JPH0376618A - ランナーレスおよびコールドランナー合成樹脂射出成形方法およびそれらの装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、射出、保圧のコンピュータなどによる高価
な多段階制御を排除して、かつ、無段階で自動的に働く
簡単で高能率な保圧支援手段を備えた保圧工程を行わせ
ると共に、この保圧工程と全く無関係にスクリューの再
可塑化工程を同時に行わせて、全体として成形サイクル
が画期的に高速でしかも一速一圧というきわめて単純な
手段と簡易な構成で実施できる新規なランナーレスおよ
びコールドランナー合成樹脂射出成形方法ならびにそれ
らの装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の合成樹脂成形方法にあっては、例えば、
特開昭６３−１８８０２５号公報が知られている。

この従来技術は、スクリューを回転及び往復動させるこ
とでノズルより溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填す
る射出成形機において、予め設定したスクリュー位置と
なると予め設定した射出速度となるようにノズルの開口
面積を制御すると同時にそのノズルの前後の差圧が予め
設定した設定差圧となるようにスクリューの応力を制御
するようにしたことを技術内容とするもので、ノズルの
前後の差圧設定は、例えばノズルバルブを用い、その開
口面積を多段階に調節して、最適な流量制御を行うよう
にしている。

そして、精密成形においては、射出操作から保圧に至る
プロセスの７〜８段に及ぶ多段階コントロールが一般に
成形品質の良否を決定すると考えられており、上述の先
行側以外でも高価なコンピュータを用いて可塑化された
原料樹脂に対する射出成形を行っているのが現状である
。

ところで、射出成形機により可塑化された原料樹脂は、
粘弾性流体のため、一般に射出プロセスにおける流動挙
動とその制御は大変複雑であり、数値的解析は困難であ
る以上に現状では射出操作後、保圧を適正に附与しない
と高精度、高品質の成形品は得られないと云われている
。

上述の従来例では、ノズルの開口面積を例えばバルブに
よって制御し、この制御は予め設定した値を以って射出
、保圧を多段階に制御しなければならないので高価なコ
ンピュータなどを備えたコントローラを必要とし、コス
ト高は避けられないし、さらに射出、保圧が完了するま
で待たせなければ、スクリューを次のサイクルに備えて
可塑化動作に移行させることは不可能であるから成形サ
イクルを短縮できない欠点があった。

そこで、このような欠点を解決するものとして本発明者
は、特願平１−１３４５７６号の発明を提案し、高価な
コンピュータを備えたコントローラとか複雑な制御を行
うことなく、所謂−速一圧というきわめて簡単な謂わば
無段階制御で高精度、高精密な成形品を得るようにする
と共に、さらには射出が終り保圧時間を短縮して爾後の
冷却工程の開始時間を早めることができ、これにより、
型開工程、取出工程からつぎの型締工程を経て射出成形
される一回の成形サイクル時間を短縮でき、成形物にも
よるが１０〜３０％も大幅に短縮できてハイ・サイクル
成形が実現できる新規な合成樹脂射出成形方法およびそ
の装置を提供した。

そしてさらに、上述の成形サイクルの６短縮化の他に、
型締力の大きさに無関係に可塑化手段の小型化、および
可塑化手段の時間を従来に比し格段も長く取ることがで
きることによる可塑溶融化の効率向上、精密成形の品質
向上に役立つなどの幾多の効果があることを開示した。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は、先願である前記特願平１−１３４５７６号
の発明における溶融樹脂保圧手段の機能を、より有効に
働かせるようにしたことを課題とするものである。

すなわち、この発明は、溶融樹脂保圧手段の働きを有効
にして、より均一な高精密度の成形を可能とし、かつ成
形サイクルの短縮化をより効率に働かせて、究極の射出
成形方法およびその装置を得ることを目的とするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、原料樹脂の加熱溶融手段により加熱溶融さ
れた原料を、所望の射出手段の射出操作により予め所望
の容積を計測して与えて保圧支援機構を有する溶融樹脂
保圧手段を介して一以上のキャビティ内にゲートを経て
射出成形する都度、前記射出手段で射出される溶融樹脂
の量を、前記溶融樹脂保圧手段の容積に対応して定まる
原料樹脂の圧縮限界内の少容量を加算した値に計量して
前記溶融樹脂保圧手段内に押入して射出手段との流通を
遮断し、この溶融樹脂保圧手段内に、前記原料溶融樹脂
の圧縮限界内の少量の封入による保圧力を保有させて前
記保圧支援機構の働きにより前記キャどティ内への原料
樹脂の保圧を行うようにしたことを特徴とするランナー
レス合成樹脂射出成形方法に係り、またこの発明は、原
料樹脂の加熱溶融手段により加熱溶融された原料を、所
望の射出手段の射出操作により予め所望の容積を計測し
て与えて保圧支援機構を有する溶融樹脂保圧手段を介し
てスプルーランナー部より一以上のキャビティ内にゲー
トを経て射出成形する都度、前記射出手段で射出される
溶融樹脂の量を、前記溶融樹脂保圧手段の容積に対応し
て定まる原料樹脂の圧縮限界内の少量を加算した値に計
量して前記溶融樹脂保圧手段内に押入して射出手段との
流通を遮断し、この溶融樹脂保圧手段内に、前記原料溶
融樹脂の圧縮限界内の少量の封入による保圧力を保有さ
せて前記保圧支援機構の働きにより前記スプルーランナ
ー部よりキャビティ内への原料樹脂の保圧を行うように
したことを特徴とするコールドランナー合成樹脂射出成
形方法に係る。

さらに、この発明は、原料樹脂の加熱溶融手段により加
熱溶融された原料を、所望の射出手段の射出操作により
予め所望の容積を計測して与えて保圧支援機構を有する
溶融樹脂保圧手段を介して一以上のキャビティ内にゲー
トを経て射出成形する都度、前記射出手段で射出される
溶融樹脂の量を、前記溶融樹脂保圧手段の容積に対応し
て定まる原料溶融樹脂の圧縮限界内の少量を加算した値
に計量して前記溶融樹脂保圧手段内に押入して射出手段
との流通を遮断し、この溶融樹脂保圧手段内に、前記原
料溶融樹脂の圧縮限界内の少量の封入による保圧力を保
有させて前記保圧支援機構の働きにより前記キャビティ
内への原料樹脂の保圧を行うと共にキャビティでの成形
品取出時、溶融樹脂保圧手段に残留する保圧力を射出手
段の後退に基づく前記溶融樹脂保圧手段の容積増加によ
って消失させ、前記成形品取出後、溶融樹脂保圧手段と
の流通を開放して射出手段を前進させて溶融樹脂保圧手
段の容積を元の容積に戻し、つぎの射出成形操作を反覆
して行うようにしたことを特徴とするランナーレス合成
樹脂射出成形方法に係り、またこの発明は、原料樹脂の
加熱溶融手段により加熱溶融された原料を、所望の射出
手段の射出操作により予め所望の容積を計測して与え保
圧支援機構を有する溶融樹脂保圧手段を介してスプルー
ランナー部より一以上のキャビティ内にゲートを経て射
出成形する都度、前記射出手段で射出される溶融樹脂の
量を、前記溶融樹脂保圧手段の容積に対応して定まる原
料溶融樹脂の圧縮限界内の少量を加算した値に計量して
前記溶融樹脂保圧手段内に押入して射出手段との流通を
遮断し、この溶融樹脂保圧手段内に、前記原料溶融樹脂
の圧縮限界内の少量の封入による保圧力を保有させて前
記保圧支援機構の働きにより前記スプルーランナー部よ
りキャビティ内への原料樹脂の保圧を行うと共にキャビ
ティでの成形品をスプルーランナーを含めて取出時、溶
融樹脂保圧手段に残留する保圧力を射出手段の後退に基
づく前記溶融樹脂保圧手段の容積増加によって消失させ
、前記成形品およびスプルーランナー取出後、溶融樹脂
保圧手段との流通を開放して射出手段を前進させて溶融
樹脂保圧手段の容積を元の容積に戻し、つぎの射出成形
操作を反覆して行うようにしたことを特徴とするコール
ドランナー合成樹脂射出成形方法に係る。

そして、さらに、この発明は原料樹脂を加熱溶融する可
塑化機構を備えた射出手段と、弁開閉手段と、調圧機構
を備えたピストンを有し、シリンダー容積を可変にして
働く保圧支援手段を組み込んだ保圧力を保有し得る溶融
樹脂保圧手段と、以上のゲートとキャビティで形成され
る成形物金型手段とより成り、前記弁開閉手段の弁開閉
操作と、前記溶融樹脂保圧手段の容積変化に伴う保圧力
の封じ込めと解放との操作を射出成形操作の都度行うよ
うにして成ることを特徴とするランナーレス合成樹脂射
出成形装置に係り、また、この発明は原料樹脂を加熱溶
融する可塑化機構を備えた射出手段と、弁開閉手段と、
調圧機構を備えたピストンを有し、シリンダー容積を可
変して働く保圧支援手段を組み込んだ保圧力を保有し得
る溶融樹脂保圧手段と、一以上のゲートとキャビティと
スプルーランナー部で形成される成形物金型手段とより
成り、前記弁開閉手段の弁開閉操作と、前記溶融樹脂保
圧手段の容積変化に伴う保圧力の封じ込めと解放との操
作を射出成形操作の都度行うようにして成ることを特徴
とするコールドランナー合成樹脂射出成形装置に係る。

〔作用〕

まず、所望の原料樹脂を可塑化機構で加熱溶融する。

つぎに、射出手段で溶融樹脂を射出するのに先立って、
一以上のキャビティの容積の総和に対して、コールドラ
ンナ一方式でスプルーランナーを生ずる時は、スプルー
ランナーを含めた容積に、溶融樹脂保圧手段内の容積を
加減して、前記キャビティの容積の総和と等しく与える
ように予め計測した値を与えて設けておき、さらにその
溶融樹脂保圧手段内にはその溶融樹脂保圧手段の予め計
測された容量（この例の場合は、キャビティの容積の総
和と等しくとっである。ただしこの等容積関係は１例で
あって厳密なものではない）に対応して定まる原料溶融
樹脂の圧縮限界内の少量を加算した値を計量する。

すでに溶融樹脂保圧手段内には予め封入しである準備段
階の溶融樹脂が滞溜しているので、射出された前記溶融
樹脂は弁開閉手段を経て前記溶融樹脂保圧手段内に送出
される。

ところで、溶融樹脂保圧手段には保圧支援機構を備え、
この機構は、ばね機構を備えたピストンとシリンダーと
で構成されているので、射出手段による原料溶融樹脂の
圧縮限界内の少量外、すなわち過剰の原料溶融樹脂は、
瞬間的に前記保圧支援機構の調圧機構を弾性的に附勢さ
せた状態でピストンを変位させ、この変位で得られるシ
リンダー内の小空間内に封じ込まれる。

なを、予め溶融樹脂を保圧手段内に封入滞溜している溶
融樹脂は急速にゲートを経て一以上のキャビティ内に射
出される。

ところで、前記射出手段による射出操作では、射出操作
終了と同時に弁開閉手段が働いて弁を閉じ、支援機構を
含めて溶融樹脂保圧手段内に原料溶融樹脂の圧縮限界内
の少容量の溶融樹脂を強制的に封じ込めているので、前
記支援機構と合せて前記溶融樹脂保圧手段内には容積増
加分に相当する保圧力が自動的に附与され、弁開閉手段
の弁閉によって専らキャビティに向ってその保圧力が自
動的かつ無段階に作用する。

すなわち、弁閉後からキャビティ内に向って、作用する
保圧力は前記保圧支援機構の附勢された調圧機構の張力
を受けてピストンはシリンダー内の溶融樹脂を押出し、
これが無段階の保圧力として作用し、キャビティ内には
流体挙動に無理を生ずることなく、理想的な保圧作用が
行われて射出と保圧が完了してキャビティ内への完全な
樹脂の充填を終える。

つぎに、キャビティ内の射出された溶融樹脂の冷却固化
またはスプルーランナー部でのスプルーランナーを含め
た射出樹脂の冷却固化が進行する。

上述の状態では、溶融樹脂保圧手段内にはまだ保圧力を
残留しているので、型開操作前に射出手段を後退させて
溶融樹脂保圧手段内の容積を増加し、保圧力を消失させ
ることができる。

そして、保圧支援機構も最初の位置まで復帰する。

保圧力が消失すればキャビティまたはスプルーランナー
部へ保圧力が作用しなくなるので前記射出手段の後退と
同時か、その過程中に速やかに型開操作が行われ、成形
品の取出と再び型締操作が行われる。

他方、射出操作を終えた射出手段は、弁開閉機構の弁閉
によって射出、保圧の工程とは全く無関係につぎの射出
準備にはいることができる。したがって、原料樹脂の可
塑化操作に要する時間を、従来に比し十分艮〈取ること
ができるので樹脂の可塑化溶融状態をきわめて理想的な
状態として得ることができる。

従来は、射出、保圧工程が終るまで、スクリューは次の
可塑化工程に移行出来ず、その待ち時間分だけ可塑化時
間が短かくなり、そのため、成形サイクルを早めるため
には可塑化機構を含めた射出手段を大型化しなければな
らないという欠点があった。

また、この発明では上述のように溶融樹脂保圧手段は、
保圧支援機構を含めて残留保圧力の消失のために容積を
増加しているので、つぎの成形操作に入る前に弁開閉機
構の弁を開いて射出手段を前進させて溶融樹脂保圧手段
内の溶融樹脂の一部少量を射出手段内に戻すことにより
元の容積に復帰させることができる。

そして引続き、射出手段内に戻された少量の溶融樹脂を
含めて射出手段内での可塑化樹脂の容積計量は、最初と
同様にランナーレス方式またはコールドランナ一方式の
成形操作の射出成形の都度毎回繰り返される。

〔実施例〕

以下に、この発明の一実施例をランナーレス射出成形方
法およびその装置に施した場合についてを図面と共に説
明する。

１は原料樹脂を加熱溶融できる既存の可塑化機構（図示
せず）を備えた射出手段の射出機構を示し、射出スクリ
ュー２をシリンダー３内で出入自在に配設しである。４
はこの射出機構１のノズル、５は弁開閉機構に相当する
弁を示し、前記射出機構１のノズル先端に固着した先端
部６の射出孔７内に設けである。８は前記先端部６が進
退自在に挿通される溶融樹脂保圧手段Ｘの樹脂滞溜部で
固定金型１０に取付けである。この樹脂滞溜部８の容積
はホットマニホールド１１の湯道９とホットランナ−１
２の総容積を合算して、キャビティ１３の総容積と等容
積になるように計測して設けることを１つの目安として
所望の容積でよい。９は前記樹脂滞溜部８と連通する固
定金型１０に設けられるホットマニホールド１１の湯道
、１２はさらに該湯道９と通ずるホットランナ一部、１
３はゲート１４を有する一以上のキャビティ、１５は該
キャビティ１３を前記固定金型１０と共に形成できる移
動金型を示す。

そして、前記溶融樹脂保圧手段Ｘは、図示のように弁５
からゲート１４までの溶融樹脂貯溜部分を以って形成さ
れている。

Ｙは、前記溶融樹脂保圧手段Ｘの樹脂滞溜部８の一部に
配設される保圧支援手段を示しており、ピストンｐが摺
動するシリンダー９に配設され、かつピストンｐには調
圧機構としてコイル押ばねより成るばね機構Ｓがその鍔
部１６とピストンガイド１７が挿通される収容室１８内
に収納されて常時ピストンｐを樹脂滞溜部８側に向けて
働かせてシリンダーｑ内に臨ませて置くものである。前
記ばね機構Ｓは収容室１８のキャップ１９の螺合状態を
上下させてばね機構Ｓの張力を可変できるようになって
いる。なを、調圧機構は、油圧その他好みの構成で実施
できる。

さらに、図において、２０は樹脂滞溜部８の外周に配設
したバンドヒータ、２１はランナ一部１２内に配置した
ホットチップ体で、いずれも未射出溶融樹脂の冷却固化
を防いでいる。２２は両金型１０，１５に貫通した冷却
水用孔、２３はピストンガイド１７の先端部１７ａの押
圧、解放によって開閉される各種制御回路のスイッチを
示す。

以上の構成に基づいて作用を説明する。

射出機構１において、予め所望の原料樹脂を加熱溶融す
ると共に弁５を開いてこの弁５よりキャビティ１３のゲ
ート１４に至る間の溶融樹脂保圧手段Ｘ内に未射出の原
料溶融樹脂を封入して滞溜させて弁５を閉じて置く。

所謂、上述の射出準備段階を終えてから弁５を開き、予
め一以上のキャビティ１３の容積の総和に原料溶融樹脂
の圧縮限界内の少容積を加算した計量値を以って射出手
段１を作動させて作動終了と同時に弁開閉機構の弁５を
閉しる。（第１図〜第３図参照） すなわち、保圧支援手段Ｙを備えた溶融樹脂保圧手段Ｘ
内には、一以上のキャビティ１３の総和容量以上の原料
溶融樹脂の圧縮限界内の少容量を封じ込めたことによっ
て、自然発生的に保圧力が発生し、この保圧力が専らラ
ンナ一部１２よりゲート１４を経てキャビティ１３内に
自動的にしかも無段階に作用することとなる。（第３図
、第４図参照） 換言すれば、原料溶融樹脂の圧縮限界内の小容量の分が
、保圧支援手段Ｙのばね機構Ｓに抗してピストンＰをシ
リンダーｑ内で摺動させ、ピストンｐの摺動によって形
成される小空間内に収納されているため、閉弁操作後、
ばね機構Ｓの復元力が保圧力としてピストンｐに作用し
、シリンダーｑ内に封じ込められている小容量の溶融樹
脂を無段階に各キャビティ１３に対して作用するので保
圧力不足に基づくピケ（ボイド）の発生を防ぎ高精度の
樹脂充填が可能となる。

したがって、キャビティ１３内へは溶融樹脂保圧手段Ｘ
に対して他の保圧手段を全く必要とすることなく、適正
な保圧力を得てキャビティ１３内で溶融樹脂が精密に冷
却固化できるものである。

一方、弁５が閉じることによって直ちに射出手段１の射
出スクリュー２は後動し、つぎの溶融樹脂の加熱溶融と
射出量の計量が開始される。（第４図参照）従来は、ス
クリュー前方のスペースに貯溜される溶融樹脂のいわゆ
るクツション量を介して、スクリューの前進速度と圧力
を多段階に制御する方法であったために、保圧を利かせ
ている間はスクリューを後退させることは不可能であっ
た。保圧はゲート方向に働き、可塑化のためにスクリュ
ーには背圧をかけて後退させねばならない。すなわち、
保圧と背圧は圧力の作用方向は同軸上で真反対であった
矛盾を本発明は同時に解決する手段をも提供している。

これは可塑化機構の可塑化時間を十分提供できるので短
時間で大量の原料樹脂の可塑溶融化と射出手段１のスク
リュー２の小径小型化を実現するための最も有効な手段
である。他方、キャビティ１３内での成形品の冷却固化
後、移動金型１５を移動させて型開操作を開始する際、
溶融樹脂保圧手段Ｘ内には保圧力が残存しているので射
出機構１を後動させ先端嘴６の移動によって樹脂滞溜部
８の容積を増大させて消失させることができる。〈第５
図参照）ところで、型開操作は、溶融樹脂保圧手段Ｘの
容積増加を行う保圧力消失作用開始と同時またはそれ以
後てあれば時間的差異は格別問題とならない。

このようにしてキャビティ１３内の成形品は取り出すこ
とができる。

つぎの型閉操作を行う過程で、射出機構１．の先端嘴６
に設けた弁５を開いて前進させて溶融樹脂保圧手段Ｘ内
の容積を最初の元の状態に戻す。

（第６図参照） すなわち、溶融樹脂保圧手段Ｘ内の少量の溶融樹脂を射
出機構ｌのノズル４を経て逆流させ、既に計量段階にあ
りっぎの射出準備中の溶融樹脂と一体化させて最初と同
様に一以上のキャビティ１３の容積の総和に原料溶融樹
脂の圧縮限界内の少容積を加算した値として計量して次
の射出成形操作を行うことができる。

以下、前述したと全く同様の過程を経て連続したランナ
ーレス射出成形操作を行うことができる。

図示しないが、コールドランナーと一般に呼ばれるスプ
ルーランナー方式の合成樹脂成形装置およびその方法も
、前記した実施例の金型構成の一部を従来一般に知られ
る構成に変更することによって全く同様に実施できる。

なを、第１実施例において、ゲート１４を射出成形操作
完了の都度、局部的に冷却固化させてゲートを閉じるよ
うにし、つぎの射出成形操作の開始の都度、局部的に加
熱して固化した樹脂を加熱溶融させてゲートを開くよう
にしてゲート部のゲート開閉作用を間欠的に行わせるよ
うにすることもできる。超多数個取り金型における超多
数個のゲート１４を同時に開口させるのでなければ成形
品重量にバラツキがでて、精密成形ができないので、ゲ
ートの同時開口性に優れたゲートの電気的間欠加熱方法
をとることが有利である。

さらに、この発明では、射出手段１により原料樹脂の圧
縮限界内の量を保圧支援手段Ｙを有する溶融樹脂保圧手
段Ｘ内に保圧力を発生させるために封じ込めているが、
圧縮限界は使用原料樹脂によって種々異なっているので
、必要以上に限界値までの大きな値に近づける必要はな
い。

また、溶融樹脂保圧手段Ｘの容積は、必ずしも特定する
必要はないが、一応の目安として、一以上のキャビティ
１３の総和の容積か、それ以上が好ましい。そして、キ
ャビティ１３の容積が大きい場合とかキャビティ１３の
数が多い場合、さらには複雑な形状を有する時は概して
容量が大きい方が保圧力を大きく保有できて形成性を高
めることができる。

また、さらに、保圧支持手段Ｙの構成は、ばね機構Ｓを
有するピストンｐおよびシリンダー９で構成されている
が、シリンダー９の径の大きさは保圧力の大さきに応じ
て任意好みの大きさに設定でき、小形で足りると共にピ
ストンＰに設けられるばね機構Ｓは、その張力を可変で
きるので、保圧力の不足分を補うことも可能である。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように成るので、射出手段による射
出作用と保圧支援手段を備えた溶融樹脂保圧手段による
保圧力作用とが弁開閉機構のような閉弁操作によって溶
融樹脂の流通が遮断され、ことに精密成形には不可欠な
保圧力作用が溶融樹脂保圧手段および保圧支援手段への
溶融樹脂の圧縮限界内の少量の溶融樹脂の強制封入によ
って自然発生的に得られ、この保圧力がすべてゲートを
通じてキャビティ内に射出された溶融樹脂に無段階で作
用するのできわめて成形性の高い成形品を得ることがで
きる。ことに、従来では、キャビティ内の樹脂の可塑化
状態が、主として射出成形作用の最終段階における機械
的、電子的な多段制御による射出、保圧手段の働きが完
全に終るまでこれに続く冷却固化の操作を速やかに行え
なかったがこの発明に係る無段階の円滑かつ有効な溶融
樹脂保圧手段の働きにより従来に比し１０％〜３０％程
度の時間短縮が得られるので冷却工程が早まりこれに伴
う爾後の工程も順次早まることとなり、成形に要するサ
イクル時間短縮することができるという効果がある。

また、この発明によれば、弁開閉手段を挟んで一方の側
の溶融樹脂保圧手段では保圧作用か調圧機構で働くピス
トンによりシリンダー内の小容積内に貯溜される少量の
溶融樹脂を介してキャビティに向って自動的にしかも無
段階で能率よく働くのでキャビティ内に射出された溶融
樹脂の可塑化状態から冷却固化への時間を短縮でき、弁
開閉手段を挟んで他方の側の射出機構では、射出、保圧
の両工程に全く無関係に可塑化工程に直ちに移行でき、
しかも型締力の大きさの如何を問わず無関係とすること
ができるのでこの可塑化工程を、従来に比し長時間行え
ることとなり、樹脂の可塑化に無理がなく、大容量の原
料樹脂の可塑溶融化が可能となると共に可塑化機構の構
成も小径にして射出手段を小型化でき安価に提供できる
。

さらに、この発明によれば、保圧支援手段の働きにより
、保圧作用が無段階で型開操作の瞬間まで、常に作用す
るため、複雑なキャビティの形状にも等しく追随して精
密成形できると共に、多数側堰りにもきわめて有効であ
る。

そして、所謂、−速一圧という最も簡単で単純な射出成
形操作を行わせて、従来のコンピュータ搭載による高価
な射出、保圧の多段階制御を排除できると共に保圧工程
の時間の短縮化による爾後の工程を早めることが可能と
なったことと、可塑化機構の可塑化時間を十分に取るこ
とが可能になったことにより高精度の射出成形品の画期
的なハイ・サイクル成形を実現できるという効果がある
。

第１図ないし第６図は、この発明に係る合成樹脂射出成
形方法およびその装置をランナーレス射出成形装置に施
した場合の作動工程を示す断面説明図、第７図はこの発
明に係る保圧支援手段の具体例を示す拡大断面図である
。

１・・・・・・射出機構 ４−−−−−−ノズル ５・・・・・・弁 １３・・・・・・キャビティ １４・・・・・・ゲート １９・・・・・・スプルーランナー部 Ｙ・・・・・・保圧支援手段 ｐ・・・・・・ピストン ｑ・・・・・・シリンダー Ｓ・・・・・・ばね機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料樹脂の加熱溶融手段により加熱溶融された原
   料を、所望の射出手段の射出操作により予め所望の容積
   を計測して与えて保圧支援機構を有する溶融樹脂保圧手
   段を介して一以上のキャビティ内にゲートを経て射出成
   形する都度、前記射出手段で射出される溶融樹脂の量を
   、前記溶融樹脂保圧手段の容積に対応して定まる原料樹
   脂の圧縮限界内の少容量を加算した値に計量して前記溶
   融樹脂保圧手段内に押入して射出手段との流通を遮断し
   、この溶融樹脂保圧手段内に、前記原料溶融樹脂の圧縮
   限界内の少量の封入による保圧力を保有させて前記保圧
   支援機構の働きにより前記キャビティ内への原料樹脂の
   保圧を行うようにしたことを特徴とするランナーレス合
   成樹脂射出成形方法。
2. （２）原料樹脂の加熱溶融手段により加熱溶融された原
   料を、所望の射出手段の射出操作により予め所望の容積
   を計測して与えて保圧支援機構を有する溶融樹脂保圧手
   段を介してスプルーランナー部より一以上のキャビティ
   内にゲートを経て射出成形する都度、前記射出手段で射
   出される溶融樹脂の量を、前記溶融樹脂保圧手段の容積
   に対応して定まる原料樹脂の圧縮限界内の少量を加算し
   た値に計量して前記溶融樹脂保圧手段内に押入して射出
   手段との流通を遮断し、この溶融樹脂保圧手段内に、前
   記原料溶融樹脂の圧縮限界内の少量の封入による保圧力
   を保有させて前記保圧支援機構の働きにより前記スプル
   ーランナー部よりキャビティ内への原料樹脂の保圧を行
   うようにしたことを特徴とするコールドランナー合成樹
   脂射出成形方法。
3. （３）原料樹脂の加熱溶融手段により加熱溶融された原
   料を、所望の射出手段の射出操作により予め所望の容積
   を計測して与えて保圧支援機構に有する溶融樹脂保圧手
   段を介して一以上のキャビティ内にゲートを経て射出成
   形する都度、前記射出手段で射出される溶融樹脂の量を
   、前記溶融樹脂保圧手段の容積に対応して定まる原料溶
   融樹脂の圧縮限界内の少量を加算した値に計量して前記
   溶融樹脂保圧手段内に押入して射出手段との流通を遮断
   し、この溶融樹脂保圧手段内に、前記原料溶融樹脂の圧
   縮限界内の少量の封入による保圧力を保有させて前記保
   圧支援機構の働きにより前記キヤビテイ内への原料樹脂
   の保圧を行うと共にキャビティでの成形品取出時、溶融
   樹脂保圧手段に残留する保圧力を射出手段の後退に基づ
   く前記溶融樹脂保圧手段の容積増加によって消失させ、
   前記成形品取出後、溶融樹脂保圧手段との流通を開放し
   て射出手段を前進させて溶融樹脂保圧手段の容積を元の
   容積に戻し、つぎの射出成形操作を反覆して行うように
   したことを特徴とするランナーレス合成樹脂射出成形方
   法。
4. （４）原料樹脂の加熱溶融手段により加熱溶融された原
   料を、所望の射出手段の射出操作により予め所望の容積
   を計測して与え保圧支援機構を有するて溶融樹脂保圧手
   段を介してスプルーランナー部より一以上のキャビティ
   内にゲートを経て射出成形する都度、前記射出手段で射
   出される溶融樹脂の量を、前記溶融樹脂保圧手段の容積
   に対応して定まる原料溶融樹脂の圧縮限界内の少量を加
   算した値に計量して前記溶融樹脂保圧手段内に押入して
   射出手段との流通を遮断し、この溶融樹脂保圧手段内に
   、前記原料溶融樹脂の圧縮限界内の少量の封入による保
   圧力を保有させて前記保圧支援機構の働きにより前記ス
   プルーランナー部よりキャビティ内への原料樹脂の保圧
   を行うと共にキャビティでの成形品をスプルーランナー
   を含めて取出時、溶融樹脂保圧手段に残留する保圧力を
   射出手段の後退に基づく前記溶融樹脂保圧手段の容積増
   加によって消失させ、前記成形品およびスプルーランナ
   ー取出後、溶融樹脂保圧手段との流通を開放して射出手
   段を前進させて溶融樹脂保圧手段の容積を元の容積に戻
   し、つぎの射出成形操作を反覆して行うようにしたこと
   を特徴とするコールドランナー合成樹脂射出成形方法。
5. （５）原料樹脂を加熱溶融する可塑化機構を備えた射出
   手段と、弁開閉手段と、調圧機構を備えたピストンを有
   し、シリンダー容積を可変にして働く保圧支援手段を組
   み込んだ保圧力を保有し得る溶融樹脂保圧手段と、一以
   上のゲートとキャビティで形成される成形物金型手段と
   より成り、前記弁開閉手段の弁開閉操作と、前記溶融樹
   脂保圧手段の容積変化に伴う保圧力の封じ込めと解放と
   の操作を射出成形操作の都度行うようにして成ることを
   特徴とするランナーレス合成樹脂射出成形装置。
6. （６）原料樹脂を加熱溶融する可塑化機構を備えた射出
   手段と、弁開閉手段と、調圧機構を備えたピストンを有
   し、シリンダー容積を可変して働く保圧支援手段を組み
   込んだ保圧力を保有し得る溶融樹脂保圧手段と、一以上
   のゲートとキャビティとスプルーランナー部で形成され
   る成形物金型手段とより成り、前記弁開閉手段の弁開閉
   操作と、前記溶融樹脂保圧手段の容積変化に伴う保圧力
   の封じ込めと解放との操作を射出成形操作の都度行うよ
   うにして成ることを特徴とするコールドランナー合成樹
   脂射出成形装置。