JPH0377757B2 - - Google Patents

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JPH0377757B2
JPH0377757B2 JP59253180A JP25318084A JPH0377757B2 JP H0377757 B2 JPH0377757 B2 JP H0377757B2 JP 59253180 A JP59253180 A JP 59253180A JP 25318084 A JP25318084 A JP 25318084A JP H0377757 B2 JPH0377757 B2 JP H0377757B2
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JP
Japan
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skin
manufacturing
fibers
seat
fiber
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JP59253180A
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Fumitaka Saito
Hiroko Isabe
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Tachi S Co Ltd
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Tachi S Co Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/025—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by a die matching with the profile of the surface of resilient articles, e.g. cushions, seat pads
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
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    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車などの座席の製造方法に関す
るものであり、詳しくは、パツト及びこれを被包
する表皮から主として構成され、自動車等の用途
に好適使用されている座席の工業的有利な製造方
法に関するものである。
（従来技術） 従来、前述の座席の製造法は、シート材料を用
いてパツトの各側面形状に相応した裁断片形成
し、それらをパツトに被着するに適した袋状に縫
成して表皮を製造する工程を必要とする方法であ
る。従つて、表皮製造工程において、裁断工程、
縫成工程等の多数の工程を必要とするばかりか、
シート材料の裁断ロスが出るところから、コスト
高なものとなつている。加えて、大量のスピード
生産に適さない不都合を有する。
このような従来法の欠点を解決する方法とし
て、表皮の製造を縫成から編成に変換した方法が
十分考慮せられる。
しかしながら、編成物は、一般的に伸びが大き
く、従つて、表皮として使用する際には、弛み、
皺が生じてパツトに対する密着が十分になされ得
ない問題がある。勿論、ポリウレタン繊維（スパ
ンデツクス）のようなストレツチ性大なる繊維を
利用することにより上記密着性の問題は解消し得
るが、スパンデツクスは高価であり、しかも、耐
候性が甚だしく弱く座席の表皮のように長期間使
用においては劣化して性能が低下する恐れがあ
る。
（発明の目的） 本発明者等は、上記実情に鑑み種々検討を重ね
た結果、ヒートセツト温度の異なる合成繊維を組
合せた編成物は、起伏部に対し、良好な密着状態
を呈してヒートセツトされ得るとの知見を得た。
本発明は、上記知見の基に完成されたものであ
り、その目的は、表皮の製造に編成を利用した工
業的有利な座席の製造方法の提供にある。
（構成） しかして、斯る本発明の目的は、発泡体製のパ
ツト及びこれを被包する表皮とから主として構成
される座席を製造するに当り、平均ヒートセツト
温度の異なる少なくとも２種の合成繊維によりパ
ツトを被包する適宜の大きさの袋状に表皮を編成
し、次いで、該袋状の表皮中に前記パツトを挿
入、配置せしめたのち、その表皮が十分収縮する
に必要な温度で両者を一体的にヒートセツトする
ことを特徴とする座席の製造方法によつて容易に
達成される。
（実施例） 以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。
第１図および第２図は、本発明方法の一例を説
明するための概念図であり、第３図は、本発明方
法で得られた座席の斜視図であり、第４図は、第
３図におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
先ず、本発明の製造方法においては、袋状の表
皮１を編成する。
袋状の表皮の編成は、平均ヒートセツト温度の
異なる少なくとも２種の合成繊維を用いて行う必
要がある。ヒートセツトは、合成繊維の熱可塑性
を利用し、繊維製品を熱処理して形態を固定する
ための周知の加工技術である。ヒートセツトによ
り繊維は収縮を生じるが、その程度は、各繊維毎
に異なる。ヒートセツト温度は、それ自体一定の
値であるというものではなく、温度によつて繊維
が収縮を起す幅のある値である。従つて、ヒート
セツト温度は平均値としてとらえられるが、本発
明方法においては、この値差が50℃以上の合成繊
維を組合せて使用するのが好ましい。特に好まし
い組合せは次の第１表に示す第１群と第２群の組
合せである。
第１表 繊維名 ヒートセツト温度（℃） アクリル 140〜160 ポリエステル 180〜220 ナイロン 180〜220 サテン 80〜120 ポリプロピレン 80〜90 塩化ビニル ＜80 第１表の第１群は、高平均ヒートセツト温度の
繊維であり、第２群は、低平均ヒートセツト温度
の繊維である。各群の繊維は、通常１種ずつ選択
され２種の組合せとして用いられるが、必要に応
じて３種以上を組合せて使用してもよい。
しかして、低平均ヒートセツト温度の繊維に対
する高平均ヒートセツト温度の繊維の使用割合
は、65〜95重量の範囲とするのが好適である。
本発明の袋状の表皮１は、叙上のようにヒート
セツト温度の異なる２種以上の合成繊維を用いて
編成されるが、組合せ使用の方法は、各々の繊維
を混撚する方法あるいは引き揃へ編成する方法の
いずれでもよい。この表皮１の編成は、編機を用
いて行われるが、本発明方法においては、目的と
する発泡体製のパツト２を被包する適宜の大きさ
にこれを行う必要がある。すなわち、袋状の表皮
１は、身頃、額、襠、玉縁などの必要な各部によ
つて、パツト２の立体形状に適合する適宜の大き
さの袋状に一体的に編成される。本発明方法は、
上記のようにして編成された袋状の表皮１中に、
第１図に示すようにしてパツト２を挿入、配置
し、両者を一体的にヒートセツトして座席を得る
ものである。
ヒートセツトは、第２図に示すように、従来公
知の方法と同様に、ヒーターＡを袋状の表皮１に
押圧することにより行われる。第２図に示すヒー
ターＡは、パツト２の起伏に適合する形状を有し
ており、これが降下することによつて袋状の表皮
１が押圧され、パツト２と一体的にヒートセツト
されるのである。
なお、第２図中、ｂ，b′はフレーム、ｃ，c′，
c″はスプリングを示し、また、２′は、必要に応
じて用いられる補強シート、接着剤シート等を例
示したものである。
しかして、ヒートセツト温度は、袋状の表皮１
を十分収縮させるに必要な温度であり、繊維の種
類等によつて異なるために一概には限定し得ない
が、高平均ヒートセツト温度の繊維の当該温度付
近の温度が採用され、前述の第１表に示した繊維
の組合せにおいては、150〜250℃の範囲が最適で
ある。また、ヒートセツト時間は、袋状の表皮１
の収縮、密着状態等を勘案して適宜採択される。
なお、ヒートセツトは、乾熱、湿熱の何れの方式
によつても遜色はない。
ヒートセツトにより、袋状の表皮１は第４図に
示すようにパツト２と十分に密着し一体的に固定
される。
第３図は、本発明の座席３を示したものである
が、前述のようにして得られた本発明の座席は、
袋状の表皮１の弛みや皺は全くなく、パツトの各
起伏部に対しても十分な密着性を有するものであ
る。なお、第３図においては、破線で表わした部
分は座部である。
（効果） 以上説明した本発明方法によれば、比較的安価
な合成繊維を材料とし、編成法を利用して座席を
製造することができ、従つて、本発明方法は、工
業的に極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、本発明方法の一例を説
明するための概念図であり、第３図は本発方法で
得られた座席の斜視図であり、第４図は、第３図
におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。 図中、１は表皮、２はパツトである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ パツト及びこれを被包する表皮とから主とし
    て構成される座席用を製造するに当り、平均ヒー
    トセツト温度の異なる少なくとも２種の合成繊維
    でパツトを被包する適宜の大きさの袋状に表皮を
    編成し、次いで、該袋状表皮中に前記パツトを挿
    入、配置せしめ然る後、前記表皮が十分収縮する
    に必要な温度で両者を一体的にヒートセツトする
    ことを特徴とする座席用の製造方法。 ２ 表皮を編成する２種以上の合成繊維におい
    て、その各ヒートセツト温度差が、50℃以上であ
    ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記
    載の座席の製造方法。 ３ 表皮を編成する２種以上の合成繊維が、アク
    リル、ポリエステル及びナイロン繊維よりなる群
    から選択された少なくとも１種の高平均ヒートセ
    ツト温度の繊維と、サテン、ポリプロピレン及び
    塩化ビニール繊維よりなる群から選択された少な
    くとも１種の低平均ヒートセツト温度の繊維との
    組合せであることを特徴とする前記特許請求の範
    囲第２項記載の座席の製造方法。 ４ 表皮を編成する低平均ヒートセツト温度の繊
    維に対する高平均ヒートセツト温度の繊維の使用
    割合が65〜95重量％であることを特徴とする前記
    特許請求の範囲第１項ないしは第３項のいずれか
    に記載の座席の製造方法。
JP59253180A 1984-11-30 1984-11-30 座席の製造方法 Granted JPS61131785A (ja)

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US06/798,379 US4665606A (en) 1984-11-30 1985-11-15 Method for manufacturing a seat
GB08528563A GB2168606B (en) 1984-11-30 1985-11-20 Method for manufacturing a seat
IT22938/85A IT1185735B (it) 1984-11-30 1985-11-21 Procedimento per al fabbricazione di un sedile,in particolare un sedile per autoveicolo
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