JPH0379709B2

JPH0379709B2 -

Info

Publication number: JPH0379709B2
Application number: JP59017946A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Ookubo; Yasumasa Ootsuka; Atsushi Asai; Yoshihiro Murasawa
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-02-03
Filing date: 1984-02-03
Publication date: 1991-12-19
Also published as: JPS60163069A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は紙やシート類等の記録材に情報を定着
する手段と異なる記録材給紙モードを少なくとも
２種以上有する記録装置に関する。

従来、複写機やプリンター等の記録装置では、
記録されるシートをカセツトモードと手差しモー
ドとで送る機能を有しているものが多い。

一般に手差しモードを有する記録装置では、定
着装置における定着温度、加圧量及び搬送速度等
の定着条件を使用され得る範囲の記録材、例えば
数μm〜200μmのものでもその記録装置に規定さ
れる処理速度、定着性が満足されるように設定さ
れている。

又ある機種では、ハガキのような厚手0.3mm以
上の120g／m²以上のものに対して特別な処理方
法を採用するものがあるが、これ以下のものに対
しては上記の一般装置のような定着条件が設定さ
れているのが通常である。

ところが、これらのように基本となる記録材に
大幅な範囲をもたせて、上述のようなきびしい定
着条件を装置にもたせておくと、待機時の長いプ
リンター等では定着装置内の昇温は高圧力下での
ローラの変形等のような問題が大きく、使用度に
よる耐久よりはるかに短かい時間でも、高価な部
品やローラ等を交換しなければならない。又、従
来のように通常の記録材（数μm〜200μmの比較
的薄いもの）において安定した定着性を得るため
の定着条件は高温、高圧となるが、この条件下で
80g／m²以下の紙を用いた場合は紙にカールを発
生せしめるという問題がある。

さらに記録材を数μm〜200μmの薄手のものと
200μmより大の厚手のものとを検知する透過光検
知手段や紙厚検知手段を用いたものでは、誤動作
が激しく正確な検知ができずに異常なオフセツト
現象、カール、巻き付き等のジヤム発生を起こし
てしまう。又、この種の検知手段は、長期使用に
耐えることができず、紙粉の付着やトナーの付着
等でも誤動作を起こすので実用的でなく、コスト
もかかるものであつた。

本発明は、上述のような問題点を解決し、装置
本体の耐久性を向上させ、装置内の部品の交換を
減少させると共に適切な定着を達成できる装置を
提供することを目的とする。

本発明はその根本となる技術思想が、装置に使
用される記録材は給紙モードで異なつた量が供給
される点に着目したものであつて、給紙モードに
応じて定着条件を変更して、装置に用いられる部
品（例えばローラや分離爪、オイル、感光体等の
各部材）への負荷を減少せしめ、同時に定着性を
記録材の給紙モードによらず優れたものにするこ
とにある。

本発明の他の目的は定着条件に加熱手段を有す
る場合、省エネルギーの達成と機内昇温の防止を
すること及び装置の長寿命化を達成できる点にあ
る。

上記目的を達成するため、本発明による記録装
置は、記録材の挿入を検知する検知センサを備え
手差しで記録材を給紙する手差し給紙手段と、カ
セツトから記録材を給紙するカセツト給紙手段
と、記録材の画像を定着する定着手段と、を有す
る記録装置において、上記検知センサの検知出力
に基づき定着性が高まるように定着条件を切り換
える切換手段を有することを特徴とするものであ
る。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図は本発明に係る定着装置を適用可能とす
る電子写真装置の一例を示す。図示の装置につい
て説明を加える。

金属円筒上に感光層を設けた感光ドラム９は、
一次帯電器１０によつて一様に負帯電され次いで
LED、レーザー等の光源３によつて像露光を受
ける。このことによつて感光ドラム９の表面上に
光像の明暗のパターンに応じて、表面電位に差が
生じコントラストの高い静電潜像が形成される。
次いで、現像器１５内の現像スリーブとの摩擦帯
電により、負極性に帯電されたトナーにより前記
潜像は現像され、可視化される。前記現像プロセ
スは、特開昭55−18656号、特開昭55−18657号、
特開昭55−18678号、特開昭55−18679号夫々に記
載の現像方法又は装置に基づくものを用いた。

次いでトナー像をカセツトモートでカセツト１
６から供給された紙等の記録材１７の裏面に、転
写帯電器１８により正帯電を与え、その静電的吸
引力により前記感光ドラム上の可視像を記録材上
に転写し、その転写トナー像をローラ１，２によ
り熱定着する。

ドラム９は、ブレードクリーニング手段１９に
よりクリーニングされ再使用される。

また第１図の装置に於いては、記録材（厚紙や
ラベル紙、OHP用紙等好みの記録材等）を装置
外から手差し給紙するための手差しモード用手差
しトレイ２０が設けられている。

手差しトイレから記録材を給紙すると手差し検
知センサー２１が手差しモードで送られる記録材
を検知し、前述のカセツトからの給紙の場合と同
様の静電潜像の形成と現像を開始する。次いで手
差しトイレ２０より記録材が搬送され、レジスタ
−ローラー２２によつて一担停止され、感光体上
のトナー像とのタイミングを取つて転写帯電器１
８上へ送り出される。以下転写、クリーニングの
方法は前述のカセツトモードでのカセツトからの
給紙の場合と同一である。が、定着条件（定着速
度、定着圧力、定着温度の少なくとも一つを含
む）は手差しモードでカセツトモードと異なるも
のに制御される。この定着条件のモードによる切
換えについては後述する。

第２図は本発明方法を実施するのに用いられる
定着装置の一例であり、第３図は定着装置の温度
設定と温度変化の図を示したものである。

第２図において、１は表面をテフロン（商品名
デユポン株式会社製）６で被覆した芯金７の内部
にヒーター５を内蔵している定着ロールである。
２は表面に離型性の良いシリコンゴム８、その内
側に弾性に富む耐熱性のゴム１１その内側に芯金
１２を有する加圧ローラである。ヒーター５はサ
ーミスター等の感温素子４で定着ローラ１の表面
の温度を検知し、制御が行なわれる。未定着のト
ナー２３をのせた記録材２４は、定着前搬送ガイ
ド材２５で導かれ、２つのローラ１，２間で加熱
されてトナーは記録材上に定着される。記録材は
分離爪２７ではがされ排出される。定着ローラ１
の表面に付着したトナーはフエルト２６でクリー
ニングされる。このフエルト２６は、シリコンオ
イル等の離型剤が含浸されており、定着ローラの
表面に離型剤を塗布する役目も負つている。

この具体的構成を用いて一つの制御例を挙げれ
ば、以下のようになる。定着ロール１は、メイン
スイツチをONとすると同時にヒーター５の通電
が開始され、温度T₃になるまでオーバーシユー
トをくり返しながらヒーター５がON，OFFをく
り返す。そして定着ローラ１の温度がT₃になる
とウエイト状態からスタンバイ状態になる。Ａで
プリント信号が入ると、定着装置の設定温度は
T₃により高いT₁に切り換れる。これに伴つてヒ
ーター５は点灯し、定着ロールの表面温度は上昇
し、Ｂで所定の温度T₁に達した後、T₁の前後で
温度制御を行う。プリントON信号が来てから、
T₁に達するまでの時間、即ちＡ→Ｂまでの時間t₀
はプリントON信号から、転写紙の先端が定着装
置に達するまでの時間よりも同時か小さくなくて
はならない。即ち、転写材の先端が定着装置に達
するまでに定着ロールの表面は設定温度T₁に近
づいているか達していることが好ましい。

また手差し時には、手差し口の検知センサーに
転写材が挿入されたのを検知して定着装置の設定
温度をカセツト使用時の設定温度よりも高いT₂
に切り換える。これによつてヒーターは、定着ロ
ール表面の温度がT₂になるまで点灯し、Ｃで所
定の温度T₂に達する。この時、手差し口の検知
センサーに転写材がさし込まれて、カセツトモー
ドから手差しモードに切り換わつた時点Ａから、
定着ロールが所定の温度T₂になるまでの時間、
即ちＡ→Ｃに到る時間t₁は、T₁＜T₂のためカセ
ツトモードよりも長くなる。従つて手差しモード
の場合、手差し口の検知センサーに転写材が差し
込まれて、手差しモードになつてから転写材が定
着装置に到達するまでの時間以内又は同時に定着
ローラがほぼT₂に達していることが好ましい。
従つて、ヒーターへ入力できる電力に余裕がある
場合はヒーターのワツト数を増してT₃→T₂の温
度上昇に要する時間を短くすることができるが、
ヒーターへ入力できる電力に余裕がない場合、又
はワツト数を上げるのが困難な場合は、転写材が
定着装置に達するまでの時間を延ばす必要があ
る。このため、手差し口の手差し検知センサー２
１から転写材を検知してから実際にプリントモー
ドになるまでの時間を延ばすか、又は前回転時間
を延ばして転写材が定着装置に到達するまでの時
間を長くする必要がある。

本発明の実施数値例として第２図に示す構成の
定着器で定着ローラーとして直径2.5mm、1.6mm厚
のアルミシリンダー上にPTF層を25μm設けたも
のを用い、加圧ローラーとしては、直径10mmのス
テンレス軸上に６mm厚のSiスポンジ層を被覆し、
さらに表面層として７mm厚のSiゴム層を設けたも
のを用いた。ローラー長は定着ローラーで272mm、
加圧ローラーゴム部で230mmである。また、定着
ローラーと加圧ローラー間には線圧で0.25Kg／cm
に加圧してある。この定着ローラー中に600Wヒ
ーターを入れ、スタンバイ中の定着ローラー温度
T₃を150℃、カセツトモード時の温度T₁を160℃、
手差しモード時の温度T₂を180℃とすることによ
つて厚紙の定着性を向上させると共に定着装置の
長寿命化を果たすことが可能となつた。

このカセツトモード時の設定温度T₁は、従来
の装置の設定温度180℃に比較して20゜程度も低い
ため、昇温防止、ローラの熱劣化防止に適してい
るほか、カセツトモード用の記録材に対して過度
の熱を加えることが減少又は無になるのでカール
を防止し、適切な定着を行なうことができる。

この装置の制御ブロツク図を第４図に示す。通
常、モードであるカセツト給紙モードに於いてプ
リントスイツチ２８を押すと、コントローラー２
９は、コンパレーター３０のレベルをスタンバイ
温度T₃のレベルＡからカセツト給紙モードの温
度T₁（T₁＞T₃）のレベルＢに切り換える。以下
温度センサー４が負の温度特性を有するものとし
て説明する。温度センサー４の出力レベルＳが、
Ｓ＞Ｂの時は、定着ローラーの温度が、カセツト
給紙モードの温度T₁より低い状態にあるのでコ
ンパレーター３０はコントローラー２９へＬレベ
ルの信号を送り、これによりコントローラー２９
は、電源３１をONしてヒーターに通電する。温
度センサー４の出力レベルＳがＳ＜Ｂの時は、定
着ローラー温度は、カセツト給紙モードの温度
T₁より高いので逆にコンパレーター３０は、コ
ントローラー２９へＨレベルの信号を送り、これ
によつてコントローラー２９は電源３１をオフし
てヒーター３２への通電を停止する。

一方でコントローラー２９はプリントスイツチ
２８がオンされると同時にタイマー３３をスター
トさせ、潜像形成、現像、転写に使用する高圧電
源３５のオン、オフ及び感光体ドラムの回転、支
持材の搬送を行なうためのメインモーター３４の
スタート、ストツプ、像露光のオン、オフ等のシ
ーケンスを制御する。

次に、手差しモードについて説明する。手差し
センサーによつて、記録材が検知されると手差し
モードとなり、コントローラー２９は、コンパレ
ーター３０のレベルをスタンバイ状態のレベルＡ
から手差し給紙モードのレベルＣへ切り換える。
温度センサー４の出力レベルＳがＳ＞Ｃの場合定
着ローラーの温度は、手差し給紙モード時の温度
T₂より低い状態なので、ヒーター３２に通電し
定着ローラーが温度T₂まで加熱される。

逆にＳ＜Ｃになつた場合、定着ローラーの温度
が温度T₂より高い状態なので、ヒーター３２へ
の通電は停止される。前述のT₁，T₂，T₃の間に
は、T₂＞T₁＞T₃の関係があり、この実施例に於
いて600Wのヒーターを使用した場合、T₁からT₂
まで温度が上昇させるのに約５秒間必要であつ
た。

このため転写材が、定着装置に達するまでの時
間を手差しの場合にはカセツト給紙場合と比較し
て５秒間長くすることが好ましい。この実施例で
は潜像形成までの前回転の時間を手差しの場合に
は長くする方法を取つた。第５図にカセツト給紙
時と手差し時のタイミングチヤートを示す。

(a)と(b)とのチヤートに於いて(b)の手差しモード
では像露光、現像バイアスレジスターローラーク
ラツチのONのタイミングを遅らせている。

上記実施例ではフイーストプリント時間はカセ
ツトモードで20秒、手差しモードで25秒であつ
た。前述のタイミングチヤート(b)に於いて、一次
帯電と転写帯電のONのタイミングを遅らせた(c)
の実施例も可能であることはいうまでもない。

さらに別の実施例として転写帯電器から定着器
までの距離が充分存在する場合は、この間の転写
材の搬送速度を切り換えても良い。すなわち、こ
の間の手差しの場合の搬送速度をカセツト給紙の
場合の速度に比べて遅くするものである。

これによつてプリント開始から定着器に紙が入
るまでの時間が手差しモードの方が長くなり、こ
の間に設定温度をT₃からT₂へ上げるために実用
上好ましい。

上記実施例ではプリンターの例で説明したがカ
セツトと手差しの両方のモードをもつ複写機にお
いても同様である。また上記実施例ではスタンバ
イ状態の温度T₃とカセツトモードの温度T₁をT₃
＜T₁としたが、T₃とT₁は同じであつてもよい。

このように日常使用されることの多いスタンバ
イ状態とカセツトモード時の定着温度の下げ、か
つ記録材の種類に多数性のある手差しモードは使
用頻度が少いため、この時だけ（その種類に過す
るように）定着装置の温度を上昇させることによ
つて、ローラの劣化や機内昇温を防止でき定着性
を良好にすることができる。

前述実施例に於いて、ヒーターは600Wであつ
たが600Wと400Wの２本ヒーターを使用する装置
も可能である。スタンバイ中には低ワツト数の
400Wのヒーターだけを使用する。カセツト給紙
モードの場合、カセツトモードに適した定着条件
の設定温度T₁まで定着ローラー温度を上昇させ
る時には、400Wヒーターへの通電を切り高ワツ
ト数の600Wのヒーターを使用する。一方手差し
モードに切り換わつて設定温度T₂まで定着ロー
ラー温度を上昇させる時は高ワツト600Wと低ワ
ツト400Wとの両方のヒーターを通電する。

この実施例のブロツク構成図を第６図に示す。
ヒーターＡ，Ｂはそれぞれ第２図の定着ローラー
１内に置かれており、順に600Wと400Wの出力を
もつている。プリントスイツチが入る以前のスタ
ンバイ状態では低出力のヒーターＢの通電を制御
して温度T₃にローラー表面温度は保たれている。
プリントスイツチがオンされるとカセツトモード
に切り換わりヒーターＢはオフされ、高出力
600WヒーターＡが通電状態となる。定着ローラ
ー温度がカセツトモード設定温度T₁まで上昇し
た後は低出力の400WのヒーターＢを用いて、温
度をT₁の状態に温調する。

また、手差しモードの場合は手差しセンサー２
１からの出力によつて手差しモードに切り換わ
り、スタンバイ状態から低出力、高出力のヒータ
−ＡとＢが同時に通電され定着ローラー温度が手
差しモードの設定温度T₂にまで上昇させられる。
この後は低出力の400WヒーターＢを用いて、温
度をT₂の状態で温調される。このように温調時
は低出力のヒータを用いることはリツプルを小さ
くする意味で好ましい。

カセツトモード、手差しモードいずれの場合も
プリント終了と同時に設定温度はT₃へもどりス
タンバイ状態となる。

このようにヒーターの出力に異なる２種のもの
を使い分けることによつて、上記実施例の如く第
２図に於けるT₃→T₁に要する時間t₀とT₃→T₂に
要する時間t₁の差が少なくなり、第５図ａのカセ
ツトモードの時の単一のシーケンスだけで制御で
きるため回路を簡単に構成できコストを下げるこ
とができた。

また使用頻度の高いカセツトモードにおいて、
600W＋400WでT₁まで加熱していては、オーバ
ーシユートが多くなりローラーの耐久寿命が短か
くなるが、この実施例では600Wのヒーターで加
熱するため、1000Wで加熱する場合よりオーバー
シユートが少なく、ローラーの寿命が大幅に長く
なつた。

ここでは定着ローラーのヒーターを２本の場合
について説明したが複数本のヒーターを使用して
も良い。

あるいはヒーターのワツト数を1200W程度にし
ておき入力電力をカセツトモードと手差しモード
で切り換えても良い。この場合は、スタンバイ時
の入力電力W₁とカセツトモードの入力電力W₂，
手差しモードの入力電力W₃の間にW₁＜W₂＜W₃
の関係になる様にすることが好ましい。

前述実施例は定着装置の設定温度を変えるもの
であつたが他の定着条件可変手段として、定着ロ
ーラーと加圧ローラーの間の加圧量を変化させる
方法も可能である。このように加圧量のみを可変
する場合は圧力定着にも適用可である。実施例を
第７図に示す。

１は中心位置の固定された定着ローラー、２は
加圧ローラー、３７は固点ピン、３８は圧縮され
たバネであり、３９は偏心カムであり、ピン４２
を中心に回転する。スタンバイ中は偏心カム３９
は、Ａの部分でアーム４０に当接している。この
状態では加圧ローラーと定着ローラー間に加圧は
行なわれていない。

次にカセツトモードでプリントスイツチが押さ
れると、偏心カム３９は矢印の方向に回転を始
め、Ｂの部分でアーム４０に当接して停止する。
この時バネ３８が圧縮されながらアーム４１を押
し上げるため定着ローラーと加圧ローラー間は圧
力P₁で加圧されている。

一方手差しモードの場合は、手差しセンサー２
１が記録材を検知すると偏心カム３９が矢印方向
に回転を始めＣの部分でアーム４０に当接して停
止する。この状態の時定着ローラーと加圧ローラ
ー間は、圧力P₂（＞P₁）で加圧されている。

以上プリント時の加圧について述べたが、いず
れのモードでもプリント終了後は、カムがＡの位
置にもどり圧力が解除された状態に復帰する。以
上述べた様に定着ローラーと加圧ローラー間の加
圧量を手差しモードのときに増加させることによ
り、厚紙、OHP用紙等の定着性を向上させるこ
とができる。また加圧状態を変える時間は、２つ
のモード間で0.5秒以下の差しかないので２つの
モード間の画像形成シーケンスを変える必要がな
く回路が簡略化され、コストダウンが可能となつ
た。

本例では多用化されるカセツトモードで低圧に
し、手差しモードで高圧にしているので耐久性を
向上でき、ローラの寿命を増大する。又、本例で
は、スタンバイ時に圧を解除しているのでローラ
ーのゴム材の変形が少なく、シワの発生が防げ
る。さらには、耐久寿命も長くなる利点がある。
上記実施例は、手差しカセツトの各モードを無関
係に見ても好ましい圧力制御の例となる。

さらに別の実施例として手差しモード時に定着
装置での搬送速度をカセツトモード時よりおそく
する方法も可能である。すなわち厚紙等が手差し
された場合は定着装置のローラ等の定着用回転体
の駆動手段を切り換えて少なくとも定着用ロー
ラ、ベルト等の搬送速度をおそくすることで記録
材への加熱且つ／又は加圧時間を長くし、定着性
を良くするものである。この実施例のブロツク図
を第８図に示す。

まずカセツト給紙モードについて説明する。ユ
ーザーがプリントスイツチ２８をオンすると、コ
ントローラー２９は、カセツトモードであること
を判別し、クラツチ４３を“HIGH”に切り換え
る。この状態で、メインモーター３４の駆動力
は、定着装置駆動ギア４４に加えられ、定着ロー
ラーと加圧ローラーは周速V₁で回転する。（V₁は
感光体ドラムの周速と等しいか、少し遅い速度で
ある。）プリント動作が終了するとメインモータ
ー３４は、回転を停止し定着ローラー、加圧ロー
ラーも停止する。

一方、手差し給紙モードの場合ユーザーが手差
し給紙口に記録材を差し込むと、手差し検知セン
サー２１が働き、コントローラーは手差しモード
に切り換わる。次いで、コントローラーからの信
号で、クラツチ４３はLOWに切り換えられる。
この状態でメインモーター３４の駆動がスタート
され、定着装置ギア４４に駆動力が伝達される。
この時定着ローラー、加圧ローラーの周速V₂は
前述のカセツトモード時の周速V₁より小さくな
つている。

以上述べた様にカセツトモードから手差しモー
ドへ切り換えることで定着装置内の搬送速度をお
そくして長時間加熱してやることで、手差しした
厚手の紙へのトナー像の定着を良好なものとする
ことができる。

また、この方法によつてトナー像の溶融が完全
なものとなるため、従来、厚手の紙を通した時に
多発していたオフセツトトナーによる紙の汚れと
ローラーの汚れを解消することができた。

上述の実施例で定着装置の搬送速度をカセツト
モードで60mm／secとし、手差し時に48mm／secと
したところ良好な定着性を得ることができた。こ
の時A4サイズ１枚をプリントするのに要する時
間は、カセツトモードで20秒、手差しモードで
21.2秒であつた。なお使用した定着装置は第２図
の実施例と同一構成である。

以上の実施例は定着装置の設定温度使用ヒータ
ー数、加圧量、定着速度を単独で制御するもので
あつたが、必ずしも、単独である必要はなく、こ
れらのうちの複数を組み合せた構成も可能であ
る。例えば、上述の大小関係に従い設定温度と加
圧量を同時に変化させる構成も可能である。この
場合の加圧機構は第７図に示すものと同様な構成
のもので良く、また設定温度を切り換える回路は
第４図に示す様なもので良い。この様に設定温度
と加圧量を同時に切り換える方法では、設定温度
の変化量と加圧量の変化量をそれぞれわずかだけ
変化させるだけで良い。

前述実施例は、(1)線圧P₁＝0.25Kg／cmの状態で
設定温度をT₁＝170℃、T₂＝180℃、T₃＝160℃
と切り換えるか又は(2)T₁＝T₂＝T₃＝170℃の状
態で、線圧をP₁＝0.24Kg／cm、P₂＝0.26Kg／cm、
P₃＝０Kg／cmと切り換える方法であつたが、例
えば線圧P₁＝0.24Kg／cm、P₂＝0.25Kg／cm、P₃＝
０Kg／cmとし、T₁＝170℃、T₂＝175℃、T₃＝
160℃と同時に切り換えることで前述の(1)、(2)の
例と同等以上の効果を上げることが可能である。
特にヒーターに使用できる電力に余裕が少なく、
また使用する定着装置のローラーゴム厚と芯金の
強度から変化させうる加圧量にも余裕が少ない場
合に効果的な構成である。以上、設定温度と加圧
量について述べたが、搬送速度、加圧量、設定温
度の中で複数の組み合せも可能である。

モードに応じた定着条件の切換制御により、こ
のように安定且つ確実な定着と、機内部品の長寿
命化が達成できた。特に定着温度を切り換えるこ
とによりり、使用頻度が多くかつ比較的定着の良
い普通紙の定着設定温度を下げることができ、定
着装置が備える特にゴムを使用した定着ローラの
寿命を延ばすことが可能である。このローラの寿
命化は加圧量の変化を行なう圧力定着でもしられ
る効果である。またスタンバイ状態の定着装置の
温度も定着時の温度より下げることによつて、よ
り長寿命化を図ることができ、また、スタンバイ
時及びカセツトモード時の省エネ及び機内昇温の
減小も図ることができる。

また、薄手等の普通紙と比較的厚い厚紙から厚
手紙ように定着しにくい記録材とによるのでなく
カセツトや手差し等のモードに応じて変化、制御
しているので定着用ローラー対間の加圧量を変化
させ、定着装置の設定温度を下げれば、より安定
した定着性が得られ特にゴムを使用した定着ロー
ラーの寿命をのばすことが可能である。

さらにモード変化に応じて定着装置内の定着速
度を変えることで定着装置の設定温度を下げて、
厚紙にトナーを定着できるので、定着装置特にゴ
ムを使用した定着ローラーの寿命をのばすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するのに用いられるプ
リンター装置を示す概略側面図、第２図は本発明
によるところの定着装置側断面図、第３図は定着
装置の温度変化を示す図、第４図、第６図、第８
図は、夫々本発明の実施例を説明するためのブロ
ツク回路図、第５図ａ、第５図ｂ、第５図ｃは
夫々タイミングチヤート、第７図は本発明実施例
の加圧機構断面図である。１…定着ローラー、２…加圧ローラー、３…光
源、４…温度センサー、５…ヒーター、９…感光
体ドラム、１０…一次帯電器、１５…現像ユニツ
ト、１８…転写帯電器、１９…クリーナーユニツ
ト、２１…手差し検知センサ。

Claims

【特許請求の範囲】１記録材の挿入を検知する検知センサを備え手
差しで記録材を給紙する手差し給紙手段と、カセ
ツトから記録材を給紙するカセツト給紙手段と、
記録材の画像を定着する定着手段と、を有する記
録装置において、上記検知センサの検知出力に基づき定着性が高
まるように定着条件を切り換える切換手段を有す
ることを特徴とする記録装置。