JPH0380140A - コンクリートの遠心力締固めノロ低減法 - Google Patents
コンクリートの遠心力締固めノロ低減法Info
- Publication number
- JPH0380140A JPH0380140A JP21272189A JP21272189A JPH0380140A JP H0380140 A JPH0380140 A JP H0380140A JP 21272189 A JP21272189 A JP 21272189A JP 21272189 A JP21272189 A JP 21272189A JP H0380140 A JPH0380140 A JP H0380140A
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- concrete
- slag
- mol
- reducing agent
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はコンクリートの遠心力締固めノロ低減法に係り
、特にコンクリートの遠心成形にあたり、成形時のノロ
中の固形分量を効率的に低減することにより製品品質を
向上させると共に作業性、生産性を向上させるコンクリ
ートの遠心力締固めノロ低減法に関する。
、特にコンクリートの遠心成形にあたり、成形時のノロ
中の固形分量を効率的に低減することにより製品品質を
向上させると共に作業性、生産性を向上させるコンクリ
ートの遠心力締固めノロ低減法に関する。
［従来の技術］
コンクリートを注入した型枠を高速回転して、遠心力で
コンクリートを締め固める遠心力締固め成形方法は、従
来より主としてパイル、ボール、ヒユー木管などの中空
円筒形の製品の成形に用いられている。遠心力締固めは
、最大遠心力３０〜４０Ｇに達するので、余剰水は殆ど
排水され、管体コンクリートの単位体積重量は２５００
ｋｇ／ｍ′前後となり、従って耐久性、物理的強度、水
密性の高いコンクリート製品が得られる優れた成形法で
ある。
コンクリートを締め固める遠心力締固め成形方法は、従
来より主としてパイル、ボール、ヒユー木管などの中空
円筒形の製品の成形に用いられている。遠心力締固めは
、最大遠心力３０〜４０Ｇに達するので、余剰水は殆ど
排水され、管体コンクリートの単位体積重量は２５００
ｋｇ／ｍ′前後となり、従って耐久性、物理的強度、水
密性の高いコンクリート製品が得られる優れた成形法で
ある。
ところで、遠心力締固めの成形時に放出される余剰水の
中には、セメント中の微粒分や骨材中の微粒子分が同時
に放出され、これらがスラリーとなって排出される。こ
のような排出物を含むスラリーは一般にノロと称される
。このノロは、通常、凝集処理、自然沈降等により固液
分離することにより処理され、固形分は投棄されている
。しかして、このようなノロ処理にかかる費用は多大で
あることから、従来よりノロ発生量の減容化が切望され
ている。
中には、セメント中の微粒分や骨材中の微粒子分が同時
に放出され、これらがスラリーとなって排出される。こ
のような排出物を含むスラリーは一般にノロと称される
。このノロは、通常、凝集処理、自然沈降等により固液
分離することにより処理され、固形分は投棄されている
。しかして、このようなノロ処理にかかる費用は多大で
あることから、従来よりノロ発生量の減容化が切望され
ている。
従来、遠心力締固め成形法におけるノロ低減方法として
は、成形材料に水溶性高分子を添加する方法（特開昭５
６−１６１１０８、特公昭６２−１８５０７、特開昭５
９−１１２１１）が提案されている。
は、成形材料に水溶性高分子を添加する方法（特開昭５
６−１６１１０８、特公昭６２−１８５０７、特開昭５
９−１１２１１）が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
従来のノロ低減方法では、凝集剤等を有効成分とするも
のが多く、作業性、製品の内面仕上げ性が悪いという欠
点があった。
のが多く、作業性、製品の内面仕上げ性が悪いという欠
点があった。
なお、従来法のうち、特開昭５９−１１２１１には、ポ
リアクリル酸ソーダやポリアクリルアミドは効果がない
と記載されており、また、特公昭６２−１８５０７では
、減水剤を併用せずに分子量８０００〜７万のアクリル
アミド／アクリル酸ソーダ共重合体を使用すると効果が
良いと記載されている。
リアクリル酸ソーダやポリアクリルアミドは効果がない
と記載されており、また、特公昭６２−１８５０７では
、減水剤を併用せずに分子量８０００〜７万のアクリル
アミド／アクリル酸ソーダ共重合体を使用すると効果が
良いと記載されている。
本発明は上記従来の問題点を解決し、製品の内面仕上げ
性、作業性、生産性を向上させることができるコンクリ
ートの遠心力締固めノロ低減法を提供することを目的と
する。
性、作業性、生産性を向上させることができるコンクリ
ートの遠心力締固めノロ低減法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本発明のコンクリートの遠心力締固めノロ低減法は、コ
ンクリート中に水溶性高分子ポリマと、減水剤とを添加
して遠心成形する方法であって、水溶性高分子ポリマー
として、 分子量５０万〜１００万で加水分解率５〜５０モル％の
ポリアクリルアミド又はポリメタクリルアミド部分加水
分解物、 或いは、 分子量５０万〜１００万の、アクリルアミド又はメタク
リルアミド５０〜９５モル％とアクリル酸又はメタクリ
ル酸５〜５０モル％との共重合体の塩 を用いることを特徴とする。
ンクリート中に水溶性高分子ポリマと、減水剤とを添加
して遠心成形する方法であって、水溶性高分子ポリマー
として、 分子量５０万〜１００万で加水分解率５〜５０モル％の
ポリアクリルアミド又はポリメタクリルアミド部分加水
分解物、 或いは、 分子量５０万〜１００万の、アクリルアミド又はメタク
リルアミド５０〜９５モル％とアクリル酸又はメタクリ
ル酸５〜５０モル％との共重合体の塩 を用いることを特徴とする。
即ち、本発明者らは、遠心力締固め成形時のノロ固形分
の減少及び製品成形管の内面仕上げ性の向上を図るべく
鋭意研究の結果、コンクリートの微細成分が表面に分離
しないためには、作業性（ワーカビリティー）に影響し
ない程度に、成形材料を適度に増粘させれば良いことを
見出した。
の減少及び製品成形管の内面仕上げ性の向上を図るべく
鋭意研究の結果、コンクリートの微細成分が表面に分離
しないためには、作業性（ワーカビリティー）に影響し
ない程度に、成形材料を適度に増粘させれば良いことを
見出した。
しかして、増粘のために水溶性高分子ポリマーを用いる
と共に、減水剤を併用して、流動性を高め、作業性を向
上させることにより、本発明の目的が達成されること、
また、減水剤を併用する場合、特公昭６２−１８５０７
に開示されるポリマーよりも分子量の大きいポリマーが
ノロ低減に効果が良いことを見出し、本発明を完成させ
た。
と共に、減水剤を併用して、流動性を高め、作業性を向
上させることにより、本発明の目的が達成されること、
また、減水剤を併用する場合、特公昭６２−１８５０７
に開示されるポリマーよりも分子量の大きいポリマーが
ノロ低減に効果が良いことを見出し、本発明を完成させ
た。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明で用いられる水溶性高分子ポリマーは、次の■又
は■、即ち、 ■ 分子ｆ［５０万〜１００万で、加水分解率５〜５０
モル％のポリアクリルアミド又はポリメタクリルアミド
部分加水分解物。
は■、即ち、 ■ 分子ｆ［５０万〜１００万で、加水分解率５〜５０
モル％のポリアクリルアミド又はポリメタクリルアミド
部分加水分解物。
■ 分子量５０万〜１００万の、アクリルアミド又はメ
タクリルアく１５０〜９５モル％とアクリル酸又はメタ
クリル酸５〜５０モル％との共重合体の塩。
タクリルアく１５０〜９５モル％とアクリル酸又はメタ
クリル酸５〜５０モル％との共重合体の塩。
である。
このような水溶性高分子ポリマーの分子量が５０万未満
では、殆ど増粘作用がなく、ノロ固形分の低減効果はな
い。逆に、分子量が１００万を超えると凝集作用が著し
くなり、コンクリートの成形作業性に悪影響を与え、成
形法、生産性が低減する。
では、殆ど増粘作用がなく、ノロ固形分の低減効果はな
い。逆に、分子量が１００万を超えると凝集作用が著し
くなり、コンクリートの成形作業性に悪影響を与え、成
形法、生産性が低減する。
上記■の部分加水分解物の加水分解率が５モル％未満で
は増粘作用が低く、５０モル％を超えるとコンクリート
中のＣａ２＋イオンとの反応により増粘作用の低下が生
じる。このような部分加水分解物は、ボリアクリルアよ
ド又はポリメタクリルアクトな常法に従ってアルカリ加
水分解す・ることにより容易に製造することができる。
は増粘作用が低く、５０モル％を超えるとコンクリート
中のＣａ２＋イオンとの反応により増粘作用の低下が生
じる。このような部分加水分解物は、ボリアクリルアよ
ド又はポリメタクリルアクトな常法に従ってアルカリ加
水分解す・ることにより容易に製造することができる。
方、■の共重合体の塩は、所定量のアクリルアミド又は
メタクリルアミドとアクリル酸又はメタクリル酸とを常
法に従ってラジカル開始剤の存在下で共重合することに
より容易に製造することができる。
メタクリルアミドとアクリル酸又はメタクリル酸とを常
法に従ってラジカル開始剤の存在下で共重合することに
より容易に製造することができる。
このような水溶性高分子ポリマーは、セメントに対して
ｏ、ｏｏｓ〜１重量％、特に０．０１〜０．５重量％添
加するのが好ましい。
ｏ、ｏｏｓ〜１重量％、特に０．０１〜０．５重量％添
加するのが好ましい。
一方、減水剤としては、一般に用いられているものを適
用することかてき、例えば、（アルキル）ナフタレンス
ルホン酸とホルマリンとの縮合物、又は、メチロール化
メラミンスルホン酸とホルマリンとの縮合物、或いはこ
れらの塩を主成分とする高性能減水剤を用いることがて
きる。
用することかてき、例えば、（アルキル）ナフタレンス
ルホン酸とホルマリンとの縮合物、又は、メチロール化
メラミンスルホン酸とホルマリンとの縮合物、或いはこ
れらの塩を主成分とする高性能減水剤を用いることがて
きる。
このような減水剤は、水溶性高分子ポリマーと減水剤と
の添加重量比が１，１０〜３０の範囲となるように添加
するのが好ましい。減水剤に対して水溶性高分子ポリマ
ーの割合が上記範囲を超えて多い場合には作業性が低下
し、逆に少ない場合には増粘効果が低下し、ノロ中の固
形分を十分に低減させることができない。
の添加重量比が１，１０〜３０の範囲となるように添加
するのが好ましい。減水剤に対して水溶性高分子ポリマ
ーの割合が上記範囲を超えて多い場合には作業性が低下
し、逆に少ない場合には増粘効果が低下し、ノロ中の固
形分を十分に低減させることができない。
なお、本発明において、コンクリート配合中のセメント
の種類には特に制限はなく、ポルトランドセメント、そ
の他、早強セメント、高炉セメント、フライアッシュセ
メント等を用いることができ、モの水セメント比等にも
特に制限はない。コンクリート配合成分には、必要に応
して、膨張剤等を添加しても良いことは言うまでもない
。
の種類には特に制限はなく、ポルトランドセメント、そ
の他、早強セメント、高炉セメント、フライアッシュセ
メント等を用いることができ、モの水セメント比等にも
特に制限はない。コンクリート配合成分には、必要に応
して、膨張剤等を添加しても良いことは言うまでもない
。
［作用］
減水剤と特定の水溶性高分子ポリマーとを併用すること
により、ノロの低減が図れ、かつ、作業性、生産性、製
品成形管の内面仕上り性の向上が達成される。
により、ノロの低減が図れ、かつ、作業性、生産性、製
品成形管の内面仕上り性の向上が達成される。
即ち、減水剤でセメントを分散し、水溶性高分子ポリマ
ーて増粘させて微細粒成分をコンクリート中に保持させ
ることにより、遠心力下でのノロ固形分の低い余剰水が
放出される。
ーて増粘させて微細粒成分をコンクリート中に保持させ
ることにより、遠心力下でのノロ固形分の低い余剰水が
放出される。
その上、余剰水の減少も図られ、製品成形管の内面仕上
り性が向上する。
り性が向上する。
［実施例コ
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものてはない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものてはない。
実施例１〜５、比較例１〜５
水に第２表に示す水溶性高分子ポリマーと高性能減水剤
を所定量溶解させ、強制練りミキサーにて、第１表に示
す配合のコンクリートを練り混ぜた後、内径２０ｃｍ、
高さ３０ｃｍの遠心供試体に１５ｋｇ充填した。投入終
了後、低速（５Ｇ）２分、中速（１２Ｇ）３０秒、高速
（３０Ｇ）６分の遠心成形条件で締固めた。締固め終了
後、ノロ発生量、ノロ中の固形分量を測定し、また、供
試体の内面仕上りを目視て判定した。その後、前置時間
３時間、昇温速度２０℃／ Ｈｒ 、最高温度６５℃で
４時間の蒸気養生を行って、脱型後の圧縮強度を測定し
た。結果を第２表に示す。
を所定量溶解させ、強制練りミキサーにて、第１表に示
す配合のコンクリートを練り混ぜた後、内径２０ｃｍ、
高さ３０ｃｍの遠心供試体に１５ｋｇ充填した。投入終
了後、低速（５Ｇ）２分、中速（１２Ｇ）３０秒、高速
（３０Ｇ）６分の遠心成形条件で締固めた。締固め終了
後、ノロ発生量、ノロ中の固形分量を測定し、また、供
試体の内面仕上りを目視て判定した。その後、前置時間
３時間、昇温速度２０℃／ Ｈｒ 、最高温度６５℃で
４時間の蒸気養生を行って、脱型後の圧縮強度を測定し
た。結果を第２表に示す。
第１表
Ｃ−セメント（日立セメント製普通ポルトランドセメン
ト） Ｗ：水 Ｓ：細骨材＝川砂 比重 ２．５３ ＦＭ３．１０ Ｇ：粗骨材＝砕石（Ｇｍａｘ２０） 比重 ２．５７ ＦＭ６．７５ １ ＊ Ｉ Ａ、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物Ｂ、メラミ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物＊２ セメント重量に対
する重量％ ＊３ ボリアクリルアくトの部分加水分解物＊４ セメ
ント重量に対する重量％ 第１表より、本発明の方法によれば、スランプ値が良好
で作業性に優れ、しかも、ノロ発生量、ノロ中の固形分
量が共に低減され、また製品成形管の内面仕上り性も向
上する上に、得られる製品の強度も著しく高いものとな
ることか明らかである。
ト） Ｗ：水 Ｓ：細骨材＝川砂 比重 ２．５３ ＦＭ３．１０ Ｇ：粗骨材＝砕石（Ｇｍａｘ２０） 比重 ２．５７ ＦＭ６．７５ １ ＊ Ｉ Ａ、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物Ｂ、メラミ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物＊２ セメント重量に対
する重量％ ＊３ ボリアクリルアくトの部分加水分解物＊４ セメ
ント重量に対する重量％ 第１表より、本発明の方法によれば、スランプ値が良好
で作業性に優れ、しかも、ノロ発生量、ノロ中の固形分
量が共に低減され、また製品成形管の内面仕上り性も向
上する上に、得られる製品の強度も著しく高いものとな
ることか明らかである。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明のコンクリートの遠心力締固
めノロ低減法によれは、 ■ ノロ発生量が低減され、またノロ中の固形分量も低
減される。
めノロ低減法によれは、 ■ ノロ発生量が低減され、またノロ中の固形分量も低
減される。
■ ■より、ノロ処理コス１〜が大幅に低減される。
■ 製品成形管の内面仕上り性が向上し、浮、ま
たれ、クラック等のない良好２よ製品か得られる。
■ 製品強度等の緒特性も向上される。
■ 作業性が著しく良好で生産性か高し）。
等の効果が達成され、低コストかつ高生産効率にて、高
品質の製品を製造することが可能とされる。
品質の製品を製造することが可能とされる。
Claims (1)
- （１）コンクリート中に水溶性高分子ポリマーと、減水
剤とを添加して遠心成形する方法であって、水溶性高分
子ポリマーとして、 分子量５０万〜１００万で加水分解率５〜５０モル％の
ポリアクリルアミド又はポリメタクリルアミド部分加水
分解物、 或いは、 分子量５０万〜１００万の、アクリルアミド又はメタク
リルアミド５０〜９５モル％とアクリル酸又はメタクリ
ル酸５〜５０モル％との共重合体の塩 を用いることを特徴とするコンクリートの遠心力締固め
ノロ低減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212721A JP2546385B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | コンクリートの遠心力締固めノロ低減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212721A JP2546385B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | コンクリートの遠心力締固めノロ低減法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380140A true JPH0380140A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2546385B2 JP2546385B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=16627335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212721A Expired - Lifetime JP2546385B2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | コンクリートの遠心力締固めノロ低減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546385B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05306154A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Nippon Hume Pipe Co Ltd | コンクリートの遠心成形方法 |
| JPH06206748A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-07-26 | Kajima Corp | フローイングコンクリートを製造する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830330A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-21 | ||
| JPS56161108A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-11 | Kao Corp | Method of treating slag formed during centrifugal molding |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP1212721A patent/JP2546385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830330A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-21 | ||
| JPS56161108A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-11 | Kao Corp | Method of treating slag formed during centrifugal molding |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05306154A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Nippon Hume Pipe Co Ltd | コンクリートの遠心成形方法 |
| JPH06206748A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-07-26 | Kajima Corp | フローイングコンクリートを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546385B2 (ja) | 1996-10-23 |
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