JPH037813A - 調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は電子レンジ等の調理器に関する。

（ロ）従来の技術 特願平１−８７２０９号には、食品温度を検知する温度
プローブを設けた調理器において、斯る温度プローブに
よる検知温度の所定時間当りの変化率が所定値以下にあ
って小さいと判断した時に、温度プローブが食品から抜
けたと判断し異常報知する技術が開示されている。

しかしながら、この場合、食品の量がかなり多いと、温
度プローブが抜けていなくても、温度プローブが食品か
ら抜けたと判断し異常報知してしまう。即ち、食品の量
がかなり多いと、食品の加熱の進み具合がきわめて遅く
加熱による食品の温度上昇率が小さく、温度プローブが
食品から抜けた時と同時に温度プローブの検知温度の上
昇率が所定値以下にあると判断し、異常報知するのであ
る。

更に、特願昭６２−１６４７１３号には、食品温度を検
知する赤外線センサを設けた調理器において、斯る赤外
線センサによる検知温度の所定時間当りの変化率が所定
値以上にあって大きいと判断した時に、食品が急に吹上
がる所謂突沸現象が生じる危険があると判断し異常報知
する技術が開示されている。

しかしながら、この場合、食品の量がかなり少ないと、
突沸現象が生じる危険がなくとも、斯る危険があると判
断し異常報知してしまう。即ち、食品の量がかなり少な
いと、食品の加熱の進み具合がきわめて遠く加熱による
食品の温度上昇率が大きく、突沸現象が生じる危険があ
る時と同様に赤外線センサの検知温度の上昇率が所定値
以上にあると判断し、異常報知するのである。この点に
鑑み、食品の量がかなり少ない状態での食品の温度上昇
率程度では、突沸現象が生じる危険があると判断するこ
とがないように、上記所定値を引き上げることが考えら
れる。この時、斯る所定値の引き上げを大きくし過ぎる
と、実際に突沸現象が生じる危険があっても、これを判
断できなくなる更に、特公昭６０−２９１９５号公報に
は、食品温度を検知する赤外線センサを設けた調理器に
おいて、斯る赤外線センサによる検知温度の所定時間当
りの変化率が所定値以下にあって小さいと判断した時に
、食品が赤外線センサで検知できない範囲にずれて配置
されていると判断し異常報知する技術が開示されている
。

しかしながら、この場合、食品の電力Ｎ゛かなり多いと
、食品がずれて配置されていなくとも、ずれて配置され
ていると判断し異常報知してしまう。

即ち、食品の量がかなり多いと、食品の加熱の進み具合
がきわめて遅く加熱による食品の温度上昇率が小さく、
食品がずれて配置された時と同様に赤外線センサの検知
温度の上昇率が所定値以下にあると判断し、異常報知す
るのである。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は、食品温度検知時の異常を食品の量の影響を受
けることなく正しく判断して異常報知できるようにする
ものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の調理器は、食品配置部、食品重量入力手段、食
品温度検知手段、加熱を制御する制御部からなり、該制
御部は、上記食品重量入力手段から入力される食品重量
に基づいた異常温度変化率を決定する決定手段と、該決
定手段にて決定された上記異常温度変化率と上記食品温
度検知手段に変化率のレベルにあると判断された場合、
異常を報知せしめる報知手段とを有することを特徴とす
る。

（ホ）　作用 食品重量に基づいて異常温度変化率を決定し、食品温度
検知手段による検知温度の変化率が上記異常温度変化率
の１７ベルにあると判断した場合に、異常報知がなされ
、従って食品重量の多少に拘わらず、食品温度検知時の
異常を正しく判断し報知できる。

（へ）実施例 第１図は本発明実施例の電子レンジの構造を示し、電子
レンジ本体（１）内に食品（２）が配置される食品配置
部即ち加熱室（３）が形成されており、該加熱室内の食
品（２）に対しマグネトロン（４）からマイクロ波が付
与されマイクロ波加熱が実行される。又、食品（２）に
挿入され食品温度を検知する食品温度検知手段即ち温度
プローブ（５）と、食品（２）の重量を検知する食品重
量入力手段即ち重量センサ（６）とが設けられている。

第２図はプリント基板（７）を示し、該基板には、上記
電子レンジの制御を司る制御部即ちマイクロコンピュー
タ（８）、及び該コンピュータによりオン、オフされ上
記マグネトロン（４）への電力供給を制御する電力用素
子（９）等が配設されている。斯る電力用素子（９）は
トランジスタ、トライアック等からなる。この場合、上
記電力用素子（９）はビン（１０）　（１０）　（１０
）を介してプリント基板（７）に半田（１１）　（１１
１（１１）固定されており、且つ１つのビン（１０）に
形状記憶合金コイル（１２）が装着されている。斯るコ
イル（１２）は、通常縮んだ状態にある。而して、何ら
かの原因で電力用素子（９）に過電流が流れて異常発熱
すると、この熱がビン（ｌＯ）を介してコイル（１２）
に伝わり、コイル（１２）が伸びるように変態すると共
に、上記熱がビン（１０）（１０）　（１０１を介して
半田（１１）　（Ｉｆ）　（１１）にも伝わり、半田＜
Ｉｔ）　（Ｉｌｌ　（１１）が溶けだし、従って電力用
素子（９）は半田（ＩＩ）　（１１）　（１１）が溶け
た状態でコイル（１２）の伸びる力が作用することにな
るためプリント基板（７）から外れ、電力用素子（９）
にもはや電流が流れなくなり、電力用素子（９）にその
後も過電流が流れて電力用素子（９）が焼損してしまう
のが未然に防止される。

第３図は上記電子レンジの回路を示し、上記マイクロコ
ンピュータ（８）を中心とし、その周辺に、キーボード
（１３）、表示部とブザーとからなる異常報知部（１４
）、上記温度プローブ（５）、上記重量センサ（６）及
び上記電力用素子（９）が配置されている。上記コンピ
ュータ（８）は、キーボード（１３）からの操作情報、
温度プローブ（５）及び重量センサ（６）からの各入力
情報に基づいて、マグネトロン（４）への電力供給を制
御すべく電力用素子（９）をオン、オフすると共に異常
報知部（１４）を駆動制御する。

第４図は上記マイクロコンピュータ（８）に組込まれた
制御プログラムの流れを示し、以下同図に沿って電子レ
ンジの動作を説明する。

電源投入陵、Ａ１．Ａ２ステップが実行される。Ａ１ス
テップではコンピュータ（８）内の書替え可能な全ての
領域が初期化され、Ａ２ステップではキーボード（１３
）にて加熱条件を設定してスタトキーを操作したか否か
が判断される。

而して、キーボード（１３）にて加熱条件である所望加
熱温度を設定してスタートキーを操作すると、斯る情報
が入力され、Ａ２ステップからＡ３、Ａ４、Ａ５の各ス
テップが順次実行される。

Ａ３ステップでは、電力用素子（９）が制御されてマグ
ネトロン（４）への電力供給が開始され、マイクロ波加
熱が開始される。Ａ４ステップでは上記重量センナ（６
）にて検知される食品重量Ｗが設定される。Ａ５ステッ
プは本発明の決定手段に相当し、同ステップでは斯る検
知食品重量Ｗに基づいた異常温度変化率が決定される。

即ち、加熱に住い食品温度に所定温度変化量αが生じる
のに要する所定時間ＮＯとして、基準食品重量ＷＯと上
記検知食品重量Ｗとの比Ｗ／Ｗｏを基準時間Ｍに乗じた
Ｍ（Ｗ／Ｗｏ）を算出する。ここに、斯る所定時間Ｎ　
ｏ　［＝Ｍ　（Ｗ／Ｗｏ　）　］の間に食品温度に所定
温度変化量αが生じると食品温度に異常温度変化があっ
たとするもので、この所定時間ＮＯと所定温度変化量α
との関係が上記異常温度変化率に対応する。そして、斯
る異常温度変化率は上述の説明から明らかな如く検知食
品重量Ｗに基づいて決定されたものである。

次いで、Ａ６〜Ａｌｌの各ステップが順次実行される。

Ａ６ステップではコンピュータ（８）内のタイマＮがク
リア状態にあるか否かが判断される。Ａ７ステップでは
、この時即ち上記所定時間Ｎｏ経過前の食品温度がＴ、
として上記温度プローブ（５）で検知されて設定される
。Ａ８ステップではマグネトロン（４）が駆動されてマ
イクロ波発振中であるか否かが判断される。今の場合、
マグネトロン（４）は加熱開始後常時発振する状態にあ
り、従ってＡ８ステップ後は必ずＡ９ステップが実行さ
れる。斯るＡ９ステップでは上記タイマＮでの計時が開
始される。尚、キーボード（１３）にて所望加熱温度と
共に所望マイクロ波出力（１００％未満）を設定した場
合には、斯る出力に応じて加熱中マイクロ波発振が間欠
的になされ、而してマイクロ波発振の停止に基づいてＡ
９ステップに替えてＡ９ａステップが実行される。斯る
Ａ９ａステップでは上記タイマＮでの計時が停止される
。次に実行されるＡＩＯステップでは斯るタイマＮでの
計時内容が上記所定時間Ｎｏに到達したか否かが判断さ
れる。Ａｌｌステップでは温度プローブ（５）にて検知
される現在の食品温度が所望加熱温度に到達したか否か
が判断される。

その後、タイマＮの計時内容が所定時間ＮＯに到達しな
い限りＡ６、Ａ８〜Ａｌｌステップが循環実行され、そ
してやがて断る到達がなされるとＡＩＯステップからＡ
　１２＼Ａ１５の各ステップが実行される。Ａ１２ステ
ツプではこの時即ち所定時間ＮＯ経過後の食品温度がＴ
２として温度プローブ（５）で検知されて設定される。

Ａ１３ステツプでは上記タイマＮでの計時が停止されそ
の内容がクリアされる。Ａ１４ステツプでは上記食品温
度Ｔ２が９０°Ｃ以下であるか否かが判断される。Ａ１
５ステツプは本発明の比較手段に相当し、同ステップで
は、上述のように所定時間ＮＯの経過前、後で各々検知
された食品温度Ｔ　ｔ　、　Ｔ　２の差、即ち変化量Ｔ
２　　Ｔｌと、上記異常温度変化率に係わる所定時間Ｎ
Ｏに対する所定温度変化量αとが比較され、前者が後者
より小さいか否かが判断される。換言すれば、検知温度
の変化率が異常温度変化率のレベルにあるか否かが判断
される。

而して、Ａ１５ステツプで否定判断がなされると、上述
のＡ６〜Ａｌｌステップを順次実行すること以降が繰返
され、新たに所定時間Ｎｏの経過前、後の食品温度がＴ
　ｔ　、　Ｔ　２として検知され、これに基づいて検知
温度の変化率が異常温度変化率のレベルに到達したか否
かが繰返し判断される。

このような状況において、Ａ１５ステツプで否定判断が
繰返される内にやがて温度プローブ（５）による現在の
食品温度が所望加熱温度に到達すると、Ａ１６ステツプ
が実行され、電力用素子（９）の制御が停止されてマイ
クロ波加熱が終了される。

さて、上述のような繰返しの途中において、何らかの原
因で温度プローブ（５）が食品（２）がら抜けた場合に
は、温度プローブ（５）はもはや加熱に伴って昇温する
食品（２）の温度を検知できなくなり、所定時間ＮＯの
経過前、後に検知される食品温度Ｔ１、Ｔ２による変化
量Ｔ２ＴＩがきわめて小さくなって所定温度変化量α未
満となり、Ａ１５ステツプで肯定判断がなされる。する
と、その後本発明の報知手段に相当するＡ１７ステツプ
が実行され、電力用素子（９）の制御が停止されてマイ
クロ波加熱が中断された上で、上記異常報知部（１４）
が駆動されて温度プローブ抜けの異常が報知される。

尚、温度プローブ（５）の検知温度が９０”Ｃ付近を越
えた後は食品の昇温速度が遅くなり、例え温度プローブ
（５）が食品から抜けずに挿入されたままであっても、
所定時間ＮＯ当りの変化ｚＴ２−Ｔ１がこれ亦所定温度
変化量α以下となる。この場合もＡ１５ステツプでの判
断がなされる状態であると、温度プローブ（５）が正し
く挿入されていても加熱が中断されてしまう、而して、
このような中断を解消するために、上記Ａ１４ステツプ
が設けられており、検知温度が９０℃を越えた場合は、
Ａ１５ステツプが実行されないように、Ａ１４ステツプ
からＡｌｌステップへ飛ぶ構成となっている。

次に、本発明能の実施例の電子レンジについて説明する
。斯る電子レンジの構造及び回路としては、第１図及び
第３図を参照するに、食品温度検知手段として温度プロ
ーブ（５）に替えて赤外線センサ（１５）が設けられて
いる。

而して、第５図は斯る電子レンジにおいてマイクロコン
ピュータ（８）に組込まれた制御プログラムの流れを示
し、以下同図に沿って斯る電子レンジの動作を説明する
。

８１〜Ｂ４の各ステップは上記Ａ１〜Ａ４の各ステップ
と同じであり、従って電源投入後、キーボード（１３）
にて所望加熱温度を設定してスタートキーを操作すると
、斯る情報が入力されてＢ３ステップにてマイクロ波加
熱が開始され、Ｂ４ステップにて食品重量Ｗが検知され
て設定される。

次いでＢ５ステップが実行され、１秒経過するのが待た
れる。そして、１秒が経過すると、Ｂ６ステップが実行
され、赤外線センサ（１５）により現在の食品温度Ｔｘ
が検知されて設定される。続くＢ７ステップでは、上記
食品重量Ｗが０．５襠以下、０．５ｋＫ〜２−１２聴以
上の如何なる範囲にあるかが判断される。斯るＢ７ステ
ップにて食品重量Ｗが０．５−以下であると判断される
と次いでＢ８ステップにてコンピュータ（８）内の温度
レジスタＴｗに温度変化量１０℃がセットされ、０．５
ｋｇ〜２−の場合はＢ９ステップにて温度レジスタＴＷ
に１５℃がセットされ、２瞠以上の場合はＢ１０ステッ
プにて温度レジスタＴｗに２０”Ｃがセットされる。こ
こで、斯る温度レジスタＴｗにセットされる温度変化量
は食品重量Ｗに基づいたものであり、所定時間１秒〜１
０秒の間に食品温度が上記温度レジスタＴｗ内の温度変
化量だけ変化した場合には異常温度変化があったとの判
断がなされる、即ち、１秒〜１０秒の時間と温度レジス
タＴｗ内の温度変化量との関係が異常温度変化率を表わ
し、上記Ｂ８、Ｂ９、ＢＩＯの各ステップは検知食品重
量Ｗに基づいた異常温度変化率を実質的に決定するもの
で本発明の決定手段に相当する。

続くＢ１１ステップは本発明の比較手段に相当し、同ス
テップでは、Ｂ６ステップで検知された現在の食品温度
Ｔｘと１秒前の食品温度Ｔ、とに係る１秒間の変化量と
、上記Ｂ８、Ｂ９、ＢＩＯのいずれかのステップで決定
された異常温度変化率における温度レジスタＴｗ内の温
度変化量とが比較され、前者が後者以上であるか否かが
判断される。換言すれば、検知食品温度の１秒間の変化
率が異常温度変化率のレベルにあるか否かが判断される
。今の場合、加熱当初であって１秒前の食品温度Ｔ、は
検知されていないため存在せず、この時はＢｌｌステッ
プでは否定判断がなされる。

更に、上記Ｂｌｌステップでは、同時に、２秒〜１０秒
前の食品温度Ｔ２〜Ｔ、。が検知されて存在している限
り、２秒間〜１０秒間の検知食品温度の変化率が上記異
常温度変化率のレベルにあるが否かが判断される。

而して、上記Ｂｌｌステップで否定判断がなされると、
Ｂ１２ステップが実行され、現在の食品温度Ｔｘが所望
加熱温度に到達したか否がが判断される。

その後、Ｂ５ステップで１秒経過が判断される庭に８６
、Ｂ７、ＢＳ（又はＢ９又はＢ１０）、Ｂｌｌ、Ｂ１２
の各ステップが繰返し実行され、そしてやがて現在の食
品温度Ｔｘが所望加熱温度に到達すると、Ｂ１２ステッ
プから８１３ステツプが実行され、電力用素子（９）の
制御が停止されてマイクロ波加熱が終了される。

さて、上述のような繰返し実行の途中において、何らか
の原因で突沸現象が生じようとするほどに食品温度が急
激に上昇した場合には、１秒間ないし１０秒間の食品温
度の変化量が異常温度変化率における温度レジスタＴｗ
内の温度変化量以上となり、Ｂｌｌステップで肯定判断
がなされる。すると、その後、本発明の報知手段に相当
するＢ１４ステツプが実行され、マイクロ波加熱が中断
された上で、異常報知部（１４）が駆動されて突沸現象
が生じる危険が報知される。

斯る電子レンジは加熱当初において次に説明するような
処理を必要に応じて行なう。第６図はマイクロコンピュ
ータ（８）に更に組込まれた制御プログラムの流れを示
し、以下同図に沿って斯る処理を説明する。まず、Ｃ１
ステップにて、上記Ｂ４ステップで検知された食品重量
Ｗが０．５−以下、０．５韓〜２ｋｇ、２−以上の如何
なる範囲にあるかが判断される。斯るＣ１ステップにて
食品重量Ｗが０．５ｋｇ以下であると判断されると次い
でＣ２ステップに・てコンピュータ（８）内の温度レジ
スタＴｅに温度変化量１５℃がセットされ、０．５叱〜
２ｋｇの場合はＣ３ステツプにて温度レジスタＴｅに１
０°Ｃがセットされ、２ｋｇ以上の場合はＣ４ステップ
にて温度レジスタＴｅに５℃がセットされる。ここで、
温度レジスタＴｅにセットされる温度変化量は食品重量
に基づいたものであり、所定時間６０秒の間に食品温度
が上記温度レジスタＴｅ内の温度変化量だけ変化した場
合には異常温度変化があったとの判断がなされる。即ち
、６０秒の時間と温度レジスタＴｅ内の温度変化量との
関係が異常温度変化率を表わし、上記Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４
の各ステップは検知食品重量Ｗに基づいた異常温度変化
率を実質的に決定するもので本発明の決定手段に相当す
る。

続＜Ｃ５ステップでは、赤外線センサ（１５）により加
熱初期の食品温度Ｔｓが検知されて設定される。次いで
Ｃ６ステップが実行され、６０秒経過するのが待たれる
。そして、６０秒が経過すると、Ｃ７ステップが実行さ
れ、この時の食品温度Ｔ６゜が検知されて設定される。

続くＣ８ステップは本発明の比較手段に相当し、同ステ
ップでは、６０秒経過前、後の上記食品温度ＴＳ、Ｔ６
０の差、即ち変化量Ｔ６ｏ−Ｔｓと、上記Ｃ２、Ｃ３、
Ｃ４のいずれかのステップで決定された異常温度変化率
における温度レジスタＴｅ内の温度変化量とが比較され
、前者が後者以上であるか否かが判断される。ＪＡ言す
れば、食品温度の６０秒間の変化率が異常温度変化率の
レベルにあるか否かが判断される。

而して、上記Ｃ８ステップにて肯定判断がなされると、
上記第５図の適切な箇所に戻る。

一方、食品（２）を赤外線センサ（１５）の検知範囲外
にずれて配置した場合には、６０秒間の食品温度の変化
量が異常温度変化率における温度レジスタＴｅ内の温度
変化量より小さくなり、Ｃ８ステップで否定判断がなさ
れる。すると、その陵本発明の報知４段に相当するＣ９
ステップが実行され、マイクロ波加熱が中断された上で
、異常報知部（１４）が駆動されて食品（２）がずれて
配置されていることが報知される。

（ト）発明の効果 本発明によれば、食品温度検知時の温度プローブの抜け
、突沸の危険性、食品のずれ配置等の異常を検知して報
知でき、安全性の高い調理器を提供することができる。

しかも、このような異常を検知するために必要としてい
る異常温度変化率は食品重量に基づいて決定するため、
上記異常を食品重量の影響を受けることなく正しく検知
でき、従って、異常報知を誤動作をできるだけ排除した
状態で行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例の電子レンジに係
り、第１図は断面図、第２図はプリント基板の斜視図、
第３図は回路図、第４図は制御プログラムの流れ図であ
り、更に第５図及び第６し１は本発明他の実施例の電子
レンジにおける制御プログラムの流れ図である。 （３）・・・加熱室、（５）・・・温度プローブ、（６
）・・・重量センサ、（８）・・・マイクロコンピュー
タ、（１５）・・赤外線センサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）食品配置部、食品重量入力手段、食品温度検知手
   段、加熱を制御する制御部からなり、該制御部は、上記
   食品重量入力手段から入力される食品重量に基づいた異
   常温度変化率を決定する決定手段と、該決定手段にて決
   定された上記異常温度変化率と上記食品温度検知手段に
   よる検知温度の変化率とを比較する比較手段と、該比較
   手段により上記検知温度変化率が上記異常温度変化率の
   レベルにあると判断された場合、異常を報知せしめる報
   知手段とを有することを特徴とする調理器。