JPH037867A - 冷凍サイクルの受液器及び受液器用吸上げ管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷凍サイクルの受液器に係り、更に詳細には、
受液器本体（リキッドタンク）の内部に乾燥剤を収納し
た受液器及びこの受液器に用いる吸上げ管に関する。

〔従来の技術〕

自動車用空調装置等の冷凍サイクルに使用される受液器
は、凝縮器からの冷媒をリキッドタンク内に導入し、こ
の冷媒をタンク内の乾燥剤入り透過ケース（乾燥剤収納
部）を通してタンク底部に落下させて貯溜し、貯溜した
液化冷媒を、例えば吸上げ管を介して膨張弁ひいては蒸
発器側に送りこんでいる。受液器内の乾燥剤は、通過冷
媒の水分を除去する機能をなす。

また冷凍サイクルに冷媒を注入したり補充する場合には
、通常は、リキッドタンクに設けたサイトグラスにより
監視して行っている。すなわち、冷媒を注入（補充を含
む）する場合には、冷凍サイクルを運転させた状態で、
リキッドタンク内に貯溜される冷媒が適量か否かをサイ
トグラスで監視して行うわけである。

具体的には、冷凍サイクル運転により、リキッドタンク
には、凝縮器からの冷媒が導入されて。

リキッドタンク底部に液化冷媒が貯溜され、この貯溜冷
媒が吸上げ管等で吸い上げられて蒸発器側に送られる。

そして、リキッドタンク内の貯溜冷媒量が少ない場合に
は、タンク底部に落下する冷媒の撹拌作用で貯溜液中に
生じる気泡が、吸上げ管の吸込口近くで発生するので、
吸上げ管により吸い込まれる気泡量が多くなる。通常、
サイトグラスは吸上げ管の上部に設けて、サイトグラス
で監視される吸上げ冷媒中の気泡の状態から、リキッド
タンク内の貯溜冷媒液量が適量か否かを、判断する。す
なわち、サイトグラスを通して、間接的にリキッドタン
ク内の貯溜冷媒液量を監視し、サイトグラスを通して気
泡が見出せる場合には、冷媒封入量がいまだ充分ではな
く、気泡がほぼ見出せなくなると冷媒封入量が適量にな
ったものとして、冷媒注入を終了する。

なお、このようなサイトグラス付きの受液器の従来技術
としては、例えば実公昭５６−４５０３６号公報に開示
されたものがある。

〔発明が解決しようとする課麗〕

ところで、この種の受液器の内部には、前述したように
乾燥剤が配置される。この乾燥剤の収納部は、例えば実
開昭６３−１９１５４号、実開昭６２−７７７６８号公
報等に開示されるように、乾燥剤収納部の外周とリキッ
ドタンク内周との間にギャップを設けているものがある
。この方式では、リキッドタンク上部の流入口から乾燥
剤上面に流れ落ちる冷媒の一部が乾燥剤収納部を通過し
ないで、リキッドタンク、乾燥剤収納部の内外周間のギ
ャップを通ってタンク底部に落下するので、その分、冷
媒中の水分除去効果が低下する。従って、以上の見地か
らすれば、乾燥剤収納部の外周とリキッドタンク内周と
を密着させて、両者間のギャップをなくすことが好まし
い。

しかし、乾燥剤収納部の外周をリキッドタンク内周に密
着させた場合には、乾燥剤収納部の位置によっては、以
下に述べる理由により乾燥剤上面に冷媒が滞留し、その
分、リキッドタンク底部に貯溜される冷媒液量が少なく
なって、サイトグラスで監視される泡消えまでの時間を
要し、ひいては冷媒注入時間が長くなって、冷媒封入量
が過多になる等の問題があった。

ここで、冷媒が乾燥剤上面に滞留するのは、本発明者ら
の調べによると、次の理由が主な原因としてあげられる
。

すなわち、乾燥剤上面に冷媒が滞留する原因には、下記
の（１）式から（４）式まで関係が考えられる。

Ｅ＝ｍｇｈ＋１／２・ｍｖ”−（１） Ｅ１＝ｋｄ　　　　　　　　・・・（２）Ｅ＜Ｅ、　　
　　　　　　・・・（３）Ｅ＞Ｅ、　　　　　　　　　
・・・（４）ここで、Ｅは冷媒落下エネルギー、Ｅｘは
乾燥剤の反力、ｍは冷媒の重量、ｇは重量加速度、ｈは
冷媒落下距離（リキッドタンク上部に設けた冷媒流入孔
の吐出部から乾燥剤上面までの冷媒落下距離）、■は冷
媒落下速度、ｄはリキッドタンクの内径、ｋは乾燥剤反
力の係数、ｍ　ｇ　ｈは冷媒の位置エネルギー　１／２
・ｍｖ”は冷凍サイクルのコンプレッサからの運動エネ
ルギーである６そして、上記（１）式は、冷媒が乾燥剤
に対して与える落下エネルギーを表し、落下エネルギー
は、冷媒の位置エネルギーと運動エネルギーとで構成さ
れ、ｈ及びＶの値により変化する。

（２）式は、乾燥剤の冷媒の落下エネルギーに対して持
っている反力で、この乾燥剤の反力は、乾燥剤が冷媒を
通過させる許容力で、この値を冷媒の落下エネルギー値
が超えると、冷媒が乾燥剤の上部に滞留する現象が生じ
る。

すなわち、（３）式に示すように、冷媒落下エネルギー
値Ｅが乾燥剤収納部の乾燥剤反力Ｅ１よりも小さい場合
には、冷媒が乾燥剤収納部中をスムーズに通過でき、乾
燥剤上部への冷媒滞留がない、これに対し、（４）式に
示すように、冷媒落下エネルギー値Ｅが乾燥剤の反力Ｅ
１よりも大きくなると、乾燥剤からの冷媒の通過を阻止
しようとする力が大きくなって、乾燥剤上部への冷媒の
滞留が生じる。

また、上記した如く乾燥剤収納部の上部への冷媒滞留の
有無にかかわらず、乾燥剤収納部の下面とリキッドタン
ク底部の冷媒貯溜液面との距離が長すぎる場合にも、乾
燥剤通過後の冷媒の落下エネルギーが大きくなりすぎて
、その分、リキッドタンク底部の貯溜液への冷媒落下に
よる撹拌力が大きくなるので、気泡が多く発生し、この
ため、前述同様にサイトグラスで監視される泡消えに遅
れが生じる問題があった。そして、以上のような事態は
、封入冷媒量が過多になるため、その改善が望まれる。

しかし、従来は以上のような乾燥剤収納部の位置関係等
に充分な配慮がなされていなかった。

本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、サイトグラスで監視される気泡の消滅を
従来よりも早め、冷凍サイクルに封入される冷媒封入量
の適量化を図ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために１次のような課題解
決手段を提案する。

第１の課題解決手段は、受液器本体を構成するリキッド
タンクの上部に冷媒流入孔を配設し、リキッドタンク内
部には、冷媒を通過させる乾燥剤収納部を内装してなる
冷凍サイクルの受液器において、 前記乾燥剤収納部の外周を前記リキッドタンクの内周に
密着させて、この乾燥剤収納部によりリキッドタンク内
部を上部容積部と下部容積部とに仕切り形成し、これら
の容積部のうちで、上部容積部側にある前記冷媒流入孔
の冷媒吐出部から前記乾燥剤収納部の乾燥剤上面までの
距離りを、リキッドタンク内径ｄの４０％〜６０％の距
離に設定し、一方、下部容積部側にある前記乾燥剤収納
部の乾燥剤下面からリキッドタンク底部までの距離ｈ　
’　を、リキッドタンク内径ｄの１７０〜１９０％の距
離に設定してなる。

第２の課題解決手段は、リキッドタンクに内装された吸
上げ管の下部外周に、前記乾燥剤収納部より下方に位置
する孔付きのかさ状部材を取付けてなる。

第３の課題解決手段は、第２の課題解決手段に用いたか
さ状部材に代えて、吸上げ管の下部に孔付きの傾斜板を
取付けるものである。

また、第４の課題解決手段は、第１の課題解決手段と第
２或いは第３の課題解決手段とを組み合わせたものであ
る。

〔作用〕

第１の課題解決手段では、まず、乾燥剤収納部を、その
外周をリキッドタンク内周に密着させて配置することで
、リキッドタンク内に入る冷媒は、そのタンク底部への
落下の過程で、はぼ全部が乾燥剤収納部を通過するので
、冷媒中の水分除去効果を向上させることができる。

また、乾燥剤収納部の外周をリキッドタンク内周に密着
させた構造を採用した場合でも、乾燥剤収納部で仕切ら
れるリキッドタンクの容積部のうち、上部容積部側にあ
る冷媒流入孔の冷媒吐出部から乾燥剤収納部の乾燥剤上
面までの距離りを。

リキッドタンク内径の４０％〜６０％の距離に設定する
と、上記比ａｈにおける冷媒落下エネルギーＥが乾燥剤
の反力Ｅ１より適度に小さくなり、冷媒が適度な通過ス
ピードで乾燥剤収納部を通過し、乾燥剤上面の冷媒滞留
を解消できる。それによって、冷媒封入量を従来と同じ
くした場合でも、リキッドタンク底部に貯溜する冷媒液
量は、従来品に較べ増加する７その結果、タンク底部の
冷媒貯溜液面は従来品に較べて高くなるので、冷媒落下
の撹拌作用で生じる気泡の発生位置と吸上げ管等の吸込
口との距離が離れ、そのため、気泡が液の抵抗により吸
上げ管の吸込口まで届かないので、サイトグラスで監視
される泡消えが早まる。

なお、距離ｈをリキッド内径ｄに対し６０％以上にする
と、冷媒流入孔の吐出口がら乾燥剤上面までの落下エネ
ルギーＥが乾燥剤反力Ｅ□より大きくなって、前述の（
４）式が成立する結果が得られ、乾燥剤収納部上面に冷
媒が滞留する度合いが大きくなる。逆にｈ／ｄを４０％
以下にすると、落下エネルギーＥと乾燥剤反力Ｅ□とは
、Ｅ＜Ｅ１となって、冷媒の乾燥剤収納部の通りが良く
なりすぎ、乾燥剤通過後にタンク底部に落下する冷媒の
流勢が大きくなりすぎて、タンク底部の冷媒貯溜液中に
発生する気泡が増大し、その分、サイトグラスで確認さ
れる泡消えが遅れ、やはり冷媒封入量が過多になる。

以上は、リキッドタンクの上部容積部に着目して冷媒落
下エネルギーと乾燥剤反力との関係をとらえたが、タン
ク底部の貯溜冷媒の目標液高に対応してサイトグラスの
泡消えを適正にするためには、下部容積部の乾燥剤収納
部下面からリキッドタンク底部までの距ｇ！　ｈ　’に
ついても配慮が必要である。すなわち、距離ｈ′が大き
すぎると、その落下エネルギーも大きくなりすぎ、タン
ク底部の貯溜冷媒液中に発生する気泡量も増大するので
、その分、サイトグラスで確認される泡消えが遅れ、冷
媒封入量が過多になる。そして、このような事態を解消
できるｈ′を、上部容積部のｈ／ｄのバランスとのかね
あいで設定すると、第１の課題解決手段で設定したよう
に、タンク内径ｄに対するｈ′の割合（ｈ’　／ｄ）が
１７０〜１９０％であることが、実験の結果判明した。

なお、この実験データは、第５図に示すがこの詳細は、
実施例の項で詳述する。

次に、第２の課題解決手段では、リキッドタンクに内装
される吸上げ管の下部外周に孔付きのかさ状部材を設け
ることで、乾燥剤収納部を通過してリキッドタンク底部
に落下する冷媒の流れ方向が、かさ状部材の上面により
、リキッドタンク内周方向に向けられる。その結果、落
下冷媒がタンク内壁にぶつかって流速が減少し、さらに
そこで撹拌されて発生する気泡の多くが、かさ状部材に
設けた孔を通してかさ状部材の上側に押し出されるため
、かさ状部材の下側に存在する気泡を少なくできる。且
つ、気泡が集中的に発生する個所がタンク内周近くであ
るに対し、吸上げ管の吸込口は、リキッドタンク底部の
中央付近に設定されるので、吸込口と気泡発生位置との
距離が離れる。

その結果、吸込口を通して吸上げ管に侵入する気泡の割
合を従来よりも少なくでき、その分、サイトグラスで監
視される泡消えの時期を早め、冷媒が必要以上に注入さ
れるのを防止できる。従って、第１の課題解決手段同様
に冷凍サイクルの冷媒封入量が過多になるのを有効に防
止できる。

第３の課題解決手段は、第２の課題解決手段に用いたか
さ状部材に代えて、吸上げ管の下部に孔付きの傾斜板を
取付けるものである。この場合にも、傾斜板の上面を利
用して、タンク底部貯溜冷媒への落下冷媒の流れをリキ
ッドタンク内周側に導く、従って、第２の課題解決手段
同様に落下冷媒の流速を減少させ、且つ吸込口と気泡発
生位置とを比較的離して、貯溜冷媒液量に対する吸上げ
管に侵入する気泡の割合を従来よりも少なくでき、その
分、サイトグラスで監視される泡消えの時期を早め、冷
媒が必要以上に注入されるのを防止できる。

また第４の課題解決手段によれば、第１の課題解決手段
のように乾燥剤収納部の位置関係を設定し、且つ、第２
．第３の課題解決手段に用いたかさ状部材或いは傾斜板
を組み合わせることで、双方の利点を取り入れることが
でき、より一層の冷媒封入量の適量化を図ることができ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は第１実施例を示す縦断面図である。

第１図において、１は受液器本体となるリキッドタンク
で、タンク１は円筒状を呈して、その底部が絞り形成さ
れ、上部に凝縮器（図示せず）からの冷媒を導入するた
めの冷媒流入孔２が配設される。３は円筒ケースで形成
される乾燥剤収納部で、内部に粒状の乾燥剤４が充填さ
れる。この乾燥剤収納部３は、タンク１内部の吸上げ管
５に取付けられ、且つその外径をタンク内径と略等しい
形状として、乾燥剤収納部３外周がタンク１の内周に密
着して固定配置される。

吸上げ、管５は、タンク１内の中央に位置してタンク１
上部より下側に向けて垂設され、下端に設けた吸込口５
ａがタンク底部１′の最深部近くに位置するよう配置さ
れる。吸上げ管５の上端は。

タンク１の上部に配設された冷媒流出孔６に通じるよう
接続される。冷媒流出孔６は、膨張弁（図示せず）に通
じる。また、タンク１上部には、吸上げ管５上端接続部
と冷媒流出孔６との間の通路７に面して、サイトグラス
８が設けである。

以上の要素を備える受液器において、リキッドタンク１
の内部は、乾燥剤収納部３の存在により、上部容積部１
ａと下部容積部１ｂとに仕切り形成される。また、乾燥
剤収納部３は、吸上げ管５の吸込口５ａの上方に配置さ
れるが９本実施例では、この乾燥剤収納部３位置を次の
ように設定する。

すなわち、冷媒流入孔２のタンク内に面する吐出口２ａ
から乾燥剤収納部３の乾燥剤上面までの距離をｈとし、
タンク１の内径をｄとした場合、距離ｈをｄの４０％〜
６０％の距離に設定する。

また、乾燥剤収納部３の乾燥剤下面からタンク１の底部
１′までの距離ｈ′をタンク内径ｄの１７０〜１９０％
に設定する。

このようにｈ／ｄを４０％〜６０％に設定するのは、発
明の作用の項でも述べたように、冷媒の落下エネルギー
と乾燥剤の反力との関係からであり、ｈ’　／ｄを上記
の如く設定するのは、距離ｈ′における冷媒落下エネル
ギーを前記ｈ／ｄの設定値とバランスを保ちつつ、適度
のエネルギーとするためである。

ここで、以上のようにｈ／ｄ、ｈ’　／ｄを設定する根
拠を第５図の実験データにより説明する。

第５図は乾燥剤収納部３の位置を移動して、その時のリ
キッドタンク底部に貯溜される冷媒蓄積（貯溜）量と、
乾燥剤上面に滞留される冷媒蓄積量との関係を実験的に
求めたもので（なお、ここではタンク底部の冷媒蓄積量
と乾燥剤上面に蓄積される冷媒蓄積量との和がリキッド
タンク内に注入される全冷媒蓄積量とし、この全冷媒蓄
積量については一定としている）、下部横軸にリキッド
タンク内径ｄに対するｈの割合（ｘ　＝　ｈ　／　ｄ　
）を、上部横軸にｄに体するｈ′の割合（ｘ＃　＝）１
’　／ｄ）を、縦軸にタンク底部に貯溜される冷媒蓄積
量及び乾燥剤上面に滞留する冷媒蓄積量を示す。

また、乾燥剤収納部３の位置を変えた時のｈにおける冷
媒落下エネルギーＥと乾燥剤反力Ｅ１との関係について
も表している。なお、このデータは、冷媒流入孔２から
タンク内に吐出される冷媒吐出流速平均時のものである
。

第５図のデータによれば、冷媒吐出流速平均時における
ｈのｄに対する割合が５０％以下の時に。

冷媒落下エネルギーＥと乾燥剤反力Ｅ□との関係がＥ＜
Ｅ□となる。すなわち、この場合には、〔発明が解決し
ようとする課題〕の項で述べた（３）式を満足すること
で、乾燥剤収納部３の乾燥剤上面に冷媒が滞留しない。

但し、ｈ／ｄが５０％以下であっても、その割合が４０
％より小さくなると、乾燥剤収納部３に対する冷媒の通
過が良゛くなりすぎ、その分、乾燥剤通過後の落下冷媒
の流勢が増大して、タンク底部の貯溜冷媒液中に落下冷
媒撹拌作用による気泡がたちすぎ、サイトグラスで監視
される泡消えが遅れるゆなお、この５０％という数値は
、冷媒吐出流速平均時のもので、実際には、冷媒流速の
変化で冷媒落下エネルギーＥも変化するので、冷媒流速
の変化を考慮してｈ／ｄを設定する必要がある。

そして、通常考えられる流速変化範囲内の冷媒の最大落
下エネルギーと最小落下エネルギーとの範囲で、（３）
式の如＜ＥＶＥｌの関係が成立するのは、第５図に示す
ように、ｈ／ｄが５０％の点を中心にして前後２０％の
範囲である。すなわち、以上をまとめると、冷媒の流速
変化を考慮し、受液器底部の蓄積量が最大となり、且つ
乾燥剤収納部を通過する冷媒流勢が大き過ぎずタンク底
部に発生する気泡量を少なくできる範囲は、ｈ／ｄが４
０％〜６０％の範囲である。

一方、乾燥剤下面よりタンク底部までの距離ｈ′につい
て考察すると、ｈ′が大きすぎるとｈ′の冷媒落下エネ
ルギーが大きくなって、タンク底部の冷媒貯溜液中の気
泡発生が増加し、この場合には、サイトグラスで監視さ
れる泡消えが遅れ、冷媒封入量が増加する。逆に、ｈ′
が小さくなりすぎると、ｈ′の冷媒落下エネルギーが小
さくなりすぎ、その結果、サイトグラスで監視される泡
消えが早くなりすぎて、冷媒封入量が過少となる。

従って、ｈ′についても、タンク底部冷媒蓄積量が目標
値を得られるようなサイトグラス泡消え監視時期と合わ
せて決める必要がある。そして、このｈ′をタンク内径
ｄに対する割合で求めると、冷媒吐出流速変化を考慮し
た場合、ｈ’　／ｄが１７０％〜１９０％の範囲が適当
な範囲との実験結果が得られた。

以上のようにｈ／ｄ、ｈ’　／ｄを設定すれば、冷媒落
下エネルギーＥが乾燥剤の反力Ｅ、より小さい値となり
、乾燥剤上面に冷媒の蓄積がなく、冷媒は効率よくリキ
ッドタンク底部１ａに蓄積され、且つ、リキッドタンク
底部の貯溜冷媒量が目標量（目標液高）になったときに
、サイトグラスで監視される泡消え時期を合わせること
ができ、必要最小限の最適冷媒封入量を確保することが
できる。

なお、本実施例では、リキッドタンク内の冷媒を外部に
送出する場合に、吸上げ管５を用いているが、吸上げ管
に代えて、リキッドタンク底部に冷媒流出口を設けて冷
媒を膨張弁側に流出させるようにしてもよく、この場合
には、サイトグラスが冷媒流出口と膨張弁とを接続する
配管の一部に設置される。

第２図は本発明の第２実施例を示す縦断面図である。第
２図において、既述した第１実施例と同一符号は、同一
あるいは共通する要素を示す。

本実施例では、リキッドタンク１内に配置される乾燥剤
収納部３の位置は、第１実施例同様に設定するもので、
そのほかに次のような要素を付加する。

すなわち、吸上げ管５の下部外周にかさ状部材１０を固
定配置する。かさ状部材１０は、第３図に示すようにそ
の中心に吸上げ管５への挿入部１０ｂを有し、かさ部に
は多数のガス抜き用の小孔１０ａが配設される。小孔１
０ａは、例えばφ１゜５ｍｍ以下である。かさ状部材１
０は、乾燥剤収納部３の下方でリキッドタンク１の底部
近くに配置される。

本実施例によれば、冷媒流入孔２より導入された冷媒は
、乾燥剤４を通過して、水分を除去された後、かさ状部
材１ｏの傾斜を利用して、冷媒はリキッドタンク１の内
壁に向けて案内され、このタンク内壁１１にぶつかって
流速が低下してタンク底部に貯溜される。そして、タン
ク底部の冷媒貯溜液に冷媒が落下して発生する気泡は、
孔付きかさ状部材１０に設けた孔１２より上部に押しだ
されるため、吸上げ管５の吸込口５ａ付近に気泡の発生
が起こらない。また、発生した気泡は、孔付きかさ状部
材の案内作用により、リキッドタンク内壁付近に集中す
る０以上の結果、吸上げ管５の吸込口５ａより気泡の吸
い込みの割合が従来よりも減少し、ひいては冷媒注入時
のサイトグラスで監視される泡消えが早まり、冷媒封入
量の過多を防止し、適正冷媒封入量を確保する効果があ
る。

第１０図は、本実施例で用いた孔付きかさ状部材１０の
取付は高さとタンク底部の冷媒蓄積量との関係を示す実
験データである。その横軸にタンク底部蓄積液冷媒高さ
（目標冷媒高さ）Ｑに対するかさ状部材１０の高さＱｌ
の割合を、縦軸には、サイトグラスで監視される実際の
泡消え時における、リキッドタンクの下部容積１ｂに対
するタンク底部の冷媒蓄積（貯溜）量の割合を示す。第
１０図の縦軸に示す冷媒蓄積量のうち、２５％〜３５％
の範囲が、リキッドタンク１の最適底部冷媒蓄積量（目
標冷媒蓄積量）で、この目標冷媒蓄積量の液面高さＱに
対しかさ状部材Ｑ１を変えた場合、実際にサイトグラス
で監視される泡消えが生じるΩ、の位置と目標冷媒蓄積
量とが一致すれば好ましい、このように、サイトグラス
で監視される泡消え時と目標冷媒蓄積量とが一致した状
態を、Ωに対するＱｌの割合で求めると、冷媒流速の変
化も考慮に入れた場合で、Ｑ／Ｑ□が８０％〜１２０％
である実験結果が得られた。

これに対し、ＱｌＱｉが８０％以下の場合には、または
１２０％以上の場合には、かさ状部材１０による効果が
充分ではなく、タンク底部冷媒液面高さが実際には目標
値Ｑであったにもかかわらず。

サイトグラスで監視される気泡がいまだ充分存在する結
果が得られた（このことは、実際にサイトグラスで泡消
えを監視しつつ冷媒の注入を行った場合には、目標冷媒
蓄積量を適正にとらえることができず、冷媒蓄積量が過
多になることを意味する）。しかして、本実施例では、
Ｑに対するＱ１０割合を、８０％から１２０％となるよ
うかさ状部材１ｏを配置することで、最適底部容積液冷
媒量を確保する効果が得られた。

第１１図は、第２実施例における受液器において、リキ
ッドタンク１の冷媒流入孔２の冷媒吐出面積Ｓ４に対す
る孔付きかさ状部材１０の冷媒通路面積Ｓ３の割合と、
サイトグラスからみた冷媒の液状割合との関係を示した
実験データのグラフである。

本実験でも、冷媒流速を、最小冷媒流速、ｅＡｉ！！冷
媒流速、最大冷媒流速と３つの場合を設定して、上記関
係をとらえたもので、リキッドタンク底部に貯溜される
最適冷媒蓄積量で、サイトグラスからみた冷媒の液状割
合がほぼ１００％となるのは、かさ状部材１０の冷媒通
過面積Ｓ２が、冷媒吐出面積Ｓ１の１０００倍〜１４．
５倍の場合で、この範囲をかさ状部材１０の最適冷媒通
路面積として設定する。

第４図は本発明の第３実施例を示す縦断面図である０本
実施例は、乾燥剤収納部３を構成する容器３−１の形状
をかさ状にしたものである。このような構成によれば、
乾燥剤収納部３の乾燥剤４中を通過する冷媒の流れが、
その通過過程で矢印に示すように次第にタンク内周方向
に向き、乾燥剤通過後の冷媒の多くがタンク内壁に沿っ
て流れるので、タンク下部容積１ｂにおける落下エネル
ギーを減少させて、貯溜冷媒液中の気泡の発生を少なく
し、且つ気泡発生位置を第２実施例同様に吸上げ管５の
吸込口５ａから比較的離すことができるので、サイトグ
ラスで監視される泡消え時期を早め、最適冷媒封入量を
確保できる。すなわち、本実施例では、乾燥剤収納部３
自身が既述のかさ状部材１０を兼用するもので、そのた
め、受液器の部品を少なくできるコスト上の利点がある
。

第６図は、第３図の第２実施例の変形例（第４実施例）
である。

本実施例と第２実施例の異なる点は、第２実施例がかさ
状部材１０とリキッドタンク１内壁との間に隙間（冷媒
通路面積）を設けているのに対し。

本実施例は、孔付きのかさ状部材１０の周縁をリキッド
タンク１の内壁に密着させていることにある。そして、
冷媒通路面積はかさ状部材１０に冷媒流通用の孔１０ｃ
を形成することで確保している。

本実施例によれば、第２実施例の効果に加えて、かさ状
部材１０が吸上げ管５とリキッドタンク１内壁の２か所
により固定されるので、かさ状部材１０を所定の位置に
確実に固定できる効果がある。

第７図は、本発明の第５実施例を示す縦断面図である０
本実施例は、吸上げ管５をリキッドタンク１の中央以外
の個所に配置した例を示す６本実施例では、吸上げ管５
はリキッドタンク内壁寄りに片寄って配置するため、前
述した各実施例で用いたようなかさ状部材１０を使用せ
ず、これに代えて、吸上げ管５の下部に孔１１ａ付きの
傾斜板１１を取付ける。この傾斜板１１を使用した場合
にも、かさ状部材１０と同様の効果を奏し得る。

なお、この実施例では、リキッドタンク１の底部１′を
位置方向に傾斜させて、吸上げ管５の吸込口５ａがタン
ク内壁寄りに配置した場合でも、その吸込口５ａがタン
ク底部最深部に位置できるようにしである。また、傾斜
板１１は、タンク底部の浅い方に向けて下るよう配置さ
れる。このように吸上げ管の吸込口５ａ及び傾斜板１１
を配置することで、吸込口５ａを気泡発生位置との距離
を最も遠くする利点がある。

第８図及び第９図は、かさ状部材１ｏの具体例を示す断
面図である。

第８図の場合には、吸上げ管５を上部吸上げ管５−１と
下部吸上げ管５−２とに分割形成し、上部吸上げ管５−
１の下端と、下部吸上げ管５−２との上端の夫々に、ビ
ード加工により、かさ部１０−１と１０−２とを形成し
、これらのかさ部１０−１．１０−２が重なるようにし
て、吸上げ管５−１．５−２同士を接合したもので、こ
のようにして、吸上げ管５の途中に孔付きのかさ状部材
を形成してなる。このようにかさ状部材を形成すれば、
かさ状部材の止め金具等の部品を削減できる利点がある
。

第９図の場合には、吸上げ管５とかさ状部材１０とを別
体にしたもので、吸上げ管５の一部には、小突起のビー
ド部１２を設け、かさ状部材１０をその上端がビード部
１２に当たるようにして吸上げ管５に挿通し、且つかさ
状部材１０の内側から止め具１３をあてがって、止め具
１３とビード部１２によりかさ状部材１０を挾持固定し
たものである。このような取付は構造によれば、吸上げ
管に設けたビード部１２の位置を変えることにより、か
さ状部材１０の取付は位置を変えることができ。

さらに、ビード部１２がかさ状部材１０の取付けの際に
位置決め部材としての働きをするので、かさ状部材の取
付は作業を容易にする効果がある。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、受液器本体内に配置され
る乾燥剤収納部の取付は位置に配慮を施すか、或いは吸
上げ管にかさ状部材又は傾斜板を設けることで、受液器
内部に冷媒を導入したときに、冷媒が貯溜液に落下し撹
拌によって生じる気泡の発生率を減少させ、且つ吸上げ
管の吸込口より離れたところで気泡を発生させることが
できるので、吸上げ管に侵入する気泡を減少させること
が可能となり、サイトグラスから監視される気泡の消滅
も早まるので、余分な冷媒を封入する必要がなくなり、
必要最少限の最適冷媒封入量を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す縦断面図、第２図は
本発明の第２実施例を示す縦断面図、第３図は第２実施
例の受液器に用いる孔付きかさ状部材の斜視図、第４図
は本発明の第３実施例を示す縦断面図、第５図は上記各
実施例の受液器に用いる乾燥剤の位置と冷媒蓄積量との
関係を示すグラフ、第６図は本発明の第仝実施例を示す
縦断面図、第７図は本発明の第５実施例を示す縦断面図
、第８図及び第９図は第２図、第６図の実施例で用いた
かさ状部材の具体例を示す要部断面図、第１０図は受液
器に孔付きかさ状部材を用いた場合の、かさ状部材の取
付は高さと受液器本体内の底部冷媒蓄積量との関係を示
すグラフ、第１１図はリキッドタンク冷媒流入口の吐出
面積に対する孔付きかさ状部材の冷媒通路面積の割合と
サイトグラスより見た冷媒状態の関係を示すグラフであ
る。 １・・・受液器本体（リキッドタンク）、１′・・・タ
ンク底部、ｌａ・・・上部容積部、１ｂ・・・下部容積
部、２・・・冷媒流入孔、２ａ・・・吐出口、３・・・
乾燥剤収納部、４・・・乾燥剤、５・・・吸上げ管、５
−１・・・上部吸上げ管、５−２・・・下部吸上げ管、
５ａ・・・吸込口、６・・・冷媒流出口、８・・・サイ
トグラス、１０・・・孔付きかさ状部材、１０ａ・・・
小孔、１０ｃ・・・冷媒流通孔、１０−１・・・上部か
さ状部材、１０−２・・・下部かさ状部材、１１・・・
傾斜板、１１・・・小孔、１２ビ一ド部、１３・・・止
め具。 第１図 ２・・・・・・冷媒流入孔 ８・・・・・・サイトグラス ３９７− 第 ２ 図 ａ 第 図 第 図 Ｘ′・・・受液器内径に対するｈ′の割合Ｘ：受液器内
径に対するｈの割合 第 図 ａ ３−１・・・かさ形乾燥剤収納部 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、受液器本体を構成するリキッドタンクの上部に冷媒
   流入孔を配設し、リキッドタンク内部には、冷媒を通過
   させる乾燥剤収納部を内装してなる冷凍サイクルの受液
   器において、 前記乾燥剤収納部の外周を前記リキッドタンクの内周に
   密着させて、この乾燥剤収納部により前記リキッドタン
   クの内部を上部容積部と下部容積部とに仕切り、これら
   の容積部のうちで、上部容積部側にある前記冷媒流入孔
   の冷媒吐出部から前記乾燥剤収納部の乾燥剤上面までの
   距離ｈを、リキッドタンク内径ｄの４０％〜６０％の距
   離に設定し、一方、下部容積部側にある前記乾燥剤収納
   部の乾燥剤下面からリキッドタンク底部までの距離ｈ’
   を、リキッドタンク内径ｄの１７０〜１９０％の距離に
   設定してなることを特徴とする冷凍サイクルの受液器。 ２、受液器本体を構成するリキッドタンクの上部に冷媒
   流入孔を配設し、リキッドタンク内部には、冷媒を通過
   させる乾燥剤収納部と、この乾燥剤収納部を貫通して、
   吸込口がリキッドタンク底部近くに位置する吸上げ管と
   を内装してなる冷凍サイクルの受液器において、 前記吸上げ管の下部外周に、孔付きのかさ状部材を前記
   乾燥剤収納部より下方に位置するように取付けてなるこ
   とを特徴とする冷凍サイクルの受液器。 ３、第２請求項において、前記かさ状部材の外周縁と前
   記リキッドタンクの内周との間には隙間が確保される冷
   凍サイクルの受液器。 ４、第２請求項において、前記かさ状部材は、その外周
   縁が前記リキッドタンクの内周に密着し、且つ該かさ状
   部材の一部に冷媒を流通させるための孔を配設してなる
   冷凍サイクルの受液器。 ５、受液器本体を構成するリキッドタンクの上部に冷媒
   流入孔を配設し、リキッドタンク内部には、冷媒を通過
   させる乾燥剤収納部と、この乾燥剤収納部を貫通して、
   吸込口がリキッドタンク底部近くに位置する吸上げ管と
   を内装してなる冷凍サイクルの受液器において、 前記吸上げ管には、前記乾燥剤収納部より下方に位置す
   るようにして孔付きの傾斜板を取付けてなることを特徴
   とする冷凍サイクルの受液器。 ６、第５請求項において、前記リキッドタンクの底部を
   一方向に傾斜させて、前記吸上げ管の吸込口を前記リキ
   ッドタンク底部の深い方に位置させ、前記吸上げ管に取
   付けた孔付きの傾斜板を前記リキッドタンク底部の浅い
   方に向けて下るようにしてなる冷凍サイクルの受液器。 ７、受液器本体を構成するリキッドタンクの上部に冷媒
   流入孔を配設し、リキッドタンク内部には、冷媒を通過
   させる乾燥剤収納部と、この乾燥剤収納部を貫通して、
   吸込口がリキッドタンク底部近くに位置する吸上げ管と
   を内装してなる冷凍サイクルの受液器において、 前記乾燥剤収納部の外周を前記リキッドタンクの内周に
   密着させて、この乾燥剤収納部により前記リキッドタン
   クの内部を上部容積部と下部容積部とに仕切り形成し、
   これらの容積部のうちで、上部容積部側にある前記冷媒
   流入孔の冷媒吐出部から前記乾燥剤収納部の乾燥剤上面
   までの距離ｈを、リキッドタンク内径ｄの４０％〜６０
   ％の距離に設定し、一方、下部容積部側にある前記乾燥
   剤収納部の乾燥剤下面からリキッドタンク底部までの距
   離ｈ’を、リキッドタンク内径ｄの１７０〜１９０％の
   距離に設定し、且つ前記吸上げ管には、前記乾燥剤収納
   部より下方に位置するように孔付きのかさ状部材或いは
   傾斜板を取付けてなることを特徴とする冷凍サイクルの
   受液器。 ８、受液器本体を構成するリキッドタンクの上部に冷媒
   流入孔を配設し、リキッドタンク内部には、冷媒を通過
   させる乾燥剤収納部を内装してなる冷凍サイクルの受液
   器において、 前記乾燥剤収納部の外周を前記リキッドタンクの内周に
   密着させて、この乾燥剤収納部により前記リキッドタン
   クの内部を上部容積部と下部容積部とに仕切り形成し、
   且つ前記乾燥剤収納部は、かさ形に形成してなることを
   特徴とする冷凍サイクルの受液器。 ９、冷凍サイクルの受液器内部に内装される吸上げ管に
   おいて、 吸上げ管の下部外周に孔付きのかさ状部材を挿入し、且
   つこのかさ状部材を、前記吸上げ管の外周に形成したビ
   ード部と該吸上げ管外周に圧入された環状の止め具とで
   挾み込んで、固定してなることを特徴する受液器用吸上
   げ管。 １０、冷凍サイクルの受液器内部に内装される吸上げ管
   において、 前記吸上げ管を上部吸上げ管と下部吸上げ管とに分割形
   成し、この上部吸上げ管の下端と下部吸上げ管との上端
   の夫々に、ビード加工により孔付きかさ部を形成し、こ
   れらのかさ部同士が重なるようにして、上部吸上げ管、
   下部吸上げ管同士を一体に接合してなることを特徴とす
   る受液器用吸上げ管。