JPH0379984A - 高耐熱ロータリーキルン - Google Patents
高耐熱ロータリーキルンInfo
- Publication number
- JPH0379984A JPH0379984A JP21301889A JP21301889A JPH0379984A JP H0379984 A JPH0379984 A JP H0379984A JP 21301889 A JP21301889 A JP 21301889A JP 21301889 A JP21301889 A JP 21301889A JP H0379984 A JPH0379984 A JP H0379984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- inner cylinder
- casing
- outer cylinder
- heat resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高耐熱性のロータリーキルンに関するものであ
る。
る。
ロータリーキルンは工業的に大量の原料を均一に高温処
理するのに最も適した装置の一つでありセメントの坑底
や、アルミナ、マグネシアの坑底等に広く採用されてい
るが、用途、形状、加熱方式により種々に分類される。
理するのに最も適した装置の一つでありセメントの坑底
や、アルミナ、マグネシアの坑底等に広く採用されてい
るが、用途、形状、加熱方式により種々に分類される。
構造の主要部分は胴体、支持装置、回転駆動装置、出ロ
端坑底ロ覆及び供給部から構成される。
端坑底ロ覆及び供給部から構成される。
円筒の胴体部には金属材料が使用され高温から保護する
為に円筒内面に耐火材を内張されているのが一般的であ
る。
為に円筒内面に耐火材を内張されているのが一般的であ
る。
叉、被処理物の高温処理には熱風或いは燃料の吹き込み
による内部燃焼ガスを利用するのが一般的である。
による内部燃焼ガスを利用するのが一般的である。
（発明が解決しようとする課題〕
然し、円筒胴体部に金属材料を使用すると最高使用温度
が比較的制限される、例えば円筒材質に鉄を除くニッケ
ル、クロム等の含有量の和が３０％以上の耐熱合金にお
いても、耐蝕性及び高温強度を考慮すると１０００℃が
限界である。
が比較的制限される、例えば円筒材質に鉄を除くニッケ
ル、クロム等の含有量の和が３０％以上の耐熱合金にお
いても、耐蝕性及び高温強度を考慮すると１０００℃が
限界である。
叉、加熱方法に於いて燃焼ガスや熱風の直接吹き込み方
法が一般的であり、然も耐火材等の内張り等のため高純
度の窒化物粉体等ファインセラミックス系の熱処理、製
造には適していない。
法が一般的であり、然も耐火材等の内張り等のため高純
度の窒化物粉体等ファインセラミックス系の熱処理、製
造には適していない。
本発明者等は前記課題を解決するため鋭意研究を行い、
本発明を完成するに至ったものである。
本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明の高耐熱ロータリーキルンは高耐熱性材の
内筒と外筒とを同軸二重構造に支持し、且つ内筒と外筒
との間の空間に不活性ガス等を流通せしめ、筒外より加
熱する構造としたことを特徴とし、且つ両端部を異径グ
ランドシール構造とし、内筒及び外筒を気密分離して同
軸に支持する内部回転ケーシングと、該内部回転ケーシ
ングを回動自在に支持し且つスラストパツキンで内部を
内筒流通室及び外筒流通室に区分した固定ケーシングに
より両端部を支持固定する構造としたことを特徴とする
ものである。
内筒と外筒とを同軸二重構造に支持し、且つ内筒と外筒
との間の空間に不活性ガス等を流通せしめ、筒外より加
熱する構造としたことを特徴とし、且つ両端部を異径グ
ランドシール構造とし、内筒及び外筒を気密分離して同
軸に支持する内部回転ケーシングと、該内部回転ケーシ
ングを回動自在に支持し且つスラストパツキンで内部を
内筒流通室及び外筒流通室に区分した固定ケーシングに
より両端部を支持固定する構造としたことを特徴とする
ものである。
本発明に於いて高耐熱性材の内筒及び外筒は、気密質の
ムライト、アルξす、ジルコニア等酸化物系セラξツク
スが好適に用いられ、特に内筒においては上記以外のカ
ーボン材を使用することも出来、耐熱性で且つ気密質で
あれば良い。 本発明における円筒と外筒との同軸二重
構造においてはその間隙が２〜１０ｍｍ程度であれば良
く、更に間隙には不活性ガスを通気し、その内外二重筒
は同一回転軸により駆動される。叉、不活性ガスとして
は焼成雰囲気ガスと作用しないガスであれば特に限定は
なく、例えば窒素、アルゴンヘリウム等であり最も一般
的で経済的な窒素ガスが好適に用いられる。
ムライト、アルξす、ジルコニア等酸化物系セラξツク
スが好適に用いられ、特に内筒においては上記以外のカ
ーボン材を使用することも出来、耐熱性で且つ気密質で
あれば良い。 本発明における円筒と外筒との同軸二重
構造においてはその間隙が２〜１０ｍｍ程度であれば良
く、更に間隙には不活性ガスを通気し、その内外二重筒
は同一回転軸により駆動される。叉、不活性ガスとして
は焼成雰囲気ガスと作用しないガスであれば特に限定は
なく、例えば窒素、アルゴンヘリウム等であり最も一般
的で経済的な窒素ガスが好適に用いられる。
次に内筒及び外筒を同軸に支持する内部ケーシングは外
部固定ケーシングに対して回転自在にポールベアリング
により支持されており、外筒及び内筒はそれぞれ内部ケ
ーシングの異径グランドシール部に同軸に固定されてい
る。
部固定ケーシングに対して回転自在にポールベアリング
により支持されており、外筒及び内筒はそれぞれ内部ケ
ーシングの異径グランドシール部に同軸に固定されてい
る。
この異径グランドシール部のバッキング材は一般的な耐
熱材質で良くキルンの両端部は焼成運転時においても温
度が２００〜３００℃程度の比較的低めに保てるので、
例えば石綿にテフロン又はグラファイトで処理されたも
ので充分耐えることが出来る。
熱材質で良くキルンの両端部は焼成運転時においても温
度が２００〜３００℃程度の比較的低めに保てるので、
例えば石綿にテフロン又はグラファイトで処理されたも
ので充分耐えることが出来る。
叉、固定ケーシングに固定され内部ケーシングに接触し
て内筒と外筒の間に不活性ガスをシールするスラストパ
ツキンは前記異径グランドシールと同様の材質のもの、
或いは耐熱性のゴムを用いることが出来、内筒流通室と
外筒流通室を遮断し内筒の焼成ガスを外部に対して二重
にシールした構造として３箇所に設けである。
て内筒と外筒の間に不活性ガスをシールするスラストパ
ツキンは前記異径グランドシールと同様の材質のもの、
或いは耐熱性のゴムを用いることが出来、内筒流通室と
外筒流通室を遮断し内筒の焼成ガスを外部に対して二重
にシールした構造として３箇所に設けである。
外部ケーシングはキルン全体を基礎上に固定支持してい
る。
る。
本発明のロータリーキルンの加熱は管状電熱炉又は燃焼
炉等により外部より加熱を行う。
炉等により外部より加熱を行う。
以下、図により更に詳細に説明する、第１図は本発明の
高耐熱ロータリーキルンの一実施例を断面図に示したも
のである０図において、高耐熱材の内筒１及び外筒２は
所定の間隙を設けた二重構造を威し、両端を内部回転ケ
ーシング３の異径グランドシール部４に同軸固定されて
いる。内部回転ケーシング３は基！！７に固定された固
定ケーシング５内にボールベアリング６により回転自在
に支持され更に各３ｍ所に設けたスラストパツキン８に
より内筒の焼成ガスと内筒と外筒間の不活性ガス及び外
部に対してシールしている。不活性ガスは導入ノヅル９
及び出口ノズル１０により流通する、焼成ガスは供給ノ
ヅル１１により内筒に導入し、出ロノヅル１２から導出
する、焼成原料粉体は供給口１３よりスクリューフィー
ダー１４にまり内筒に供給され焼成されながら移動し、
排出口１５より取り出される、外筒中央部分の外側には
管状型加熱炉１Ｇが装着されキルンを間接加熱する、キ
ルンの傾斜調節装置及び回転装置は図示しない。
高耐熱ロータリーキルンの一実施例を断面図に示したも
のである０図において、高耐熱材の内筒１及び外筒２は
所定の間隙を設けた二重構造を威し、両端を内部回転ケ
ーシング３の異径グランドシール部４に同軸固定されて
いる。内部回転ケーシング３は基！！７に固定された固
定ケーシング５内にボールベアリング６により回転自在
に支持され更に各３ｍ所に設けたスラストパツキン８に
より内筒の焼成ガスと内筒と外筒間の不活性ガス及び外
部に対してシールしている。不活性ガスは導入ノヅル９
及び出口ノズル１０により流通する、焼成ガスは供給ノ
ヅル１１により内筒に導入し、出ロノヅル１２から導出
する、焼成原料粉体は供給口１３よりスクリューフィー
ダー１４にまり内筒に供給され焼成されながら移動し、
排出口１５より取り出される、外筒中央部分の外側には
管状型加熱炉１Ｇが装着されキルンを間接加熱する、キ
ルンの傾斜調節装置及び回転装置は図示しない。
（実施例〕
本発明を実施例により更に具体的に説明する。
実施例１
内径８０閣、長さ１８００Ｍの気密質のアルミナ材の内
筒に気密質のムライト材外筒を約３ａｌＩｌの間隙をお
いて二重構造とした第１図のロータリーキルンに管状型
炭化珪素発熱体の電気炉を装着して１５００°Ｃに加熱
した、叉キルンの傾斜角度は３度、回転数は毎分０．２
回転に設定し、内筒と外筒の間隙には窒素ガスをＩＯＮ
ｌ ／Ｈｒで流通させた。
筒に気密質のムライト材外筒を約３ａｌＩｌの間隙をお
いて二重構造とした第１図のロータリーキルンに管状型
炭化珪素発熱体の電気炉を装着して１５００°Ｃに加熱
した、叉キルンの傾斜角度は３度、回転数は毎分０．２
回転に設定し、内筒と外筒の間隙には窒素ガスをＩＯＮ
ｌ ／Ｈｒで流通させた。
以上の条件下、窒化珪素の非晶質物を３０ｇ／Ｈｒ、ア
ンモニアガスを１３５Ｎ ｊ！ ／Ｄｒの速度で連続供
給し、供給開始後’１−ＮＯ時間で結晶質の窒化珪素が
排出されてきた、その後連続的に約５００時間の運転を
実施した。運転中キルン両端部の外部ケーシングの温度
を表面温度計で測定したところ１８１ ’Ｃであった、
叉シール窒素ガス中のアンモニア濃度をガスクロマトグ
ラフィーにより分析したが入口、出口側ともアンモニア
分は検出されなかった。
ンモニアガスを１３５Ｎ ｊ！ ／Ｄｒの速度で連続供
給し、供給開始後’１−ＮＯ時間で結晶質の窒化珪素が
排出されてきた、その後連続的に約５００時間の運転を
実施した。運転中キルン両端部の外部ケーシングの温度
を表面温度計で測定したところ１８１ ’Ｃであった、
叉シール窒素ガス中のアンモニア濃度をガスクロマトグ
ラフィーにより分析したが入口、出口側ともアンモニア
分は検出されなかった。
上記５００時間の連続運転において装置的なトラブルは
全く発生せず、運転後装置を解体しパツキン等の点検を
行ってみたが何らの異常も発見されなかった。
全く発生せず、運転後装置を解体しパツキン等の点検を
行ってみたが何らの異常も発見されなかった。
以上により得られた結晶質の窒化珪素中の金属を高周波
発光分析装置を用いて測定したがキルン材質に起因する
不純物は殆ど検出されず極めて高純度の結晶質窒化珪素
であった。
発光分析装置を用いて測定したがキルン材質に起因する
不純物は殆ど検出されず極めて高純度の結晶質窒化珪素
であった。
（発明の効果）
本発明により、比較的機械的強度の低いとされる高耐熱
材も二重構造とすることにより充分ロータリーキルンと
してｆｌｌｆｆｌすることができ、このため外部からの
超高温加熱が可能で、然も反応性のガス雰囲気下での高
純度粉体の焼成処理が容易に且つ安全に行えるようにな
り、産業に利するところ極めて大である。
材も二重構造とすることにより充分ロータリーキルンと
してｆｌｌｆｆｌすることができ、このため外部からの
超高温加熱が可能で、然も反応性のガス雰囲気下での高
純度粉体の焼成処理が容易に且つ安全に行えるようにな
り、産業に利するところ極めて大である。
第１図は本発明の高耐熱ロータリーキルンの一実施例を
示す断面図である。 １、内筒、２．外筒、３．内部回転ケーシング４、異径
グランドシール、５．固定ケーシング６、ボールベアリ
ング、７．基礎 ８、スラストパツキン、９．不活性ガス導入ノズル１０
、不活性ガス出口ノズル １１、焼成ガス導入ノズル １２、焼成ガス出口ノズル
示す断面図である。 １、内筒、２．外筒、３．内部回転ケーシング４、異径
グランドシール、５．固定ケーシング６、ボールベアリ
ング、７．基礎 ８、スラストパツキン、９．不活性ガス導入ノズル１０
、不活性ガス出口ノズル １１、焼成ガス導入ノズル １２、焼成ガス出口ノズル
Claims (2)
- （１）高耐熱性材の内筒と外筒とを同軸二重構造に支持
し、且つ内筒と外筒との間の空隙に不活性ガス等を流通
せしめ、筒外より加熱する構造としたことを特徴とする
高耐熱ロータリーキルン。 - （２）両端部を異径グランドシール構造とし、内筒及び
外筒を気密分離して同軸に支持する内部回転ケーシング
と、該内部回転ケーシングを回動自在に支持し且つスラ
ストパッキンで内部を内筒流通室及び外筒流通室に区分
した固定ケーシングにより両端部を支持固定する構造と
した請求項１記載の高耐熱ロータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21301889A JPH0379984A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 高耐熱ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21301889A JPH0379984A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 高耐熱ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379984A true JPH0379984A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16632141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21301889A Pending JPH0379984A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 高耐熱ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0379984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058785A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルンおよび当該ロータリーキルンにより製造される電池材料 |
| JP2011145004A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルン |
| JP2015046398A (ja) * | 2011-05-26 | 2015-03-12 | 信越化学工業株式会社 | 非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法、非水電解質二次電池用負極活物質、リチウムイオン二次電池及び電気化学キャパシタ |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP21301889A patent/JPH0379984A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058785A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルンおよび当該ロータリーキルンにより製造される電池材料 |
| JP2011145004A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Takasago Ind Co Ltd | ロータリーキルン |
| JP2015046398A (ja) * | 2011-05-26 | 2015-03-12 | 信越化学工業株式会社 | 非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法、非水電解質二次電池用負極活物質、リチウムイオン二次電池及び電気化学キャパシタ |
| JP2015046397A (ja) * | 2011-05-26 | 2015-03-12 | 信越化学工業株式会社 | 非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法、非水電解質二次電池用負極活物質、リチウムイオン二次電池及び電気化学キャパシタ |
| JP2015228381A (ja) * | 2011-05-26 | 2015-12-17 | 信越化学工業株式会社 | 非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法 |
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