JPH0377048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はウレタン樹脂等の成形時に使用される
反応射出成形装置における原料供給手段等に利用
される一定量供給噴射装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、一定量の液体や気体を供給する手段の１
つとして、流路にニードルバルブを設けて、流体
を規制して一定量を供給する方法があつた。

ニードルバルブは、先端が円錐状の形状である
ニードル（針弁）を有するバルブであつて、ニー
ドルと流路の壁部との間の隙間を調節することに
より、適宜流体の流量を調節することができる。

その際、ニードルと流路の壁部との間の隙間を
調節するために、ニードルにネジを切りニードル
が配置される本体との間で前後に螺入、螺退する
ように形成し、ニードルバルブの基部に備えられ
た操作部を回転することにより、ニードルの進退
の操作をするようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、ニードルバルブの基部に備えられた
操作部を回転することによつて流量の調節を行う
場合、回転するという操作は容易に行うことがで
きるが、回転目盛等が付いていないので、どの程
度回転させたかがわからず、所定の流量を得るた
めに微調節が必要で、そのための作業が面倒であ
つたり、調節する人によつてバラツキが生ずると
いう問題点があつた。

そして、流量のバラツキが生じると、例えば二
種類の流体を混合する場合の混合比の調節が困難
になるという問題点があつた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、流体を
噴出させるノズル孔と、該ノズル孔へ流体を供給
する通路とが配設された噴射部に、ニードル部が
配置された一定量供給噴射装置において、前記ニ
ードル部は前記ノズル孔の開口面積を規制するた
めに前記ノズル孔の後方に配置されるとともに、
前記ニードル部の基部に設けられたストツパと前
記噴射部の壁部との間に所定厚みを有するスペー
サーが取替え可能に装着されるという構成を採用
している。

（作用・効果） 所定の厚みのスペーサーを各種揃えておき、そ
の中から一定の厚みのスペーサーを適宜選択し、
ニードル部の基部と噴射部の壁部との間にあらか
じめ設置することにより、ニードル部の先端とノ
ズル孔との間隔を一定とし、一定の流量が常に得
られるようにした。

従つて、従来のように操作部を回転させて所定
の流量を得るための微調節が不要となるととも
に、調節する人によるバラツキもなく、簡単に一
定の流量の供給噴射ができるという優れた効果を
奏する。

（実施例） 以下に本発明を具体化した一実施例を第１図〜
第３図を用いて説明する。

本実施例では一定量供給噴射装置を２つ用いて
一方からポリイソシアネートを一定量供給し、他
方からポリオールを一定量供給して、それらを本
体１（射出ヘツド）で反応させてポリウレタン樹
脂を成形する反応射出成形装置に用いたものにつ
いて説明する。

まず、１は第１図（第３図のＡ−Ａ断面図）に
示すように一定量供給噴射装置が組込まれた本体
であつて、後で詳述するように、流体を噴出する
ノズル孔５と同ノズル孔５に流体を供給する通路
４とが配設された噴射部１ａとノズル孔５から噴
出された流体を反応槽９へ供給するシリンダ６
と、流体を反応槽９へ供給しない場合に流体を循
環する循環溝８とを備えている。２はノズル孔５
の開口面積を決定するためのニードル部であつ
て、前記噴射部１ａのノズル孔５の後方に配設さ
れている。そして同ニードル部２の基部にはスト
ツパ２ａが形成され、同ストツパ２ａは図示しな
いバネによつて前方（シリンダ６側）へ付勢され
ている。同ストツパ２ａは通常原料となる気体の
圧力によつて前方へ押圧されているので、上記バ
ネがなくてもストツパ２ａは前方（シリンダ６
側）へ付勢されている。

３は上記ストツパ２ａと噴射部１ａの壁部との
間に取替可能に装着された金属製のスペーサーで
あつて、その厚さはポリイソシアネート及びポリ
オールのいずれの一定量供給噴射装置の場合も
3.0mmである。

４は第３図に示すように各ニードル部２の外周
位置に３本設けられたポリイソシアネート又はポ
リオールの通路、５はニードル部２の先端部に位
置し、３本の通路４が合併するノズル孔であつ
て、３本の通路４からの流体がニードル部２によ
つて規制され、一定流量の流体がノズル孔５の先
端から噴射される。

６は円筒形のシリンダであつて、２つの一定量
供給噴射装置から噴射されるポリイソシアネート
とポリオールとが衝突混合し、そこでウレタン反
応を起こしながら、シリンダ６から射出される。
７は上下に移動するピストンであつて、凹部７ａ
及び油圧等の駆動装置より動力を伝達する駆動軸
７ｂを有し、上下に移動することによつてポリイ
ソシアネートとポリオールをノズル孔５からシリ
ンダ６内へ噴出したり又は噴出を止めたりする機
能を有している。

なお、ポリイソシアネートとポリオールをノズ
ル孔５からシリンダ６へ噴出するのを止める場合
は、図示しない駆動装置によつて駆動軸７ｂを下
方へ移動させることによつてそれに連結されたピ
ストン７が下方へ移動され第２図（第３図のＡ−
Ａ断面図）に示すような状態となる。

従つて、ノズル孔５から噴出したポリイソシア
ネートとポリオールは、ピストン７の凹部７ａを
経て循環溝８を通り図示しない原料槽へ戻つて循
環する。

９は反応槽であつて、シリンダ６から射出され
るポリイソシアネートとポリオールとがウレタン
反応を起こしながら収容され、これらが反応を完
了してポリウレタン樹脂の成形品が形成される。

次に上記実施例の作用について説明する。

図示しない駆動装置を作動して、シリンダ６内
のピストン７を上昇させ、反応原料である加圧さ
れたポリイソシアネートとポリオールとが通路４
からノズル孔５を経て、シリンダ６内に噴出され
る。この時、その噴出量はニードル部２の前後位
置即ちノズル孔５に対するニードル部２の位置に
よつて決定されるが、それは噴射部１ａの壁部と
ストツパ２ａとの間に装着されたスペーサー３の
厚さによつて決定される。本実施例においては、
ポリイソシアネートとポリオールの粘度が同等で
反応モル比も等しいので、スペーサー３の厚さは
3.0mmに設定されている。

上記スペーサー３の厚さは、3.0mmとしたが、
反応速度等を考慮して2.6〜3.4mmまで選択するこ
とができる。

このようにして、ポリイソシアネートとポリオ
ールは最初から一定流量でノズル孔５からシリン
ダ６内へ噴出される。そして、シリンダ６内にお
いて２つの液体は衝突混合され反応槽９又は金型
のキヤビテイ（図示せず）へ射出され、ポリウレ
タン樹脂の成形品を形成する。

従つて、所定の厚みのスペーサー３を取り替え
ることだけで、微調節が不要となり、またそれに
よるバラツキを生じることがない。さらに、流体
として液体、気体を問わず使用することができ
る。

本発明は上記実施例以外に次のように構成する
こともできる。

(1) スペーサー３の厚さは、上記実施例では2.6
〜3.4mmとしたが、反応原料、流速、粘度、供
給モル比等の相違によつて適宜設定される。

(2) 一定量供給噴射装置に流れる流体は、上記実
施例ではポリイソシアネートとポリオールであ
つたが、これらに代えてアルコール、有機酸、
エステル、ケトン等の化学反応原料、その他の
液体を用いることもでき、またガスのような気
体を使用することも可能である。

(3) スペーサー３の材質は、上記実施例では金属
としたが、これに代えて例えばテフロン樹脂、
アクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル
樹脂等の合成樹脂を用いることもできる。

(4) 本発明の一定量供給噴射装置は、上記実施例
ではポリイソシアネートとポリオールのウレタ
ン反応における混合のために使用したが、それ
以外のエステル化反応、エポキシ化反応等の化
学反応の射出成形機のミキシングヘツド等に使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原料供給時における一定量供
給噴射装置の断面図、第２図は同じく還流時にお
ける一定量供給噴射装置の断面図、第３図は本発
明の一定量供給噴射装置の正面図である。 １ａ……噴射部、２……ニードル部、２ａ……
ストツパ、３……スペーサー、４……通路、５…
…ノズル孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流体を噴出させるノズル孔５と、該ノズル孔
   ５へ流体を供給する通路４とが配設された噴射部
   １ａに、ニードル部２が配置された一定量供給噴
   射装置において、前記ニードル部２は前記ノズル
   孔５の開口面積を規制するために前記ノズル孔５
   の後方に配置されるとともに、前記ニードル部２
   の基部に設けられたストツパ２ａと前記噴射部１
   ａの壁部との間に所定厚みを有するスペーサー３
   が取替え可能に装着されていることを特徴とする
   一定量供給噴射装置。