JPH0379780A - 防錆包装材 - Google Patents
防錆包装材Info
- Publication number
- JPH0379780A JPH0379780A JP21418989A JP21418989A JPH0379780A JP H0379780 A JPH0379780 A JP H0379780A JP 21418989 A JP21418989 A JP 21418989A JP 21418989 A JP21418989 A JP 21418989A JP H0379780 A JPH0379780 A JP H0379780A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- packaging material
- sol
- products
- rust preventive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Wrappers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、防錆包装材に関するものである。特に、防錆
包装材の製造に供される防錆剤組成物に工夫を加えるこ
とにより鋳面光沢を有する金属製品の防錆包装に効果的
な防錆包装材料に関するものである。
包装材の製造に供される防錆剤組成物に工夫を加えるこ
とにより鋳面光沢を有する金属製品の防錆包装に効果的
な防錆包装材料に関するものである。
従来、防錆紙、防錆フィルム等の防錆包装材で金属製品
を包装すること、あるいは台紙として使用することによ
って腐食を抑制する方法は広〈実施されており、金属の
腐食防止に大きく貢献している。
を包装すること、あるいは台紙として使用することによ
って腐食を抑制する方法は広〈実施されており、金属の
腐食防止に大きく貢献している。
しかるに、鏡面光沢を有する金属製品を防錆包装した場
合には、いわゆる「くもり」現象が発生し、商品価値を
損うことがある。
合には、いわゆる「くもり」現象が発生し、商品価値を
損うことがある。
このくもり現象を抑制する。ためには、防錆剤の紙など
の基材への塗布量を少なくしたり、金属面に密着しない
よう包装方法を制約するなどの対策が講じられているが
満足の行くものではない。特に、台紙とて使用する場合
には密着は避けられず、くもり現象の発生の少ない防錆
剤を選択する必要があり、基材への塗布量を抑えるしか
方法がない。
の基材への塗布量を少なくしたり、金属面に密着しない
よう包装方法を制約するなどの対策が講じられているが
満足の行くものではない。特に、台紙とて使用する場合
には密着は避けられず、くもり現象の発生の少ない防錆
剤を選択する必要があり、基材への塗布量を抑えるしか
方法がない。
一方、防錆剤を紙に塗布あるいは含浸すると、得られる
防錆包装材には、強度の低下がみられる。
防錆包装材には、強度の低下がみられる。
特に、雨天時など湿度が上がると、それだけでも強度の
低下がみちれ、防錆剤として脂肪酸を含むときにはそれ
が著しくなる。
低下がみちれ、防錆剤として脂肪酸を含むときにはそれ
が著しくなる。
本発明者は、従来の防錆包装材のくもり現象を抑える防
錆剤組成物について鋭意検討の結果、特特定の物質を配
合することにより問題を解決することに成功し、同時に
、この特定物質を配合することにより、防錆剤組成物を
含浸した紙の強度低下を抑制できることを見出し本発明
を完成させた。
錆剤組成物について鋭意検討の結果、特特定の物質を配
合することにより問題を解決することに成功し、同時に
、この特定物質を配合することにより、防錆剤組成物を
含浸した紙の強度低下を抑制できることを見出し本発明
を完成させた。
すなわち、本発明は、防錆剤もしくは防錆剤と接着剤と
を主成分とする防錆剤組成物を基材に含浸、塗布してな
る防錆包装材において、該防錆剤組成物にゾル状金属酸
化物を含有せしめたことを特徴とする防錆包装材である
。
を主成分とする防錆剤組成物を基材に含浸、塗布してな
る防錆包装材において、該防錆剤組成物にゾル状金属酸
化物を含有せしめたことを特徴とする防錆包装材である
。
本発明で防錆包装の対象となる金属製品は、鉄鋼、銅お
よび銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、亜
鉛、各種メッキ品等いずれにも効果的で、また単一の金
属種だけでなく、複数の金属が共存している場合でもよ
い。更には、金属とプラスチック類との複合製品に適用
しても効果的である。
よび銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、亜
鉛、各種メッキ品等いずれにも効果的で、また単一の金
属種だけでなく、複数の金属が共存している場合でもよ
い。更には、金属とプラスチック類との複合製品に適用
しても効果的である。
本発明の防錆剤組成物を構成する防錆剤は、鉄鋼、銅お
よび銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、亜
鉛、各種メッキ品等の金属または金属製品に対して通常
使用されているものでよく、何等制約はない。すなわち
、鉄鋼に対しては、亜硝酸やカルボン酸のアミン塩、金
属塩など、銅系金属に対してはトリアゾール類、そして
亜鉛に対しては特許第１１３６５５７号にみられるピラ
ゾル類などが使用される。
よび銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、亜
鉛、各種メッキ品等の金属または金属製品に対して通常
使用されているものでよく、何等制約はない。すなわち
、鉄鋼に対しては、亜硝酸やカルボン酸のアミン塩、金
属塩など、銅系金属に対してはトリアゾール類、そして
亜鉛に対しては特許第１１３６５５７号にみられるピラ
ゾル類などが使用される。
一方、本発明の特徴をなすゾル状金属酸化物としては、
アルミナゾル、ジルコニアゾル、シリカゾル等を使用す
ることが出来るが、これらの中ではシリカゾルが特に優
れている。そのシリカゾルの形状は、球状あるいは無定
形など形状を特定する必要はない。そして、分散微粒子
を安定化させる方法としては、ナトリウムイオンやアン
モニウムイオンで電気二重層を造る方法や、アルミニウ
ムやアミンで処理するなど市販品に適用されている方法
等を利用することが出来る。
アルミナゾル、ジルコニアゾル、シリカゾル等を使用す
ることが出来るが、これらの中ではシリカゾルが特に優
れている。そのシリカゾルの形状は、球状あるいは無定
形など形状を特定する必要はない。そして、分散微粒子
を安定化させる方法としては、ナトリウムイオンやアン
モニウムイオンで電気二重層を造る方法や、アルミニウ
ムやアミンで処理するなど市販品に適用されている方法
等を利用することが出来る。
ゾル状金属酸化物の防錆剤に対する添加量は、有効成分
として０．０１〜１０％でよく、好ましくは０．１〜５
％である。この範囲より少ないと本発明で追求している
効果が得られない。一方、この範囲を越えるとその効果
も平準化して経済的に無駄であるばかりでなく防錆剤と
共存させると沈澱を生じ、基材に含浸、塗布するのに支
障が生じ好ましくない。
として０．０１〜１０％でよく、好ましくは０．１〜５
％である。この範囲より少ないと本発明で追求している
効果が得られない。一方、この範囲を越えるとその効果
も平準化して経済的に無駄であるばかりでなく防錆剤と
共存させると沈澱を生じ、基材に含浸、塗布するのに支
障が生じ好ましくない。
本発明の防錆剤組成物は、防錆剤もしくは防錆剤と接着
剤とからなる混合物にゾル状金属酸化物を配合すること
を特徴とするものである。接着剤としては、カゼイン、
大豆蛋白、酸化デンプン、変性デンプン、ポリビニルア
ルコール等の水溶性接着剤およびスチレン・ブタジェン
ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジェンラテッ
クス等の合成樹脂ラテックスが使用される。そして、こ
の防錆剤組成物には基材への含浸、塗布の作業性を改善
する目的で界面活性剤、粘度調整剤その他の助剤を添加
することには特に支障はない。
剤とからなる混合物にゾル状金属酸化物を配合すること
を特徴とするものである。接着剤としては、カゼイン、
大豆蛋白、酸化デンプン、変性デンプン、ポリビニルア
ルコール等の水溶性接着剤およびスチレン・ブタジェン
ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジェンラテッ
クス等の合成樹脂ラテックスが使用される。そして、こ
の防錆剤組成物には基材への含浸、塗布の作業性を改善
する目的で界面活性剤、粘度調整剤その他の助剤を添加
することには特に支障はない。
防錆剤もしくは防錆剤と接着剤とを主成分とし、ゾル状
金属酸化物を含有させた防錆剤組成物は、ロール方式や
印刷方式など通常の塗工方法でもって基材に塗布され、
本発明の防錆包装材は得られる６そして、防錆剤組成物
は、ゾル状金属酸化物が含まれないときに必要とされる
量が塗布され、対象金属の種類や防錆包装材としたとき
の使用方法などによって自由に決定することが出来る。
金属酸化物を含有させた防錆剤組成物は、ロール方式や
印刷方式など通常の塗工方法でもって基材に塗布され、
本発明の防錆包装材は得られる６そして、防錆剤組成物
は、ゾル状金属酸化物が含まれないときに必要とされる
量が塗布され、対象金属の種類や防錆包装材としたとき
の使用方法などによって自由に決定することが出来る。
基材としては、クラフト紙、ロール紙、上質紙等の紙、
これ等をベースとした樹脂含浸紙、不織布、プラスチッ
クフィルム等のシート状のものが使用され、またこれら
を組合わせた複合材料も使用出来る。
これ等をベースとした樹脂含浸紙、不織布、プラスチッ
クフィルム等のシート状のものが使用され、またこれら
を組合わせた複合材料も使用出来る。
さらに、実施例によって本発明を説明する。
実施例１
特許第１１３６５５７号に記載されている成分である亜
鉛用防錆剤３．５−ジメチルピラゾールを１０％含む水
溶液に市販の各種ゾル状金属酸化物を防錆剤に対して１
％含有せしめ防錆剤組成液を調製した。この防錆剤組成
液を坪量１００ ｇ ／ ｍ”の未晒クラフト紙に塗布
して本発明の防錆紙を得た。
鉛用防錆剤３．５−ジメチルピラゾールを１０％含む水
溶液に市販の各種ゾル状金属酸化物を防錆剤に対して１
％含有せしめ防錆剤組成液を調製した。この防錆剤組成
液を坪量１００ ｇ ／ ｍ”の未晒クラフト紙に塗布
して本発明の防錆紙を得た。
この防錆紙で市販の亜鉛メツキ鋼板を包装し、湿潤試験
機を用い腐食促進試験を行った。試験結果は、第１表の
通りで、亜鉛に対する唯一の防錆剤であるピラゾールだ
けではくもりをもたらしている力５、ゾル状金属酸化物
を含有せしめることにより亜鉛メツキ鋼板の防錆と同時
にくもりも見られず、ゾル状金属酸化物の共存効果が確
実に認められる。
機を用い腐食促進試験を行った。試験結果は、第１表の
通りで、亜鉛に対する唯一の防錆剤であるピラゾールだ
けではくもりをもたらしている力５、ゾル状金属酸化物
を含有せしめることにより亜鉛メツキ鋼板の防錆と同時
にくもりも見られず、ゾル状金属酸化物の共存効果が確
実に認められる。
実施例２
亜硝酸ソーダおよびジシクロヘキシルアンモニウムナイ
トライトからなる鋼板用防錆剤を２０％含む水溶液に実
施例１と同様にゾル状金属酸化物を１％含有せしめ防錆
剤組成液を調製した。この防錆剤組成液を実施例１と同
様にして本発明の防錆紙を得た。
トライトからなる鋼板用防錆剤を２０％含む水溶液に実
施例１と同様にゾル状金属酸化物を１％含有せしめ防錆
剤組成液を調製した。この防錆剤組成液を実施例１と同
様にして本発明の防錆紙を得た。
この防錆紙で冷延鋼板を包装し湿潤試験機を用い腐食促
進試験を行った。試験結果は、第２表の通りで、ゾル状
金属酸化物を含有せしめることにより冷延鋼板の防錆と
同時にくもりも見られずゾル状金属酸化物の共存効果が
明らかに認められる。
進試験を行った。試験結果は、第２表の通りで、ゾル状
金属酸化物を含有せしめることにより冷延鋼板の防錆と
同時にくもりも見られずゾル状金属酸化物の共存効果が
明らかに認められる。
なお、試験結果の評価基準は実施例１と同様である。
実施例３
実施例１．２において特に優れていたシリカゾルについ
て防錆剤組成液における含有率を変えた場合について、
実施例１と同様にして腐食促進試験をした。試験結果は
、第３表の通りで、シリカゾルの含有率が０．０１％未
満では、シリカゾルの効果は不十分であり、また１０％
を越えると防錆組成液に沈殿が生じ使用上困難であった
。なお、試験結果の評価基準は実施例１と同様である。
て防錆剤組成液における含有率を変えた場合について、
実施例１と同様にして腐食促進試験をした。試験結果は
、第３表の通りで、シリカゾルの含有率が０．０１％未
満では、シリカゾルの効果は不十分であり、また１０％
を越えると防錆組成液に沈殿が生じ使用上困難であった
。なお、試験結果の評価基準は実施例１と同様である。
実施例４
防錆剤としてカプリン酸ソーダを２０％含む水溶液に市
販の各種ゾル状金属酸化物の含有率を変えて配合した防
錆剤組成液を調製した。この防錆剤組成液を坪量７５ｇ
／ｍ”の未晒クラフト紙に塗布して本発明の防錆紙を得
た。
販の各種ゾル状金属酸化物の含有率を変えて配合した防
錆剤組成液を調製した。この防錆剤組成液を坪量７５ｇ
／ｍ”の未晒クラフト紙に塗布して本発明の防錆紙を得
た。
この防錆紙の引張り強さを環境湿度８０％のもとで測定
した。なお、ブランクとして未晒クラフト紙の引張り強
さを環境湿度８０％および６５％のもとで測定した。試
験結果は、第４表の通りで、ゾル状金属酸化物を配合せ
しめることにより防錆紙の強度低下を抑制する効果が明
らかに認められる。
した。なお、ブランクとして未晒クラフト紙の引張り強
さを環境湿度８０％および６５％のもとで測定した。試
験結果は、第４表の通りで、ゾル状金属酸化物を配合せ
しめることにより防錆紙の強度低下を抑制する効果が明
らかに認められる。
第１表
実施例１の試験結果
第２表
実施例２の試験結果
第３表
実施例３の試験結果
第４表
実施例４の試験結果
〔発明の効果〕
本発明によれば、防錆剤もしくは防錆剤と接着剤とを主
成分とする防錆剤組成物にゾル状金属酸化物を含有せし
め基材に含浸、塗布して得られる防錆包装材で金属を含
む製品を包装することにより、防錆効果を損なうことな
くくもりの発生を抑制することが出来る。この結果、従
来は防錆包装することが出来なかったくもりをきらう製
品までも包装対象とすることが出来、防錆包装材の利用
範囲が広くなり、また包装時に密着を回避するなどの使
用上の制約もなくなる。
成分とする防錆剤組成物にゾル状金属酸化物を含有せし
め基材に含浸、塗布して得られる防錆包装材で金属を含
む製品を包装することにより、防錆効果を損なうことな
くくもりの発生を抑制することが出来る。この結果、従
来は防錆包装することが出来なかったくもりをきらう製
品までも包装対象とすることが出来、防錆包装材の利用
範囲が広くなり、また包装時に密着を回避するなどの使
用上の制約もなくなる。
また、紙力低下をもたらすような防錆剤組成物にゾル状
金属酸１ヒ物を配合することにより、紙力低下を抑制す
ることも出来、包装作業性を向上させることが出来る。
金属酸１ヒ物を配合することにより、紙力低下を抑制す
ることも出来、包装作業性を向上させることが出来る。
Claims (1)
- 防錆剤もしくは防錆剤と接着剤とを主成分とする防錆
剤組成物を基材に含浸、塗布してなる防錆包装材におい
て、該防錆剤組成物にゾル状金属酸化物を含有せしめた
ことを特徴とする防錆包装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21418989A JPH0379780A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 防錆包装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21418989A JPH0379780A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 防錆包装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379780A true JPH0379780A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16651715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21418989A Pending JPH0379780A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 防錆包装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0379780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861925A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Excor Korrosionsschutz- Technologien und-Produkte GmbH | Korrosionsinhibierendes Kompositmaterial |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP21418989A patent/JPH0379780A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861925A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Excor Korrosionsschutz- Technologien und-Produkte GmbH | Korrosionsinhibierendes Kompositmaterial |
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