塵器が備えられることを特徴とす
   る白色セメント製造装置。 ２ 前記抽気ダクトにおける集塵器よりも下流側
   には、熱交換器が設けられることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の白色セメント製造装
   置。 ３ 前記熱交換器は空気予熱器であり、その空気
   予熱器で予熱された空気をロータリキルンに導く
   管路を備えることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の白色セメント製造装置。 ４ 前記立上りダクトにおける抽気ダクトの接続
   位置よりも下流側には仮焼炉が備えられ、その仮
   焼炉に予熱空気を導く管路が設けられることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載の白色セメン
   ト製造装置。