JPH03796A - 室炉式コークス炉における原料装入方法 - Google Patents

室炉式コークス炉における原料装入方法

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JPH03796A
JPH03796A JP13543989A JP13543989A JPH03796A JP H03796 A JPH03796 A JP H03796A JP 13543989 A JP13543989 A JP 13543989A JP 13543989 A JP13543989 A JP 13543989A JP H03796 A JPH03796 A JP H03796A
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JP
Japan
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bulk density
charging
carbonization chamber
furnace
raw materials
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Pending
Application number
JP13543989A
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English (en)
Inventor
Takafumi Sachi
孝文 佐地
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、室炉式コークス炉において、装炭車から炭
化室に装入される原料の炉内嵩密度を向上かつ均一にす
るための室炉式コークス炉における原料装入方法。
従来の技術 室炉式コークス炉への原料装入は、一般に装炭車を使っ
て行われる。この装炭車には、通常4〜5個のホッパー
が設けられており、各ホッパーに貯沼された石炭は、ホ
ッパー下部のテーブルフィーダーを介して炉天井に設け
た装入口より炭化室内へ落下装入される。
上記装入方法によれば、石炭は初速度が、はぼ零のいわ
ゆる自然落下で炭化室内へ装入される。
この結果、必然的に、炭化室の下部は石炭の充填密度が
高く、上部はど充填密度が低下する傾向がある。
一方、室炉式コークス炉において、炭化室に装入された
石炭の嵩密度を高めることは、石炭が加熱により軟化溶
融しコークス化する過程で、粒子間距離を縮め、構造強
度の大きい良質のコークスを作るための必須条件でおる
従来、炭化室全体の石炭の嵩密度を高めることにより、
製品コークスの品質を大幅に改善する方法として、成型
炭配合法、予熱炭法、スタンピング法などが知られてお
り、それぞれ工業的規模で実施され、一応の成果をおげ
ている。しかし、いずれの方法も設備費、運転費が高騰
する欠点がある。
また、炭化室上部の嵩密度を選択的に高めるため、装入
末期に石炭のレベリングを目的として押出し機に付設さ
れたレベラーを炭化室内に挿入し撮動させる方法、ある
いは成型炭配合法において、嵩密度の高い成型炭を炭化
室の上部に対し多量に配合する方法などが知られている
。しかし、いずれの方法も炭化室上部の嵩密度を高める
効果には限度があり、十分に目的を達成するまでには至
つていない。
そのほか、装炭車のホッパ一部でベルト対を使って加速
装入する方法がある。しかし、この方法では装炭車ある
いは石炭塔の大幅な改造が必要であり、現有設備への適
用は困難である。
発明が解決しようとする課題 上記のごとく、炭化室に装入された石炭の嵩密度を高め
る方法には、多種多用のものが提案され、かつ実用化さ
れている。しかし、いずれも十分な効果が得られないか
、あるいは十分な効果が得られた場合でも設備費や運転
費が嵩む欠点があった。
この発明は、上記欠点を解決することを目的とし、炭化
室に装入される装入炭の平均嵩密度を向上せしめると同
時に、炉高方向および炉幅方向の嵩密度分布を自由に制
御し得るコークス炉原料装入方法を提供するものである
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、この発明の室炉式コークス炉
における原料装入方法は、装入口から炭化室内へ原料を
落下装入する際、押出し機に付設された回転羽根を有す
るレベラーを均し口より炭化室内に挿入し、装入口から
落下する原料をモーターで駆動されている回転羽根に受
けて加速落下させ、装入原料の嵩密度を高め、かつ均一
に装入することにある。
また、回転羽根の回転速度は、炭化室の装入炭充填度に
よる炉高方向の嵩密度分布の変動に応じて変え、嵩密度
および嵩密度分布を制御できる。
押出し機に付設されたレベラーは、その側板間にモータ
ーで駆動される回転軸を設け、この回転軸の各装入口に
対応し得る位置に複数羽根を放射状配設してなる回転羽
根を設けて構成される。
作   用 装入口より落下する原料を回転羽根に受けて加速落下さ
せるから、自然落下に比べ高速装入となり、衝突エネル
ギーが増加し、また堆積自重による圧密効果も高められ
、装入原料の嵩密度が高まる。
また、レベラーに設けた回転羽根の回転速度を任意に変
更することにより、炉高方向の嵩密度を制御することが
できる。
ざらに、高速装入により、装入口直下に落下した原料が
炉長方向に流れる流速も増加するため、隣設の装入口間
および炉蓋側の嵩密度が高まり、炉長方向にも均一な嵩
密度分布が得られる。
実施例 実施例1 この発明の実施例を第1図、第2図に基いて説明する。
第1図は、この発明の実施により回転羽根(2)を有す
るレベラー(1)を均し口より炭化室(5)内に挿入し
、回転羽根(2)を炉天井に設けた装入口(6)の真下
に位置させた状態を示し、第2図は第1図の装入口(6
)中心における縦断側面図である。
上記レベラー(1)には、左右側板(1−1)(1−2
)間の中心位置に、はぼレベラーの全長にわたる長さの
回転軸(3)を側板に平行し、かつ側板間をつなぐ隔壁
板(1−3)を貫通して軸支し、各装入口(6)に対応
して複数の羽根(図面には4枚羽根を示す)を放射状に
配置した回転羽根(2)を設け、回転軸(3)の基端側
をモーター(4)の駆動軸に接続した回転羽根機構が設
けられる。なお、回転羽根(2)の回転速度はモーター
(4)に付設した減速機を介して任意に制御できる。
今、図示しない押出し機を当該窓に対向して停止させ、
レベラー(1)を均し口から炭化室(5)内に挿入し、
第1図に示すように各装入口(6)の真下に回転羽根(
2)を位置させる。そして、モーター(4)を作動して
回転羽根(2)を回転させながら、装入口(6)にセッ
トされた装炭車のホッパー(7)のゲートを開き、各ホ
ッパーに貯留された原料炭(8)を落下させる。
すると、原料炭のほとんどは羽根ポケット(9)に受け
られ、羽根の回転により加速されて落下する。
この加速落下により、原料炭は衝突エネルギーが増加し
、また堆積自重による圧密効果が加わって、装入炭の嵩
密度は高まる。そして、原料炭の加速落下に伴い炉長方
向の流速が増し、その結実装入口間および炉蓋側の嵩密
度が高まり、炉長方向に均一な嵩密度分布が得られる。
また、炉高方向の嵩密度は、一般に上部よりは下部が高
くなるから、装入初期は回転羽根の回転速度を低くし、
装入末期に近づくに従って回転速度を増して炉高方向の
嵩密度が均一になるように制御する。
実施例2 コークス炉団の端に、第3図に示す鉄製の実炉大嵩密度
測定装置(長さ7920mm、高さ7210mm、幅4
50mm、容積25.7m’)を設け、第1図に示す回
転羽根(2)を有するレベラー(1)を均し口から挿入
し、回転羽根(2)を回転させながら、実機装炭車の2
基のホッパーを使い、レベラー位置での計算落下速度8
1/S (実施例工)と10 m/s (実施例m>r
加速装入した。
そして、第3図に示すように、嵩密度測定装置の側壁に
設けた炉長方向3列(炉蓋側、装入口真下、装入口中間
)X炉高方向6段(a−f)の合計18個ののサンプリ
ング孔(10)より、それぞれの嵩密度を測定した。
なお、比較のため、同じ実炉大嵩密度測定装置を使って
、従来法により原料炭をホッパーから自然落下(速度5
 m/s)させ、上記と同様に嵩密度を測定した。
上記嵩密度測定の結果を、第4図に測定位置別に示す。
すなわち、第4図aは炉蓋側の測定値、第4図すは装入
口真下の測定値、第4図Cは装入口中間の測定値を示す
。この結果より、従来の自然落下の場合に比べ、この発
明による場合は、いずれの位置においても嵩密度は向上
しており、また炉高方向にあける嵩密度差が減少してい
ることがわかる。
また、上記測定結果を炉高方向の平均値として比較すれ
ば第1表のとおりである。
以下余白 第1表 上記結果より、この発明の実施により、原料炭を加速装
入すれば、従来の自然落下により装入する場合に比べ嵩
密度は向上し、また炉高方向および炉長方向いずれも嵩
密度差が減少し嵩密度の均一化が果せることがわかる。
また、この発明の実施においては、回転羽根の回転速度
を増すことにより、嵩密度は高まり、かつ炉高方向およ
び炉長方向いずれにおいても嵩密度差が減少することが
わかる。
なお、装入炭の装入密度とコークス強度は、第5図に示
す関係にある。したがって、この発明の実施により嵩密
度が向上すれば、当然コークス強度が向上し、かつ強度
バラツキは低減するものと推察される。
発明の効果 この発明は、室炉式コークス炉の装入口から炭化市内に
原料を装入する際、回転羽根を有するレベラーを均し口
から装入して羽根を回転させながら原料を落下させるこ
とにより、原料を加速装入することができる。その結果
、炉内装入原料の嵩密度を向上し、かつ嵩密度分布を制
御することができる。また、嵩密度の向上に伴いコーク
ス強度の向上も図れる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明を実施する際のコークス炉炭化室の要
部を示す説明図、第2図は第1図の装入口中心線上で縦
断した側面の要部を拡大して示す説明図、第3図は実炉
大嵩密度測定装置の要部を示す説明図、第4図は実炉大
嵩密度測定装置により各サンプリング孔で測定された嵩
密度と高さ位置との関係を示すグラフでおり、a図は炉
蓋側での測定、b図は装入口真下での測定、0図は装入
口中間での測定結果を示す、第5図は原料炭の装入密度
とコークス強度との関係を示すグラフである。 1・・・レベラー 1−1.1−2・・・側板 2・・・回転羽根 3・・・回転軸 5・・・炭化室 7・・・ホッパー 9・・・羽根ポケット

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 室炉式コークス炉の装入口から炭化室内へ原料を装
    入する際、押出し機に付設された回転羽根を有するレベ
    ラーを均し口より炭化室内に挿入し、装入口から落下す
    る原料をモーターで駆動されている回転羽根に受けて加
    速落下させ、装入原料の嵩密度および嵩密度分布を制御
    することを特徴とする室炉式コークス炉における原料装
    入方法。 2 炭化室の装入炭充填度による炉高さ方向の嵩密度分
    布の変動に応じて、羽根の回転速度を変え嵩密度および
    嵩密度分布を制御することを特徴とする請求項1記載の
    室炉式コークス炉における原料装入方法。 3 押出し機に付設されたレベラーは、その側板間にモ
    ーターで駆動される回転軸を設け、この回転軸の各装入
    口に対応し得る位置に、複数羽根を放射状配置してなる
    回転羽根を設けたレベラーを使用する請求項1記載の室
    炉式コークス炉における原料装入方法。
JP13543989A 1989-05-29 1989-05-29 室炉式コークス炉における原料装入方法 Pending JPH03796A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100276269A1 (en) * 2007-11-28 2010-11-04 Franz-Josef Schuecker Leveling apparatus for and method of filling an oven chamber of a coke-oven battery

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