JPH0376763A - 紫外線および赤外線に対し防御効果を有する顔料 - Google Patents
紫外線および赤外線に対し防御効果を有する顔料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、皮膚に対して良好なＭ若作、伸展性を有し、
かつ、紅斑反応や色素沈着の原因となる紫外線、赤外線
に対する防御効果を有する新規な顔料に関する。
かつ、紅斑反応や色素沈着の原因となる紫外線、赤外線
に対する防御効果を有する新規な顔料に関する。
（背景技術）
太陽光中の紫外線、赤外線が皮膚に作用すると赤外線に
よる皮膚温度の上昇で紫外線の光化学反応が促進し、い
わゆる日焼けが起こりやすてなること、また ７６０１
〜１．５００ｎＩｌの近赤外線か低温火傷や表皮水分の
蒸散に伴う皮膚の老化変（ヒ、いわゆる光加齢の一要因
となりうろことなどが指摘されている。最近、光防御化
粧品としては硫酸キニーネやパラアミノ安息香酸系の有
機化合物系紫外線吸収剤を加えたり無機系粉体例えば、
酸化亜鉛、酸化チタンなどを加えてその光散乱効果を利
用して ３００〜４００ｎｎの紫外線遮蔽効果を賦与し
たものが提供されている。
よる皮膚温度の上昇で紫外線の光化学反応が促進し、い
わゆる日焼けが起こりやすてなること、また ７６０１
〜１．５００ｎＩｌの近赤外線か低温火傷や表皮水分の
蒸散に伴う皮膚の老化変（ヒ、いわゆる光加齢の一要因
となりうろことなどが指摘されている。最近、光防御化
粧品としては硫酸キニーネやパラアミノ安息香酸系の有
機化合物系紫外線吸収剤を加えたり無機系粉体例えば、
酸化亜鉛、酸化チタンなどを加えてその光散乱効果を利
用して ３００〜４００ｎｎの紫外線遮蔽効果を賦与し
たものが提供されている。
さらに、紫外線および赤外線を同時に散乱する粉体とし
て、ナイロン粒子に酸化ジルコニウムを結合したものや
アルミニウム粉末を酸化チタンなどで処理したものが開
発されているが、これら従来技術によるものは皮膚に対
して良好な付着性、伸展性を有せず、また、なめらかさ
、軟らかい感触、透明性、色調など池の所望特性や紫外
線、赤外線を防御する効果も十分とはいえない。
て、ナイロン粒子に酸化ジルコニウムを結合したものや
アルミニウム粉末を酸化チタンなどで処理したものが開
発されているが、これら従来技術によるものは皮膚に対
して良好な付着性、伸展性を有せず、また、なめらかさ
、軟らかい感触、透明性、色調など池の所望特性や紫外
線、赤外線を防御する効果も十分とはいえない。
また、有機化合物には紫外線と赤外線とを同時に防御す
るものはなく、皮膚感差性があり、しかも、光に対する
安定性に欠けるものであるが、 ７６０ｎ僧〜１ 、５
００ｎｒｉの近赤外線に対する十分な反射効果のあるも
のは認められない。
るものはなく、皮膚感差性があり、しかも、光に対する
安定性に欠けるものであるが、 ７６０ｎ僧〜１ 、５
００ｎｒｉの近赤外線に対する十分な反射効果のあるも
のは認められない。
西独特許ＤＦ３２２１０４５Ａ１には、酸化チタン被覆
雲母系真珠光沢顔料を調製にあたって、その輝度と酸化
チタンの付着性を改良する目的でｍＷの酸化ジルコニウ
ムを酸化チタンと同時に沈着させたものが開示されてい
るが十分な赤外線反射特性はなく、また、輝度が強くパ
ウダーファシデーションなどにＣ重用するには不適当な
ものであった。
雲母系真珠光沢顔料を調製にあたって、その輝度と酸化
チタンの付着性を改良する目的でｍＷの酸化ジルコニウ
ムを酸化チタンと同時に沈着させたものが開示されてい
るが十分な赤外線反射特性はなく、また、輝度が強くパ
ウダーファシデーションなどにＣ重用するには不適当な
ものであった。
また、マイカに酸化チタンを５０〜６０重量％被覆した
赤色の干渉色を有するパール顔料の赤外反射特性かＰｏ
ｅｌｎａｎらにより報告されている［、Ｃ，Ｐｏｅｌｑ
ａｎ、 ｅｔ、ａｌ、、 Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ ｏｒ
ｔｈｅＸ ＩＶ ｔｈ Ｉ、Ｆ、Ｓ、Ｃ，Ｃｏｎｇｒｅ
ｓｓ Ｂａｒｃｅｌｏｎａ、 Ｖｏｌ ■。
赤色の干渉色を有するパール顔料の赤外反射特性かＰｏ
ｅｌｎａｎらにより報告されている［、Ｃ，Ｐｏｅｌｑ
ａｎ、 ｅｔ、ａｌ、、 Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ ｏｒ
ｔｈｅＸ ＩＶ ｔｈ Ｉ、Ｆ、Ｓ、Ｃ，Ｃｏｎｇｒｅ
ｓｓ Ｂａｒｃｅｌｏｎａ、 Ｖｏｌ ■。
７４９ （１９８６） ］ 。
しかしながら、この顔料もｆｆ度が強く、バー７ターフ
アンデーシヨンに使用するには不適当である。
アンデーシヨンに使用するには不適当である。
（光明の開示）
本発明者らは、皮膚に対して、良好な付着性、伸展性を
有し、またなめらかさ、柔らかい感触、透明性であり適
度な光沢、色調を有し、しかも、紫外線、赤外線に対す
る防御効果を有する顔料を見出だすべく鋭意研究した結
果、酸化チタンと酸化シルコニ〜ムを適度な割合で混合
した金属酸化物で薄片状基質を被覆することにより新規
な顔料を提供することに成功した。
有し、またなめらかさ、柔らかい感触、透明性であり適
度な光沢、色調を有し、しかも、紫外線、赤外線に対す
る防御効果を有する顔料を見出だすべく鋭意研究した結
果、酸化チタンと酸化シルコニ〜ムを適度な割合で混合
した金属酸化物で薄片状基質を被覆することにより新規
な顔料を提供することに成功した。
すなわち、本発明は、マイカ、タルク、セリサイト、カ
オリン、等の薄片状基質粒子の表面に１０対ｌから１０
対１５のモル比の酸化チタンと酸化ジルコニウムからな
る金属酸１ヒ物が全顔料暴露で２０重量パーセントから
６０重量パーセントまで被覆されていることを特徴とす
る新規な顔料を提供するものであり、また、肌に対する
付着性や伸展性および粉体の分散性を改良する目的のた
めに、さらに薄片状基質粒子の表面を予め硫酸バリウム
で被覆したものに、上記の酸化チタンと酸化ジルコニウ
ムからなる金属酸化物を被覆させた新規な顔料とその製
造法に関する。
オリン、等の薄片状基質粒子の表面に１０対ｌから１０
対１５のモル比の酸化チタンと酸化ジルコニウムからな
る金属酸１ヒ物が全顔料暴露で２０重量パーセントから
６０重量パーセントまで被覆されていることを特徴とす
る新規な顔料を提供するものであり、また、肌に対する
付着性や伸展性および粉体の分散性を改良する目的のた
めに、さらに薄片状基質粒子の表面を予め硫酸バリウム
で被覆したものに、上記の酸化チタンと酸化ジルコニウ
ムからなる金属酸化物を被覆させた新規な顔料とその製
造法に関する。
本発明に係る新規な顔料は下記の如くして製造される。
（１）まず、前記の薄片状基質粒子を水に懸濁する。
（２）次に、得られた懸濁液に、チタン化合物とシルコ
ニむム化合物とを溶解させた水溶Ｍ（ａ）およびアルカ
リ性水酸化物もしくはアルカリ性炭酸塩を含む水溶液［
ｂ）を、同時に、もしくは（ａ）を先に加え次に（ｂ）
を順次に、加熱撹拌下に加え、薄片状基質粒子の表面に
水和酸化チタンと水和酸化ジルコニウムとを沈着させる
。
ニむム化合物とを溶解させた水溶Ｍ（ａ）およびアルカ
リ性水酸化物もしくはアルカリ性炭酸塩を含む水溶液［
ｂ）を、同時に、もしくは（ａ）を先に加え次に（ｂ）
を順次に、加熱撹拌下に加え、薄片状基質粒子の表面に
水和酸化チタンと水和酸化ジルコニウムとを沈着させる
。
（３）得られた固形生成物を分離し、乾燥し所望により
焼成する。
焼成する。
このようにして得られた酸化チタンと酸化シルコニリム
とを沈着させた薄片状基質粒子は紫外線および赤外線の
反射特性において極めて滑れている６ 本発明は、また、肌に対するのびや１を若作および粉体
の光沢（つや、てかり）を改良する目的で、薄片状基質
粒子の表面を予め硫酸バリウムで被覆し、その粒子表面
にさらに、前記の酸化チタンと酸化ジルコニウムとから
なる金属酸化物を被覆させた新規顔料を提供すムもので
あるが、その場合の顔料は、下記の如く製造される６ （１）薄片状基質粒子を水に懸濁する。
とを沈着させた薄片状基質粒子は紫外線および赤外線の
反射特性において極めて滑れている６ 本発明は、また、肌に対するのびや１を若作および粉体
の光沢（つや、てかり）を改良する目的で、薄片状基質
粒子の表面を予め硫酸バリウムで被覆し、その粒子表面
にさらに、前記の酸化チタンと酸化ジルコニウムとから
なる金属酸化物を被覆させた新規顔料を提供すムもので
あるが、その場合の顔料は、下記の如く製造される６ （１）薄片状基質粒子を水に懸濁する。
（２）次に、得られた懸濁液に、バリウムイオンを含む
水溶液（ｃ）およびチタン硫酸塩とジルコニウム化合物
とを水に溶解させた水溶液（ａ）を、（ｃ）と（ａ）を
同時に、もしくは（ｃ）を先に加え、次に（ａ）をご順
次に、加熱撹拌下に加え、薄片状基質粒子の表面に予め
硫酸バリウムを沈着させ、さらに撹拌下にアルカリ性水
酸化物もしくはアルカリ性炭酸塩の水溶液（ｂ）を加え
ることにより、該薄片状基質表面に硫酸バリウム、水和
酸化チタンならびに水和酸化ジルコニウムを沈着させる
。
水溶液（ｃ）およびチタン硫酸塩とジルコニウム化合物
とを水に溶解させた水溶液（ａ）を、（ｃ）と（ａ）を
同時に、もしくは（ｃ）を先に加え、次に（ａ）をご順
次に、加熱撹拌下に加え、薄片状基質粒子の表面に予め
硫酸バリウムを沈着させ、さらに撹拌下にアルカリ性水
酸化物もしくはアルカリ性炭酸塩の水溶液（ｂ）を加え
ることにより、該薄片状基質表面に硫酸バリウム、水和
酸化チタンならびに水和酸化ジルコニウムを沈着させる
。
（３）得られた固形生成物を分離し、乾燥し所望により
焼成する。
焼成する。
このようにして得られた硫酸バリウム、酸化チタンなら
びに酸化ジルコニウムとを沈着させた薄片状基質粒子は
、皮膚に対して、良好な付着性、伸展性を有し、また、
なめらかさ、柔らかい感触、透明性であり、ｉ度な光沢
、色調を有し、しかも紫外線および赤外線の反射特性の
優れているものである。
びに酸化ジルコニウムとを沈着させた薄片状基質粒子は
、皮膚に対して、良好な付着性、伸展性を有し、また、
なめらかさ、柔らかい感触、透明性であり、ｉ度な光沢
、色調を有し、しかも紫外線および赤外線の反射特性の
優れているものである。
上記水溶Ｈ（ａ）で用いるチタン化合物の例としては、
例えば四塩化チタン、三塩化チタン、オキシ硫酸チタニ
ル等があげられ、ジルコニウム化合物の例としては塩化
酸化ジルコニウム８水和物、硫酸ジルコニウム等があげ
られる。上記水溶Ｍ （ｂ）におけるアルカリ性酸化物
の例としては、アルカリ金属の水酸化！ｔＪＩＪ ｌ？
Ｊえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのほか、水
酸化アンモニウムがあげられ、またこの場合、水溶液中
で水酸化アンモニウムを生成する化合物、例えは尿素な
どを使用することもできる。
例えば四塩化チタン、三塩化チタン、オキシ硫酸チタニ
ル等があげられ、ジルコニウム化合物の例としては塩化
酸化ジルコニウム８水和物、硫酸ジルコニウム等があげ
られる。上記水溶Ｍ （ｂ）におけるアルカリ性酸化物
の例としては、アルカリ金属の水酸化！ｔＪＩＪ ｌ？
Ｊえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのほか、水
酸化アンモニウムがあげられ、またこの場合、水溶液中
で水酸化アンモニウムを生成する化合物、例えは尿素な
どを使用することもできる。
上記のアルカリ性炭酸塩の例としては、アルカリ金属の
炭酸塩ＰｆｉＪえば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸水素ナトリウム、炭酸水素カリクムや炭酸アンモニウ
ム、炭酸水素アンモニウムなどがあげられる。
炭酸塩ＰｆｉＪえば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸水素ナトリウム、炭酸水素カリクムや炭酸アンモニウ
ム、炭酸水素アンモニウムなどがあげられる。
上記水；８ｉ（ｃ）のバリウムイオンを牙有する水溶液
としては、酬えば塩１ヒバリウム、水酸化バリウム、硝
酸バリウム、硫化バリウムなどの水溶液が用いられる。
としては、酬えば塩１ヒバリウム、水酸化バリウム、硝
酸バリウム、硫化バリウムなどの水溶液が用いられる。
これらのバリウム１ヒ合物において、その入手性、価枯
、純度などの点で、硝酸バリウムは好ましい化合物であ
る。
、純度などの点で、硝酸バリウムは好ましい化合物であ
る。
また本発明で用いられる薄片状基質粒子の粒子径は０．
５〜１００μｍ好ましくは２〜５０μｍであり、薄片状
基質としてはマイカ、タルク、セリサイト、カオリンな
どの粘土鉱物が用いられる。
５〜１００μｍ好ましくは２〜５０μｍであり、薄片状
基質としてはマイカ、タルク、セリサイト、カオリンな
どの粘土鉱物が用いられる。
前述した本発明の新規顔料の製造法の一態様例を述べる
と、以下の如くである。
と、以下の如くである。
水１００部中に、５部の薄片状基質粒子を懸濁させ、０
〜１００℃好ましくは２０−９５℃で撹拌しながら、５
〜３５重量パーセントのチタン化合物水溶液にチタン化
合物に対して ０．１〜１．５当量を含む５〜３５重量
パーセントのジルコニウム化合物の水溶液を加えた溶液
（前記（ａ）水溶液）と５〜３５重量パーセントの塩基
性水溶液（前記（ｂ）水溶液）とを反応中のｐｌｌを
１．５〜２，５にコントロールしながら撹拌下に加える
６反応後のｐｌｌは金属の水酸化物が完全に析出するＤ
Ｈとする。
〜１００℃好ましくは２０−９５℃で撹拌しながら、５
〜３５重量パーセントのチタン化合物水溶液にチタン化
合物に対して ０．１〜１．５当量を含む５〜３５重量
パーセントのジルコニウム化合物の水溶液を加えた溶液
（前記（ａ）水溶液）と５〜３５重量パーセントの塩基
性水溶液（前記（ｂ）水溶液）とを反応中のｐｌｌを
１．５〜２，５にコントロールしながら撹拌下に加える
６反応後のｐｌｌは金属の水酸化物が完全に析出するＤ
Ｈとする。
反応後、固形生成物をろ別して水洗した後１０５〜１１
０℃で約１２時間乾燥させ、金属の水酸化物を酸化物に
変換する場合は、得られた固形生成物を適当な温度で焼
成する。
０℃で約１２時間乾燥させ、金属の水酸化物を酸化物に
変換する場合は、得られた固形生成物を適当な温度で焼
成する。
次に、肌に対するのびや付着性および粉本の光沢（つや
、てかり）を改良する目的で薄片状基質粒子の表面を予
め硫酸バリウムで被覆し、その粒子表面に、酸化チタン
と酸化ジルコニウムの金属酸化物を被覆する場合の製造
法の一態様例を述べると以下の如くなる。
、てかり）を改良する目的で薄片状基質粒子の表面を予
め硫酸バリウムで被覆し、その粒子表面に、酸化チタン
と酸化ジルコニウムの金属酸化物を被覆する場合の製造
法の一態様例を述べると以下の如くなる。
水１００部中に５部の薄片状基質粒子を懸濁させ、０〜
１００°Ｃ好ましくは２０〜９５°Ｃで撹拌しながら、
５〜２５重量パーセントのバリウム塩と、そのバリウム
塩に対して１．０１〜２．ＯＯ当量の硫酸チタニルと、
その硫酸チタニルに対して０．１〜１．５当量のジルコ
ニウム化合物とを含む水溶液を滴下する０滴下終了後、
５〜３５重量パーセントの塩基性水溶液（前記（ｂ）水
溶液）を滴下し、水溶液中のｐＨを３．０〜１０．０と
する。
１００°Ｃ好ましくは２０〜９５°Ｃで撹拌しながら、
５〜２５重量パーセントのバリウム塩と、そのバリウム
塩に対して１．０１〜２．ＯＯ当量の硫酸チタニルと、
その硫酸チタニルに対して０．１〜１．５当量のジルコ
ニウム化合物とを含む水溶液を滴下する０滴下終了後、
５〜３５重量パーセントの塩基性水溶液（前記（ｂ）水
溶液）を滴下し、水溶液中のｐＨを３．０〜１０．０と
する。
反応後、ろ過し、水洗し、 １０５〜１１０°Ｃで１２
時間乾燥させ、沈着した金属の水酸化物を酸化物に変換
しようとする場合には、得られた固形生成物を適当な温
度で焼成する。
時間乾燥させ、沈着した金属の水酸化物を酸化物に変換
しようとする場合には、得られた固形生成物を適当な温
度で焼成する。
以下に実施例を揚げ、本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの例によって限定されるものではない。
発明はこれらの例によって限定されるものではない。
実施ｒＩＡ１
粒径１〜３０ミクロンのタルク粒子５０ｇを水１ 、０
ＯＯｎＪに懸濁させ、タルク粒子の水への分散性を良く
するためにエタノール５０ ｉｊを加え、７０℃で加温
し、撹拌下に１５重量パーセント四塩化チタン水溶液３
００１１．Ｇに１５重量パーセント塩化酸化ジルコニウ
ム８水和物水溶Ｍ５５ ｎ＋１を加えた溶液を３ｎ＋ｊ
ｌ／分で滴下する。
ＯＯｎＪに懸濁させ、タルク粒子の水への分散性を良く
するためにエタノール５０ ｉｊを加え、７０℃で加温
し、撹拌下に１５重量パーセント四塩化チタン水溶液３
００１１．Ｇに１５重量パーセント塩化酸化ジルコニウ
ム８水和物水溶Ｍ５５ ｎ＋１を加えた溶液を３ｎ＋ｊ
ｌ／分で滴下する。
その懸濁液のｐｌを１５重量パーセント水酸化ナトリウ
ム水溶液を加えることにより１．５から２．５に調整す
る０滴下終了後その懸濁液のｐＨを１５重１パーセント
水酸化ナトリウム水溶液を用いて６．５とする。
ム水溶液を加えることにより１．５から２．５に調整す
る０滴下終了後その懸濁液のｐＨを１５重１パーセント
水酸化ナトリウム水溶液を用いて６．５とする。
生成物をろ別し、水洗して塩を除去後、１０５〜１１０
℃で１２時間乾燥させ、７００℃で１時間焼成した。
℃で１２時間乾燥させ、７００℃で１時間焼成した。
このようにして得られた顔料は肌に対してののび、付着
性がよくまた、分散性もすぐれ、紫外線、赤外線に対す
る反射効果が優れたものであった。
性がよくまた、分散性もすぐれ、紫外線、赤外線に対す
る反射効果が優れたものであった。
実施例２
直径２０ミクロン以下のカオリン５０ｇを水１ 、００
０ｉＪ！に＠濁させ、７０℃に加温し、撹拌下に１５重
量パーセント四塩化チタン水溶液３００部ｍ 、１１に
１５重量パーセント、塩化酸化シルコニリム８水和物水
溶液２００部ｍ ｊを加えた７＃液を３Ｉ１．１１７分
で滴下する。
０ｉＪ！に＠濁させ、７０℃に加温し、撹拌下に１５重
量パーセント四塩化チタン水溶液３００部ｍ 、１１に
１５重量パーセント、塩化酸化シルコニリム８水和物水
溶液２００部ｍ ｊを加えた７＃液を３Ｉ１．１１７分
で滴下する。
その懸濁液のｌｕｌ＋を１５重量パーセント水酸化ナト
リウム水溶液を加えることにより１．５から２．５に調
整する。
リウム水溶液を加えることにより１．５から２．５に調
整する。
滴下終了後、その懸濁液のＩＩＨを１５重量パーセント
水酸化ナトリウム水溶Ｆ＆を用いて６．５とする。
水酸化ナトリウム水溶Ｆ＆を用いて６．５とする。
生成物をろ別し、水洗して塩を除去後１０５〜１１０℃
で１２時間乾燥させ、７００℃で１時間焼成した。
で１２時間乾燥させ、７００℃で１時間焼成した。
このようにして得られた白色生成物は紫外線および赤外
線に対する反射効果が優れたものであった。
線に対する反射効果が優れたものであった。
実施例３
粒径１〜４０ミクロンの絹雲母粒子７０ｇを水ｌ」に加
え８５℃に加温し、３４重量パーセント硫酸チタニル水
溶液２００ｇと３０重量パーセシト塩化酸化ジルコニウ
ム８水和物水溶液８０ｇの混合溶液を２ｍＪ／分の流速
で撹拌しながら滴下し、滴下終了後、３０重量パーセン
ト水酸化カリウムを１．５ｎＪ ７分の流速で撹拌しな
がら滴下し、懸濁液のｐＨを７．０とした。
え８５℃に加温し、３４重量パーセント硫酸チタニル水
溶液２００ｇと３０重量パーセシト塩化酸化ジルコニウ
ム８水和物水溶液８０ｇの混合溶液を２ｍＪ／分の流速
で撹拌しながら滴下し、滴下終了後、３０重量パーセン
ト水酸化カリウムを１．５ｎＪ ７分の流速で撹拌しな
がら滴下し、懸濁液のｐＨを７．０とした。
生成物をろ別し、水洗して塩を除去後、約１０５〜１１
０℃で１５時間乾燥し、７００℃で４０分焼成した。
０℃で１５時間乾燥し、７００℃で４０分焼成した。
このようにして得られた白色生成物は紫外線および赤外
線に対する反射効果が優れたものであった。
線に対する反射効果が優れたものであった。
実施例Ｌ１
硝酸バリウム１００．ｓｇを水２ｊ！に加えた水溶液に
粒径１〜１５ミクロンの白雲母粒子９０ｇを加え懸濁さ
せ、８０℃に加温し、３４重量パーセントに酸チタニル
水溶Ｍ ５３０ｇと３０重量パーセント塩化酸化ジルコ
ニウム８水和物水溶液２６１．７ｇの混合溶液を５．４
ｍＪ ／分の流速で撹拌しながら滴下し、滴下終了後、
３０重量パーセント水酸化カリウムを３．Ｏ１′ＩＪｌ
／分の流速で撹拌しながら滴下し、懸濁液のｐＨを７
．０とした。生成物をろ別し、水洗して塩を除去した後
、約１０５〜１１０℃で１５時間乾燥し、７００°Ｃで
４０分焼成した。このようにして得られた生成物は、紫
外線および赤外線に対する反射効果が極めて優れたもの
であった。
粒径１〜１５ミクロンの白雲母粒子９０ｇを加え懸濁さ
せ、８０℃に加温し、３４重量パーセントに酸チタニル
水溶Ｍ ５３０ｇと３０重量パーセント塩化酸化ジルコ
ニウム８水和物水溶液２６１．７ｇの混合溶液を５．４
ｍＪ ／分の流速で撹拌しながら滴下し、滴下終了後、
３０重量パーセント水酸化カリウムを３．Ｏ１′ＩＪｌ
／分の流速で撹拌しながら滴下し、懸濁液のｐＨを７
．０とした。生成物をろ別し、水洗して塩を除去した後
、約１０５〜１１０℃で１５時間乾燥し、７００°Ｃで
４０分焼成した。このようにして得られた生成物は、紫
外線および赤外線に対する反射効果が極めて優れたもの
であった。
実施例５
実施例４において硝酸バリウムの使用量を８４ｇに、加
温温度を９０℃に、３４重量パーセント硫酸チタニル水
溶液の使用量を４４１．７ｇに、３０重量パーセント塩
化酸化ジルコニウム８水和物水溶液の使用量を５２３ｇ
に、それぞれ、変えて、池は実施例４と同様に操作した
。得られた白色生成物は、紫外線および赤外線に対する
反射効果が優れたものであった。
温温度を９０℃に、３４重量パーセント硫酸チタニル水
溶液の使用量を４４１．７ｇに、３０重量パーセント塩
化酸化ジルコニウム８水和物水溶液の使用量を５２３ｇ
に、それぞれ、変えて、池は実施例４と同様に操作した
。得られた白色生成物は、紫外線および赤外線に対する
反射効果が優れたものであった。
実施例６
実施例５において、３４重量パーセント硫酸チタニル水
溶液の使用量を３５３．４ｇに、３０重量パーセント塩
化酸化ジルコニウム８水和物水溶液の使用量を６５３．
８ｇに、それぞれ変えて、他は実施例５と同様に操作し
た。得られた白色生成物は、紫外線および赤外線に対す
る反射効果が極めて優れたものであった。
溶液の使用量を３５３．４ｇに、３０重量パーセント塩
化酸化ジルコニウム８水和物水溶液の使用量を６５３．
８ｇに、それぞれ変えて、他は実施例５と同様に操作し
た。得られた白色生成物は、紫外線および赤外線に対す
る反射効果が極めて優れたものであった。
実施例７
実施例４において、白雲母粒子のかわりに、粒径１〜４
０ミクロンの絹雲母粒子を用い、他は実施例４と同様に
処理して、紫外線および赤外線に対する優れた反射効果
を有する白色の粉体が得られた。
０ミクロンの絹雲母粒子を用い、他は実施例４と同様に
処理して、紫外線および赤外線に対する優れた反射効果
を有する白色の粉体が得られた。
上記各実施例で得られた顔料は、固形分２０パーセント
の塩ビ系メジウムに分散させ、ウェット状態で厚さ １
２０μｍのアプリゲータ−を用いてガラス板上に塗布し
、乾燥後得られた膜を使用しダブルビーム分光光度計２
２８型〈日立製作断裂）を用いて紫外領域〈４００〜２
６０ｎｍ ）および近赤外領域（７６０〜９００ｔｖ
）を測定した。いずれの顔料も、３００ ｒ＋ｎおよび
９００ ｎｎの波長での光透過率は、それぞれ１０パー
セント以下と３０パーセント以下であった。
の塩ビ系メジウムに分散させ、ウェット状態で厚さ １
２０μｍのアプリゲータ−を用いてガラス板上に塗布し
、乾燥後得られた膜を使用しダブルビーム分光光度計２
２８型〈日立製作断裂）を用いて紫外領域〈４００〜２
６０ｎｍ ）および近赤外領域（７６０〜９００ｔｖ
）を測定した。いずれの顔料も、３００ ｒ＋ｎおよび
９００ ｎｎの波長での光透過率は、それぞれ１０パー
セント以下と３０パーセント以下であった。
Claims (4)
- （１）粒子径０．５〜１００μｍの薄片状基質粒子の表
面が１０対１から１０対１５のモル比の酸化チタンと酸
化ジルコニウムからなる金属酸化物が全顔料基算で２０
重量パーセントから６０重量パーセントの範囲で被覆さ
れていることを特徴とする紫外線・赤外線に対する防御
効果を有する顔料。 - （２）前記の薄片状基質粒子の表面が予め硫酸バリウム
で被覆されている請求項１に記載の顔料。 - （３）粒子径０．５〜１００μｍの薄片状基質粒子を水
に懸濁させ、これにチタン化合物とジルコニウム化合物
とを溶解させた水溶液（ａ）とアルカリ性水酸化物もし
くはアルカリ性炭酸塩の水溶液（ｂ）とを、（ａ）と（
ｂ）を同時に、もしくは（ａ）を先についで（ｂ）を撹
拌下に、加えることにより、薄片状基質粒子の表面に水
酸化チタンと水酸化ジルコニウムとを沈着させ、得られ
た固型生成物を分離し、乾燥し、焼成することを特徴と
する紫外線、赤外線に対する防御効果を有する顔料の製
造法。 - （４）粒子径０．５〜１００μｍの薄片状基質粒子を水
に懸濁させ、これにバリウムイオンを含む水溶液（ｃ）
およびチタンの硫酸塩とジルコニウム化合物とを水に溶
解させた水溶液（ｄ）を（ｃ）と（ｄ）を同時にもしく
は（ｃ）を先についで（ｄ）を撹拌下に、加えることに
より、薄片状基質粒子の表面に予め硫酸バリウムを沈着
させ、さらに撹拌下に、アルカリ性水酸化物もしくはア
ルカリ性炭酸塩の水溶液（ｂ）を撹拌下に加えることに
より、該薄片状基質粒子の表面に水酸化チタンならびに
水酸化ジルコニウムを沈着させ、得られた固形生成物を
分離し、乾燥し、所望により、焼成することを特徴とす
る紫外線、赤外線に対する防御効果を有する顔料の製造
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212972A JPH0376763A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 紫外線および赤外線に対し防御効果を有する顔料 |
| DE9090115223T DE69001528T2 (de) | 1989-08-21 | 1990-08-08 | Pigmente, welche die ultraviolette und infrarote strahlen zurueckhalten. |
| EP90115223A EP0414049B1 (en) | 1989-08-21 | 1990-08-08 | Pigments having an effect of preventing ultraviolet rays and infrared rays |
| CS903978A CS276558B6 (en) | 1989-08-21 | 1990-08-13 | Pigments exhibiting protecting effect against ultraviolet and infrared rays |
| KR1019900012472A KR910004174A (ko) | 1989-08-21 | 1990-08-14 | 자외선 및 적외선 차단 효과를 갖는 안료 |
| BR909004096A BR9004096A (pt) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Pigmento tendo um efeito de prevencao contra raios ultravioleta e raios infravermelhos e processo para sua preparacao |
| AU61139/90A AU6113990A (en) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Pigments having an effect of preventing ultraviolet rays and infrared rays |
| FI904100A FI904100A7 (fi) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Pigmentit, joilla on ultraviolettisäteiltä ja infrapunasäteiltä suojaava vaikutus |
| US07/953,161 US5271770A (en) | 1989-08-21 | 1992-09-29 | Platelet-like pigments coating with an optional first layer of barium or calcium sulfate and a layer of titanium and zirconium dioxide, which prevent transmission of ultraviolet and infrared rays |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212972A JPH0376763A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 紫外線および赤外線に対し防御効果を有する顔料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376763A true JPH0376763A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16631349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212972A Pending JPH0376763A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 紫外線および赤外線に対し防御効果を有する顔料 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0414049B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0376763A (ja) |
| KR (1) | KR910004174A (ja) |
| AU (1) | AU6113990A (ja) |
| BR (1) | BR9004096A (ja) |
| CS (1) | CS276558B6 (ja) |
| DE (1) | DE69001528T2 (ja) |
| FI (1) | FI904100A7 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0930917A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Miyoshi Kasei:Kk | 無機金属酸化物−粘土鉱物の被覆粉体及び該被覆粉体を配合した化粧料 |
| JP2004300080A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末、それを配合した化粧料、及び複合粉末の製造方法 |
| US8323397B2 (en) | 2008-11-11 | 2012-12-04 | Mondo Minerals B.V. Branch Finland | Talc for paint products and method of making the same |
| JP2015096606A (ja) * | 2007-12-17 | 2015-05-21 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | フィラー顔料 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0819350B2 (ja) * | 1988-05-19 | 1996-02-28 | メルク・ジヤパン株式会社 | 耐候性真珠光沢顔料およびその製造法 |
| JP3848742B2 (ja) * | 1997-07-03 | 2006-11-22 | メルク株式会社 | 紫外線遮蔽用顔料 |
| SE524197C2 (sv) * | 2002-03-12 | 2004-07-06 | Ove Karlsson Med Ove Karlsson | Ny komposition |
| DE102004032596A1 (de) | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Mehrschichtige, matte, thermoformbare, IR-reflektierende Polyesterfolie |
| DE102004032595A1 (de) | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, thermoformbare, IR-reflektierende Polyesterfolie |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS63130673A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Merck Japan Kk | 耐水性真珠光沢顔料およびその製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2313331C2 (de) * | 1973-03-17 | 1986-11-13 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Eisenoxidhaltige Glimmerschuppenpigmente |
| DE3463943D1 (en) * | 1983-10-21 | 1987-07-02 | Merck Patent Gmbh | Flaky pigments, process for preparing them and their use |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1212972A patent/JPH0376763A/ja active Pending
-
1990
- 1990-08-08 EP EP90115223A patent/EP0414049B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-08 DE DE9090115223T patent/DE69001528T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-13 CS CS903978A patent/CS276558B6/cs unknown
- 1990-08-14 KR KR1019900012472A patent/KR910004174A/ko not_active Abandoned
- 1990-08-20 BR BR909004096A patent/BR9004096A/pt unknown
- 1990-08-20 AU AU61139/90A patent/AU6113990A/en not_active Abandoned
- 1990-08-20 FI FI904100A patent/FI904100A7/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219266A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-20 | メルク・パテント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 真珠光沢顔料、それらの製造方法およびそれらの使用 |
| JPS63130673A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Merck Japan Kk | 耐水性真珠光沢顔料およびその製造法 |
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| JP2004300080A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Shiseido Co Ltd | 複合粉末、それを配合した化粧料、及び複合粉末の製造方法 |
| JP2015096606A (ja) * | 2007-12-17 | 2015-05-21 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | フィラー顔料 |
| JP2017088891A (ja) * | 2007-12-17 | 2017-05-25 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | フィラー顔料 |
| JP2019112647A (ja) * | 2007-12-17 | 2019-07-11 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | フィラー顔料 |
| US8323397B2 (en) | 2008-11-11 | 2012-12-04 | Mondo Minerals B.V. Branch Finland | Talc for paint products and method of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9004096A (pt) | 1991-09-03 |
| CS276558B6 (en) | 1992-06-17 |
| FI904100A7 (fi) | 1991-02-22 |
| KR910004174A (ko) | 1991-03-28 |
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| EP0414049A1 (en) | 1991-02-27 |
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| CS397890A3 (en) | 1992-01-15 |
| FI904100A0 (fi) | 1990-08-20 |
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