JPH0377704A - サイジングプレス装置の監視装置 - Google Patents
サイジングプレス装置の監視装置Info
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- JPH0377704A JPH0377704A JP21299089A JP21299089A JPH0377704A JP H0377704 A JPH0377704 A JP H0377704A JP 21299089 A JP21299089 A JP 21299089A JP 21299089 A JP21299089 A JP 21299089A JP H0377704 A JPH0377704 A JP H0377704A
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- JP
- Japan
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- measuring
- sizing press
- screw
- monitoring device
- measuring means
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は熱間スラブの幅圧下を行うサイジングプレス装
置の監視装置に関し、特にサイジングプレス装置の種々
の部品の動作速度の異常を検知する監視装置に関する。
置の監視装置に関し、特にサイジングプレス装置の種々
の部品の動作速度の異常を検知する監視装置に関する。
従来の設備診断または監視装置は、主として軸受、歯車
、回転機に適用されている。
、回転機に適用されている。
これらの異常診断では、振動計、位置検出装置等のセン
サーを適所に配置し、センサーからの信号の内容自体に
よって異常を検知し、または寿命を予測するものが大半
である。従来の熱間スラブの幅圧下を行うサイジングプ
レス装置には、設備診断または監視装置を適用している
例は殆どない。
サーを適所に配置し、センサーからの信号の内容自体に
よって異常を検知し、または寿命を予測するものが大半
である。従来の熱間スラブの幅圧下を行うサイジングプ
レス装置には、設備診断または監視装置を適用している
例は殆どない。
〔発明が解決しようとする課題Ｊ
サイジングプレス装置においては、クランク機構により
、プレス工具を往復運動させて被圧延材の幅圧下を行う
が、幅圧下開放中（被圧延材と工具か接触していない時
）には、被圧延材を次のプレス工具と接する位置へ前進
させなければならない、被圧延材の搬送は、プレス人、
出側に設けられたピンチロールにより間欠搬送を行って
いる。
、プレス工具を往復運動させて被圧延材の幅圧下を行う
が、幅圧下開放中（被圧延材と工具か接触していない時
）には、被圧延材を次のプレス工具と接する位置へ前進
させなければならない、被圧延材の搬送は、プレス人、
出側に設けられたピンチロールにより間欠搬送を行って
いる。
通常１幅圧下開始前には被圧延材が停止しており、それ
から幅圧下が開始される。この場合のビンチロールによ
る被圧延材の推力は、被圧延材の押付と、ロールと被圧
延材との摩擦係数の積によって求められる。
から幅圧下が開始される。この場合のビンチロールによ
る被圧延材の推力は、被圧延材の押付と、ロールと被圧
延材との摩擦係数の積によって求められる。
ところが被圧延材とピンチロールの摩擦係数が変化して
被圧延材がスリップし、被圧延材の搬送速度が遅（なっ
た場合には、被圧延材が搬送中に幅圧下が開始されるこ
とになる。これはプレス工具と被圧延材が衝突している
ことを意味し、ビンチロールに作用する推力は、通常負
荷の３倍から５倍になる。
被圧延材がスリップし、被圧延材の搬送速度が遅（なっ
た場合には、被圧延材が搬送中に幅圧下が開始されるこ
とになる。これはプレス工具と被圧延材が衝突している
ことを意味し、ビンチロールに作用する推力は、通常負
荷の３倍から５倍になる。
この場合、ビンチロールフレームが破損したり、プレス
工具を固定している部品が破損して生産設備の停止を余
儀なくされる。
工具を固定している部品が破損して生産設備の停止を余
儀なくされる。
本発明者等は、先に、上述のような故障停止をできるだ
け少なくする予防保全のために、サイジングプレス装置
用の異常検知装置として特願昭６３−１５６７７５号を
提案した。特願昭６３−１５６７７５号は、プレス工具
を装備したブロックを支持する支持車輪、スクリューお
よびユニバーサルジヨイントに掛る負荷を測定する装置
類、すなわち、サイジングプレス本体に関する負荷を測
定する装置で構成されたものである。
け少なくする予防保全のために、サイジングプレス装置
用の異常検知装置として特願昭６３−１５６７７５号を
提案した。特願昭６３−１５６７７５号は、プレス工具
を装備したブロックを支持する支持車輪、スクリューお
よびユニバーサルジヨイントに掛る負荷を測定する装置
類、すなわち、サイジングプレス本体に関する負荷を測
定する装置で構成されたものである。
本発明は６特願昭６３−１５６７７５号の発展、改善を
図ったものであり、各部品の負荷を測定するものではな
く、各部品の動作時間（速度）を測定する測定装置類か
ら構成し、上述のような動作時間の遅れに起因するサイ
ジングプレス装置の故障停止をさらに少なくする予防保
全のためのプレス監視装置を提供することを目的とする
。
図ったものであり、各部品の負荷を測定するものではな
く、各部品の動作時間（速度）を測定する測定装置類か
ら構成し、上述のような動作時間の遅れに起因するサイ
ジングプレス装置の故障停止をさらに少なくする予防保
全のためのプレス監視装置を提供することを目的とする
。
〔課題を解決するための手段１
本発明は上述の目的を達成するためになされたものであ
り、サイジングプレス装置の種々の部品の動作時間を検
出している。具体的には、クランク軸の回転速度、幅調
整スクリュウ−の開閉速度、被圧延材の搬送速度等を計
測するＰＬＧ（パルスゼネレータ）またはＰＧ（パイロ
ットゼネレータ）等のセンサーによって構成されている
。
り、サイジングプレス装置の種々の部品の動作時間を検
出している。具体的には、クランク軸の回転速度、幅調
整スクリュウ−の開閉速度、被圧延材の搬送速度等を計
測するＰＬＧ（パルスゼネレータ）またはＰＧ（パイロ
ットゼネレータ）等のセンサーによって構成されている
。
幅圧下荷重はロードセルによって検出され、ロードセル
の出力中は幅圧下中の時間としてとらえられる。座屈防
止の油圧動作時間や幅調整用エヤーブレーキの動作時間
は、ＰＣ（プレッシャ・セル）と称される油圧力の圧力
上昇、下降の信号で検出できる。ロードセルに荷重が作
用する時（幅圧下開始時点）を規準に、ビンチロール軸
の回転用ＰＬＧの出力が残っておれば、被圧延材の搬送
が完了していないので、工具や材料が衝突することとな
る。
の出力中は幅圧下中の時間としてとらえられる。座屈防
止の油圧動作時間や幅調整用エヤーブレーキの動作時間
は、ＰＣ（プレッシャ・セル）と称される油圧力の圧力
上昇、下降の信号で検出できる。ロードセルに荷重が作
用する時（幅圧下開始時点）を規準に、ビンチロール軸
の回転用ＰＬＧの出力が残っておれば、被圧延材の搬送
が完了していないので、工具や材料が衝突することとな
る。
本発明は、衝突事故を防止するために、■サイジングプ
レス装置の各可動体の動作速度を検出する検出装置。
レス装置の各可動体の動作速度を検出する検出装置。
■検出装置からの信号に基づき各可動体の相互関係を演
算する演算装置、 ■演算装置における演算結果からサイジングプレス装置
の運転状態を判定する判定装置、等から構成され、さら
に、本発明を効果的にするために、各装置には次のよう
な付加設備を設けることができる。すなわち。
算する演算装置、 ■演算装置における演算結果からサイジングプレス装置
の運転状態を判定する判定装置、等から構成され、さら
に、本発明を効果的にするために、各装置には次のよう
な付加設備を設けることができる。すなわち。
■演算結果が許容値を超えた場合には異常信号を発する
警報装置を。
警報装置を。
■演算装置には、サイジングプレス装置の種々の部品の
動作速度及びサイジングプレス装置と被圧延スラブの間
における予め求められた相関関係式を用いて演算を行う
演算手段を、■判定装置には、演算結果を正常の運転状
態において得られる値と比較する比較手段を。
動作速度及びサイジングプレス装置と被圧延スラブの間
における予め求められた相関関係式を用いて演算を行う
演算手段を、■判定装置には、演算結果を正常の運転状
態において得られる値と比較する比較手段を。
■検出装置には、サイジングプレス装置のクランク角度
を測定する測定手段、幅圧下の動作時間を測定する測定
手段、スクリューの幅調整時間及びブレーキの動作時間
を測定する測定手段、座屈防止の押付・圧抜き動作時間
を測定する測定手段、被圧延材の搬送動作時間を測定す
る測定手段を。
を測定する測定手段、幅圧下の動作時間を測定する測定
手段、スクリューの幅調整時間及びブレーキの動作時間
を測定する測定手段、座屈防止の押付・圧抜き動作時間
を測定する測定手段、被圧延材の搬送動作時間を測定す
る測定手段を。
■また、警報装置が異常信号を発した時には、クランク
回転速度を自動的に低下させる方向に、または被圧延材
の搬送量を小さくする方向に演算・制御する制御装置を
。
回転速度を自動的に低下させる方向に、または被圧延材
の搬送量を小さくする方向に演算・制御する制御装置を
。
設けることができる。
〔作用」
本発明の監視装置は、上述のように構成したので、例え
ば、被圧延材の搬送速度、スクリューの開閉速度、クラ
ンク軸の回転速度等を検出装置で検出し、検出装置から
の信号に基づき各可動体の相互関係を演算装置で演算し
、演算装置における７ｒ４算結果からサイジングプレス
装置の幅圧下運転状態を判定装置で判定するよう構成さ
れている。
ば、被圧延材の搬送速度、スクリューの開閉速度、クラ
ンク軸の回転速度等を検出装置で検出し、検出装置から
の信号に基づき各可動体の相互関係を演算装置で演算し
、演算装置における７ｒ４算結果からサイジングプレス
装置の幅圧下運転状態を判定装置で判定するよう構成さ
れている。
詳しく説明すれば、サイジングプレス装置の各可動体の
動作速度や各可動体の負荷すなわち２幅圧下前重、スク
リュー駆動モーター軸に備えたエヤーブレーキのエヤー
圧力、座屈防止装置の油圧力等をロードセル、ＰＬＧ、
ＰＧ、ＰＣ等をセンサーで検出すると共にサイジングプ
レス装置の制御用装置から出力される、クランク角度を
基準として、各可動体の相互関係を演算処理することに
より１幅圧下の運転状態を監視することが可能である。
動作速度や各可動体の負荷すなわち２幅圧下前重、スク
リュー駆動モーター軸に備えたエヤーブレーキのエヤー
圧力、座屈防止装置の油圧力等をロードセル、ＰＬＧ、
ＰＧ、ＰＣ等をセンサーで検出すると共にサイジングプ
レス装置の制御用装置から出力される、クランク角度を
基準として、各可動体の相互関係を演算処理することに
より１幅圧下の運転状態を監視することが可能である。
一方これらの異常状態が発生した場合は。
自動的にクランクの回転速度や材料の送り量を変化させ
て異常状態を回復させるように制御することも可能であ
る。
て異常状態を回復させるように制御することも可能であ
る。
〔実施例］
以下、第１図を参照して本発明の具体的構成を説明する
。
。
第１図において、サイジングプレス装置は１幅調整用の
内ブロックｌを有し、゛この内ブロックｌは、支持車輪
２により支持されながらスラブ材４の搬送方向に対して
直角な方向に往復運動するように構成され、この内ブロ
ックｌに固定され。
内ブロックｌを有し、゛この内ブロックｌは、支持車輪
２により支持されながらスラブ材４の搬送方向に対して
直角な方向に往復運動するように構成され、この内ブロ
ックｌに固定され。
かつテーパーのついた一対の金型３が、スラブ材４の両
側部を押圧し幅圧下を行う、内ブロックｌは、各々幅調
整用の４本のスクリュー５を回転自在に接続しており、
これらのスクリュー５は外ブロック６に固定されたナツ
ト７にねじ係合すると共にユニバーサルジヨイント８Ｊ
Ｂよび分配ギヤー９を介して幅調整スクリュー駆動モー
ターｌＯにより駆動回転される。従って、外ブロック６
に組み込まれたスクリュー５がモーターＩＯにより駆動
回転され、内ブロックｌの位置を調整してスラブ材４の
板幅差の調整を行うことができる。外ブロンズ６はクラ
ンク機構１１を介してモーター１２により駆動されて往
復運動を行い、これによってスラブ材４は幅圧下される
。
側部を押圧し幅圧下を行う、内ブロックｌは、各々幅調
整用の４本のスクリュー５を回転自在に接続しており、
これらのスクリュー５は外ブロック６に固定されたナツ
ト７にねじ係合すると共にユニバーサルジヨイント８Ｊ
Ｂよび分配ギヤー９を介して幅調整スクリュー駆動モー
ターｌＯにより駆動回転される。従って、外ブロック６
に組み込まれたスクリュー５がモーターＩＯにより駆動
回転され、内ブロックｌの位置を調整してスラブ材４の
板幅差の調整を行うことができる。外ブロンズ６はクラ
ンク機構１１を介してモーター１２により駆動されて往
復運動を行い、これによってスラブ材４は幅圧下される
。
一方スラブ材４は前後に設けられたビンチロール１３に
よってピンチされ、スラブ材４が金型３から解放されて
いる間に次のプレス位置へスラブ材４を搬送する。この
ように幅圧下と材料搬送を交互に繰り返して、スラブ材
４の両側部を全長に渡って圧下するものである。
よってピンチされ、スラブ材４が金型３から解放されて
いる間に次のプレス位置へスラブ材４を搬送する。この
ように幅圧下と材料搬送を交互に繰り返して、スラブ材
４の両側部を全長に渡って圧下するものである。
なお、スラブ材４を幅圧下する時に、スラブ材４の幅圧
下方向に座屈が生ずるので、スラブ幅の中央部に座屈防
止ローラー１４が装備されており、スラブ材４の幅圧下
時には、油圧シリンダー１５によって、上方から押圧し
ている（押付という）、なおスラブ材４の搬送時には油
圧力を抜き（圧抜きという）、搬送に悪影響が作用しな
いように制御している。
下方向に座屈が生ずるので、スラブ幅の中央部に座屈防
止ローラー１４が装備されており、スラブ材４の幅圧下
時には、油圧シリンダー１５によって、上方から押圧し
ている（押付という）、なおスラブ材４の搬送時には油
圧力を抜き（圧抜きという）、搬送に悪影響が作用しな
いように制御している。
また、幅調整スクリュー５は幅圧下刃を受けるとスクリ
ューが逆転するので、幅調整スクリュー駆動モーター軸
にエヤーブレーキ１６を装備して１幅調整スクリュー５
の回転前にエヤーブレーキ１６を開にし１回転が終了し
たとき、エヤーブレーキ１６を閉にしてロックしている
。
ューが逆転するので、幅調整スクリュー駆動モーター軸
にエヤーブレーキ１６を装備して１幅調整スクリュー５
の回転前にエヤーブレーキ１６を開にし１回転が終了し
たとき、エヤーブレーキ１６を閉にしてロックしている
。
上述のサイジングプレス装置には１本発明の一実施例の
監視装置が使用されている。監視装置は、 ■スクリュー５の端部またはナツト７の底部に取り付け
られている幅圧下荷重を検出するロードセル１７． ０幅調整スクリュー５に係合された分配ギヤ９の軸に取
り付けられて、スクリュー５の移動量、移動速度を検出
するＰＬＧ、ＰＧＩ１゜ ■ビンチロール１３を駆動するモーター軸端に取り付け
られて、ビンチロールの回転数、回転速度を検出するＰ
ＬＧ、ＰＣｌ３、 ＠挫屈防止油圧回路中に設置され、油圧圧力を検出する
ＰＣ２０、 ■幅調整スクリュー駆動モーター軸のエヤーブレーキ１
６のエヤー回路中に設置され、エヤー圧力を検出するＰ
Ｃ２１、 等の各部品の動作速度を検出する検出装置と、■検出装
置の各検出器の信号を取り込んでタイミングを演算する
演算装置２２ ■異常判定を行う判定装置２３゜ ■異常警報を発する警報袋Ｗ２４゜ ■異常時に、クランク回転速度や、スラブ材４の搬送量
を可変にする制御装置２５、■各データを収集し、異常
発生の推移等を記録するデータギヤザー装置２６、 等から構成されている。
監視装置が使用されている。監視装置は、 ■スクリュー５の端部またはナツト７の底部に取り付け
られている幅圧下荷重を検出するロードセル１７． ０幅調整スクリュー５に係合された分配ギヤ９の軸に取
り付けられて、スクリュー５の移動量、移動速度を検出
するＰＬＧ、ＰＧＩ１゜ ■ビンチロール１３を駆動するモーター軸端に取り付け
られて、ビンチロールの回転数、回転速度を検出するＰ
ＬＧ、ＰＣｌ３、 ＠挫屈防止油圧回路中に設置され、油圧圧力を検出する
ＰＣ２０、 ■幅調整スクリュー駆動モーター軸のエヤーブレーキ１
６のエヤー回路中に設置され、エヤー圧力を検出するＰ
Ｃ２１、 等の各部品の動作速度を検出する検出装置と、■検出装
置の各検出器の信号を取り込んでタイミングを演算する
演算装置２２ ■異常判定を行う判定装置２３゜ ■異常警報を発する警報袋Ｗ２４゜ ■異常時に、クランク回転速度や、スラブ材４の搬送量
を可変にする制御装置２５、■各データを収集し、異常
発生の推移等を記録するデータギヤザー装置２６、 等から構成されている。
本発明において、前記■〜＠で検出した信号をもとに、
サイジングプレス装置のクランク角度とを比較し、各動
作タイミングを演算し異常判定を行う。
サイジングプレス装置のクランク角度とを比較し、各動
作タイミングを演算し異常判定を行う。
第２図にサイジングプレス装置における定常プレス制御
時のクランク角度と各動作タイミングを示す、クランク
角度３５°でスラブ材４の搬送が完了し、４７°から１
８０”間で幅圧下が行われる。１４２°で座屈防止圧抜
きの指令を発する。
時のクランク角度と各動作タイミングを示す、クランク
角度３５°でスラブ材４の搬送が完了し、４７°から１
８０”間で幅圧下が行われる。１４２°で座屈防止圧抜
きの指令を発する。
１９２°でスラブ材の搬送を開始し、３４３°で座屈防
止の押付けの指令を発する。この監視装置における制御
時の実施例において、第３図には。
止の押付けの指令を発する。この監視装置における制御
時の実施例において、第３図には。
クランク角度が４７°を越しているのに、未だピンチロ
ールモーターが回転している異常時、および正常時のパ
ターンを示している。
ールモーターが回転している異常時、および正常時のパ
ターンを示している。
異常時では１幅圧下開始時にスラブ材が未だ移動してお
り、金型とスラブ材が衝突していることを示している。
り、金型とスラブ材が衝突していることを示している。
第４図は、クランク角度１９２°を越しているのに未だ
座屈防止油圧の圧抜きが完全に完了していない異常時、
および正常時のパターンを示している。
座屈防止油圧の圧抜きが完全に完了していない異常時、
および正常時のパターンを示している。
異常時ではスラブ材搬送時に、スラブ材が座屈防止ロー
ラーの油圧力により押圧されて、搬送かスムーズに行わ
れず１幅圧下開始までに、正規のスラブ材送りが制御で
きず、金型と衝突したり、送り量が不足して、幅圧下回
数が増加し、圧延能率を落すことにつながっている。
ラーの油圧力により押圧されて、搬送かスムーズに行わ
れず１幅圧下開始までに、正規のスラブ材送りが制御で
きず、金型と衝突したり、送り量が不足して、幅圧下回
数が増加し、圧延能率を落すことにつながっている。
このように、クランク角度を基準として、ピンチロール
の回転数、回転速度を検出するＰＬＧ。
の回転数、回転速度を検出するＰＬＧ。
ＰＣｌ３．座屈防止油圧回路の油圧圧力を検出するＰＣ
２０、幅圧下荷重を検出するロードセル１７等の信号の
タイミングを演算処理することにより１幅圧下の運転状
態を監視することが可能である。一方これらの異常状態
が発生した場合は、クランクの回転速度を自動的に低下
させる方向に、または被圧延材の搬送量を小さくする方
向に制御して動作タイミングを調整し、異常状態を回復
させるよう制御することができる。
２０、幅圧下荷重を検出するロードセル１７等の信号の
タイミングを演算処理することにより１幅圧下の運転状
態を監視することが可能である。一方これらの異常状態
が発生した場合は、クランクの回転速度を自動的に低下
させる方向に、または被圧延材の搬送量を小さくする方
向に制御して動作タイミングを調整し、異常状態を回復
させるよう制御することができる。
【発明の効果］
本発明によればサイジングプレス装置の主幹部品の故障
を予め検出することができ、事故の未然防止が可能にな
った。
を予め検出することができ、事故の未然防止が可能にな
った。
従来のように、本監視装置がない場合は、故障の原因究
明に長期間を要するとともに同じ故障を繰り返し、生産
停止を余儀なくされていた。特にサイジングプレスは、
連鋳の幅サイジングを熱延工程で行うことにより、同期
化操業水準を大幅に引き上げられたが、万一故障発生時
には、連鋳−熱延工程の生産が停止することに等しく、
従って、１００％の可動が要求されるサイジングプレス
装置には本発明の監視装置は必須装置である。
明に長期間を要するとともに同じ故障を繰り返し、生産
停止を余儀なくされていた。特にサイジングプレスは、
連鋳の幅サイジングを熱延工程で行うことにより、同期
化操業水準を大幅に引き上げられたが、万一故障発生時
には、連鋳−熱延工程の生産が停止することに等しく、
従って、１００％の可動が要求されるサイジングプレス
装置には本発明の監視装置は必須装置である。
第１図は本発明のプレス監視装置の一部断面を含む平面
の説明図、第２図はクランク角度と動作タイミングの説
明図、第３図はクランク角度とピンチロールモーターＰ
Ｇ出力の関係グラフ、第４図はクランク角度と座屈防止
油圧力ＰＣ出力の関係グラフである。 ｌ・・・内ブロック ２・・・車輪３・・−金型
４・・・スラブ材５・・・スクリュー
６・・・外ブロック７・・・ナツト ８−・・ユニバーサルジヨイント ９−・分配ギヤー ｌＯ・・・駆動モーター１１・
・・クランク １２・−主モータ１３−・・ビンチ
ロール １４・−座屈防止ローラー１５・・−油圧シリ
ンダ− １６・・−エヤーブレーキ １７・・・ロードセル１
８−・・スクリュー軸ＰＬＯ，ＰＧ １９−−ビンチロール軸ＰＬＧ、ＰＧ ２０・・・油圧力ＰＣ２１・・−エヤー圧力ｐｃ２２−
・・演算装置 ２３・・・判定装置２４・−警報装
置 ２５−・・制御装置２６・・−データギヤザー
装置
の説明図、第２図はクランク角度と動作タイミングの説
明図、第３図はクランク角度とピンチロールモーターＰ
Ｇ出力の関係グラフ、第４図はクランク角度と座屈防止
油圧力ＰＣ出力の関係グラフである。 ｌ・・・内ブロック ２・・・車輪３・・−金型
４・・・スラブ材５・・・スクリュー
６・・・外ブロック７・・・ナツト ８−・・ユニバーサルジヨイント ９−・分配ギヤー ｌＯ・・・駆動モーター１１・
・・クランク １２・−主モータ１３−・・ビンチ
ロール １４・−座屈防止ローラー１５・・−油圧シリ
ンダ− １６・・−エヤーブレーキ １７・・・ロードセル１
８−・・スクリュー軸ＰＬＯ，ＰＧ １９−−ビンチロール軸ＰＬＧ、ＰＧ ２０・・・油圧力ＰＣ２１・・−エヤー圧力ｐｃ２２−
・・演算装置 ２３・・・判定装置２４・−警報装
置 ２５−・・制御装置２６・・−データギヤザー
装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレス工具の位置をスクリューにより調整し、クラ
ンク機構により、該プレス工具を往復動させて、被圧延
スラブの幅圧下を行うサイジングプレス装置の異常を監
視する監視装置において、 前記サイジングプレス装置の各可動体の動 作速度を検出する検出装置、該検出装置からの信号に基
づき該各可動体の相互関係を演算する演算装置、および
該演算装置における演算結果から該サイジングプレス装
置の運転状態を判定する判定装置を備えたことを特徴と
するサイジングプレス装置の監視装置。 ２ さらに前記演算結果が予め決められた許容値を超え
た場合に異常信号を発する警報装置を備えた請求項１記
載の監視装置。 ３ 前記演算装置が、前記動作速度及び前記サイジング
プレス装置と被圧延スラブの間における予め求められた
相関関係式を用いて演算を行う演算手段を備えた請求項
１または２記載の監視装置。 ４ 前記判定装置が、前記演算結果を正常運転状態にお
いて得られる値と比較する比較手段を備えた請求項１か
ら３の何れか一つの項記載の監視装置。 ５ 前記検出装置が、前記サイジングプレス装置のクラ
ンク角度を測定する測定手段、幅圧下の動作時間を測定
する測定手段、スク リューの幅調整時間及びブレーキの動作時間を測定する
測定手段、座屈防止の押付・圧抜き動作時間を測定する
測定手段、被圧延材の搬送動作時間を測定する測定手段
を備えた請求項１から４の何れか一つの項記載の監視装
置。 ６ 前記警報装置が異常信号を発したに時、クランク回
転速度を自動的に低下させる方向に、または被圧延材の
搬送量を小さくする方向に演算・制御する制御装置を備
えた請求項２から５の何れか一つの項記載の監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212990A JPH0671609B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | サイジングプレス装置の監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212990A JPH0671609B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | サイジングプレス装置の監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377704A true JPH0377704A (ja) | 1991-04-03 |
| JPH0671609B2 JPH0671609B2 (ja) | 1994-09-14 |
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1989
- 1989-08-21 JP JP1212990A patent/JPH0671609B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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