JPH0376855A - 研磨用チューブラフェルト - Google Patents
研磨用チューブラフェルトInfo
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- JPH0376855A JPH0376855A JP1210259A JP21025989A JPH0376855A JP H0376855 A JPH0376855 A JP H0376855A JP 1210259 A JP1210259 A JP 1210259A JP 21025989 A JP21025989 A JP 21025989A JP H0376855 A JPH0376855 A JP H0376855A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は研磨用チューブラフェルト、特にテレビブラ
ウン管のパネルフェイス研磨などに用いて好適な研磨用
チューブラフェルトに関するものである。
ウン管のパネルフェイス研磨などに用いて好適な研磨用
チューブラフェルトに関するものである。
従来、テレビブラウン管のパネルフェイス部の研磨では
、空気圧入式研磨機の回転ゴムドラム表面上に織フェル
ト製のチューブラフェルトを装着し、研磨布として使用
していた。この織フェルトは従来、羊毛とナイロンを混
紡した糸から製織した基布を、酸またはアルカリ溶液で
縮絨加工して製造したものが使用されていた。
、空気圧入式研磨機の回転ゴムドラム表面上に織フェル
ト製のチューブラフェルトを装着し、研磨布として使用
していた。この織フェルトは従来、羊毛とナイロンを混
紡した糸から製織した基布を、酸またはアルカリ溶液で
縮絨加工して製造したものが使用されていた。
上記従来の研磨用チューブラフェルトは、研磨されたパ
ネルフェイス面の品位は優れているが、ガラス研削性が
劣るため研削時間が長くかかり、耐摩耗性が不十分で研
磨布としての寿命も非常に短いという問題点があった。
ネルフェイス面の品位は優れているが、ガラス研削性が
劣るため研削時間が長くかかり、耐摩耗性が不十分で研
磨布としての寿命も非常に短いという問題点があった。
一方、合成繊維製研磨用フェルトは空隙率が小さく、フ
ェルト内に水が保持されないうえ、繊維自体の吸水性も
悪く、研磨時の摩擦熱を放熱しにくい構造になっている
。このため、研磨時の摩擦熱によって、繊維が溶融・膜
化し、この膜化面に砥粒が停滞して被研磨面を傷つけて
しまうという現象があった。また、合成繊維製研磨フェ
ルトは、研削速度と耐久性は織りフェルトより優れてい
るものの、被研磨面の表面品位は織りフェルトより劣り
、時として研磨面を傷つけてしまうこともあった。
ェルト内に水が保持されないうえ、繊維自体の吸水性も
悪く、研磨時の摩擦熱を放熱しにくい構造になっている
。このため、研磨時の摩擦熱によって、繊維が溶融・膜
化し、この膜化面に砥粒が停滞して被研磨面を傷つけて
しまうという現象があった。また、合成繊維製研磨フェ
ルトは、研削速度と耐久性は織りフェルトより優れてい
るものの、被研磨面の表面品位は織りフェルトより劣り
、時として研磨面を傷つけてしまうこともあった。
この発明は上記の点に鑑み、耐久性に優れ、しかも保水
能力が高く、溶融・膜化の恐れがない研磨用チューブラ
フェルトを提供することを目的としている。
能力が高く、溶融・膜化の恐れがない研磨用チューブラ
フェルトを提供することを目的としている。
上記の目的を達成するためこの発明は、非熱収縮性経糸
と熱収縮性緯糸をチューブラ状に織成した基布の外表面
に、熱収縮性バットをニードリング接結し、かつ前記熱
収縮性緯糸と熱収縮性バットの少なくとも一方に、非熱
溶融性で吸水性の繊維を混紡することにより、研磨面の
保水能力を高めて放熱を促し、溶融膜化を防止できるよ
う構成したものである。
と熱収縮性緯糸をチューブラ状に織成した基布の外表面
に、熱収縮性バットをニードリング接結し、かつ前記熱
収縮性緯糸と熱収縮性バットの少なくとも一方に、非熱
溶融性で吸水性の繊維を混紡することにより、研磨面の
保水能力を高めて放熱を促し、溶融膜化を防止できるよ
う構成したものである。
また、特に、この吸水性繊維を羊毛とすることにより、
吸水性に富み、しかも良好な弾性を有する研磨用チュー
ブラフェルトを構成できるようにしたものである。
吸水性に富み、しかも良好な弾性を有する研磨用チュー
ブラフェルトを構成できるようにしたものである。
以下、この発明を添付の図面に示す一実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は研磨用チューブラフェルトの原理構成図、第２
図（ａ）はこの発明の研磨用チューブラフェルトの組織
を示す断面図、第２図（ｂ）（ま従来の研磨用チューブ
ラフェルトの組織を示す断面図、第３図はテレビブラウ
ン管のパネルフェイス研磨に適用した実験を示す斜視図
である。
図（ａ）はこの発明の研磨用チューブラフェルトの組織
を示す断面図、第２図（ｂ）（ま従来の研磨用チューブ
ラフェルトの組織を示す断面図、第３図はテレビブラウ
ン管のパネルフェイス研磨に適用した実験を示す斜視図
である。
図において、１はチューブラフェルト本体で、該本体１
は空気圧入ゴムドラム式研磨機の回転ドラムＤに装着で
きるチューブラ状になっている。
は空気圧入ゴムドラム式研磨機の回転ドラムＤに装着で
きるチューブラ状になっている。
また本体１は、チューブラ状の基布２とツマ・ント３か
ら構成されている。該基布２は非熱収縮性経糸４（母線
方向）と熱収縮性緯糸５（円周方向）をチューブラ状に
織成したものからなっている。
ら構成されている。該基布２は非熱収縮性経糸４（母線
方向）と熱収縮性緯糸５（円周方向）をチューブラ状に
織成したものからなっている。
バット３は、熱収縮性のポリエステル系合成繊維を主材
とし、非熱溶融性で吸水性の繊維を３０％以下の割合で
混紡してなる短繊維層で構成され、７０〜８０″Ｃで高
い熱収縮性を示すようになっている。ここで、非熱溶融
性とは、摩擦熱により溶融・膜化する恐れがないことを
いい、さらに吸水性を有する具体的な繊維として、羊毛
、レーヨン、綿などのいずれでもよく、また、これらを
適宜の割合で組合せたものであってもよい。この実施例
では、弾性に冨み、被研磨面とのなじみが良い羊毛を使
用している。該バット３は前記基布２の外表面にニード
リングにより接結・−膜化されており、研磨時に大きな
摩擦力が加わってもずれないようになっている。
とし、非熱溶融性で吸水性の繊維を３０％以下の割合で
混紡してなる短繊維層で構成され、７０〜８０″Ｃで高
い熱収縮性を示すようになっている。ここで、非熱溶融
性とは、摩擦熱により溶融・膜化する恐れがないことを
いい、さらに吸水性を有する具体的な繊維として、羊毛
、レーヨン、綿などのいずれでもよく、また、これらを
適宜の割合で組合せたものであってもよい。この実施例
では、弾性に冨み、被研磨面とのなじみが良い羊毛を使
用している。該バット３は前記基布２の外表面にニード
リングにより接結・−膜化されており、研磨時に大きな
摩擦力が加わってもずれないようになっている。
経糸４は非熱収縮性の繊維、例えばナイロン系合成繊維
で構成されている。また、緯糸５は、前記バット３と同
様に、約７０〜８０°Ｃ以上の温度で高い熱収縮性を示
す繊維、例えばポリエステル系合成繊維と、前出の非熱
溶融性で吸水性の繊維を混紡したものから構成されてい
る（第２図（ａ））。
で構成されている。また、緯糸５は、前記バット３と同
様に、約７０〜８０°Ｃ以上の温度で高い熱収縮性を示
す繊維、例えばポリエステル系合成繊維と、前出の非熱
溶融性で吸水性の繊維を混紡したものから構成されてい
る（第２図（ａ））。
この実施例の緯糸５はバット３と同様で、ポリエステル
系合成繊維を主材として、羊毛を重量比＝３０％以下の
割合で混紡しである。尚、一般に製品レベルのチューブ
ラフェルトにおいて、円周方向を経糸、母線方向を緯糸
と呼ぶこともあるが、ここでは織成時の経糸（母線方向
）、緯糸（円周方向）によって説明しである。
系合成繊維を主材として、羊毛を重量比＝３０％以下の
割合で混紡しである。尚、一般に製品レベルのチューブ
ラフェルトにおいて、円周方向を経糸、母線方向を緯糸
と呼ぶこともあるが、ここでは織成時の経糸（母線方向
）、緯糸（円周方向）によって説明しである。
しかして、基布２を研磨機の回転ドラムＤに装着した後
７０〜８０’Ｃの熱湯をバット３上に注ぐと、バット３
と基布２内の緯糸５が急速に熱収縮し、基布２がドラム
０面に強く巻きつくと同時に、バット３も適度の弾力性
と硬度を持ち、研削性の高い耐摩耗性フェルトに変質す
るようになっている。また、緯糸５とバット３は研磨中
に水分を適宜吸水し、良好な放熱状態を維持しつつ、羊
毛が持つ独特な被研磨面に対するなじみの良さが実現さ
れる。
７０〜８０’Ｃの熱湯をバット３上に注ぐと、バット３
と基布２内の緯糸５が急速に熱収縮し、基布２がドラム
０面に強く巻きつくと同時に、バット３も適度の弾力性
と硬度を持ち、研削性の高い耐摩耗性フェルトに変質す
るようになっている。また、緯糸５とバット３は研磨中
に水分を適宜吸水し、良好な放熱状態を維持しつつ、羊
毛が持つ独特な被研磨面に対するなじみの良さが実現さ
れる。
本発明の研磨用ニードルフェルトをテレビブラウン管Ｂ
のフェイス研磨に適用し、従来の羊毛・ナイロン混紡糸
からなる織フェルトとの性能比較を行ったところ、研磨
面の耐摩耗性が向上し、研磨布の長寿命化が認められた
（第３図）。また、従来のフェルトよりガラス研削性が
格段に優れているため、フェイ に短縮した。
のフェイス研磨に適用し、従来の羊毛・ナイロン混紡糸
からなる織フェルトとの性能比較を行ったところ、研磨
面の耐摩耗性が向上し、研磨布の長寿命化が認められた
（第３図）。また、従来のフェルトよりガラス研削性が
格段に優れているため、フェイ に短縮した。
即ち、
ドラム回転＝５
加 圧＝Ｏ
研磨剤濃度＝１
研磨 時間＝５
の条件で実験し、
スー枚当たりの研削時間が大幅
０ｒｐｍ
、 ８ｋｇ／ｃｆｆ１
２％
Ｈ
表１のような結果を得た。
この表１の結果から、本願研磨用チューブラフェルトが
、研削性と寿命の両面で従来フェルトより優れ、しかも
、溶融・膜化による砥粒噛み込みがないため、被研磨面
の品位も良好となることが確認される。
、研削性と寿命の両面で従来フェルトより優れ、しかも
、溶融・膜化による砥粒噛み込みがないため、被研磨面
の品位も良好となることが確認される。
上記のようにこの発明は、非熱収縮性経糸と熱収縮性緯
糸をチューブラ状に織成した基布の外表面に、熱収縮性
バットをニードリング接結し、かつ前記熱収縮性緯糸と
熱収縮性バットの少なくとも一方に、非熱溶融性で吸水
性の繊維を混紡したことを特徴としているので、熱湯を
注ぐだけで研磨機のドラムに基布を堅固に巻きつけるこ
とができるとともに、研磨用のフェルトを固く緻密で研
削性に冨むものにすることができる。しかも、熱収縮性
合成繊維と、非熱溶融性で吸水性の繊維との適宜な混紡
によって、合成繊維が持つ研削性と耐摩耗性の良さに、
吸水性繊維が持つ良好な放熱作用を付与することができ
る。特に、熱収縮性合成繊維と羊毛を混紡することによ
り、羊毛の優れた吸水性と研磨面に対する「なじみ」の
良さを最大限に利用することができる。
糸をチューブラ状に織成した基布の外表面に、熱収縮性
バットをニードリング接結し、かつ前記熱収縮性緯糸と
熱収縮性バットの少なくとも一方に、非熱溶融性で吸水
性の繊維を混紡したことを特徴としているので、熱湯を
注ぐだけで研磨機のドラムに基布を堅固に巻きつけるこ
とができるとともに、研磨用のフェルトを固く緻密で研
削性に冨むものにすることができる。しかも、熱収縮性
合成繊維と、非熱溶融性で吸水性の繊維との適宜な混紡
によって、合成繊維が持つ研削性と耐摩耗性の良さに、
吸水性繊維が持つ良好な放熱作用を付与することができ
る。特に、熱収縮性合成繊維と羊毛を混紡することによ
り、羊毛の優れた吸水性と研磨面に対する「なじみ」の
良さを最大限に利用することができる。
この結果、研磨用ニードルフェルトの装着が著しく容易
である上、研磨面の強度と耐摩耗性が向上し、寿命や研
磨機の実質稼動率も格段に向上する。また、フェルトを
構成する繊維自体の吸水性と非熱溶融性により研磨面の
溶融・膜化を防止できるから、傷発生の恐れがなく、良
好なフィツト性で研磨面の表面品位を向上することもで
きる。
である上、研磨面の強度と耐摩耗性が向上し、寿命や研
磨機の実質稼動率も格段に向上する。また、フェルトを
構成する繊維自体の吸水性と非熱溶融性により研磨面の
溶融・膜化を防止できるから、傷発生の恐れがなく、良
好なフィツト性で研磨面の表面品位を向上することもで
きる。
さらに、研磨用ドラム以外の円筒形状物にも装着可能で
あるから、搬送ドラムや搬送ロールの緩衝材、騒音防止
材、表面保護材などとしても応用できるという優れた効
果を奏するものである。
あるから、搬送ドラムや搬送ロールの緩衝材、騒音防止
材、表面保護材などとしても応用できるという優れた効
果を奏するものである。
第１図は研磨用チューブラフェルトの原理構成図、第２
図（ａ）はこの発明の研磨用チューブラフェルトの組織
を示す断面図、同図（ｂ）は従来の研磨用チューブラフ
ェルトの組織を示す断面図、第３図はテレビブラウン管
のパネルフェイス研磨に適用した事例を示す説明図であ
る。 Ｄ−ｍ−ドラム 代 理 人
図（ａ）はこの発明の研磨用チューブラフェルトの組織
を示す断面図、同図（ｂ）は従来の研磨用チューブラフ
ェルトの組織を示す断面図、第３図はテレビブラウン管
のパネルフェイス研磨に適用した事例を示す説明図であ
る。 Ｄ−ｍ−ドラム 代 理 人
Claims (2)
- （１）非熱収縮性経糸と熱収縮性緯糸をチューブラ状に
織成した基布の外表面に、熱収縮性バットをニードリン
グ接結し、かつ前記熱収縮性緯糸と熱収縮性バットの少
なくとも一方に、非熱溶融性で吸水性の繊維を混紡した
ことを特徴とする研磨用チューブラフェルト。 - （２）前記吸水性繊維が羊毛である特許請求の範囲第１
項記載の研磨用チューブラフェルト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210259A JPH0376855A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 研磨用チューブラフェルト |
| US07/558,817 US5102704A (en) | 1989-08-15 | 1990-07-27 | Tubular felt for grinding use |
| KR1019900012538A KR950005075B1 (ko) | 1989-08-15 | 1990-08-14 | 연마용 관형상 펠트 |
| SU904831077A RU1828423C (ru) | 1989-08-15 | 1990-08-14 | Приспособление дл шлифовани |
| CN90107054A CN1022744C (zh) | 1989-08-15 | 1990-08-15 | 抛光用的管状毛毡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210259A JPH0376855A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 研磨用チューブラフェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376855A true JPH0376855A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16586423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210259A Pending JPH0376855A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 研磨用チューブラフェルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102704A (ja) |
| JP (1) | JPH0376855A (ja) |
| KR (1) | KR950005075B1 (ja) |
| CN (1) | CN1022744C (ja) |
| RU (1) | RU1828423C (ja) |
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| US6840806B2 (en) | 2002-12-09 | 2005-01-11 | Hirose Electric Co., Ltd. | Electrical connector with lock and shield pieces in middle plane |
| JP2007103104A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Nec Electronics Corp | 通信ケーブルのコネクタ及び通信ケーブル |
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| PL183946B1 (pl) * | 1997-06-17 | 2002-08-30 | Bielas Slawomir | Urządzenie do czyszczenia taśm ściernych |
| US6936327B2 (en) * | 2003-07-01 | 2005-08-30 | Dimitri Peter Zafiroglu | Stitch-bonded and gathered composites |
| CN104985493B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-10-03 | 中山市卡邦碳纤维材料制品有限公司 | 一种碳纤维管打磨装置 |
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