JPH0377218B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0377218B2 JPH0377218B2 JP60130920A JP13092085A JPH0377218B2 JP H0377218 B2 JPH0377218 B2 JP H0377218B2 JP 60130920 A JP60130920 A JP 60130920A JP 13092085 A JP13092085 A JP 13092085A JP H0377218 B2 JPH0377218 B2 JP H0377218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- whiskers
- base material
- length
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、繊維で強化された、いわゆる強化
プラスチツク材に関する。
プラスチツク材に関する。
従来の技術及びその問題点
従来の代表的な強化プラスチツク材としては、
強化繊維として炭素繊維又はアラミド繊維のいず
れかを単独で網目状ではなく一方向にのみ繊維を
配置し、これを何層かに繊維の角度を変えて重ね
合わせ、エポキシ樹脂の母材で固めて成形したも
のが知られている。
強化繊維として炭素繊維又はアラミド繊維のいず
れかを単独で網目状ではなく一方向にのみ繊維を
配置し、これを何層かに繊維の角度を変えて重ね
合わせ、エポキシ樹脂の母材で固めて成形したも
のが知られている。
その他の強化プラスチツク材としては、炭素繊
維とアラミド繊維を網目状に編み、これを何枚か
重ね合わせてエポキシ樹脂等の母材により固めて
成形するものも知られている。
維とアラミド繊維を網目状に編み、これを何枚か
重ね合わせてエポキシ樹脂等の母材により固めて
成形するものも知られている。
以上いずれも、炭素繊維、アラミド繊維等を複
合或は単独で母材の中に積層挿入することによ
り、母材のプラスチツクを強化しているわけであ
る。
合或は単独で母材の中に積層挿入することによ
り、母材のプラスチツクを強化しているわけであ
る。
ところが、従来の強化プラスチツク材には次の
ような欠点がある。
ような欠点がある。
すなわち、繊維の横方向に対する剪断及び繊維
と直角方向の引張りに対する強度がいずれも弱
い。これは、複合材としての強度ではなく、母材
だけの強度しかないことを意味する。
と直角方向の引張りに対する強度がいずれも弱
い。これは、複合材としての強度ではなく、母材
だけの強度しかないことを意味する。
また、曲げに対して弱く、剥離しやすい欠点が
ある。
ある。
そして、プレス等で打ち抜いた場合、眉間の剥
離が顕著に現れる。
離が顕著に現れる。
以上の欠点は、層間の結びつき（層間強度）が
弱く、充分でないことを意味するものである。
弱く、充分でないことを意味するものである。
この発明は、従来の強化プラスチツク材の強さ
にプラスして層間の結びつき（層間強度）も大幅
に向上させることのできる強化プラスチツク材を
提供することを目的とするものである。
にプラスして層間の結びつき（層間強度）も大幅
に向上させることのできる強化プラスチツク材を
提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明の強化プラスチツク材は、第１に、炭素
繊維及び／又はアラミド繊維を網目状に編んだも
のを重ね合わせ（角度を違えた網目にすれば、効
果的である。）、チタン酸カリウム、窒化珪素等の
ウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm以下
の短繊維を混入させたエポキシ又はポリエステル
等の樹脂（プラスチツク）の母材で固めたもので
ある。
繊維及び／又はアラミド繊維を網目状に編んだも
のを重ね合わせ（角度を違えた網目にすれば、効
果的である。）、チタン酸カリウム、窒化珪素等の
ウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm以下
の短繊維を混入させたエポキシ又はポリエステル
等の樹脂（プラスチツク）の母材で固めたもので
ある。
これにより母材に混入したウイスカー又はウイ
スカーに類する長さ３mm以下の短繊維が三次元的
に分布し、網目の中にもウイスカー又はウイスカ
ーに類する長さ３mm以下の短繊維が侵入する。
スカーに類する長さ３mm以下の短繊維が三次元的
に分布し、網目の中にもウイスカー又はウイスカ
ーに類する長さ３mm以下の短繊維が侵入する。
ウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm以
下の短繊維の作用により、母材と強化繊維の結び
つきが強固となり、材料そのものが非常に強化さ
れることになる。
下の短繊維の作用により、母材と強化繊維の結び
つきが強固となり、材料そのものが非常に強化さ
れることになる。
固化（成形）は圧力だけ又は熱だけを加えるだ
けで可能であるが、圧力と熱の両方を加えるほう
が組織がより密になり望ましい。
けで可能であるが、圧力と熱の両方を加えるほう
が組織がより密になり望ましい。
圧力としては、10乃至300Kg／cm2程度、温度は
100℃乃至400℃程度で母材の種類により圧力と温
度は選ばれる。
100℃乃至400℃程度で母材の種類により圧力と温
度は選ばれる。
ところで、以上に説明した構成の場合は、網目
を比較的粗く編む必要があるので（網目の中へ母
材、ウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm
以下の短繊維をしつかり侵入させる必要があるた
め）、取扱いが難しく、強化繊維の均質な分布が
損なわれるおそれがある。そこで、本発明は第２
に、 炭素繊維及び／又はアラミド繊維に加えて母材
と同じ樹脂を細く繊維状にし、これらの材料を網
目状に組み合わせたものを先に説明した構成の場
合と同様に、チタン酸カリウム、窒化珪素等のウ
イスカー又はウイスカーに類する長さ３mm以下の
短繊維を混入させたエポキシ又はポリエステル等
の樹脂の母材で固めた（成形した）ものである。
を比較的粗く編む必要があるので（網目の中へ母
材、ウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm
以下の短繊維をしつかり侵入させる必要があるた
め）、取扱いが難しく、強化繊維の均質な分布が
損なわれるおそれがある。そこで、本発明は第２
に、 炭素繊維及び／又はアラミド繊維に加えて母材
と同じ樹脂を細く繊維状にし、これらの材料を網
目状に組み合わせたものを先に説明した構成の場
合と同様に、チタン酸カリウム、窒化珪素等のウ
イスカー又はウイスカーに類する長さ３mm以下の
短繊維を混入させたエポキシ又はポリエステル等
の樹脂の母材で固めた（成形した）ものである。
これにより、第１の場合と同様に、母材に混入
したウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm
以下の短繊維が三次元的に分布し、網目の中にも
ウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm以下
の短繊維が侵入し、ウイスカー又はウイスカーに
類する長さ３mm以下の短繊維の作用により母材と
強化繊維の結びつきが強固となり、材料そのもの
が非常に強化される。
したウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm
以下の短繊維が三次元的に分布し、網目の中にも
ウイスカー又はウイスカーに類する長さ３mm以下
の短繊維が侵入し、ウイスカー又はウイスカーに
類する長さ３mm以下の短繊維の作用により母材と
強化繊維の結びつきが強固となり、材料そのもの
が非常に強化される。
このように、第２の構成の場合はすでに母材が
網目の中（強化繊維の中）に入つているので、網
目を細かくしつかりと編んでも差支えないので、
繊維の均質な分布が取扱いにより損なわれること
がない。
網目の中（強化繊維の中）に入つているので、網
目を細かくしつかりと編んでも差支えないので、
繊維の均質な分布が取扱いにより損なわれること
がない。
すなわち、網目の中に編みこんである母材と同
種の樹脂は成形により（高温又は高圧又は高温・
高圧）溶けて母材と結びつき、層間の結びつきが
強固となる。更にウイスカー又はウイスカーに類
する長さ３mm以下の短繊維が層の間にも侵入し、
層間強度が強化されるものである。
種の樹脂は成形により（高温又は高圧又は高温・
高圧）溶けて母材と結びつき、層間の結びつきが
強固となる。更にウイスカー又はウイスカーに類
する長さ３mm以下の短繊維が層の間にも侵入し、
層間強度が強化されるものである。
発明の効果
本発明は、以上のように、積層された網目状繊
維の中や母材の中で縦横に絡み合つたウイスカー
又はウイスカーに類する長さ３mm以下の短繊維に
より三次元的に結びつきが強化され、引張り強
度、曲げ強度が大幅に向上する。
維の中や母材の中で縦横に絡み合つたウイスカー
又はウイスカーに類する長さ３mm以下の短繊維に
より三次元的に結びつきが強化され、引張り強
度、曲げ強度が大幅に向上する。
特に、横方向の剪断強度（剥離強度）が大幅に
向上する効果がある。
向上する効果がある。
一般のプラスチツク材の抗張力は６Kg／mm2程
度、従来の強化プラスチツク材では25Kg／mm2程度
であるのに対し、本発明の強化プラスチツク材は
25Kg／mm2以上、40〜50Kg／mm2も期待できるもので
ある。
度、従来の強化プラスチツク材では25Kg／mm2程度
であるのに対し、本発明の強化プラスチツク材は
25Kg／mm2以上、40〜50Kg／mm2も期待できるもので
ある。
本発明のプラスチツク材によつて製造しうるも
のは多岐にわたるが、例えば、チエーンを製造す
る場合は、きわめて強度に優れた高性能のチエー
ンを製造することができる。
のは多岐にわたるが、例えば、チエーンを製造す
る場合は、きわめて強度に優れた高性能のチエー
ンを製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素繊維及び／又はアラミド繊維を網目状に
編んだものを重ね合わせ、ウイスカー又はウイス
カーに類する長さ３mm以下の短繊維を混入させた
母材で固めたことを特徴とする強化プラスチツク
材。 ２ 炭素繊維及び／又はアラミド繊維及び母材と
同一のプラスチツクを繊維状にしたものが網目状
に編まれたものを重ね合わせ、ウイスカー又はウ
イスカーに類する長さ３mm以下の短繊維を混入さ
せた母材で固めたことを特徴とする強化プラスチ
ツク材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60130920A JPS61291629A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 強化プラスチツク材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60130920A JPS61291629A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 強化プラスチツク材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291629A JPS61291629A (ja) | 1986-12-22 |
| JPH0377218B2 true JPH0377218B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=15045825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60130920A Granted JPS61291629A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 強化プラスチツク材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013180175A1 (ja) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | セントラル硝子株式会社 | 非水電解液電池用電解液、及びこれを用いた非水電解液電池 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319306A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | 繊維強化プラスチック製レーダードーム |
| US6846548B2 (en) * | 1999-02-19 | 2005-01-25 | Honeywell International Inc. | Flexible fabric from fibrous web and discontinuous domain matrix |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060135A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-06 | Daiwa Seiko Inc | プリプレグシ−トの製造法 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP60130920A patent/JPS61291629A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013180175A1 (ja) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | セントラル硝子株式会社 | 非水電解液電池用電解液、及びこれを用いた非水電解液電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291629A (ja) | 1986-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6291049B1 (en) | Sandwich structure and method of making same | |
| RU2007115401A (ru) | Тонкослойные ламинаты | |
| AU8066987A (en) | Textile materials for the manufacture of laminated articles by injection-molding | |
| GB1275705A (en) | A fibrous reinforcing component for reinforced plastics | |
| JP7249404B2 (ja) | 複合材料製パネル構造体およびその製造方法 | |
| KR930017948A (ko) | 일방향 프리프렉 및 탄소섬유 강화 복합재료 | |
| JPH0377218B2 (ja) | ||
| CA1114729A (en) | Process for producing thick reinforced plastic articles | |
| JP3224686U (ja) | 複合材料 | |
| JPH0577330A (ja) | 複合材継手構造物 | |
| JP3113881B2 (ja) | 樹脂強化用複合基材及び該複合基材を使用した繊維強化樹脂 | |
| EP0632087A4 (en) | PREPREGS, METHOD FOR PRODUCING AND COMPOSITE COATING. | |
| JPH04267139A (ja) | 炭素繊維強化複合材料プリプレグシート | |
| JPS6131234A (ja) | 複合材接合方法 | |
| WO2006059526A1 (ja) | 竹繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 | |
| KR102340130B1 (ko) | 연속섬유 강화 복합재를 표면층으로 포함하는 샌드위치 패널 | |
| JPS63194932A (ja) | 複合材構造物の製造方法 | |
| RU2050284C1 (ru) | Способ изготовления многослойных композиционных конструкций | |
| JPH0228046Y2 (ja) | ||
| JP2872282B2 (ja) | 炭素繊維製補強材及びその製造方法並びにこれを用いた水硬性複合材料 | |
| Regel et al. | The fracture kinetics of model compositions with modified reinforcing fibers | |
| KR200254891Y1 (ko) | 다층 수지 건축용 자재의 구조 | |
| JPH0252726A (ja) | 強化プラスチックの製造方法 | |
| JPS59184641A (ja) | 構造体シ−ト及びその成形加工物 | |
| JPS6213906B2 (ja) |