JPH037710Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、ガス湯沸器等の各種ガス燃焼器に
おけるバフラの逆風止めを改良して器具のコンパ
クト化と排気の完全流出を図つたガス燃焼器のバ
フラに関する。

従来の技術 従来の技術としては、たとえば、第４図に示し
たように、ガス燃焼器におけるバフラA′の逆風
止めB′として上向きのＶ形逆風板３′のみを設け
たものが一般に用いられている。このＶ形逆風板
３′が多く用いられるのは、排気筒１′からの逆風
がＶ形逆風板３′の内側斜状部で反射されより拡
散し、横方向への分散が増すためＵ形その他の形
より逆風止め性能がすぐれているからである。

考案が解決しようとする問題点 しかし、上記従来のＶ形逆風板３′のみの逆風
止めB′では、器具のコンパクト化の一環として
バフラA′の全高を低くするためにはＶ形逆風板
３′と熱交換器４′との間隔を第４図の鎖線で示し
たようにバフラA′の排気逃げ口２′の開口面積を
逆風排出に支障のない最小に保つた狭い間隔h″と
した場合は熱交換器４′から排出される排気流が
Ｖ形逆風板３′の外側斜状部に当つて左右に屈折
反射して横方向に流れるため、その流れの方向に
丁度バフラA′の排気逃げ口２′が開口されている
ことから該排気流が排気逃げ口２′から室内等へ
流出する（第４図の矢印a″参照）。そこで、Ｖ形
逆風板３′を用いても熱交換器４′から排出される
排気流が排気逃げ口２′へ流出しないようにする
ためにはＶ形逆風板３′と熱交換器４′との間隔を
第４図実線で示したように相当広い間隔h′とする
必要がある。このようにＶ形逆風板３′と熱交換
器４′との間隔を広い間隔h′とすると、熱交換器
４′から排出される排気流がＶ形逆風板３′の外側
斜状部に当つて横方向に流れて拡散しても第４図
の矢印a′に示したように排気逃げ口２′へは流出
せず排気筒１′へ導かれる。しかし、Ｖ形逆風板
３′と熱交換器４′との間隔を広い間隔h′とするた
めバフラA′の全高が極めて高くなり器具の大型
化は免れ難い。

そこで、この考案は、排気流の横方向への拡が
りをなくし滑らかに上昇する逆風止めとすること
によつて上記従来技術の欠点を解消したことを目
的とするガス燃焼器のバフラを提供するにある。

問題点を解決するための手段 この考案は、ガス燃焼器のバフラＡに排気筒１
からの逆風を反射拡散し、横方向へ分散せしめて
バフラＡの排気逃げ口２へ導くためのＶ形逆風板
３と、該Ｖ形逆風板３の外側を被つて熱交換器４
から排出される排気流を横方向へ拡げることなく
上方へ滑らかに導くためのＵ形排気板５とを一体
的に重合して構成した逆風止めＢを設けることに
より上記問題点を解決したものである。

作 用 この考案は上記構成としたから、排気筒１から
の逆風は逆風止めＢのＶ形逆風板３の内側斜状部
に当つて左右（横方向）に屈折反射して拡散さ
れ、その分散が増大するためその斜め下方に開口
するバフラＡの排気逃げ口２へ確実に導かれ、該
排気逃げ口２からこれを流出し燃焼室へ排気が流
入することはない（第１図の矢印ｂ参照）。また、
正常燃焼時における熱交換器４から排出される排
気流は逆風止めＢのＵ形排気板５の外側円弧面に
ガイドされて左右（横方向）へ拡散することな
く、該Ｕ形排気板５の外面に沿つて滑らかに上昇
し排気筒１へそのすべてが確実に導かれるもので
ある（第１図の矢印ａ参照）。

実施例 以下この考案によるガス燃焼器のバフラの一実
施例を図面に基づき説明する。

図示の実施例はガス湯沸器のバフラに適用した
もので、第１図ないし第３図において、Ａはバフ
ラで、上部傘体６と下部傘体７とで構成され、上
部傘体６の頂部接続口６ａに排気筒１を接続し、
下部傘体７はガス湯沸器の熱交換器４の上部に固
設され、上部傘体６と下部傘体７の左右部を上下
にある間隔を存して同一軸心に重合し、これらの
左右部に一足の開口面積をもつ排気逃げ口２を形
成している。Ｂは上記バフラＡの上部傘体６内に
固設した逆風止めであつて、排気筒１からの逆風
を左右へ屈折反射して拡散し左右方向へ分散して
バフラＡの排気逃げ口２へ導くための樋状のＶ形
逆風板３と、該Ｖ形逆風板３の外側を被つて熱交
換器４から排出して上昇する排気流を左右方向へ
拡げることなく上方へ滑らかに導くための樋状の
Ｕ形排気板５とを内外に重合して一体的に形成さ
れており、バフラＡの上部傘体６内の所定の位置
にその両端を熔接、その他の手段で固着して水平
に架設せしめている（第３図参照）。

上記バフラＡは、上部傘体６と下部傘体７を周
部の排気逃げ口２を逆風流出に支障のない最小の
開口面積に保つた一定の関係位置のもとに適宜連
結手段で一体的に固定せしめるものである。よつ
て、Ｖ形逆風板３と熱交換器４との間隔は上記従
来例の説明における間隔h″と略同一又はそれ以下
の狭い間隔ｈとなる。なお、図中８はガス湯沸器
の外殻、９は点火操作つまみ、１０は調温つま
み、１１はガス管接続口、１２は給水管接続口、
１３は給湯管接続口、１４はのぞき窓である。

しかして、排気筒１から逆風が流れ込んだ場合
は、該逆風は逆風止めＢのＶ形逆風板３の内側斜
状部に当つて図示（第１図及び第２図）左右方向
に屈折反射して拡散され、左右に分散しその斜め
下方に開口するバフラＡの排気逃げ口２に導か
れ、該排気逃げ口２から器外へ流出し、熱交換器
４の下部の燃焼室へ流入するのを防止する（第１
図の矢印ｂ参照）。

また、正常燃焼時における熱交換器４から排出
されて上昇する排気流は逆風止めＢのＵ形排気板
５の外面形状（円弧面）にガイドされて図示（第
１図及び第２図）左右へ拡散することなく、該Ｕ
形排気板５の外面に沿つて滑らかに略直線状に上
昇し、排気筒１へそのすべてが漏れなく確実に導
かれ器外へ放出されるものである（第１図ないし
第３図の矢印ａ参照）。

考案の効果 この考案は以上説明したようにバフラＡの逆風
止めＢをＶ形逆風板３と、該Ｖ形逆風板３を被う
Ｕ形排気板５との組合せで構成したから、逆風に
対してはＶ形逆風板３で従来技術と同様の逆風止
め性能が得られ、燃焼排気はＵ形排気板５に導か
れて左右へ拡散することなく、略直線状に滑らか
に上昇して流出されるため、バフラＡの逆風止め
Ｂと熱交換器４との間隔ｈを詰めて狭くすること
ができるからバフラＡの全高を著しく低くするこ
とができる。したがつて、器具のコンパクト化が
実現できる。

また、Ｖ形逆風板３による逆風止め性能は勿
論、Ｕ形排気板５による排気流の放出も円滑、確
実に行いうるためその安全性も著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるガス燃焼器のバフラの
一実施例を示した要部を切断した全体正面図、第
２図は要部の拡大正断面図、第３図は側断面図、
第４図は従来例の要部を切断せる全体正面図であ
る。 Ａ……バフラ、１……排気筒、２……排気逃げ
口、３……Ｖ形逆風板、４……熱交換器、５……
Ｕ形排気板、Ｂ……逆風止め。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス燃焼器のバフラＡに排気筒１からの逆風を
   排気逃げ口２へ導くＶ形逆風板３と該Ｖ形逆風板
   ３の外側を被つて熱交換器４から排出される排気
   流を排気筒１へ導くＵ形排気板５を重合して構成
   した逆風止めＢを設けてなるガス燃焼器のバフ
   ラ。