JPH0377316B2 - - Google Patents

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JPH0377316B2
JPH0377316B2 JP60279344A JP27934485A JPH0377316B2 JP H0377316 B2 JPH0377316 B2 JP H0377316B2 JP 60279344 A JP60279344 A JP 60279344A JP 27934485 A JP27934485 A JP 27934485A JP H0377316 B2 JPH0377316 B2 JP H0377316B2
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Albany International Corp
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    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
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Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景］ ｛産業上の利用分野｝ 本発明は抄紙用フエルト及びその製造方法、特
に織物ベースと柔軟な重合体樹脂の層とから成る
複合フエルトに関するものである。本発明の複合
フエルトは製紙機械のウエツトプレス部門で有用
なものである。
［従来技術の簡単な説明］ 現代の製紙メーカでは紙を作るのに高度に複雑
な製紙機械を用いており、これらはむしろ「抄紙
機械」としてふさわしいものである。現代の製紙
機械では、紙供給部から水分を取除くために装置
が一般に用いられており、水分は製紙機械の３つ
の工程部で次第に取除かれる。この第１の形成工
程では、前記供給口を騒動形成ワイヤ上に置き、
ワイヤから水分が排出されて約18〜25重量％の固
形分を有するペーパシートあるいはウエブが残さ
れる。形成されたウエブはウエツトプレスフエル
ト部に送られ、駆動プレスの一個以上のニツププ
レスを通過して十分な水分を除き、36〜44重量％
の固形分を有するシートを形成する。このシート
は次に製紙機械の乾燥部に送られ、そこでドライ
ヤフエルトがスチーム加熱されたドライヤシリン
ダに紙シートを押しつけて約92〜96重量％の固形
分を得る。
製紙機械に用いるクロージングは、機械におけ
る位置、即ち形成部、プレス部、及び乾燥部に従
つて極めて多様な機能を達成しなければならな
い。機能の多様性の面から見て、機械の各部に用
いるクロージングは特定の工程部にとつて本質的
な説計要件に合致するように製造されなければな
らない。製造機械の各工程部で要求された特殊な
フエルト設計要件を満足しない場合には、製紙機
械の全体の操作を満足のいくものとすることがで
きない。フエルトの最適な操作寿命が達成されな
いと、製品の品質は低下し、機械の速度が遅くな
り、乾燥効率が防げられる。
当業者は長い間、製紙機械のウエツトプレス部
での水分の除去効率が製紙プロセスにおける全体
の効率に対して臨界的であることを認識してい
た。これは第１に良好な乾燥効率を実現するため
プレスにより適量の水をシートから取り除かなけ
ればならないからである。第２には水分除去の一
層大きな効率を有する乾燥機が作り出され、破損
しにくい一層強いシートが提供される。多種多様
なクロージングの構成が、製紙機械のプレス部に
有利に用いられた製紙メーカフエルトとして提案
されている。事実、クロージングの構成はたえず
進歩してきており、製紙機械そのものの改良に匹
敵するまでになつている。この進歩は初期の織物
フエルト即わち、紡績糸を製織し、ついで機械的
にフエルト状あるいはふんわりふくらませた布地
に始まつた。その後の進歩は、織物地と針で縫い
付けバツト（batt）表面とより成る、いわゆるバ
ツトーオンーベースに見られた。針で縫いつけた
パツトーオンーベースフエルトは今日では広く用
いられているが、これがいわゆる当業界の基準で
あると言われた。しかしながら、他の広範な構造
物として不織布プレスフエルトなどを利用するこ
とができる。
製紙業者プレスフエルトの重要な物理的な特性
は、４つの試験測定法によつて測定が行なわれ
る。すなわち、 １ 飽和水分：静止状態のもとで、フエルトによ
つて吸収された水の量を測定する。フエルト１
ポンド（約0.453Kg）あたりに吸収される水が
何ポンドあるかによつて表記される。飽和水分
は、ニツプ内のシートから水を受けいれるフエ
ルトがインジケータとして卓越した能力を示
す。
２ 真空排水：プレス上におかれたフエルトある
いは織物の吸収管へ排出する能力。
３ 空気の通過性：乾燥したフエルトについて測
定する。0.5インチ水圧でフエルトのcfm／sq
（水ゲージ10mmで、１時間当りm3／m2）と表記
される。
４ 流量抵抗：フエルトあるいは織物の水の浸透
性。
一般に、バツトーオンベースフエルトは、初期
に通常用いられた織物フエルトに比べて上記４つ
のバラメータが有利である。しかしながら、製紙
機械の駆動速度の増加に伴ない、１つ以上の所望
物理的特性に利点のあるプレスフエルトが要望さ
れる。
提案されたプレスフエルトの１つのタイプとし
ては、フレキシブルな連通孔を有する重合体樹脂
の発泡体の表面層を有する織布あるいは不織物ベ
ースの複合材がある。スツポンジのように作用す
るこの層は紙シートから水を多く吸い取ることが
できる。加えて、発泡体層により付与される本来
的な熱絶縁層は、通常ペーパシートから圧搾され
る熱水に完全に露出される下層の織物構造物を若
干保護する。かかる複合フエルトはまた良好な耐
圧縮性を示すものである。
後者の複合ペーパーメーカフエルトに関する先
行技術として代表的なものは、米国特許第
1536533号、第2038712号、第3059312号、第
3399111号、及び第3617442号に開示されたものが
知られている。
本発明のペーパーメーカフエルトの複合構造
は、圧縮／回復特性および孔径と孔分布に関して
多くの先行技術の複合フエルトに改良したもので
ある。これに加えて、これらの製造方法は従来技
術の製造工程を改良したものである。
［発明の概要］ 本発明は、経糸（機械方向の糸）と緯糸（交又
機械方向の糸）とを織り合わせたウエツトプレス
フエルト下地を提供し、上記基布（下地織物）の
１つの表面上に合成重合体樹脂の不規則な形状の
粒子の層を分布させ、その荒い粒子を、これらが
相互にまた上記下地繊維と結合させるような条件
で溶融させ、多数の粒子間に孔を形成させること
から成るペーパメーカウエツトプレスフエルトの
製造方法より成る。
本発明はまた上記本発明の方法のウエツトプレ
スに織物生成物及びそこから作られたベルトを含
むものである。
［本発明の好ましい実施例の詳細な説明］ 第１図は製造の最初の段階における本発明の織
物１０の拡大側面図である。この織物１０は、ベ
ース層と表面層とから成つている。ベース層は通
常用いられているどのようなプレスフエルト織物
でも構わない。第１図に示すようにベース層は好
ましくは、機械方法の糸（経糸）１４と交又機械
方向の糸（緯糸）１６とを織り込んだものであ
る。糸はウール、コツトン、ポリオレフイン、ポ
リアミド、ポリエステル、及びこれらの混合物な
どの短繊維から紡績された紡績糸であつても構わ
ない。また別法では糸１８，２０は同じ合成また
は天然の繊維材料のマルチフイラメント糸であつ
ても構わない。糸１４，１６はモノフイラメント
糸であることが望ましいが、ポリエステルやポリ
アミド樹脂製であることが最も望ましい。
ベース層に用いられる特別な織り方は臨界的で
はなく、織物地あるいは経糸のみ又は緯糸のみを
有するベース層を含む通常の任意のフエルト織り
方が採用され得る。このように、ベース層は単一
層あるいは多層の織物構造であつてもよい、また
織物１０の浸透性を制御するため緯糸を含んでも
よい。
さらに望ましくは糸の太さの単位であるデニー
ル値及び織物の密度は、最適な強さになるように
約110から870ｇ／0.84m2までベース層の重量を選
択することができる。
表面層１８は、合成重合体樹脂の多数の粒状物
質２０から構成されている。粒状物質２０の平均
直径は約0.15mmから約５mm位が望ましいが、最適
なのは0.5mm位である。粒状物をベース構造の上
に載せるとき粒状物質の粒径及び粒径分布を選択
することにより、最終的な隙間の大きさ及び分布
を本発明のウエツトプレスフエルト織物内にコン
トロールすることができる。粒状物質２２は不規
則な形状の重合体樹脂のシートを切断することに
してもよい。かかる合成重合体樹脂の代表的なも
のとしては、ポリエチレンのようなポリオレフイ
ン、ポリウレタン、ポリエーテルポリエステル等
である。かかる樹脂を作り、これを粒状物の形に
切断する方法は当業者によく知られている。粒状
物質を作るポリマー及び粒状径を選択することに
より、最終構造の圧縮性能をコントロールするこ
とができる。
本発明による方法の最初の工程において、粒状
物質２０は、ベース織物の上層に一様に分布され
る。
第２図は、第１図に示すような繊維１０の拡大
図である。もつともこの図は、粒状物質２０の溶
融によつて製造を完了した後のものを示すもので
ある。第２図から明らかなように、隣接する粒状
物質２０の溶融は隣接する溶融物質２０間に孔を
生成させるので表面層１８は多孔質であり液体を
透過する。
粒状物質２０の溶融は、多くの既知の工程で行
なうことができる。例えば、粒状物質２０を焼結
により、即わち粒状物を形成する熱可塑性の物質
が軟化点を越える温度であつて分解温度より下で
ある温度に不規則な形状の粒状物を露出すること
により溶融し、それにより隣接する粒状物質２０
が織物ベースとともの溶融してその上に定着す
る。また別法では結合樹脂マトリツクスが粒状物
質２０を接着させ、織物ベースに接着するように
し繊維質を添加するようにしてもよい。結合樹脂
として代表的なものは液体として適用され、加熱
により固形フイルムに硬化される。ポリアミドや
ポリイミド樹脂のような高温抵抗性樹脂を用いる
ことができる。
第３図は以下に述べるような織物１０から作ら
れるエンドレスベルト２２の具体例を示す斜視図
である。ベルト２２は織物１０の端の継ぎ目２４
によつてエンドレスになるようにしている。
以上に説明したように、本発明によるペーパー
メーカウエツトプレスフエルトは、織物からなる
ベース層と、その上に位置する表面層とを備え、
この表面層は、樹脂粒状物を加熱により相互に融
着させることによつて形成された多孔質な構造を
有しているとともに、ベース層に対しても融着さ
れている。したがつて表面層を構成するために使
用された粒状物の粒径および粒径分布を選択する
ことにより〓間の大きさおよび分布を、また樹脂
の材質および粒径分布を選択することにより圧縮
性能をそれぞれコントロールすることができる。
このため製紙機用のウエツトプレスフエルトに使
用された場合、飽和水分量、真空排水能力、通気
性、および通水抵抗等の諸性質について、広い範
囲の要求に対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の織物を製造する初期工程にお
ける好ましい態様の一部を拡大した側断面図、第
２図は製造完了後における第１図に示す織物の一
部分解拡大図、第３図は第２図の織物から作られ
たウエツトプレスベルトの斜視図である。 符号の説明、１０……織物、１４……経糸、１
６……緯糸、１８……粒子層、２０……粒子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 経糸と緯糸との織成によつて得られたウエツ
    トプレスフエルト基布の一表面上に合成重合体樹
    脂からなる不規則な形状の粒状物の層が配置さ
    れ、その不規則な粒状物が互いに及び基布と融着
    結合され、複数個の該粒状物間に水が流通する細
    孔が形成されていることを特徴とする製紙機用ウ
    エツトプレスフエルト布。 ２ 経糸と緯糸との織成によつてウエツトプレス
    用基布を作製し、該基布の一表面上に合成重合体
    樹脂からなる不規則な形状の粒子物の層を配置
    し、その不規則な粒子物を互いに及び基布と融着
    結合する条件下に融着させ、複数固の該粒状物間
    に水が流通する細孔を形成させることを特徴とす
    る製紙機用ウエツトプレスフエルト布の製造方
    法。
JP60279344A 1984-12-18 1985-12-13 ペ−パメ−カウエツトプレスフエルト及びその製造方法 Granted JPS61225393A (ja)

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US06/683,025 US4571359A (en) 1984-12-18 1984-12-18 Papermakers wet-press felt and method of manufacture
US683025 1984-12-18

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JPS61225393A JPS61225393A (ja) 1986-10-07
JPH0377316B2 true JPH0377316B2 (ja) 1991-12-10

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BR (1) BR8503261A (ja)
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