JPH0376829A - オープンエンド紡績装置において糸継ぎを行う方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ボビンと補助ローラ対を逆転することによっ
てオープンエンド紡績装置に糸を戻し、かつ続いて引出
しローラ対によってオープンエンド紡績装置から糸を引
出す、オープンエンド紡績装置において糸継ぎを行つ方
法、およびこの方法を実施する装置に関する。

糸継ぎを行うため、装置により主駆動ローラからボビン
を持上げかつここから切離しておき、かつ糸を紡績装置
に戻すことは公知であり、その際戻された糸は、吸引装
置によってボビン表面から引取られ、かつ引出しローラ
対に供給される（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０
０８１４２号明細書）。補助ローラ対のところで糸は所
定の長さにされ、それからさらに戻すことによって、オ
ープンエンド紡績装置内へ所定の長さが供給される。

戻しを行った後糸は、まず所望のボビン速度に達した後
に引出しローラ対に糸を導入するまで、補助用ローラ対
によってオープンエンド紡績装置から引出される。

この公知の方法では、糸継ぎの際ロータ内への糸の戻し
と紡績ロータからの糸引出し開始との間に短い期間しか
得られない。この期間をすぎると、糸は過度によられる
ので糸切れが生じる。他方において糸継ぎ段階の量系端
部を紡績ロータ内に留めておける短い期間において、よ
りは、さ程繊維リング内に伝搬できないので、公知の装
置におけるように非常に急いで糸引出しを始めた場合、
同様に糸切れの危険がある。

ボビンから手で糸をほどきかつ紡績ロータに供給するこ
とも公知である。続いてボビンは、再び駆動ロータに結
合されるので、糸が、あや振り糸ガイドに捕えられかつ
引出しローラ対のピンチローラの捕獲ノツチの範囲に運
ばれ、このピンチローラが糸をとのローラ対の締付は範
囲に運ぶまで、糸はボビンから引出される（ドイツ連邦
共和国特許出願公開第１５６０３３８号明細書）。この
装置において糸は、巻付は開始の際および捕獲ノツチに
よる捕獲の際衝撃的に加速され、それにより糸切れを生
じることがある。さらに公知の装置においては、引出し
の所定の開始を行うことはできない。なぜなら公知技術
においてボビンは駆動装置上に支持され、かつ種々の質
量のボビンが、糸継ぎ引出しの際ボビンの種々のスリッ
プを生じるからである。その上ボビンアーム用の衝撃ダ
ンパおよび負荷平衡装置における公差によって、機械の
種々の紡績位置に種々の糸継ぎ状態が生じ、それにより
糸継ぎの制御は困難になる。

それ故に本発明の課題は、これら欠点を排除し、かつ多
数の紡績位置があっても糸継ぎの際に糸引出しの所定の
開始を保証する、方法および装置を提供することにある
。

この課題を解決するため本発明によれば次のことが考慮
されている。すなわち補助ローラ対による戻しの終了後
に糸を離し、かつ通常の紡績引出しが始まるまで、この
紡績引出しよりもオープンエンド紡績装置から遠く離れ
て補助引出しを行う。補助ローラ対により系を離すこと
により、オープンエンド紡績装置内に糸を戻すこの補助
ローラ対の役割が果たされるとすぐに、紡績ロータの回
転によって引出し管内に生じる糸のよりは、比較的長い
糸長さに分配されるので、紡績ロータ内にさ程のよりか
生じない。それにより紡績ロータ内の糸の滞在時間とし
て、糸継ぎ中に補助ローラ対を用いる公知の方法よりも
長い時間が得られる。このように長い時間が得られるの
で、糸引出しの軟かい開始を行うことができる。通常の
紡績引出しの際よりも遠く離れて補助引出しを受けるこ
とにより、よりを吸収するためさらに長い長さが得られ
る。これら両方の処置により糸継ぎの際の糸切れ回数は
減少し、かつ接合部における引張り強さは増加する。な
ぜならこのようにして紡績ロータ内で行われる繊維の供
給の増速曲線と糸引出し増速＋ｔｈ線の確実な整合が行
われるからである。

有利な構成によれば、補助引出しはもっばらボビンによ
って行われる。このようにしてボビンの所定のスリップ
によって糸引出しのさらに軟かい開始を行うことができ
る。このスリップは、糸継ぎの際に紡績ロータまたはそ
の他のオープンエンド紡績素子への繊維供給を急激では
なく、徐々に開始するためにも有利である。ボビンが全
速に達するに十分な短い時問の後に、糸は引出しローラ
対に渡される。この時点にすでに糸は全速でオープンエ
ンド紡績から引出されるので、その際にも速度の変動は
生じず、従ってこの時点にも糸切れの危険はない。

しかしボビンにより糸継ぎ引出しを行うことがどうして
も必要というわけではなく、補助引出しをボビンに関係
なく行うことは、全く可能であり、かつ糸継ぎに関連し
て行うべき別の作業過程に結び付けてしばしば非常に有
利である。

補助引出しを、オープンエンド紡績装置において行われ
る繊維供給の増速曲線に対して大体において一定の関係
に維持すると有利である。それにより糸引出しを開始す
る瞬間にオープンエンド紡績装置内にはわずかな繊維材
料しか必要ないので、さもなければ糸太さに太い位置を
生じるオープンエンド紡績位置内の過剰な繊維量が回避
でき、一方間時にオープンエンド紡ｔａ装置内へのより
伝搬の増加のため、従来通常のように行われた糸接合に
対して糸強さが低下することはない。

糸継ぎ引出しの開始にさらに多くの時間を得るため、そ
のため糸継ぎ確実性を害することなく公差をさらに大き
く選定できるように、戻し時間を最小時間に減少するこ
とが考えられる。本発明によればこのことは次のように
して行われる。すなわち糸を戻す前に投下部材を介して
糸の予備が形成され、かつオープンエンド紡績装置に供
給すべき糸端部が予定の長さにされ、また補助ローラ対
に′よる糸端部の戻しが、オープンエンド紡績装置内の
準備位置内だけに行われ、また補助ローラ対により糸を
離した後に、糸継ぎ戻しが、投下部材による糸の投下に
よって行われる。それにより糸継ぎ引出しの開始に関す
る時間公差が大きくなるだけでなく、糸継ぎ過程のかな
りの自動制御も行われる。なぜなら糸のより分布が、自
動的に糸直径、糸延び特性等に合つからである。糸特性
に糸継ぎ過程をこのように自動的に合わせることによっ
て、糸継ぎ引出しの開始に関する時間公差はさらに大き
く選ぶことができるようになる。

神々の直径の集束面を使用するように、紡績部材、例え
ば紡績ロータが交換可能であれば、これに戻し行程を合
わせる必要がある。ここで一定の糸継ぎ状態を得るため
、本来の糸継ぎ戻しは常に一定条件下で行われるように
する。それ故に本発明によれば種々の直径への整合は投
下部材によって行われるのではなく、補助ローラ対によ
って行われる。本発明の別の特徴によれば、このことは
次のようにして行われる。すなわちオープンエンド初給
装置が、異なった直径を有する紡績部材と交換可能な紡
績部材を有し、その都度選ばれた紡績部材の直径には関
係なく糸の投下による糸継ぎ戻しの行程が常に同じ長さ
であるように、オープンエンド紡績装置内の準備状態が
選定される。

オープンエンド紡績装置において糸を受取り、戻しかつ
離す補助ローラ対と、通常の紡績過程の間に糸を引出す
引出しローラ対とが設けられている、オープンエンド紡
績装置において糸継ぎを行う装置を前提として、前記方
法を実施するため本発明によれば、補助引出し装置が設
けられており、この補助引出し装置が、引出しローラ対
よりもオープンエンド紡績装置から遠く離れて配置され
ている。この補助引出し装置により糸継ぎ引出しは所望
のように行うことができる。補助引出し装置は、引出し
ローラ対よりもオープンエンド紡績装置から遠く離れて
配置されているので、糸継ぎ段階に生じるよりは、糸の
一層長い長さに分配され、従って紡績ロータ内の糸継ぎ
端部が過剰によられる危険は減少する。それにより従来
の糸継ぎ方法よりもずっと高いロータ回転速度で作業す
ることができる。すなわち通常紡績ロータを糸継ぎのた
め低い回転速度に維持するか、または回転速度を監視す
ることは不要であり、今日では通常の高い製造ロータ回
転速度で糸継ぎを行うことができる。

ボビンを収容するボビンアームを有する糸巻き装置にお
いて、ボビンを駆動する主駆動ローラ、および主駆動ロ
ーラからボビンを持上げかつボビンを駆動する装置が設
けられており、その際この装置が、揺動アームおよび両
方向に駆動可能なローラ、および弾性素子の作用に抗し
て作用する制御可能な揺動アーム用揺動駆動装置を有し
、本発明によれば次のようにすることができる。すなわ
ち補助引出し装置が糸巻き装置によって形成され、その
際ボビンを持上げかつ駆動する装置が、ボビンと主駆動
ローラの間に所定の間隔を形成するボビン持上げ装置と
、弾性素子の作用により主駆動ローラから離れた方のボ
ビンの側に作用を及ぼすことができるボビン補助駆動装
置とから成る。

ボビン持上げ装置により、糸切れが生じた際すぐに主駆
動ローラからボビンが持上げられる。このことは非常に
急速に行うことができ、切れた糸の端部がボビンに達す
ることはけしてなく、かつボビンから自由にたれ下がる
。従って戻すための糸の受取りは特に容易である。しか
し糸がボビンに達した時にも、後でボビンを逆転すれば
、ここで容易に糸を受取ることができる。なぜならボビ
ンの急速な停止により、糸がボビンに固定的に巻込まれ
ることは防止されるからである。その際ボビン持上げ！
ｉ！ｉ置は、ボビンと主駆動ローラの間に所定の間隔を
形成するように形成されており、従って主駆動ローラか
ら離れた方のボビンの側と共働するボビン補助駆動装置
の作業位置にボビンの瞬時半径が作用を及ぼす。このよ
うにしてボビンの大きさに応じて、ボビンを駆動する際
ボビン補助駆動装置の揺動アームの異なった位置が得ら
れる。

揺動駆動装置は、ボビンからローラを持上げるように形
成されており、−万福動駆動装置により揺動アームを離
した際、弾性素子はボビンをローラに接触させる。ボビ
ンにおけるローラの接触位置は、ボビン半径に応じて異
なっているので、弾性素子は、ローラの作業中に異なっ
た初応力を受け、従ってローラも、異なった力でボビン
に接する。弾性素子の特性データを適当に選択すること
により、例えば弾性素子をばねとして形成した際にはば
ね定数、寸法および初応力を適当に選択することにより
、種々の大きさのボビンにおいて通常穴なったスリップ
が防止できるので、ボビン直径とは関係なく大体におい
て常に同じスリップが、従って常に同じ糸継ぎ状態が得
られる。

ローラにとってさらに大きな作業範囲を得るため、次の
ようにすると有利である。すなわちボビン持上げ装置は
、ボビンの周面と主駆動ローラの間に所定の間隔を形成
するように形成されている。このようにすれば弾性素子
の初応力に、全ボビン直径が作用を及ぼし、それにより
ローラの異なった押付は圧により異なったボビン寸法の
補償が容易になる。

ボビンの周面と主駆動ローラの問の所定の間隔は、種々
の方法で得ることができる。目的に合うようにボビン持
上げ装置が、主駆動ローラの方に向いたボビンの側と共
働する持上げ素子を有し、またボビン持上げ装置に、ボ
ビンアームと共働しかつボビンの周面と主駆動ローラの
間に所定の間隔を確保する支持装置が付属している。ボ
ビン持上げ装置の持上げ素子は、主駆動ローラの方に向
いたボビンの側と共働するので、それにより特に簡単に
ボビン周面と主駆動ローラの問の所定の間隔が得られる
。従って例えば飛行物に対してこわれ易い光電装置のよ
うにこの間隔を監視する監視装置は不要である。糸継ぎ
のためボビンが回転できるようにするため本発明によれ
ばボビンアームと共働する支持装置が設けられており、
持上げ素子が河びボビンを離した時にも、ボビン周面と
主駆動ローラの問の所定の間隔は、前記支持装置によっ
て保証される。

多数のオープンエンド紡績Ｗ２Ｚを備えたオープンエン
ド紡績機において、ボビン持上げａ置が紡績位置毎に固
定して、また支持装置とボビン補助駆動装置が、オープ
ンエンド紡績Ｖ装置に沿って可動の保守装置上に配置さ
れていると特に有利である。このようにしてわずかな費
用で、本発明による糸継ぎに適したボビン装置が提供さ
れる。

無接触監視装置は、おそらく生じる飛行物のためこわれ
易いので、ボビン用支持装置の位置のためこのような監
視Ｖ＆置を用いないですむように、次のようにすると有
利である。すなわち支持装置が、制御可能な駆動装置に
よって揺動可能な駆動レバーおよびここに配置されかつ
２つの端位置の間で揺動可能な支持レバーを有し、この
支持レバーが、弾性素子によってボビンの方向に作用を
受け、かつそれにより第１の端位置に動かすことができ
、かつ両方のボビンアームのうち１つに乗り上げた際第
２の端位置に動かすことができ、第２の端位置には、駆
動レバーの揺動運動を終了させるスイッチ装置が付属し
ている。スイッチ装置はこのように機械的に操作される
。さらに前記本発明による装置によれば、ボビンアーム
の異なった位置にもかかわらずこれらボビンアームは常
に支持装置によって支持され、ボビン周面と主駆動ロー
ラの問の所定の間隔が保証されているので、持上げ素子
を引込め、かつ支持ｖｉ置に支持機能を渡すことができ
る。本発明の対象の有利な実施例によれば、駆動レバー
用の制御可能な駆動装置がモータとして形成され、かつ
スイッチ装置が、駆動レバー上に配置されたスイッチと
して形成されており、このスイッチが、操作された際に
モータへの給電を停止する。支持レバーの端位置が駆動
レバーに取付けられた２つの止め部によって決められる
と有利である。

揺動アームに付属の弾性素子は種々の形成できるが、本
発明によればボビン補助駆動装置をこしんまりと形成す
るため、揺動アームに付属の弾性素子をトーシｅンばね
として形成すると有利である。

糸継ぎの間に動作する種々の素子を同一の駆動装置から
制御できるよつにするため、本発明の別の特徴によれば
、揺動アーム用の揺動駆動装置が、回転可能なカム円板
、およびカム円板と揺動アームの問の調節可能な中間リ
ンクを有する。この中間リンクにより揺動アームの調節
が簡単にできるようになる。

ボビン直径が大きな場合にもボビンにボビン補助駆動装
置のローラが強力に押込まれないようにするため、さら
に本発明によれば、ローラが軟らかい材料、なるべく軟
質ゴムから成る周面を有するようにすることができる。

本発明による装置によれば良好な品質の接合部が得られ
る。それにもかかわらず接合部の代りに、結び日または
その他の糸結合部を設けることは、かなりの目的につい
て有利な場合がある。そのためには糸をボビンには関係
なくオープンエンド紡績装置から引出すことは有利であ
る。そのため本発明の別の特徴によれば次のようになっ
ている。すなわち補助引出し装置は、第２の補助引出し
ローラ対によって形成され、このローラ対は、オープン
エンド紡績装置から離れた方の引出しローラ対の側にお
いて作用することができる。一般に糸継ぎ引出しを行う
ためこのような補助引出しローラ対を使用することも原
則的に可能な場合、前記のようにこのようなものは、接
合部の代りに使われる糸結合装置に関して特に有利であ
る。それ故に本発明の対象は別の構成において引出しロ
ーラ対と第２の補助引出しローラ対との間において、糸
結合装置を糸繰路内に入れることができる。

糸継ぎ引出しを開始するため使用できる時間公差をさら
に増加できるようにするため、２つの段階の戻しが行わ
れる。そのため本発明によれば、補助ローラ対に糸切断
装置と戻し測定装置が付属しており、またさらに引出し
ローラ対とボビンの間に、糸を転向する糸投下部材が配
置されている。糸切断装置と戻し測定装置は、糸を所定
の長さにし、かつ所定の準備位置に動かす、という役割
を有し、一方投下部材は、糸がオープンエンド紡績装置
に供給された繊維と探触することができるようにする。

紡績部材が異なった直径の繊維集束面を持つものと交換
できる場合にも、投下部材により常に一定の糸継ぎを戻
し行うため、従って一定の糸継ぎ条件を提供するため、
本発明の別の特徴によれば次のことが考慮されている。

すなわち戻し測定装置が、その都度選ばれた紡績部材の
直径に依存して調節可能である。

本発明の対象は、回転速度が高い際にも確実に糸継ぎで
き、従って紡績ロータの増速曲線と接合過程を時間的に
正確に合わせる必要が無い、ということに関する前提条
件を提供する。それにより大きな時間公差が許容され、
従って容易に制御される制御の著しい簡単化が行われる
。

本発明の実施例を以下図面によって説明する。

まず第１図により本発明および本方法を説明する。第１
図には、オープンエンド紡績方式により動作する紡績機
１の主要部が、説明の理解に必要な限りにおいて示され
ている。これら部分は、実際には通常紡績機１と紡績機
１に沿って可動の保守装置２に分配されているが、図示
された素子をすべて紡績機１自身に設け、かつ保守装置
２を省略し、特に試験機においては１つまたはわずかな
紡績位置だけを有するようにしてもよい。

図示された紡績機１は、多数の紡績位置を有するが、い
ずれにせよそのうち１つだけが第１図に示されている。

紡績位置毎に、ケーシングｌＯ内に紡績素子を配置した
オープンエンド紡績装置、引出しローラ対１３および糸
巻き装ｃ３０が設けられている。図示された実施形にお
いて例えば紡績素子として紡績ロータロが使われ、この
紡績ロータは糸３を作り、この糸は、通常のように繊維
供給装置および例えば開繊ローラの形の開繊装置によっ
て紡績素子に供給された繊維のからみによって、引出し
ローラ対１３により引出し管１２を通ってケーシング１
０から引出される。ケーシング！Ｏと引出しローラ対１
３の問の糸経路に糸監視器３６が配置されている。

糸３を巻付けるため、紡績８ｊ！１は糸巻き装置３０を
有し、この糸巻き装置は、大体において揺動可能な２つ
のボビンアーム３２によって交換可能に収容されたボビ
ン３３を駆動する主駆動ローラ３１を有する。ボビンア
ーム３２は軸３４のまわりで揺動できる。

糸３のあや振りの際に変動する糸張力を補償するため、
公知のように引出しローラ対１３とボビン３３の問の糸
経路に糸張力補償ハンガ１４が配置されている。

さらに紡績機１には紡績位置毎に、ボビン持上げ装置４
の一部をなす持上げ素子４０が設けられており、この持
上げ素子は、主駆動ローラ３１とボビン３３の間に侵入
することによってこのボビンを主駆動ローラ３１から所
定の値ａだけ持上げるので、持上げ素子４の厚さによっ
て決まる間隔ａが、ボビン３３の周面と主駆動ローラ３
１の間に形成される。

保守装置ｉ！２２上に吸込管２０が配置されており、こ
の吸込管は、主駆動ローラ３１から持上げられたボビン
３３の下側に動かすことができ、ここで切れた糸３の端
部を受取ることができるようにする。吸込管２０は、■
げられた形をしており、かつ紡績機１に面した側に長手
スリット（図示せず）を有するので、糸゛３は、吸込管
２０内に多量に侵入した際、一部位の形になって再びこ
のスリットから出ることができる。

さらに保守装置２は補助ローラ対２１を有し、このロー
ラ対は、軸２２のまわりで揺動可能なレバー２３に支持
され、補助ローラ対２１が、吸込管２０に対して弦のよ
うに配置された糸３をつかみ、かつ引出し管１２に供給
できるようにする。

その他に保守装ｃ２にはボビン補助駆動装ｒ！１５が配
置されている。ボビン補助駆動装ｃ５は揺動アーム５０
を有し、との揺動アームは、軸５１に揺動可能に支持さ
れており、かつ自由端にローラ５２を有し、とのローラ
は、図示されていない方法で図示されていない駆動装置
から選択的に一方または他方の方向に駆動できる。ロー
ラ５２は、軟質ゴムまたはその他の軟らかい材料から成
る周面５３で囲まれている。

さらに保守装置２には揺動アーム５０用の揺動駆動装ｇ
１６が配置されてむり、この駆動装置は、図示された構
成においてモータ６０から駆動されるカム軸６１を有し
、このカム軸上にカム円板６２が配置されている。保守
装置２によって支持された軸６３上に双腕レバー６４が
揺動可能に支持されており、このレバーの一方の端部に
カム円板６２が作用でき、かつ他方の端部に操作部６５
が結合されている。空いた方の端部を揺動アーム５０に
結合したこの操作部６５は、図示された構成において互
いに逆向きのねじを有する２つのビン６Ｂと６７から成
り、これらのビン上に逆向きのねじを有するねじスリー
ブ６８がねじ込まれているので、ねじスリーブ６８を回
転することによってレバー６４と揺動アーム５０の問の
間隔を変えるこ七ができる。このようにしてｔＸＩ！動
アーム５０に対するレバー６４の正確な調節が可能であ
る。カム円板６２は、適当な位置においてボビン３３か
らローラ５２を持上げ、−万福動アーム５０に作用する
引張りばね７は、カム円板６２によりレバー６４が離れ
た際に揺動アーム５０をボビン３３に支持する。

ボビンアーム３２に付加的なアーム３５が取付けられて
おり、このアームと支持装置８が共働できる。図示され
た構成において支持装置８は、大体において揺動可能に
支持された駆動レバー８０から成り、このレバーの自由
端に支持レバー８！が関節結合されている。この双腕支
持レバー８Ｉは、駆動レバー８０に取付けられた２つの
止め部８２と８３の間で可動であり、かつ押圧ばね８４
として形成されかつ一方の端部を駆動レバー８０にまた
他方の端部を支持レバー８１に支えられた弾性素子によ
って、通常支持レバー８１を止め部８２にに押付けるよ
うな作用を受ける。駆動レバー８ｏにはスイッチ８５が
設けられており、それにより支持レバー８１は、止め部
８３に接した際にスイッチケーシングに接することなく
、このスイッチ８５を操作する。スイッチ８５はモータ
８６に電気的に接続されており、このモータハ、駆動レ
バー８０のため揺動駆動装置として使われ、かつ停止し
た際に駆動レバー８ｏをその場に保持する。モータ８６
は制御装置９に結合されておりこの制御装置、モータ６
０にも結合されている。

構造に関して説明した前記装置は、次のように動作する
。

糸切れが生じると、紡績ロータ！１内への繊維供給が終
了し、またボビン持上げ装置４の主要部をなす持上げ素
子４０をボビン３３と主駆動ローラ３１の間に押込むこ
とによって、ボビン３３が主駆動ローラ３１から持上げ
られる。従ってボビン３３への糸３の春付けは、非常に
急速に停止され、それどころかしばしば巻付は速度に応
じて糸端部がボビンに達しないうちに停止される。主駆
動ローラ３１とボビン３３の間に持上げ素子４０を押込
むことによってボビン持上げ装置４は、ボビン３３の周
面と主駆動ローラ３１の間に正確に規定された間隔ａを
形成し、その際この間隔は、ボビン３３と主駆動装置３
！の問の持上げ素子４０の厚さに相当する。

繊維供給装置の停止後にも引続き動いている（図示され
ていない）開繊ローラにより、開繊ローラの作業範囲に
突出した繊維ひげが削られ、かつ開繊ローラの装備内に
ある繊維が紡績ロータ！■に供給される。

前記の糸監視器３６から周知のように信号が発生され、
この信号は、保守装置２を呼出すか、または糸切れを除
去するため常に循環している保守装置２を障害紡績位置
に止める。

当該の紡績位置にある保守装置が動作位置になった場合
、制御装置９により図示されていないロータ清掃装置が
一時的に投入され、それにより紡績ロータ１１内にある
繊維は、周知のようにここから除去される。さらに図示
されていない方法で保守装置２によって引出しローラ対
１３の押圧ローラが被駆動ローラから持上げられる。さ
らにモータ８６によって支持レバー８１を有する駆動レ
バー８０が上方に揺動される。この運動の際止め部８２
に接している支持レバー８１は、ボビンアーム３２のア
ーム３５に接する。それにより支持レバー８１は、押圧
ばね８４の作用に抗して駆動レバー８０に対して揺動し
、止め部８３に当たるまで揺動する。この位置において
支持レバー８１がスイッチ８５を操作し、このスイッチ
は、それにより開き、従ってモータ８６への給電を中止
する。それにより駆動レバー８０の持上げ運動は終了し
、かつこのレバーはこの時の位置に固定される。この時
制御装置によって持上げ素子４０は引戻されるので、ボ
ビン３３は自由になる。このことは、保守装置２から持
上げ素子４０への機械的作用によって行うことができ、
またはこの引戻しを行う電気素子の操作によって行うこ
とができる。しかし持上げ素子４０を引戻したにもかか
わらず、ボビン３３は、支持レバー８１によって支えら
れているので現在位置に留まっている。

持上げ素子４０によってボビン３３を釈放した後に図示
されていない方法で制御装置９は、吸込管２０の糸収容
位置に動かす。この位置において吸込管２０はボビン３
３の下側にあるので、吸込管２０とボビン３３の問の距
離は、ボビン直径には関係なく、大体において常に同じ
である。さらに制御ｌ装置１９はモータ６０を没入し、
このモータはカム軸６！を回転させる。カム円板６２は
、このようにしてレバー６４を離すので、揺動アーム５
０における引張りばね７の作用によってローラ５２がボ
ビン３３に接触する。

その際ボビン３３の大きさに応じて引張りばね７は多少
なりとも強く引張られるので、ボビン直径が大きい際ボ
ビン３３へのローラ５２の押付は力は、ボビン直径が小
さい場合よりも大きい。従ってこの時ローラ５２が図示
されていない駆動手段を介して糸３の戻し供給のため駆
動される場合、この異なった押付は力は、質量慣性モー
メントの補償を行い、かつさもなければボビン３３の質
量の相違のため生じる異なったスリップを防止する。

ボビン３３を逆転する間に、持上げ素子４０によってボ
ビン３３を急速に停止することによりボビン周にゆるく
載っているだけの糸３は、吸込管２０内に吸込まれ、そ
の除電は、吸込管２０の藺がった形のため吸込管の経路
において弦の形をして一部吸込管２０から再び出ている
。吸込管２０内に充分な糸長さが得られた後に、制ｇａ
装置９からの制御により糸３の戻しが中断され、かつ吸
込管２０は破線で示した位置に動かされる。続いて補助
ローラ対２１が軸２２のまわりで不動作位置から揺動さ
れ、その際この補助ローラ対２１は、吸込管２０のスリ
ット内に侵入した糸３の経路を通過する。通常の図示さ
れていない手段によって糸は、ボビン３３から離れた方
の補助ローラ対２■の側で切断され、かつ補助ローラ対
は、引出し管１２の口の前に揺動される。紡績ロータ１
１またはその他のオープンエンド紡績素子は、この間に
再び回転し、かつ繊維集束面への繊維供給が河び開始さ
れる。これに時間的に同調して糸３は、改めてボビン３
３と補助ローラ対２Ｉの回転によって戻され、紡績ロー
タ！■またはその他のオープンエンド紡績素子の繊維集
束面に達するまで戻され、それから例えば軸２２かに遠
くに配置されたローラを軸２２の近くに配置されたロー
ラから離すことによって、補助ローラ対２１の締付けが
解除される。それにより糸３は補助ローラ対２１から離
される。補助ローラ対２１はこの時不動作位置に戻され
る。補助ローラ対２１が糸３を離した後、ローラ５２は
逆方向に駆動されるので、糸３は、紡績ロータｌ！から
引出される。従って糸３は、この紡績段階においてもっ
ばらボビン３３によって紡績ロータ１１から引出される
。

前記のように繊維供給装置の駆動装置は、糸３の戻しお
よび改めて行う引出しに同調した瞬間に投入される。全
繊維流が紡績ロータ１１に達することができるまで、ま
ず前に空になった開繊ローラの装備が再び満たされなけ
ればならないので、紡ｈ１０−タ１１に関して繊維供給
はしなやかに有効になる。繊維供給がこのように有効に
なるに応じて、大きむ強度の接合を保証し、かつ他方に
おいて糸張力のあまりに大きな変動、従って糸切れを防
ぐため、糸引出しも「しなやかに」始めるようにする。

従ってローラ５２は、紡績ロータ１１内の繊維供給が有
効になるのに合わせて通常ボビン速度に向けて加速され
、その際ローラ５２の加速の際ボビン３３の不可避のス
リップが考慮される。前記のようにスリップは、引張り
ばね７の適当なばね定数、長さおよび張力を選ぶことに
よりその都度のボビン直径には関係なく、誤って糸引出
し速度に作用することなく、または許容限界内だけで作
用するように維持される。ボビンが全ボビン速度に達し
た場合、ボビン３３は、駆動レバー８０の揺動により主
駆動ローラ３１上に降ろされ、かつレバー６４に対する
カム円板６２の作用によりボビン３３からローラ５２が
持上げられる。さらに引出しローラ対１３の押圧ローラ
は保守装置から離される。従って糸監視器３６が糸切れ
除去の失敗を表示しなかったならば、糸引出しとボビン
３３への糸３の巻付けは、再び保守装置２には関係なく
紡績機自身によって行われる。保守装置２の制御装置９
によってすべての作業ステップを制御する糸切れ除去は
これにより完了する。

前記方法は、図示された実施例に限定されるわけではな
い。装置は、技術的等個物の枠内における変形または特
徴の組合せを行ってもよい。

前記のように通常補助ローラ対２１には糸切断装置が付
属しており、この糸切断装置は、糸３を所定の長さにす
る。さらに周知のように補助ローラ対２１には戻し測定
装置が付属しており、この戻し測定装置は、補助ローラ
対２１の回転数、従って糸３の戻し忌を検出する。

第１図に破線で示すように、引出しローラ対３３とボビ
ン３３の問の糸繰路内に、糸３を転向する投下部材２５
を設けてもよい。

ボビン３３から糸３を吸取った際に糸３は投下部材２５
に達する。糸３が、所定の寸法に切断した後に続いて補
助ローラ対２Ｉによって引出し管■２に提出されかつ供
給されると、糸３はわん曲した経路をたどる。例えば補
助ローラ対２１の駆動モータへの給電の期間を制御する
時限素子として構成された前記の戻し測定装置によって
、補助ローラ対２Ｉは、戻し装置において所定の回転数
だけ駆動される。それにより糸引出し管１２内の糸端部
は、第１図に位置ＢＩとして表わした正確に規定された
位置に達する。この位置Ｂ、において糸端部は、糸引出
し管１２の両方の端部の間にあり、ここにおいて紡＆１
装置内で有効な負圧によって確実に保持される。この位
置Ｂｌは、糸ｉｍ路に沿った距離が、引出しローラ対１
３とボビン３３の問の通常の糸繰路に対して引出し部材
２５による転向によって生じる付加的な糸区間と大体に
おいて同じ大きさである。

この時補助ローラ対２１は、糸３を離し、かつそれによ
り引出し管１２の口の範囲から揺動できる。

糸継ぎのためこの時投下部材２５は糸３を投下し、この
糸の端部は、準備位置Ｂ、から例として選んだ紡績ロー
タ１１の繊維集束面の範囲にまで達し、ここにおいてこ
の間に供給されていた繊維にからみ付く。投下部材によ
る糸投下と時間的に同調してこの時ボビン３３による糸
継ぎ引出しが開始する。

釈放された糸の長さは、すでに述べたように大体におい
て集束面、すなわち紡績ロータ！ｌの集束溝から糸引出
し通路に沿って準備位置までの距離と同じ長さを有する
が、その際投下された糸の予備において糸端部は、周の
所定の長さにわたって繊維リングを開きかつからみ付く
ように、紡績ロータの集束溝に降ろすことができるよう
に考慮される。補助ローラ対２Ｉおよび投下部材２５に
より糸３を離すことによって、糸３は、オープンエンド
紡績装置内に作用する負圧だけで紡績ロータ１１内に戻
される。糸３の特性に応じてこの戻しは異なった早さで
行われ、その際紡績ロータ１１内でねじり切られる前に
多くのよりを吸収できる糸は、非仰性の、それ故に過剰
によられかつねじり切られ易い糸よりも速やかにこの負
圧に追従することがわかった。それにより糸特性と糸継
ぎ過程の確実な自動的な整合が行われ、それにより糸継
ぎの確実さが高まる。

種々の直径の集束面を有する紡績素子を使用できるオー
プンエンド紡績機において、戻し測定装置はその都度選
ばれた直径には関係なく調節できるようにむっている。

例えば戻し測定装置がデソタル的に調節できる時限リレ
ーとして構成されている場合、選ばれた直径に応じて適
当な時間をデジタル値として与え、それにより補助ロー
ラ対２１の駆動モータの動作時間、従って糸３の戻し行
程を検出すれば十分である。

第１図に破線で紡績ロータ１１０が示されており、この
ロータは、紡績ロータ１１よりも大きな直径を持つ。こ
の直径に関係なく常に同じでありかつ投下部材２５によ
って得られる糸継ぎ戻し行程を提供できるように、時限
リレーは、大きい方の直径に合わせた長い時間に設定さ
れるので、補助ローラ対２１は、準備位置Ｂ２まで糸３
を供給する。

本来の糸継ぎ戻しは、ここでも前記投下部材２５によっ
て行われる。

基本的に投下部材２５が補助ローラ対２１によって糸３
を戻す前にすでに動作位置に達している必要はないが、
このことにより、投下部材２５による糸予備の構成と同
期したボビン３３の戻しが節約され、この戻しは、後の
時点で初めて投下部材２５が予備長さを形成する場合に
は必要になる。

ｔｌｌ記のように糸継ぎ段階においてよりを、よりの（
Ｌじる糸区間から一時的に通常紡ｋｆ過程の間よりも遠
くに、紡績ロータ１１から遠い方の糸３の部分にまで伝
達できるということが本方法にとって重要である。その
ためよりの停止を行うことができる力をボビン３３の方
に向いた前記糸区問の側において紡績ロータ１１の方に
向いたこの糸区問の側よりも小さく維持し、かつ構造的
に可能な限りボビン３３の方にずらすことが必要である
。このことは、糸継ぎ段階において糸３の転向点を無く
し、または少なくともよりの停止を生じない程度に弱く
すれば行うことができる。このことは、例えば糸継ぎの
間に引出しローラ対１３またはとのローラ対の被駆動ロ
ーラを糸経路の外へ揺動するように行うことができる。

引出しローラ対１３の被駆動ローラから押圧ローラを離
すことによって糸締付けをやめた時、よりは、ボビンの
方向にほとんど妨げられずに伝達されるが、一方紡績ロ
ータ１１内へのよりの伝達は、紡績ロータ１１の方に向
いた引出し管１２の口の転向縁によって弱められる。

糸継ぎ過程のための補助引出しは、前記構成ではもっば
らボビン３３の独自の駆動装置によって行われるが、こ
の補助引出しをボビン３３に関係なく行うことも考えら
れる。例えば糸継ぎ引出しのため保守装置２からボビン
３３の近くの糸経路に付加的な補助ローラ対９００を動
かすことができる。いずれにせよ糸継ぎ段階の糸３の引
出しは、ボビン３３だけで行えば、特に有利である。な
ぜならこのようにすれば糸継ぎ引出しのために付加的な
素子を必要とせず、そのため例えば引張りばね７として
構成された弾性素子の適当な選択で十分だからである。

次に第３図および第４図により、補助引出しローラ対９
００を有するこのような変形について説明する。このよ
うな構成は、特に糸結合装置９７（例えば結節機、添え
継ぎ装置等）を使用し、それにより糸継ぎの際に生じる
糸結合部（接合部）の代りに別の様式の糸結合部を作る
場合に有利なので、この変形を、このような糸結合装置
９７に関連して説明する。

紡績ロータ１１から離れた方の引出しローラ対の側に設
けられた補助引出しローラ対９００は、図示された実施
例において次に説明する種々の素子と同様に保守装置２
にあり、かつ必要な場合に動作位置に動かすことができ
る。糸３は、補助引出しローラ対が吸込管２０内に吸取
られた糸の経路の近くにある際、このような目的に通常
の図示されていない手段によって補助引出しローラ対内
に挿入される。紡績ロータ１１から離れた方の補助引出
しローラ対９００の側において糸吸出しｖｔｒ１１９０
の口９）は、糸繰路内に動くことができるので、補助引
出しローラ対９００とボビン３３の問の糸区間で張力を
ゆるめた際、過剰の糸を収容することができる。

この糸吸出し装！ｉ！９０の口９Ｉには切断装置９２が
付属しており、この装置は、適当な方法で制御できる。

図示された構成において切断装置９２は、軸９３のまわ
りで揺動可能なアーム９４上に配置されているが、この
装置は糸吸出し装置９０の０９）の前に取付けてもよい
。さらに口９）から離れた方の切断装置９２の側に糸ク
ランプ９５があり、この糸クランプは、図示された構成
において切断装置９２といっしょに電磁石９６によって
操作される。

すでに説明した、例えば結節機として構成された糸結合
装置９７は、糸経路内において引出しローラ対１３と補
助引出しローラ対９００の間に配置されている。引出し
ローラ対１３と糸結合装置９７の間に糸貯蔵装置９８が
ある。その他に糸結合装ｗ１９７と補助引出しローラ対
９００の間に転向部材９９が設けられており、この転向
部材は、ボビン３３に向って延びた糸を吸込ノズル２４
と共に正確に規定された糸繰路上に保持する。この吸込
ノズル２４は、ボビン３３から糸クランプ９５に延びた
糸区間を収容する糸収容位置から、第４図に示す位置に
動くことができる。

第３図と第４図に示したＢｇは次のように動作する。

糸切れが生じた際、第１図の例において説明したように
当該のオープンエンド紡績装置は停止し、かつ保守装置
２が紡績位置に運ばれる。糸３の準備および吸込管２０
への吸取りも前記のように行われる。十分な長さの糸が
吸込管２０内に吸込まれ、従って糸３が吸込管２０によ
って確定に保持されたことが確認された場合、糸３は、
図示されていない通常の手段により糸経路の近くにある
補助引出しローラ対９００の締付は線内に押入される。

ボビン３３の逆転によりさらにほどかれた糸は、このｎ
、シボビン３３と補助引出しローラ対９００の問の糸経
路の近くにある糸吸出し装置９０の口９）に収容され、
かつループの形になって吸出される。糸継ぎに十分な長
さの糸が吸出し装置９０に吸取られるとすぐに、ボビン
３３は停止し、かつ糸３８は、ボビン３３と口９）の間
で切断装置９２により切断され、かつ糸クランプ９５に
よって保持される。

吸込ノズル２４は、ボビン３３と糸クランプ９５の問の
糸経路の範囲に運ばれる。ボビン３３の逆転は続く。糸
クランプ９５は糸３８を離し、この糸は、吸込ノズル２
４によって収容される。吸込ノズル２４によって収容さ
れた糸の長さが、吸込ノズル２４を揺動した際にも糸３
８の確実な保持を保証する場合、吸込ノズルは、糸引出
し管１２から糸引出し方向に見て、引出しローラ対１３
のすぐ後の位置に運ばれる。それから糸転向部材９９は
、ボビン３３と吸込ノズル２４の問の糸経路内に揺動さ
れ、それにより糸３８が転向される。

これには関係なく糸吸込装置９０から吸込管２０に延び
かつ補助引出しローラ対９００内に挿入された糸３は補
助ローラ対２１に収容され、糸継ぎに必要な長さにされ
、かつ吸込管！２に供給される。この時補助ローラ対２
１と補助引出しローラ対９００は、同時にかつ同期して
逆転させられるので、糸１１は紡績ロータｌ！内に戻さ
れる。それから補助ローラ対２Ｉの締付けが解かれ、そ
れからこの補助ローラ対２１は初期位置に戻ることがで
きる。しかしこの時回転方向を逆転した補助引出しロー
ラ対９００の締付けはそのまま維持される。この補助引
出しローラ対９００の回転方向逆転によって糸３は、再
び紡績ロータ１１から引出される。その除電３は、紡績
された糸３を収容する糸吸出し装置９０に供給される。

ボビン３３により糸継ぎ引出しする際と同様に糸３は、
ここでも糸継ぎ段階において非常に長い長さにわたって
釈放される。全回転速度で回転する紡績ロータ１１によ
って生じる糸３のよりは、それにより長い長さにわたっ
て分配できるので、紡績ロータ１１の方に向いた糸引出
し管１２の口における糸転向によって生じる集束面（集
束溝）までのより伝達に対する抵抗は、ずっと長い時間
にわたって紡績ロータＩＩ内にある糸区問の過剰のより
を防ぐに十分である。所定の最大限界値以内で、糸弓出
し管１２から補助引出しローラ対９００までの距離の長
さに応じて、多少なりとも高い紡績ロータＨの回転速度
が選択できる。

吸込ノズル２４と転向部材９９は、補助引出しローラ対
９００によって紡績ロータ１１から引出された糸の経路
に関して、吸込ノズル２４と転向部材９９の開基区間が
大体において糸引出し管１２と補助引出しローラ対９０
０の問の糸区間に対して平行に延びるような位置を占め
る。この時ボビン３３は停止する。

それから糸貯蔵器９８か、補助引出しローラ対９００に
よって糸引出し管１２から引出された糸の経路に揺動さ
れる。続いて糸結合装置９７が糸３と３８の経路に動か
される。糸結合過程が行われる間に、両方の糸３と３８
はこの作業範囲において停止していなければならない。

このことは次のよつにして行われる。すなわち紡績ロー
タ１１から追加された糸は糸貯蔵器９８によって一時的
に蓄えられ、一方糸３８は、ボビン３３が停止している
のでそのままでも動かない。糸結合過程の途中で糸吸出
し装置９０および吸込ノズル２４に延びた両方の糸は切
断されかつ放出される。

糸結合過程が終了した後に、糸結合装置９７は、この時
再び紡績ロータＨからボビンへ延びた糸を離す。ボビン
３３は、主駆動ローラ３１上に降ろされ、かつこれによ
り改めて駆動され、その際糸貯蔵柱９８は、再び徐々に
空になる。この時転向部材９９も再び糸を離すので、こ
の糸は、再び製造にとって通常の糸１Ｍ路を占める。

接合部の代りに別の形式の糸結合を行うことなしに、第
３図と第４図により説明した装置を使用したい場合、切
断装置９２と糸クランプ９５を操作しない。補助引出し
ローラ対９００による糸継ぎ引出しの開始と同時にまた
はその直後にボビン３３は、再び主駆動ローラ３１に接
し、かつこれに時間的に正しく同調して周知のように補
助引出しローラ対９００から糸が離される。

作業速度が低い際引出し上昇速度は自由に選択できるが
、糸引出し速度が高い場合には、すでに説明した理由に
より、紡績ロータ１１内で有効な繊維供給の増加曲線に
増速曲線を合わせると有利である。

第３図と第４図により補助引出しローラ対９００を駆動
する際、所定の増速曲線を守ることに問題はない。なぜ
ならこのローラ対の駆動すべき質量は常に一定だからで
ある。

ボビン３３による糸継ぎ引出しの際規定されたスリップ
状帳を得るため、主駆動ローラ３１からボビン３３を持
上げかつボビンを駆動する独立した装置を設けることが
必要である。基本的にはその際ボビン持上げ装置４がボ
ビンアーム３２またはここに取付けられたアーム３５に
作用し、かつ同時に支持装置８を形成し、すなわち糸切
れ除去全体の間ボビン３３の仮想の軸を持上げ位置に保
持することができる。その際ボビンの大きさに応じてボ
ビン補助駆動装置５の揺動アーム５０の位置も変化する
ので、ここでも引張りばね７は、ボビン直径に関連して
異なったローラ押付は力を発生する。もちろんこのよう
な構成においてはボビン３３の半径だけが、従ってボビ
ン直径の半分だけが引張りばね７に作用する。

ボビン３３に光電監視装置が付属している場合、それに
よりボビン３３の周と主駆動ローラ３１の周との問の間
隔ａがボビン直径には関係なく常に一定であるようなボ
ビン３３の持上げを行うこともできる。このようにして
第１図により説明した実施例と同様にばね応力の変化に
対してあらゆるボビン３３直径が利用できる。

支持装置８が設けられているが、独立した駆動および支
持レバーを持っていない場合にも、このような光電監視
装置が適用できる。

独立の駆動および支持レバー（８０および８１）を有す
る支持装置８が設けられている場合、図示された構成に
おいてスイッチ８５として構成されたスイッチ装置が設
けらている。所望ならばその代りに変速リンクを設け、
この変速リンクがモータ８６から駆動レバー８０を切離
し、かつこの時の位置に固定する（例えばつめによって
）よづにしてもよい。止め部８２と８３は、選択的に駆
動レバー８０または支持レバー８１に配置してもよく、
または両方のレバーに分配してもよい。

支持装置８は、ボビンアーム３２の付加的なアーム３５
において支持する必要はなく、ボビンアーム自身または
その延長部に作用してもよい。

揺動アーム５０に付属の弾性素子の形成も、図と相違し
ていてもよい。ばねの代りに、液圧または気圧ピストン
を設けてもよい。引張りばね７の代りに、押圧ばねを使
用してもよい。第２図は、装置の別の変形を示しており
、その際トーシロンばね７０が設けられており、このば
ねの一方の脚部７Ｉは揺動アーム５０に、また他方の脚
部７２は揺動アーム５０の軸５１を収容する軸受５４に
支持されている。

第２図に示すように、このような構成は特にコンパクト
である。

ローラ５２は、前記構成において軟質ゴムまたはその他
の材料から成る周面５３を有する。それによりボビン３
３上のローラ５２の支持面が増大する。なぜなら周面５
３は、ここに作用する支持圧を側方にそらすようにする
からである。その際ローラ５２は、良好な駆動連行にも
かかわらず、それどころかなめらかな表面を持っていて
もよいので、ボビン３３上に巻付けられた材料は、例え
ばすべて金属から成りかつ周に波形溝等を備えたもちろ
ん可能なローラと比較して、ていねいに取扱われる。

吸込管２０、揺動アーム５０および駆動レバー８０また
は説明したが図示されていない素子のような種々の素子
の駆動は、種々の方法で、例えば気圧または液圧ピスト
ンによって行うことができる。

調節可能な中間りンク６４．６５．６Ｇ、６７．６８を
有する図示された構成は、例えば吸込管２０の連動およ
び／またはＴｈ１ｌ助ローラ対２１の揺動および／また
は引出しローラ対！３の被駆動ローラからの押圧ローラ
の持上げのため、モータ６０がカム軸６１を介して種々
のカム円板６２を駆動する場合、特に有利である。この
場合中間リンク６４．６５．６６．６７．６８によれば
、特に簡単に個々の駆動を動作条件に合わせることがで
き、特にその際この中間リンクの個別部品をできるだけ
同じ寸法にするようにすれば、合わせることができる。

さらに材料の流れを別の方向にすることができ、その際
駆動素子は、図とは相違した適当に整合した配置にして
設けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装置の概略側面図、第２図は、
第１図に示した装置の細部の変形を示す平面図、第３図
と第４図は、本発明の別の実施例を異なった２つの作業
段階で示す概略側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ボビンと補助ローラ対を逆転することによってオ
   ープンエンド紡績装置に糸を戻し、かつ続いて引出しロ
   ーラ対によってオープンエンド紡績装置から糸を引出す
   、オープンエンド紡績装置において糸継ぎを行う方法に
   おいて、 糸を戻す前に投下部材を介して糸の予備を形成し、かつ
   オープンエンド紡績装置に供給すべき糸端部を所定の長
   さにし、また補助ローラ対による糸端部の戻しを、オー
   プンエンド紡績装置内の準備位置内だけに行い、またこ
   の準備位置への戻しを終了した後に、補助ローラ対から
   糸を離し、また補助ローラ対により糸を離した後に、糸
   継ぎ用の戻しを、投下部材による糸の投下によって行い
   、また通常の紡績引出しが始まるまで、この紡績引出し
   よりもオープンエンド紡績装置から遠く離れたところで
   糸の補助引出しを行うことを特徴とする、オープンエン
   ド紡績装置において糸継ぎを行う方法。 （２）補助引出しがもっぱらボビンによって行われる、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）補助引出しがボビンとは無関係に行われる、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 （４）補助引出しが、オープンエンド紡績装置内で行わ
   れる繊維供給の増速曲線に対して大体において一定の関
   係に維持される、特許請求の範囲第１項ないし第３項の
   １つに記載の方法。 （５）オープンエンド紡績装置が、異なった直径を有す
   る紡績部材と交換可能な紡績部材を有し、その都度選ば
   れた紡績部材の直径には関係なく糸の投下による糸継ぎ
   戻しの行程が常に同じ長さであるように、オープンエン
   ド紡績装置内の準備状態が選定される、特許請求の範囲
   第４項記載の方法。 （６）ボビンと補助ローラ対を逆転することによってオ
   ープンエンド紡績装置に糸を戻し、かつ続いて引出しロ
   ーラ対にによって再びオープンエンド紡績装置から糸を
   引出し、その際糸を戻す前に投下部材を介して糸の予備
   を形成し、かつオープンエンド紡績装置に供給すべき糸
   端部を所定の長さにし、また補助ローラ対による糸端部
   の戻しを、オープンエンド紡績装置内の準備位置内だけ
   に行い、またこの準備位置への戻しを終了した後に、補
   助ローラ対から糸を離し、また補助ローラ対により糸を
   離した後に、糸継ぎ用の戻しを、投下部材による糸の投
   下によって行い、また通常の紡績引出しが始まるまで、
   この紡績引出しよりもオープンエンド紡績装置から遠く
   離れたところで糸の補助引出しを行う、オープンエンド
   紡績装置において糸継ぎを行う方法を実施するため、オ
   ープンエンド紡績装置において糸を受取り、戻しかつ離
   す補助ローラ対と、通常の紡績過程の間に糸を引出す引
   出しローラ対とが設けられている、オープンエンド紡績
   装置において糸継ぎを行う装置において、 補助引出し装置（３３、９００）が設けられており、こ
   の補助引出し装置が、引出しローラ対（１３）よりもオ
   ープンエンド紡績装置から遠く離れて配置されているこ
   とを特徴とする、オープンエンド紡績装置において糸継
   ぎを行う装置。 （７）糸巻き装置が設けられており、この糸巻き装置が
   、ボビンを収容するボビンアームを有し、またボビンを
   駆動する主駆動ローラ、および主駆動ローラからボビン
   を持上げかつボビンを駆動する装置が設けられており、
   その際この装置が、揺動アームおよび両方向に駆動可能
   なローラ、および弾性素子の作用に抗して作用する制御
   可能な揺動アーム用揺動駆動装置を有し、また補助引出
   し装置が糸巻き装置（３）によって形成され、その際ボ
   ビン（３３）を持上げかつ駆動する装置が、ボビン（３
   ３）と主駆動ローラ（３１）の間に所定の間隔（ａ）を
   形成するボビン持上げ装置（４）と、弾性素子（７、７
   ０）の作用により主駆動ローラ（３１）から離れた方の
   ボビン（３３）の側に作用を及ぼすことができるボビン
   補助駆動装置（５）とから成る、特許請求の範囲第６項
   記載の装置。 （８）ボビン持上げ装置（４）が、主駆動ローラ（３１
   ）の方に向いたボビン（３３）の側と共働する持上げ素
   子（４０）を有し、またボビン持上げ装置（４）に、ボ
   ビンアーム（３２）と共働しかつボビン（３３）の周面
   と主駆動ローラ（３１）の間に所定の間隔（ａ）を確保
   する支持装置（８）が付属している、特許請求の範囲第
   ７項記載の装置。 （９）多数のオープンエンド紡績装置を備えたオープン
   エンド紡績機（１）において、ボビン持上げ装置（４）
   が紡績位置毎に固定して配置されており、また支持装置
   （８）とボビン補助駆動装置（５）が、オープンエンド
   紡績装置に沿って可動の保守装置（２）上に配置されて
   いる、特許請求の範囲第８項記載の装置。 （１０）支持装置（８）が、制御可能な駆動装置（８６
   ）によって揺動可能な駆動レバー（８０）およびここに
   配置されかつ２つの端位置の間で揺動可能な支持レバー
   （８１）を有し、この支持レバーが、弾性素子（８４）
   によってボビン（３３）の方向に作用を受け、かつそれ
   により第１の端位置（８２）に動かすことができ、かつ
   両方のボビンアーム（３２）のうち１つに乗り上げた際
   第２の端位置（８３）に動かすことができ、第２の端位
   置には、駆動レバー（８０）の揺動運動を終了させるス
   イッチ装置（８５）が付属している、特許請求の範囲第
   ７項ないし第９項の１つに記載の装置。 （１１）駆動レバー（８０）用の制御可能な駆動装置が
   モータ（８６）として形成され、かつスイッチ装置が、
   駆動レバー（８０）上に配置されたスイッチ（８５）と
   して形成されており、このスイッチが、操作された際に
   モータ（８６）への給電を停止する、特許請求の範囲第
   １０項記載の装置。 （１２）支持レバー（８１）の端位置が、駆動レバー（
   ８０）に取付けられた２つの止め部（８２、８３）によ
   って決められる、特許請求の範囲第１０項または第１１
   項記載の装置。 （１３）揺動アーム（５０）に付属の弾性素子が、トー
   ションばね（７０）として形成されている、特許請求の
   範囲第７項ないし第１２項の１つに記載の装置。（１４
   ）揺動アーム（５０）用の揺動駆動装置が、回転可能な
   カム円板（６２）、およびカム円板（６２）と揺動アー
   ム（５０）の問の調節可能な中間リンク（６４、６５、
   ６６、６７、６８）を有する、特許請求の範囲第６項な
   いし第１３項の１つに記載の装置。 （１５）ローラ（５２）が、軟らかい材料、なるべく軟
   質ゴムから成る周面（５３）を有する、特許請求の範囲
   第６項ないし第１４項の１つに記載の装置。 （１６）補助引出し装置が、第２の補助引出しローラ対
   （９００）によって形成され、このローラ対が、オープ
   ンエンド紡績装置から離れた方の引出しローラ対（１３
   ）の側において作用することができる、特許請求の範囲
   第６項記載の装置。 （１７）引出しローラ対（１３）と第２の補助ローラ対
   （９００）との間において、糸結合装置（９７）を糸経
   路内に入れることができる、特許請求の範囲第１６項記
   載の装置。（１８）補助ローラ対（２１）に糸切断装置
   と戻し測定装置が付属しており、またさらに引出しロー
   ラ対（１３）とボビン（３３）の間に、糸（３）を転向
   する糸投下部材（２５）が配置されている、特許請求の
   範囲第６項ないし第１７項の１つに記載の装置。 （１９）異なった直径を有する紡績部材と交換可能な紡
   績部材が設けられており、また戻し測定装置が、その都
   度選ばれた紡績部材の直径に依存して調節可能である、
   特許請求の範囲第１８項記載の装置。