JPH0377744A - フランジを有する部品の成形方法 - Google Patents
フランジを有する部品の成形方法Info
- Publication number
- JPH0377744A JPH0377744A JP21057289A JP21057289A JPH0377744A JP H0377744 A JPH0377744 A JP H0377744A JP 21057289 A JP21057289 A JP 21057289A JP 21057289 A JP21057289 A JP 21057289A JP H0377744 A JPH0377744 A JP H0377744A
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- Japan
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- punch
- mold
- flange
- cavity
- hub
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は周囲にフランジを有する部品を温間閉塞鍛造
により成形する成形方法に関する。
により成形する成形方法に関する。
従来周囲にフランジ１ｂを有する第４図に示すような機
械部品Ａを成形する場合、まず第６図（イ）に示すよう
に上型Ｃと下型ｄの間に素材ｅを収容して上型Ｃと下型
ｄを閉塞し、次に下型ｄ内に設けられたパンチｆを上昇
させて、上型Ｃ内に設けられたパンチｇの間で素材ｅを
加圧して第６図（ロ）に示すようにまず上下ハブｌａ、
ｌｃを成形し、その後素材ｅをフランジ１ｂを成形する
キャビティｊ内へ流動させて第６図（ハ）に示すように
フランジ１ｂ部分を成形している。
械部品Ａを成形する場合、まず第６図（イ）に示すよう
に上型Ｃと下型ｄの間に素材ｅを収容して上型Ｃと下型
ｄを閉塞し、次に下型ｄ内に設けられたパンチｆを上昇
させて、上型Ｃ内に設けられたパンチｇの間で素材ｅを
加圧して第６図（ロ）に示すようにまず上下ハブｌａ、
ｌｃを成形し、その後素材ｅをフランジ１ｂを成形する
キャビティｊ内へ流動させて第６図（ハ）に示すように
フランジ１ｂ部分を成形している。
しかし上記従来の成形方法では、ハブ１ａを成形するキ
ャビティに内にはじめに、素材ｅが流入してキャビティ
に内に素材ｅが充満された後、フランジ１ｂを成形する
キャビティｊ内へ素材ｅが流動されるため、第６図（ハ
）に示すｉの部分に材料の巻込みが発生して、第５図に
示すように成形品に巻込みなどの欠陥ｍが発生する不具
合があった。
ャビティに内にはじめに、素材ｅが流入してキャビティ
に内に素材ｅが充満された後、フランジ１ｂを成形する
キャビティｊ内へ素材ｅが流動されるため、第６図（ハ
）に示すｉの部分に材料の巻込みが発生して、第５図に
示すように成形品に巻込みなどの欠陥ｍが発生する不具
合があった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、巻込みなどの欠陥が発生することのないフランジを有
する部品の成形方法を提供しようとするものである。
、巻込みなどの欠陥が発生することのないフランジを有
する部品の成形方法を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、上型と下型の間で素材を閉塞し
た後、上型と該上型内に設けられた上パンチを下降させ
て、該上パンチと下型内に設けられた下パンチの間で素
材を加圧して、まず上パンチの肩部に設けられた傾斜面
に沿って上ハブ及びフランジを成形するキャビティ内へ
素材を流動させ、その後下パンチの肩部に設けられた傾
斜面に沿って下ハブを成形するキャビティに素材を流動
させて部品Ａを成形するようにしたことにより、巻込み
欠陥のない部品が小型のプレスで容易に成形できるよう
にしたフランジを有する部品の成形方法を提供するもの
である。
目的を達成するために、上型と下型の間で素材を閉塞し
た後、上型と該上型内に設けられた上パンチを下降させ
て、該上パンチと下型内に設けられた下パンチの間で素
材を加圧して、まず上パンチの肩部に設けられた傾斜面
に沿って上ハブ及びフランジを成形するキャビティ内へ
素材を流動させ、その後下パンチの肩部に設けられた傾
斜面に沿って下ハブを成形するキャビティに素材を流動
させて部品Ａを成形するようにしたことにより、巻込み
欠陥のない部品が小型のプレスで容易に成形できるよう
にしたフランジを有する部品の成形方法を提供するもの
である。
この発明方法の一実施例を図面を参照して詳述する。
まず円柱状の素材１を８００〜９００℃の成形温度にま
で加熱したら上型２と下型３の間に収容して、上型２と
下型３を第１図に示すように閉塞する。
で加熱したら上型２と下型３の間に収容して、上型２と
下型３を第１図に示すように閉塞する。
上型２及び下型３内にはそれぞれ上パンチ４及び下パン
チ５が設けられていて、上パンチ４と上型２の間に上ハ
ブ１ａを成形するキャビティ２ａ、２ｂが、そして下パ
ンチ５と下型３の間にフランジ１ｂ及び下ハブ１ｃを成
形するキャビティ２ｂ、３ａがそれぞれ設けられている
と共に、上パンチ４及び下パンチ５の肩部４ａ。
チ５が設けられていて、上パンチ４と上型２の間に上ハ
ブ１ａを成形するキャビティ２ａ、２ｂが、そして下パ
ンチ５と下型３の間にフランジ１ｂ及び下ハブ１ｃを成
形するキャビティ２ｂ、３ａがそれぞれ設けられている
と共に、上パンチ４及び下パンチ５の肩部４ａ。
５ａに、先端面４ｂ、５ｂに対して３０″〜６０″の傾
斜面４ｃ、５ｃが全周に形成されている。そしてこれら
傾斜面４ｃ、５ｃによって上パンチ４及び下パンチ５の
先端面４ｂ、５ｂの直径は外径りに対してＤ Ｘ ０．
５〜０，９となっている。
斜面４ｃ、５ｃが全周に形成されている。そしてこれら
傾斜面４ｃ、５ｃによって上パンチ４及び下パンチ５の
先端面４ｂ、５ｂの直径は外径りに対してＤ Ｘ ０．
５〜０，９となっている。
これによって素材１を閉塞後上型２と該上型２内の上パ
ンチ４を下降させて素材１の成形を開始すると、まず第
３図に示すように素材１が上ハブ１ａを成形するキャビ
ティ２ａとフランジ１ｂを成形するキャビティ２ｂへ流
動される。
ンチ４を下降させて素材１の成形を開始すると、まず第
３図に示すように素材１が上ハブ１ａを成形するキャビ
ティ２ａとフランジ１ｂを成形するキャビティ２ｂへ流
動される。
その後さらに上型２と該上型２内の上パンチ４を下降さ
せると、上下パンチ４，５の肩部４ａ。
せると、上下パンチ４，５の肩部４ａ。
４ｂに形成された傾斜面４ｃ、５ｃにより、素材は滞留
することなく流動を続け、下ハブ成形用のキャビティ３
ａ内へも充満される。
することなく流動を続け、下ハブ成形用のキャビティ３
ａ内へも充満される。
素材１の加圧が完了したら上型２及び上パンチ４を上昇
させ、その後下パンチ５を上昇させて下型３内より成形
品を突き出すことにより第４図に示すような外周部にフ
ランジ１ｂを有する部品Ａが得られるようになる。
させ、その後下パンチ５を上昇させて下型３内より成形
品を突き出すことにより第４図に示すような外周部にフ
ランジ１ｂを有する部品Ａが得られるようになる。
この発明は以上詳述したように、上パンチと下パンチの
肩部に、先端面に対して３０″〜６０″で傾斜する傾斜
面を形成したことから、上下パンチの間で素材を加圧し
て素材をフランジ１ｂを成形するキャビティ内へ流動さ
せる際、上記傾斜面により素材の流動が円滑となるため
、従来のような大型のプレスを使用しなくともフランジ
を有する部品の成形が可能になる。
肩部に、先端面に対して３０″〜６０″で傾斜する傾斜
面を形成したことから、上下パンチの間で素材を加圧し
て素材をフランジ１ｂを成形するキャビティ内へ流動さ
せる際、上記傾斜面により素材の流動が円滑となるため
、従来のような大型のプレスを使用しなくともフランジ
を有する部品の成形が可能になる。
またノぐンチの傾斜面により上ハブを成形するキャビテ
ィ内の素材が滞留することもないので、巻込みなどの欠
陥が発生するのを防止することもでき。
ィ内の素材が滞留することもないので、巻込みなどの欠
陥が発生するのを防止することもでき。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図及び第２図は
成形工程図、第３図は上パンチ及び下パンチの拡大図、
第４図は機械部品の平面図、第５図は同断面図、第６図
（イ）ないし第６図（ハ）は従来の成形方法を示す説明
図である。 １は素材、１ａは上ハブ、１ｂはフランジ、１ｃは下ハ
ブ、２は上型、２ａ、２ｂはキャビティ、３は下型、３
ａはキャビティ、４は上パンチ、 ４ は肩部、 ｂは先端面、 ５は下パン チ、 は肩部、 ｂは先端面、 Ａは部品。
成形工程図、第３図は上パンチ及び下パンチの拡大図、
第４図は機械部品の平面図、第５図は同断面図、第６図
（イ）ないし第６図（ハ）は従来の成形方法を示す説明
図である。 １は素材、１ａは上ハブ、１ｂはフランジ、１ｃは下ハ
ブ、２は上型、２ａ、２ｂはキャビティ、３は下型、３
ａはキャビティ、４は上パンチ、 ４ は肩部、 ｂは先端面、 ５は下パン チ、 は肩部、 ｂは先端面、 Ａは部品。
Claims (2)
- （１）上型２と下型３の間で素材１を閉塞した後、上型
２と該上型２内に設けられた上パンチ４を下降させて、
該上パンチ４と下型３内に設けられた下パンチ５の間で
素材１を加圧して、まず、上パンチ４の肩部４ａに設け
られた傾斜面４ｃに沿って上ハブ１ａ及びフランジ１ｂ
を成形するキャビティ２ａ、２ｂ内へ素材１を流動させ
、その後下パンチ５の肩部５ａに設けられた傾斜面５ｃ
に沿って下ハブ１ｃを成形するキャビティ３ａに素材１
を流動させて部品Ａを成形することを特徴とするフラン
ジを有する部品の成形方法。 - （２）上パンチ４及び下パンチ５の傾斜面４ｃ、５ｃの
角度を、先端面４ｂ、５ｂに対して３０°〜６０°に設
定してなる請求項１記載の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21057289A JPH0377744A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | フランジを有する部品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21057289A JPH0377744A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | フランジを有する部品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377744A true JPH0377744A (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=16591539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21057289A Pending JPH0377744A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | フランジを有する部品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0377744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11159540A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 変速機用センターリングの成形方法及びその装置 |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP21057289A patent/JPH0377744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11159540A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 変速機用センターリングの成形方法及びその装置 |
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