JPH037868Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「対象技術分野」 この考案はたとえば車両等、高いシール性を要
求される比較的小形のシールスイツチに関する。

「従来技術およびその問題点」 従来この種のシールスイツチは第８図に示すよ
うにケース１内に、可動接点板１２および固定接
点板１３を配設し、またケース１にはプランジヤ
ー２３をその軸心方向に摺動自在に設け、このプ
ランジヤーに取付けたカム２７により可動接点板
１２を操作するようにされ、さらにプランジヤー
２３とハウジング３５間に帽子状のシール４５を
設けたものがあるが、そのスイツチ動作はプラン
ジヤー２３の往復動作により行われるため、シー
ル４５内およびケース１内の空間すなわち空気室
２１，２２の気圧が変化する。そしてその動作を
繰返す中に、空気室２１，２２内の空気が外に出
てその気圧が低下し、負圧となり、やがてプラン
ジヤー２３がスプリング３３の付勢力のみでは復
帰し難くなり、ついに動作不良を招くことにな
る。この現象は気圧変化が大きいほど激しくな
り、かつプランジヤー２３の動作距離が大きいほ
ど気圧変化は大となる。またこの種のスイツチと
してはプランジヤー２３の動きが大きいものが望
まれるが、その動きが大きいと、ますます動作不
良を招く結果となる。さらに圧力変化によりシー
ル４５が疲労し、破れ易くなる欠点がある。

「目的」 この考案はこのような従来の欠点を解消し、シ
ール性を低下させることなく、気圧変化の起り難
いシールスイツチを提供するとともに、常開接点
または常閉接点を容易に形成しうるようにするも
のである。

「実施例」 以下図によつてこの考案の一実施例について説
明する。

すなわち第１図ないし第７図においてケース１
は一方の面に開口部２を有している。そしてこの
ケース内においてほぼ対角線状に延びる壁部３に
よりケース１はその軸心方向に第１の室５と第２
の室６とに２分される。壁部３には少なくとも３
個の溝７，８，９が貫通して設けられ、この溝に
弾性を有する板状体により形成された接点板１
１，１２，１３が選択的に嵌合され、かつその一
端は第１の室５内に延び、またその他端は第２の
室６内に延びている。そして接点板１１，１２，
１３の一端には接点１５が設けられる。第１図に
おいては符号１２が能動接点板を、また符号１３
が受動接点板をそれぞれ構成し、第６図において
は符号１１が受動接点板を構成している。またケ
ース１の開口部２はカバー１６によつて覆われ
る。このカバーおよびケース１の一端には支持部
１７，１８が突設され、これらの支持部には軸孔
１９，２０が設けられている。ケース１内に収容
される作動子２３の両端部には軸２５，２６が突
設され、この軸をケース１およびカバー１６に設
けた軸孔１９，２０にそれぞれ嵌挿することによ
り作動子２３は回転自在に支持される。この作動
子の中間部においてその一側には一対のカム２
７，２８が突設され、これらのカムの頂部は能動
接点板１２の一端に形成された広幅の受け部２４
と衝合するようにされている。第１の室５内にお
いて壁部３には作動子２３の所定回動状態におい
てその下部に形成した傾斜面２９と当接し、その
回動を規制する規制凸部３０が形成されている。
作動子２３の下方においてカム２７，２８とは反
対の面に凹所３１が、また第１の室５内において
ケース１には凸部３２がそれぞれ設けられ、この
凸部および凹所３１間すなわちケース１と作動子
２３間にはコイルスプリング３３が設けられ、こ
れによつて作動子２３の他端を軸２５，２６を中
心に、規制凸部３０側に付勢する。ハウジング３
５はケース１およびカバー１６を組付けた状態
で、この組付け体を収容するもので、その一端の
端壁３６に作動子２３の一端を突出させるための
貫通孔３７が設けられ、かつこの貫通孔にはケー
ス１およびカバー１６の支持部１７，１８を係合
させる係合部３９，４０が形成されている。ハウ
ジング３５の他端開口部には端板４１が設けら
れ、この端板の周縁部には弾力性を有する凸条４
２が設けられ、この凸条はハウジング３５の内周
壁すなわち開口部３８の寸法に比し、若干大きめ
に形成されている。端壁３６上にはダイヤフラム
シール４５が載置され、このダイヤフラムシール
は端壁３６上においてその両側部に突設した縁部
４７，４８により位置決めされる。そしてダイヤ
フラムシール４５の中央には孔４９が設けられ、
この孔には作動子２３が貫通し、かつこの作動子
の外周に設けた凹溝５１にダイヤフラムシール４
５の孔縁部が係合している。ハウジング３５の一
端および他端には、たがいに対向する第１および
第２の側壁５３，５４に沿つて段部５５，５６が
設けられ、また側壁５３，５４と交差する第３お
よび第４の側壁５７，５８には係合凸部５９，６
０が設けられている。弾祥を有する矩形の金属板
をコ字状に折曲げて形成した一対のブラケツト６
１，６２はその中央部に、ダイヤフラムシール４
５の外形寸法に比し、小さい寸法を有する窓６３
を有し、かつその両側すなわち折曲げ片部６５，
６６に係合凸部５９，６０と係合する係合孔６
７，６７を有し、さらに折曲げ片部６５，６６と
交差する縁部に段部５５，５６と係合する係合折
曲げ部６９，７０が設けられている。ケーブル７
１の一端は端板４１を貫通した状態でこれと一体
にされ、かつその芯線はケース１の第２の室６内
において接点板１１，１２，１３に選択的に、か
つ電気的に接続される。作動子２３の一端には係
合凹所７３が形成されている。板状体により形成
されたレバー７５の一端には係合凹所７３と係合
する係合端部７６が形成されている。

なおケース１の一端には受動接点板１３の一端
を受ける当接部７７が設けられ、またこの当接部
と反対側においてケース１には止め部７８が形成
されている。

「組立て」 次にこの実施例におけるシールスイツチを組立
てるには次のように行う。まず壁部３の溝７，
８，９に対し接点板１１，１２，１３を選択的に
嵌合する。すなわち常閉スイツチを構成するばあ
いには受動接点板１１を第１の溝７に、かつ能動
接点板１２を第２の溝８にそれぞれ嵌合し、また
常開スイツチを構成するばあいには受動接点板１
３を第３の溝９に嵌合する。次にケーブル７１，
７１の一端を各接点板の孔１４に挿入した状態で
半田付けする。この状態において端板４１はケー
ス１の他端に当接する。つづいて作動子２３の一
方の軸２５を支持部１７すなわち軸孔１９に嵌挿
するが、この際コイルスプリング３３の一端をそ
の作動子２３の凹所３１に、かつその他端をケー
ス１の凸部３２にそれぞれ係合する。その後カバ
ー１６をケース１にその開口部を覆うように組付
けるが、この際作動子２３の他方の軸２６をカバ
ー１６の支持部１８すなわち軸孔２０に嵌挿す
る。このようにして組付けられた内部組付け体は
ハウジング３５内にその他端開口部３８から挿入
される。そして支持部１７，１８は係合部３９，
４０と係合し、これによつて支持部１７，１８が
補強される。またこのとき凸条４２の弾力により
ハウジング３５と端板４１との間のケースがなさ
れる。次に他方のブラケツト６２をハウジング３
５に、その他端から嵌合し、係合孔６７，６７に
ハウジング３５の係合凸部６０，６０をその弾性
によつて係合する。また作動子２３の一端をダイ
ヤフラムシール４５の孔４９に貫挿し、この孔縁
部を凹溝５１に嵌合させ、これによつて両者間の
シール性が確保される。次にダイヤフラムシール
４５を端壁３６に重ねた状態で、一方のブラケツ
ト６１をハウジング３５にその一端から嵌合し、
その係合凸部５９，５９をブラケツト６１の係合
孔６７，６７にその弾性によつて係合させる。こ
の状態でダイヤフラムシール４５の周縁部はハウ
ジング３５と一方のブラケツト６１により圧縮さ
れるため、両者間のシール性が確保される。また
この状態においてハウジング３５と内部組付け体
とが一体化される。次にレバー７５の係合端部７
６を作動子２３の係合凹部７３に嵌合することに
よりスイツチの組立ては完了する。

「動作」 次にこのスイツチの動作を第１図および第５図
を参照して説明する。

すなわち第１図は常開回路の自由状態を示すも
ので、作動子２３はコイルスプリング３３の付勢
力により、軸２５，２６を中心として時計方向の
力を受け、これによつてその他端傾斜面２９は凸
部３０と衝合している。また能動接点板１２の復
帰力はコイルスプリング３３の付勢力に比し小さ
いため、カム２７，２８によつて受動接点板１３
から離間するように付勢され、これによつて両接
点１５，１５はたがいに離れ、常開状態を維持し
ている。なおこのとき受動接点板１３の一端はそ
の弾性により、ケース１の当接部７７に当接し、
これによつて能動接点板１２側への移動が阻止さ
れている。

次にレバー７５に外力を加えると、コイルスプ
リング３３に抗して作動子２３が軸２５，２６を
中心として反時計方向に回動し、これとともにカ
ム２７，２８も能動接点板１２から離れようとす
るので、この接点板はその復帰力により受動接点
板１３側に移動し、両接点１５，１５どうしが接
触し、回路を閉じる。さらにレバー７５に外力を
加えると第５図に示すようにカム２７，２８は能
動接点板１２から完全に離間し、この能動接点板
の弾性により受動接点板１３は当接部７７から離
間する。なおこのとき作動子２３はケース１の止
め部７８に当接し、その回動が規制される。

またこの状態でレバー７５の外力を取除くと作
動子２３は元の位置に復帰し、同時に両接点板１
２，１３も第１図に示す状態となる。

この動作においてダイヤフラムシール４５はそ
の孔４９を中心に変形するがハウジング３５内の
空気の体積変化はほとんどない。

またハウジング３５において外部に通ずる部分
は孔３７と開口部３８のみのためこの部分をふさ
げば完全にシールできることは言うまでもない。

「効果」 この考案によればレバー７５に与えられる外力
を作動子２３のシーソー運動に変えているため、
ハウジング３５内の気圧変化を極端に減少させる
ことができ、したがつて負圧現象による作動子２
３の戻り不良を解決することができるとともに、
ダイヤフラムシール４５の厚さ、とくに作動子２
３の貫通部分の締付け力をとくに強じんにする必
要がないため、ダイヤフラムシール４５がスイツ
チの動作中に裂けるようなおそれもなく、さらに
組付けに当り、余分な力を必要としないため、作
業性がよく、したがつて安価に供給することがで
きる。また壁部にはこの壁部を貫通する少なくと
も３個の溝を設けているので、能動接点板および
受動接点板の壁部に対する嵌合位置を相対的に変
えることにより常開接点または常閉接点を容易に
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案におけるシールスイツチの正
断面図、第２図は外観斜視図、第３図は分解斜視
図、第４図は内部組付け体の斜視図、第５図、第
６図および第７図は動作を説明するための正断面
図、第８図は従来のシールスイツチの正断面図で
ある。 １……ケース、２……開口部、３……壁部、５
……第１の室、６……第２の室、７，８，９……
溝、１１，１２，１３……接点板、１４……孔、
１５……接点、１６……カバー、１７，１８……
支持部、１９，２０……軸孔、２３……作動子、
２４……受け部、２５，２６……軸、２７，２８
……カム、２９……傾斜面、３０……規制凸部、
３１……凹所、３２……凸部、３３……コイルス
プリング、３５……ハウジング、３６……端壁、
３７……孔、３８……開口部、３９，４０……係
合部、４１……端板、４２……凸条、４５……ダ
イヤフラムシール、４７，４８……縁部、４９…
…孔、５１……凹溝、５３……第１の側壁、５４
……第２の側壁、５５，５６……段部、５７……
第３の側壁、５８……第４の側壁、５９，６０…
…係合凸部、６１，６２……ブラケツト、６３…
…窓、６５，６６……折曲げ片部、６７……係合
孔、６９，７０……折曲げ部、７１……ケーブ
ル、７３……凹所、７５……レバー、７６……係
合端部、７７……当接部、７８……止め部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の面に開口部を有するケース内に、その軸
   心方向において、第１の室と第２の室とに２分す
   る壁部を設け、この壁部にはこの壁部を貫通する
   少なくとも３個の溝を設け、この溝に能動接点板
   および受動接点板の中間部を嵌合し、これらの接
   点板の上記第１の室に位置する部分に接点を、ま
   た上記第２の室に位置する部分にケーブルの一端
   を接続し、上記ケースとこのケースの開口部を覆
   うカバーとの間に上記接点板を操作する作動子を
   回動自在に支持し、この作動子の一端を上記ケー
   スの一端に設けたシールを貫通して突出させ、か
   つその他端側に上記能動接点板を操作するカムを
   設け、上記能動接点板および受動接点板の上記溝
   に対する嵌合位置を相対的に変えることにより常
   開接点または常閉接点を形成するようにしたシー
   ルスイツチ。