JPH0377050B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0377050B2 JPH0377050B2 JP62307190A JP30719087A JPH0377050B2 JP H0377050 B2 JPH0377050 B2 JP H0377050B2 JP 62307190 A JP62307190 A JP 62307190A JP 30719087 A JP30719087 A JP 30719087A JP H0377050 B2 JPH0377050 B2 JP H0377050B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- core
- mold
- holder
- fixed
- Prior art date
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Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
- B29C45/262—Moulds having screw-threaded mould walls provided with unscrewing drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内面にねじを有するねじ付き成形品
を射出成形するための入子式コア回転金型装置に
関するものである。
を射出成形するための入子式コア回転金型装置に
関するものである。
従来、コア回転金型は金型ベースとキヤビテイ
コア部が製作時に組み合わさつている一体型であ
り、入子式のものはなかつた。このため、成形品
の種類毎にコア回転の金型全体を製作準備する必
要があり、金型費用がかかる。また、成形品の種
類を変更する度に金型の交換が必要であるが、金
型重量は大きくその作業は容易でないから、金型
交換に時間がかかるという不都合があつた。
コア部が製作時に組み合わさつている一体型であ
り、入子式のものはなかつた。このため、成形品
の種類毎にコア回転の金型全体を製作準備する必
要があり、金型費用がかかる。また、成形品の種
類を変更する度に金型の交換が必要であるが、金
型重量は大きくその作業は容易でないから、金型
交換に時間がかかるという不都合があつた。
本発明は、かかる問題点を解決するためになし
たもので、コア回転金型に入子方式を採用して金
型交換時間の短縮（生産性の向上）と金型費用の
低減を図ることを目的とする。
たもので、コア回転金型に入子方式を採用して金
型交換時間の短縮（生産性の向上）と金型費用の
低減を図ることを目的とする。
本発明の入子式コア回転金型装置は、成形機の
プラテンに装着された入子ホルダーと該入子ホル
ダーに着脱可能な入子とから構成され、該入子に
回転可能な回転コアを設け、該回転コアと前記入
子ホルダーに設けた駆動源とを回転伝動機構を介
して連結したことを特徴とする。
プラテンに装着された入子ホルダーと該入子ホル
ダーに着脱可能な入子とから構成され、該入子に
回転可能な回転コアを設け、該回転コアと前記入
子ホルダーに設けた駆動源とを回転伝動機構を介
して連結したことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面にて説明する。
図中１は入子本体で、該入子本体１の側面（実
施例では上下の側面）には係合鍔２が形成されて
いる。この入子本体１の前面にはストリツパプレ
ート３が進退可能に配置されると共に、該ストリ
ツパプレート３の後端面にはガイドピン４の先端
が臨んでいる。また、入子本体１を挾んだ反スト
リツパプレート３側には、前記ストリツパプレー
ト３に先端を臨ませたガイドピン４の基端を連結
したコア連結板５が配置されている。
施例では上下の側面）には係合鍔２が形成されて
いる。この入子本体１の前面にはストリツパプレ
ート３が進退可能に配置されると共に、該ストリ
ツパプレート３の後端面にはガイドピン４の先端
が臨んでいる。また、入子本体１を挾んだ反スト
リツパプレート３側には、前記ストリツパプレー
ト３に先端を臨ませたガイドピン４の基端を連結
したコア連結板５が配置されている。
６は筒状に形成された一つ又は複数の回転コア
（実施例では複数）で、ストリツパプレート３を
貫通して入子本体１に回転のみ可能に嵌合してお
り、該回転コア６の外周面にはねじ型７が形成さ
れている。
（実施例では複数）で、ストリツパプレート３を
貫通して入子本体１に回転のみ可能に嵌合してお
り、該回転コア６の外周面にはねじ型７が形成さ
れている。
８は固定コアで、前記回転コア６内に摺動可能
に嵌合され、基端を前記コア連結板５に連結され
ている。そして、該固定コアの先端はキヤビテイ
２９の一部を形成すると共に、回り止め用凹部９
が設けられている。
に嵌合され、基端を前記コア連結板５に連結され
ている。そして、該固定コアの先端はキヤビテイ
２９の一部を形成すると共に、回り止め用凹部９
が設けられている。
１０は前記固定コア８に入子本体１からの押出
し力を付勢する引張ばねで、固定コア８に巻回さ
れており、その一端をコア連結板５に固定され、
他端を入子本体１に固定されている。
し力を付勢する引張ばねで、固定コア８に巻回さ
れており、その一端をコア連結板５に固定され、
他端を入子本体１に固定されている。
１１は基端をエジエクタプレート１２に連結
し、先端をストリツパプレート３に臨ませたエジ
エクタピンで、入子本体１に摺動可能に嵌合され
ており、エジエクタプレート１２と入子本体１間
にエジエクタピン１１に巻回して配置した圧縮ば
ね１３によつてエジエクタプレート１２側に戻し
力を付勢されている。このエジエクタピン１１の
先端には、圧縮ばね１３により付勢された戻し力
によつてエジエクタピン１１が入子本体１から抜
けないように係止部１４が形成されている。１５
はギヤで、前記回転コア６の入子本体１内に位置
する基端に装着されている。入子本体１内にはこ
のギヤ１５の双方と噛み合う中間ギヤ１６と、一
方のギヤ１５と噛み合う中間ギヤ１７が設けられ
ている。
し、先端をストリツパプレート３に臨ませたエジ
エクタピンで、入子本体１に摺動可能に嵌合され
ており、エジエクタプレート１２と入子本体１間
にエジエクタピン１１に巻回して配置した圧縮ば
ね１３によつてエジエクタプレート１２側に戻し
力を付勢されている。このエジエクタピン１１の
先端には、圧縮ばね１３により付勢された戻し力
によつてエジエクタピン１１が入子本体１から抜
けないように係止部１４が形成されている。１５
はギヤで、前記回転コア６の入子本体１内に位置
する基端に装着されている。入子本体１内にはこ
のギヤ１５の双方と噛み合う中間ギヤ１６と、一
方のギヤ１５と噛み合う中間ギヤ１７が設けられ
ている。
１８は可動プラテン１９に装着された入子ホル
ダーで、該入力ホルダー１８にはその側方（実施
例では横だがこれに限るものではない）を出し入
れ口とする入子装着部２０が形成され、該入子装
着部２０の入子ホルダー１８上下面には、前記入
子本体１に設けた係合鍔２と係合する係合溝２１
が形成されている。２２はこの入子ホルダー１８
と一体に構成されたベースプレートで、四隅にボ
ルト孔１８ａが形成され、ボルトの締結によつて
入子ホルダー１８は可動プラテン１９に装着され
る。２３は入子ホルダー１の入子出し入れ口部に
ボルト２４により取り付けられた入子ロツクで、
入子装着部２０内に入子１〜１７を挿入した後、
入子ロツク２３を90度回転させてボルト２４で固
定することによつて入子１〜１７は入子ホルダー
１８に装着される。２５はギヤで、入子ホルダー
１８に入子装着部２０に一部を突出させて設けら
れており、入子ホルダー１８に設けたモータ２６
等の駆動源に取り付けてあるギヤ２７と、入子装
着部２０に装着してある入子１〜１７のギヤ１７
と噛合している。
ダーで、該入力ホルダー１８にはその側方（実施
例では横だがこれに限るものではない）を出し入
れ口とする入子装着部２０が形成され、該入子装
着部２０の入子ホルダー１８上下面には、前記入
子本体１に設けた係合鍔２と係合する係合溝２１
が形成されている。２２はこの入子ホルダー１８
と一体に構成されたベースプレートで、四隅にボ
ルト孔１８ａが形成され、ボルトの締結によつて
入子ホルダー１８は可動プラテン１９に装着され
る。２３は入子ホルダー１の入子出し入れ口部に
ボルト２４により取り付けられた入子ロツクで、
入子装着部２０内に入子１〜１７を挿入した後、
入子ロツク２３を90度回転させてボルト２４で固
定することによつて入子１〜１７は入子ホルダー
１８に装着される。２５はギヤで、入子ホルダー
１８に入子装着部２０に一部を突出させて設けら
れており、入子ホルダー１８に設けたモータ２６
等の駆動源に取り付けてあるギヤ２７と、入子装
着部２０に装着してある入子１〜１７のギヤ１７
と噛合している。
２８は前記可動側金型４０に対する固定側金型
で、図示しない固定プラテンに装着されている。
で、図示しない固定プラテンに装着されている。
２９はキヤビテイで、固定側金型２８と可動側
金型４０を型締めした状態で、固定側金型２８に
設けたキヤビテイ面とストリツパプレート３と回
転コア６及び固定コア８との間に形成されてい
る。
金型４０を型締めした状態で、固定側金型２８に
設けたキヤビテイ面とストリツパプレート３と回
転コア６及び固定コア８との間に形成されてい
る。
尚、本実施例では、コア連結板５と入子本体１
間に引張ばね１０を張架して固定コア８に入子本
体１側からの押出力を付勢した例について説明し
たが、第４図に示す如くエジエクタプレート１２
を貫通して一端をコア連結板５に当接させ、他端
を入子ホルダー１８のベースプレート２２に当接
させた圧縮ばね３０を設けても同効である。ま
た、回転コア６に対する回転力伝達機構としてギ
ヤ機構を使用した例について説明したが、ベル
ト、チエーン等の伝動機構であつても良いことは
勿論である。
間に引張ばね１０を張架して固定コア８に入子本
体１側からの押出力を付勢した例について説明し
たが、第４図に示す如くエジエクタプレート１２
を貫通して一端をコア連結板５に当接させ、他端
を入子ホルダー１８のベースプレート２２に当接
させた圧縮ばね３０を設けても同効である。ま
た、回転コア６に対する回転力伝達機構としてギ
ヤ機構を使用した例について説明したが、ベル
ト、チエーン等の伝動機構であつても良いことは
勿論である。
図示しない型締装置によつて可動プラテン１９
を固定プラテンに対して前進させて固定側金型２
８と可動側金型４０を型締めすると、ストリツパ
プレート３は入子本体１側に後退して入子本体１
と当接すると共に、該ストリツパプレート３に先
端を臨ませたガイドピン４が後退する。そして、
ガイドピン４の基端が連結されたコア連結板５を
介して固定コア８も後退し、かつ、コア連結板５
と入子本体１間に設けた引張ばね１０は伸びる
（圧縮ばね３０は縮む）。このばね力で固定コア８
の押出力が保持される。このようにして型締めし
た状態で回転コア６と固定コア８とストリツパプ
レート３及び固定側金型２８のキヤビテイ面によ
りキヤビテイ２９が形成される。このキヤビテイ
２９に図示しない可塑化装置の射出ノズルから溶
融樹脂を通路３１を経て射出成形すると、回転コ
ア６の周面に設けたねじ型７によつて内面にねじ
が形成された成形品が成形される。
を固定プラテンに対して前進させて固定側金型２
８と可動側金型４０を型締めすると、ストリツパ
プレート３は入子本体１側に後退して入子本体１
と当接すると共に、該ストリツパプレート３に先
端を臨ませたガイドピン４が後退する。そして、
ガイドピン４の基端が連結されたコア連結板５を
介して固定コア８も後退し、かつ、コア連結板５
と入子本体１間に設けた引張ばね１０は伸びる
（圧縮ばね３０は縮む）。このばね力で固定コア８
の押出力が保持される。このようにして型締めし
た状態で回転コア６と固定コア８とストリツパプ
レート３及び固定側金型２８のキヤビテイ面によ
りキヤビテイ２９が形成される。このキヤビテイ
２９に図示しない可塑化装置の射出ノズルから溶
融樹脂を通路３１を経て射出成形すると、回転コ
ア６の周面に設けたねじ型７によつて内面にねじ
が形成された成形品が成形される。
射出成形後の型開によつて固定側金型２８とス
トリツパプレート３との間が開いても、成形品
は、入子本体１に回転のみ可能に取り付けられた
回転コア６と螺合し、かつ、付着して外れないか
ら、ストリツパプレート３は入子本体１と成形品
との間に保持されて入子本体１から離れることは
なく、ゲートカツトが確実に行われる。しかし、
このストリツパプレート３と固定コア８は引張ば
ね１０（又は圧縮ばね３０）によつて型締方向の
締付力を受けている。このため、型開き後、モー
タ２６によつてギヤ機構１５，１６，１７，２５
を介し回転コア６を成形品が抜け出る方向（ねじ
と反対方向）に回転させると、回転コア６の先端
に設けた凹部９で形成された回り止めが凹部９と
係合保持され、成形品は回らないから、成形品は
固定コア８とストリツパプレート３に若干押され
ながら回転コア６から抜けて行く。この時成形品
のねじ部が回転コア６のねじ型７から外れても、
固定コア８とストリツパプレート３とは同調して
移動するため、成形品は固定コア８の回り止め用
凹部９と係合したままであるから落下しない。
トリツパプレート３との間が開いても、成形品
は、入子本体１に回転のみ可能に取り付けられた
回転コア６と螺合し、かつ、付着して外れないか
ら、ストリツパプレート３は入子本体１と成形品
との間に保持されて入子本体１から離れることは
なく、ゲートカツトが確実に行われる。しかし、
このストリツパプレート３と固定コア８は引張ば
ね１０（又は圧縮ばね３０）によつて型締方向の
締付力を受けている。このため、型開き後、モー
タ２６によつてギヤ機構１５，１６，１７，２５
を介し回転コア６を成形品が抜け出る方向（ねじ
と反対方向）に回転させると、回転コア６の先端
に設けた凹部９で形成された回り止めが凹部９と
係合保持され、成形品は回らないから、成形品は
固定コア８とストリツパプレート３に若干押され
ながら回転コア６から抜けて行く。この時成形品
のねじ部が回転コア６のねじ型７から外れても、
固定コア８とストリツパプレート３とは同調して
移動するため、成形品は固定コア８の回り止め用
凹部９と係合したままであるから落下しない。
次いで、エジエクタシリンダ３２（ロツドのみ
図示）によつてエジエクタプレート１２を介して
エジエクタピン１１を突き出してストリツパプレ
ート３を更に前進させると、成形品はストリツパ
プレート３に回り止め用凹部９との係合を外さ
れ、自重による落下又は取出機等によつて取り出
される。
図示）によつてエジエクタプレート１２を介して
エジエクタピン１１を突き出してストリツパプレ
ート３を更に前進させると、成形品はストリツパ
プレート３に回り止め用凹部９との係合を外さ
れ、自重による落下又は取出機等によつて取り出
される。
以後、上記と同一の手順で成形作業が行われ
る。
る。
成形品の種類を変更する場合、入子１〜１７を
交換する。これは、まず入子ホルダー１８の入子
ロツク２３をボルト２４の緩めによつて外して入
子装着部２０から入子１〜１７を引出した後、こ
れから使用する入子１〜１７を前記と逆の手順で
入子ホルダー１８内に装着すれば良い。この交換
時、入子側ギヤ１７と入子本体１側ギヤ２５は自
動的に接続又は切り離される。尚、ギヤ１７，２
５の山が互いに当たつてうまく噛合しないとき
は、軽く数回短いストロークで入子を抜き差しす
ることでギヤ１７，２５を100％噛み合わせるこ
とができる。
交換する。これは、まず入子ホルダー１８の入子
ロツク２３をボルト２４の緩めによつて外して入
子装着部２０から入子１〜１７を引出した後、こ
れから使用する入子１〜１７を前記と逆の手順で
入子ホルダー１８内に装着すれば良い。この交換
時、入子側ギヤ１７と入子本体１側ギヤ２５は自
動的に接続又は切り離される。尚、ギヤ１７，２
５の山が互いに当たつてうまく噛合しないとき
は、軽く数回短いストロークで入子を抜き差しす
ることでギヤ１７，２５を100％噛み合わせるこ
とができる。
以上の通り、本発明は、コア回転金型を入子式
としたため、金型交換時間が著しく短縮され生産
能率の向上を図れる。成形品の種類の変更に対し
ては入子のみの製作で済み、金型費の大幅な低減
を図れる。また、回転コアを回転させるモータ及
び回転力伝達機構を入子ホルダー側に設けて共用
するから、入子の重量を低減させることができ、
金型費をさらに低減できる。
としたため、金型交換時間が著しく短縮され生産
能率の向上を図れる。成形品の種類の変更に対し
ては入子のみの製作で済み、金型費の大幅な低減
を図れる。また、回転コアを回転させるモータ及
び回転力伝達機構を入子ホルダー側に設けて共用
するから、入子の重量を低減させることができ、
金型費をさらに低減できる。
第１図は本発明の一実施例を示す概要図、第２
図は入子を入子ホルダーから外して示した斜視
図、第３図は型締状態で金型構造を示す断面図、
第４図は他の金型構造を示す断面図である。 １……入子本体、２……係合鍔、３……ストリ
ツパプレート、４……ガイドピン、５……コア連
結板、６……回転コア、７……ねじ型、８……固
定コア、９……回り止め用凹部、１０……引張ば
ね、１１……エジエクタピン、１５，１６，１
７，２５，２７……ギヤ、１８……入子ホルダ
ー、２０……入子装着部、２１……係合溝、２３
……入子ロツク、２４……ボルト、２６……モー
タ、２８……固定側金型、４０……可動側金型。
図は入子を入子ホルダーから外して示した斜視
図、第３図は型締状態で金型構造を示す断面図、
第４図は他の金型構造を示す断面図である。 １……入子本体、２……係合鍔、３……ストリ
ツパプレート、４……ガイドピン、５……コア連
結板、６……回転コア、７……ねじ型、８……固
定コア、９……回り止め用凹部、１０……引張ば
ね、１１……エジエクタピン、１５，１６，１
７，２５，２７……ギヤ、１８……入子ホルダ
ー、２０……入子装着部、２１……係合溝、２３
……入子ロツク、２４……ボルト、２６……モー
タ、２８……固定側金型、４０……可動側金型。
Claims (1)
- １ 成形機のプラテンに装着された入子ホルダー
と該入子ホルダーに着脱可能な入子とから構成さ
れ、該入子に回転可能な回転コアを設け、該回転
コアと前記入子ホルダーに設けた駆動源とを回転
伝動機構を介して連結したことを特徴とする入子
式コア回転金型装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307190A JPH01148524A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 入子式コア回転金型装置 |
| EP89304444A EP0395805B1 (en) | 1987-12-04 | 1989-05-03 | Insert-type rotary core mold apparatus |
| US07/346,843 US4959007A (en) | 1987-12-04 | 1989-05-03 | Insert-type rotary core mold apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307190A JPH01148524A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 入子式コア回転金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148524A JPH01148524A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0377050B2 true JPH0377050B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=17966127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307190A Granted JPH01148524A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 入子式コア回転金型装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4959007A (ja) |
| EP (1) | EP0395805B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01148524A (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148524A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 入子式コア回転金型装置 |
| US5135700A (en) * | 1990-11-06 | 1992-08-04 | Nibco Inc. | Method and apparatus for molding a threaded product |
| BE1005860A3 (fr) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Gaasch Hubert | Moule pour la production par injection d'objets en matiere thermoplastique. |
| JPH06824A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Fanuc Ltd | 中子突き出し装置 |
| US5345660A (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-13 | Howard William J | Method of manufacturing a magazine of predetermined number of cartridges |
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