JPH0378928A

JPH0378928A - 大型電子管用ゲッタ装置

Info

Publication number: JPH0378928A
Application number: JP1216913A
Authority: JP
Inventors: Tadaki Okai; 岡井　忠毅; Shoji Nakayama; 昭二中山
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1991-04-04
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JP2950552B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は大型電子管に使用されるゲッタ装置に関する。

（従来の技術）ゲッタ装置が使用される電子管において、特に超大型管
になると管内部品数も多くなると同時に、管容積の増大
により、排気終了後の管内圧力が増加し、それにともな
い、酸化性ガス比も従来の大型管に比べ増加する。

このような排気が不十分な状態で電子管を動作させると
、特性に悪影響がおよぼされるため、動作前にゲッタを
用いて不要なガスを除去する必要がある。

大型管に用いられている２００ｆｆ１ｇフラッシュタイ
プでは、３０インチ以上の超大型管に使用すると、初期
にゲッタ能力が失われ、寿命的に問題を生じることから
、フラッシュＢａａ的に３００〜３５０ＩＩ１ｇが必要
になってくる。

そのため、ゲッタ装置に充填されるゲッタ材の量を増や
すようにしたゲッタ装置が知られている。

このようなゲッタ装置の構造は次の通りである。

外径φ２６關、内径φ１Ｂｍ＋ｓｓ高さ２．４ｍｍのス
テンレス製の一端開口環状金属製容器内に、バリウム−
アルミニウム合金粉末とニッケル粉末（５０：５０）か
らなるゲッタ材を１２００　ｍｇ〜１５００ｍｇ充填し
たものからなる。この際のニッケル粉末平均粒径は、３
〜７μＩである。

このゲッタ装置は、ゲッタ材を環状金属製容器に１２０
０ｍｇ　〜１５００ｍｇを一度に充填し、プレス等によ
り加圧して製造される。

このようにして製造されたゲッタ装置は、電子管の所定
の位置に配設され、高周波誘導加熱などの方法により、
外部から加熱され、管内壁にバリウム膜を形成する。

電子管内に被着されるバリウムのゲッタ膜表面積を増や
す目的で、ゲッタ材の量を増やしたゲッタ装置は、ゲッ
タ材量を増やしたことにより、電子管等に配設して、高
周波誘導加熱等の外部加熱により、管内壁にバリウム膜
を形成するときに、環状金属製容器から、ゲッタ材が浮
き上がる現象が発生しやすくなる。

このような現象が発生すると所定のゲッタフラッシュが
行われず、バリウム膜表面積を増やす目的が達成されな
くなる。

すなわち、ゲッタ材の浮き上がりによって、環状金属製
容器とゲッタ材との間にすき間が生じるためゲッタ材が
加熱されなくなり、浮き上がり部分のゲッタ材からのバ
リウム飛散がおこらなくなるのである。

したがって、飛散されるバリウムの量も減り、バリウム
膜表面積を増やす目的で、ゲッタ祠を増やしたことが、
何ら効果５を来たさないことになる。

さらに、このような浮き上がり現象は、管内の本来バリ
ウム膜が形成されるべきでない箇所にバリウム膜を形成
する場合があり、耐圧特性の劣化の原因となると共に、
ゲッタフラッシュ後、ゲッタ残留物が管内に落下し管内
の塵芥のもととなり、電子管機能を著しく損う。

このような現象を防止するため種々の提案がなされてい
る。

たとえば実公昭４８−１２０３８号公報には容器に充填
されたゲッタ材にＶ溝を形成したものが開示されており
、ｕ、ｓ、ｐ、第３．４２８，１８８号には環状金属製
容器の底面にＬ型部品を取りつけたもの、あるいは環状
金属製容器の底面の内側に突起を設けたものについて述
べられ、米国特許明細書箱４１．２８．７８２号には環
状金属製容器の内側面に凸凹を具備したものについて述
べられている。

このほかに、本発明者らは、ゲッタフラッシング時の爆
発的なバリウム飛散を防ぐために、ゲッタ材の耐酸化性
を向上させたゲッタ装置を提案している（特開昭８２−
７３５３８号公報参照）。

このゲッタ装置によれば、ゲッタ材を容器に充填する際
、２層に分けて充填し、上層に下層よりも粒径の大きい
ニッケル粉末を含有させている。

この粗大ニッケル粉末層の存在により、ゲッタ材の酸化
を防止し、急激な反応を抑制しているのである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した各種のゲッタ装置は、２００＋
ａｇ程度のバリウムを飛散させるには効果的であるが、
バリウムの飛散量として３００〜３５０ｍｇを必要とす
る大型の電子管においては、いずれも十分な飛散量が得
られないという問題がある。

最近では、たとえばテレビの場合、３２インチがら３フ
インチはどの大型テレビが普及しつつあり、このような
大型テレビに使用する電子管も大型となる。

そして、大型の電子管では、真空度が十分でないと画面
の映りが低下したり寿命の低下がみられ、大型の電子管
に対応できるゲッタ装置の開発が課題とされている。

本発明は、このような課題を解決するためになされたも
ので、大型の電子管に対しても、必要量のバリウムを飛
散させることのできるゲッタ装置を提供することを目的
とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の大型電子管用ゲッタ装置は、環状金属製のゲッ
タ容器内に、バリウム−アルミニウム合金粉末およびニ
ッケル粉末を含有するゲッタ材が充填されてなるゲッタ
装置において、前記ゲッタ材が、平均粒径の異なるニッ
ケル粉末を混合してなることを特徴としている。

また、本発明の大型電子管用ゲッタ装置は、環状金属製
のゲッタ容器内に、バリウム−アルミニウム合金粉末お
よびニッケル粉末を含有するゲッタ材が充填されてなる
ゲッタ装置において、前記ゲッタ材のニッケル粉末は、
平均粒径３〜７μｌのニッケル粉末に対して、平均粒径
２０〜２５μｍの粗大ニッケル粉末を１〜５０重量％の
範囲で混合してなることを特徴としている。

ここで、粗大ニッケル粉末とは、粒径の異なるニッケル
粉末を混合したゲッタ材のニッケル成分中における、粒
径の大きな方のニッケル粉末を意味している。

つまりたとえば、平均粒径３μｍのニッケル粉末と平均
粒径１０μ口のニッケル粉末とを混合した場合、粗大ニ
ッケル粉末とは平均粒径１０μｍのニッケル粉末のこと
を意味し、平均粒径１ａμｍのニッケル粉末と平均粒径
２ｏμｍのニッケル粉末とを混合した場合では、粗大ニ
ッケル粉末とは平均粒径２０μｍのニッケル粉末のこと
を意味するといった具合に、ニッケル成分中における相
対的な大きさを表しているのである。

本発明によるゲッタ装置では、平均粒径３〜７μｍのニ
ッケルに対して加える粗大ニッケル粉末の平均粒径は、
２０〜２５μｍであることが好ましい。

平均粒径２０μｍ以下の粗大ニッケル粉末であると、バ
リウム飛散率がそれほど向上せず、一方、平均粒径が２
５μｍを超え、特に平均粒径が３７μｍ以上になると、
反応する接触面積も減少することから、飛散率が急激に
低下する。

この様子を第６図に示す。第６図は、平均粒径３〜７μ
Ｉのニッケルに対し、加える粗大ニッケル粉末の平均粒
径を変化させ、バリウム飛散率の変化を調べた結果であ
る。

このとき、粗大ニッケル粉末の添加量は、平均粒径３〜
７μＪのニッケル粉末に対して１ｏｆｆｌｆｆｉ９６と
した。

同図から明らかなように、平均粒径ｌａ〜１５μｍでは
飛散率は５％程度しか増加しないのに対し、平均粒径２
０〜２５μｍのニッケル粉末を混合した場合、飛散率に
２０％の増加がみられた。

したがって、ゲッタ材として混合するニッケル粉末とし
ては、平均粒径３〜７μｍのニッケル粉末と、平均粒径
２０〜２５μｍのニッケル粉末とを混合することが好ま
しい。

また、上述した平均粒径２０〜２５μｌのニッケル粉末
は、１〜５０重二％の範囲で混合することが好ましい。

混合する割合が１ｍｍ％以下では、バリウムの飛散量を
増大させる効果が得られず、５００ｍｍ以上になると、
粗大ニッケル量が多すぎるため、充填性が悪くなり、反
応性が低下するため、飛散量が減少してしまうのである
。

この様子を第７図に示した。同図では、従来のニッケル
粉末に粗大ニッケル粉末を１〜５０重量％の範囲で添加
することにより、従来２２０ｍｇＬか飛散しなかったバ
リウムが２７０ｍｇ以上飛散するようになったこ七が示
されている。

なお、大型電子管用ゲッタ装置として必要なバリウム飛
散量３００〜３５０ｍｇを確実に得るためには、粗大ニ
ッケル粉末を５〜３０重量％の範囲で添加することがよ
り好ましい。

（作　用）本発明の大型電子管用ゲッタ装置では、容器内に充填す
るゲッタ材として、粒径の異なるニッケル粉末を混合し
て用いている。

このため、ゲッタ材の容器内への充填性が改善され、多
量の充填を行っても浮き上がり現象がなく　、３０Ｑｏ
＋ｇ以上のバリウム飛散量を実現することができる。

（実施例）次に、本発明の大型電子管用ゲッタ装置の一実施例につ
いて説明する。

第１図において、外径φ２Ｂｍｍｓ内径φｌＢｍｍ、高
さ２．４ｍｍの一端開ロ環状ゲツタ容器１内に、ゲッタ
材２が所定密度で１５００＋ｎｇ充填されている。

このゲッタ材２は、バリウム−アルミニウム合金粉末７
４９．５％、ニッケル粉末：　４９．５％および鉄窒化
物粉末＝１．０％を混合したものである。

そして、このうちニッケル粉末は、平均粒径３〜７μｍ
のニッケル粉末Ｎ１と、平均粒径２０〜２５μｍの粗大
ニッケル粉末Ｎ２とを混合したものであり、ゲッタ材全
量に対してＮ　１　：　Ｎ　２−４４．５５％：　　４
．９５％の割合で混合され、ニッケル粉末Ｎ１、粗大ニ
ッケル粉末Ｎ２それぞれは、偏りなくゲッタ材２中で全
体に分散している。

このようなゲッタ装置を、たとえばカラー受像管内に装
着して、高周波発生装置にて外部から加熱しゲッタフラ
ッシュを行った。

この時の総論熱時間を３０秒と一定に設定し、バリウム
飛散量を／１ＩＩＪ定したところ、第２図に示すように
、フラッシュ開始時間９秒においてＨＯａ＋ｇのバリウ
ム飛散量を実現することが出来た。

なお、比較のために、上述したニッケル粉末Ｎ１のみを
含有したゲッタ材によるゲッタ装置を使用して同様の試
験を行った。

この比較例の結果を第２図に点線で示す。この場合、フ
ラッシュ開始時間１０秒においてバリウム飛散量は２４
０　ｍｇ程度であった。

さらに、第３図にゲッタ材中のバリウム飛散率を調べた
結果を示す。

この実施例のゲッタ装置の結果を実線で、従来のゲッタ
装置にッケル粉末Ｎ１のみを含有したゲッタ材を使用し
たもの）の結果を点線で示した。

第３図から、従来のゲッタ装置では６０％程度であった
風散率が、この実施例のゲッタ装置では８２％に改善さ
れており、良好で、無駄なくバリウムが飛散しているこ
とがわかる。

次に、加熱時間の推移に伴うゲッタ装置内のゲッタ材各
部の温度変化を調べるため、ゲッタ材中の任意の２点を
選び、それぞれの箇所での温度変化を測定した。この結
果を第４図に示す。

これら２点の昇温カーブ（図中、ａ点、ｂ点として示し
た）から明らかなように、加熱時間が３０秒に至るまで
、２点ともほぼ同様に昇温することが確認された。

なお、この試験の比較例の結果は第５図に示すとおりで
ある。このように、従来のゲッタ装置では、ゲッタ材の
昇温カーブが部分的に異なり、部分的な反応が起こるお
それがあることがわかる。

これらの結果から明らかなように、本発明のゲッタ装置
では、ゲッタ材として粒径の異なるニッケル粉末を混合
して用いることにより、安定した反応で、バリウム飛散
率を向上させ、充分な量のバリウムを飛散させることが
できた。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の大型電子管用ゲッタ装置
は、ゲッタ材に含有されるニッケル粉末として、粗大ニ
ッケル粉末を加えるなど、粒径の異なるものを混合して
使用している。

これにより、ゲッタ容器内へのゲッタ材の充填性が向上
し、充填量が多量となっても急激な反応を防止すること
ができる。

すなわち、多量のバリウムを安定した状態で反応させ、
充分な量のバリウムを飛散させることができる。

したがって、本発明の大型電子管用ゲッタ装装置は、よ
り大型の電子管に対して特に優れた効果を発揮し、大型
電子管の品質および信頼性の向上に大きく寄与するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のゲッタ装置を示す図、第２
図はバリウムの飛散量を測定した結果を示す図、第３図
はバリウムの飛散率を測定した結果を示す図、第４図は本発明によるゲッタ装置を加熱した際のゲッタ
材の昇温曲線を示す図、第５図は従来のゲッタ装置を加
熱した際のゲッタ材の昇温曲線を示す図、第６図は混合するニッケル粉末の粒径とバリウム飛散率
との関係を示す図、第７図は粗大ニッケル粉末の混合率
とバリウム飛散量との関係を示す図である。１・・・・・・・・・ゲッタ容器２・・・・・・・・・ゲッタ材１・・・・・・ニッケル粉末Ｎ２・・・・・・粗大ニッケル粉末

Claims

【特許請求の範囲】

（１）環状金属製のゲッタ容器内に、バリウム−アルミ
ニウム合金粉末およびニッケル粉末を含有するゲッタ材
が充填されてなるゲッタ装置において、前記ゲッタ材が、平均粒径の異なるニッケル粉末を混合
してなることを特徴とする大型電子管用ゲッタ装置。
（２）環状金属製のゲッタ容器内に、バリウム−アルミ
ニウム合金粉末およびニッケル粉末を含有するゲッタ材
が充填されてなるゲッタ装置において、前記ゲッタ材のニッケル粉末は、平均粒径３〜７μｍの
ニッケル粉末に対して、平均粒径２０〜２５μｍの粗大
ニッケル粉末を　１〜５０重量％の範囲で混合してなる
ことを特徴とする大型電子管用ゲッタ装置。