JPH0380280A - 弾性ローラ - Google Patents
弾性ローラInfo
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- JPH0380280A JPH0380280A JP21645289A JP21645289A JPH0380280A JP H0380280 A JPH0380280 A JP H0380280A JP 21645289 A JP21645289 A JP 21645289A JP 21645289 A JP21645289 A JP 21645289A JP H0380280 A JPH0380280 A JP H0380280A
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- Japan
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- roller
- hardness
- elastic
- layer
- silicone rubber
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- Pending
Links
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は弾性ローラに関し、特に電子複写機等の定着部
に使用される加圧ローラに関する。
に使用される加圧ローラに関する。
［従来の技術及び発明が解決すべき課題］従来から電子
複写機やレーザプリンターは高級機と普及機に二極化し
つつあり、普及機においてはコンパクト化が要求され、
耐久性や通紙性、トナーとの離型性等が開発の問題点と
なっている。
複写機やレーザプリンターは高級機と普及機に二極化し
つつあり、普及機においてはコンパクト化が要求され、
耐久性や通紙性、トナーとの離型性等が開発の問題点と
なっている。
従って、これらの電気複写機の定着部に搭載される熱定
着ローラ、加圧ローラも通紙性が良く、しかも小径化さ
れるよう研究が進められている。定着部に使用されるロ
ーラは芯軸上にシリコーンゴム等の弾性体を積層したも
のが使用されているが、特に加圧ローラは小径化されて
も供紙へのトナー定着時に熱定着ローラと噛合する際ニ
ップ巾を獲得しなければならず、このため加圧ローラの
弾性体の材質を低硬度する方法があるが低硬度化も硬度
２０’ （Ｊ Ｉ Ｓ−Ａ規格）以下になると加圧ロー
ラ表面の粘着性（タック性）が増し、用紙の巻き込みが
生じ、実用に耐え得なかった。特に、ＯＨＰ用紙の場合
硬度２０〜２５°（Ｊ Ｉ Ｓ−Ａ規格）でも巻き込み
が発生しやすく、強制剥離用の爪を設置しなければなら
ず、爪との摩擦によりローラの寿命が著しく低下してし
まうという欠点があった。
着ローラ、加圧ローラも通紙性が良く、しかも小径化さ
れるよう研究が進められている。定着部に使用されるロ
ーラは芯軸上にシリコーンゴム等の弾性体を積層したも
のが使用されているが、特に加圧ローラは小径化されて
も供紙へのトナー定着時に熱定着ローラと噛合する際ニ
ップ巾を獲得しなければならず、このため加圧ローラの
弾性体の材質を低硬度する方法があるが低硬度化も硬度
２０’ （Ｊ Ｉ Ｓ−Ａ規格）以下になると加圧ロー
ラ表面の粘着性（タック性）が増し、用紙の巻き込みが
生じ、実用に耐え得なかった。特に、ＯＨＰ用紙の場合
硬度２０〜２５°（Ｊ Ｉ Ｓ−Ａ規格）でも巻き込み
が発生しやすく、強制剥離用の爪を設置しなければなら
ず、爪との摩擦によりローラの寿命が著しく低下してし
まうという欠点があった。
また、ローラの弾性体を二重構造とし、芯軸に接着され
る下層を発泡体としたもの（特開昭５９−３４６０号公
報）等が実用化されているが、ローラの単価が高額とな
り、普及機に使用するには問題があった。
る下層を発泡体としたもの（特開昭５９−３４６０号公
報）等が実用化されているが、ローラの単価が高額とな
り、普及機に使用するには問題があった。
本発明の弾性′ローラは、上記の欠点を解消するために
なされたものであって、ニップ巾が確保され、通紙性の
よいしかも安価な弾性ローラを提供することを目的とす
る。
なされたものであって、ニップ巾が確保され、通紙性の
よいしかも安価な弾性ローラを提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明の弾性ローラは、芯軸
上に付加反応常温硬化型シリコーンゴムから戒る硬度２
５°以下の層及びシリコーン樹脂ラテックスから成る層
とを順次積層して成る。
上に付加反応常温硬化型シリコーンゴムから戒る硬度２
５°以下の層及びシリコーン樹脂ラテックスから成る層
とを順次積層して成る。
［実施例］
以下、本発明の弾性ローラの各構成について図面を参照
して説明する。
して説明する。
図に示す芯軸１はアルミ製、鉄製等で成形され、内部に
トナ一定着のための熱源を設置した場合熱伝導がよいも
のならば何れのものでも使用できる。
トナ一定着のための熱源を設置した場合熱伝導がよいも
のならば何れのものでも使用できる。
芯軸１はプラスト、脱脂洗浄後ブライマー塗布され、芯
軸上に形威される弾性体層との接着が堅牢になるよう処
理される。
軸上に形威される弾性体層との接着が堅牢になるよう処
理される。
芯軸１の外周に形成される弾性体層２は付加反応常温硬
化型（ＬＴＶ）シリコーンゴムから成る。
化型（ＬＴＶ）シリコーンゴムから成る。
ＬＴＶシリコーンゴムは硬度２５“（ＪＩＳ−Ａ規格）
であって、芯軸１の外周に被覆し、加硫して形成される
。
であって、芯軸１の外周に被覆し、加硫して形成される
。
次に、ＬＴＶシリコーンゴムからなる弾性体層２の外周
にはシリコーン樹脂ラテックスから成る最外層３が形成
される。シリコーン樹脂ラテックス層はシリコーン樹脂
ラテックスの浸漬あるいは塗布等で塗布され、その後加
熱（例えば１２０℃３０分）して膜厚１０μｍ以上にな
るよう乾燥成形される。膜厚が１０μｍより薄いと均一
な塗膜の形成が困難であると共に、ローラの寿命を低下
させるので好ましくない。シリコーン樹脂は耐熱性、電
気的絶縁性にも優れ、形成されたシリコーン樹脂膜は摩
擦係数も小さいため、トナーとの離型性がよく、ローラ
の長寿命化に貢献することができる。
にはシリコーン樹脂ラテックスから成る最外層３が形成
される。シリコーン樹脂ラテックス層はシリコーン樹脂
ラテックスの浸漬あるいは塗布等で塗布され、その後加
熱（例えば１２０℃３０分）して膜厚１０μｍ以上にな
るよう乾燥成形される。膜厚が１０μｍより薄いと均一
な塗膜の形成が困難であると共に、ローラの寿命を低下
させるので好ましくない。シリコーン樹脂は耐熱性、電
気的絶縁性にも優れ、形成されたシリコーン樹脂膜は摩
擦係数も小さいため、トナーとの離型性がよく、ローラ
の長寿命化に貢献することができる。
以上のような構成の弾性ローラを製造するには、脱脂洗
浄後ブライマー塗布した芯軸１０の外周に硬度２５°（
ＪＩＳ−Ａ規格）以下のＬＴＶシリコーンゴムを被覆し
、加熱・加圧を行ない、加硫接着させる。その後表面研
削をして弾性体層２を形威し、その外周にシリコーン樹
脂ラテックスを浸漬、塗布等の方法でシリコーンゴム樹
脂ラテックス被覆を所望の膜厚（例えば２５μｍ）にな
るよう塗装し、加熱（１２０°Ｃ３０分）し、焼成して
最外層３を作成する。
浄後ブライマー塗布した芯軸１０の外周に硬度２５°（
ＪＩＳ−Ａ規格）以下のＬＴＶシリコーンゴムを被覆し
、加熱・加圧を行ない、加硫接着させる。その後表面研
削をして弾性体層２を形威し、その外周にシリコーン樹
脂ラテックスを浸漬、塗布等の方法でシリコーンゴム樹
脂ラテックス被覆を所望の膜厚（例えば２５μｍ）にな
るよう塗装し、加熱（１２０°Ｃ３０分）し、焼成して
最外層３を作成する。
［作用］
本発明の弾性ローラは、ブライマー処理を施した芯軸に
接着剤を介して付加反応常温硬化型シリコーンゴムから
成る硬度２５°（ＪＩＳ−Ａ規格）以下の低硬度な弾性
体層を形成する。この低硬度な弾性体層により定着部に
必要なニップ巾を小径化されたローラにおいても確保す
ることができる。
接着剤を介して付加反応常温硬化型シリコーンゴムから
成る硬度２５°（ＪＩＳ−Ａ規格）以下の低硬度な弾性
体層を形成する。この低硬度な弾性体層により定着部に
必要なニップ巾を小径化されたローラにおいても確保す
ることができる。
そして低硬度な弾性体層上に直接あるいは接着剤を介し
てシリコーン樹脂ラテックスを塗装し、トナーとの離型
性のよい層を積層することにより、従来の低硬度弾性体
層を有するローラの通紙性の悪さを改善でき、通紙性の
非常によい弾性ローラを簡単に製造することができる。
てシリコーン樹脂ラテックスを塗装し、トナーとの離型
性のよい層を積層することにより、従来の低硬度弾性体
層を有するローラの通紙性の悪さを改善でき、通紙性の
非常によい弾性ローラを簡単に製造することができる。
［実施例１］
外径１０ｍｍのＡＤ製芯軸をブラスト、脱脂洗浄後、ブ
ライマーを塗布し、硬度１０’（ＪＩＳ−Ａ規格）のＬ
ＴＶシリコーンゴム（商品名ＸＥ１５−６１５、東芝シ
リコーン四社製）を被覆、加硫後、表面を研削し、膜厚
５ｍｍのシリコーンゴムから成る層を形成した。その外
周にシリコーン樹脂ラテックス（商品名ＸＥ１９−７０
３、東芝シリコーン四社製）を塗布し、加熱焼成して、
膜厚２５μｍのシリコーン樹脂ラテックス層を得た。
ライマーを塗布し、硬度１０’（ＪＩＳ−Ａ規格）のＬ
ＴＶシリコーンゴム（商品名ＸＥ１５−６１５、東芝シ
リコーン四社製）を被覆、加硫後、表面を研削し、膜厚
５ｍｍのシリコーンゴムから成る層を形成した。その外
周にシリコーン樹脂ラテックス（商品名ＸＥ１９−７０
３、東芝シリコーン四社製）を塗布し、加熱焼成して、
膜厚２５μｍのシリコーン樹脂ラテックス層を得た。
得られた弾性ローラはローラ上の硬度が１２″（Ｊ Ｉ
Ｓ−Ａ規格）、表面の摩擦係数は０．５７であり、１
分間に８枚複写の複写機で連続通紙耐久試験を行なった
ところ、用紙の巻き付きもなく８万枚以上の耐久性を示
した。
Ｓ−Ａ規格）、表面の摩擦係数は０．５７であり、１
分間に８枚複写の複写機で連続通紙耐久試験を行なった
ところ、用紙の巻き付きもなく８万枚以上の耐久性を示
した。
比較例として、上記と同様のローラの最外層シリコーン
樹脂ラテックス層を有しないもので連続通紙性耐久試験
を行なったが、通常使用される６４ｇ／ｍ２の用紙では
１割が巻き付き、５０ｇ／ｍ２の用紙及びＯＨＰ用紙は
１００％の巻き付きが起こり、使用不可能であった。
樹脂ラテックス層を有しないもので連続通紙性耐久試験
を行なったが、通常使用される６４ｇ／ｍ２の用紙では
１割が巻き付き、５０ｇ／ｍ２の用紙及びＯＨＰ用紙は
１００％の巻き付きが起こり、使用不可能であった。
［発明の効果］
以上の説明からも明らかなように、本発明の弾性ローラ
は、硬度２５°（ＪＩＳ−Ａ規格）以下のＬＴＶシリコ
ーンゴムから成る層上にシリコーン樹脂ラテックスから
成る層を形成したため、小径のローラにおいても低硬度
のＬＴＶシリコーンゴム使用である程度のニップ巾が確
保でき、高画質であって、しかも表面の摩擦係数が小さ
いため、トナーとの離型性が良く、通紙性に優れた弾性
ローラを得ることができる。製造方法も簡単であり、従
って経済的で普及型複写機にも搭載可能となり、高品質
な普及機として積極的に採用できる。
は、硬度２５°（ＪＩＳ−Ａ規格）以下のＬＴＶシリコ
ーンゴムから成る層上にシリコーン樹脂ラテックスから
成る層を形成したため、小径のローラにおいても低硬度
のＬＴＶシリコーンゴム使用である程度のニップ巾が確
保でき、高画質であって、しかも表面の摩擦係数が小さ
いため、トナーとの離型性が良く、通紙性に優れた弾性
ローラを得ることができる。製造方法も簡単であり、従
って経済的で普及型複写機にも搭載可能となり、高品質
な普及機として積極的に採用できる。
図は本発明の弾性ローラの一実施例の断面図である。
１・・・・・・芯軸
２・・・・・・弾性体層（付加反応常温硬化型シリコー
ンゴムから成る層） ３・・・・・・最外層（シリコーン樹脂ラテックスから
成る層）
ンゴムから成る層） ３・・・・・・最外層（シリコーン樹脂ラテックスから
成る層）
Claims (1)
- 芯軸上に付加反応常温硬化型シリコーンゴムから成る硬
度２５°以下の層及びシリコーン樹脂ラテックスから成
る層とを順次積層して成ることを特徴とする弾性ローラ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21645289A JPH0380280A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 弾性ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21645289A JPH0380280A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 弾性ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380280A true JPH0380280A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16688738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21645289A Pending JPH0380280A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 弾性ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0552786A3 (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-27 | Kao Corp | Fixing apparatus and fixing method using same |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21645289A patent/JPH0380280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0552786A3 (en) * | 1992-01-23 | 1993-10-27 | Kao Corp | Fixing apparatus and fixing method using same |
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