JPH0380539B2 - - Google Patents
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- JPH0380539B2 JPH0380539B2 JP58171432A JP17143283A JPH0380539B2 JP H0380539 B2 JPH0380539 B2 JP H0380539B2 JP 58171432 A JP58171432 A JP 58171432A JP 17143283 A JP17143283 A JP 17143283A JP H0380539 B2 JPH0380539 B2 JP H0380539B2
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- Japan
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- container
- tube
- fluidized bed
- dip tube
- bed apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/90—Preservation of foods or foodstuffs, in general by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23B2/95—Fluidised-bed drying
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/2076—Apparatus for coating with powders or granules, e.g. sprinkling
- A23G3/2084—Apparatus for coating with powders or granules, e.g. sprinkling the solid particles being in a fluidised bed or whirling bed, e.g. conveyed fluidised bed
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/005—Coating of tablets or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/405—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微粉砕または粒状材料を混合、乾燥、
粒状化、ペレツト化、被覆および/または覆着
(sugarcoating)する流動床装置に関し、この装
置は −少なくともほぼ垂直容器軸に対して少なくとも
ほぼ軸方向に対称であり、かつ下方に減少する
直径を有する下部を有する容器; −上方から容器に軸方向に延長し、かつ材料を容
器内で撹拌、特に流動化するガス源に接続する
浸漬管; −容器軸に対して少なくともほぼ軸方向に対称
で、かつ浸漬管を通して進入するガスの通路を
上方に向けて変更する浸漬管の下側に配置した
深皿部;および −ガス排出口 から構成している。
粒状化、ペレツト化、被覆および/または覆着
(sugarcoating)する流動床装置に関し、この装
置は −少なくともほぼ垂直容器軸に対して少なくとも
ほぼ軸方向に対称であり、かつ下方に減少する
直径を有する下部を有する容器; −上方から容器に軸方向に延長し、かつ材料を容
器内で撹拌、特に流動化するガス源に接続する
浸漬管; −容器軸に対して少なくともほぼ軸方向に対称
で、かつ浸漬管を通して進入するガスの通路を
上方に向けて変更する浸漬管の下側に配置した
深皿部;および −ガス排出口 から構成している。
この種の既知の流動化装置においては(DE−
PS872928)、浸漬漏斗形状の下部に接続する底に
垂直中空円筒体を有している。下部はバケツト状
端部によつて底で閉鎖している。頂部で、容器は
ブロアーを支持する蓋で閉鎖している。浸漬管は
蓋から懸垂し、ブロアーに接続し、容器の円筒状
および漏斗状部分を通して軸方向に延長し、およ
びバケツト状端部で終る。深皿部はバケツト状端
部においてその壁に触れないで懸垂させる。浸漬
管の下端上で、かつバケツト状端部内から浸漬管
を半径方向すきまを持つて包囲し、かつ軸方向に
上方に向いて延長し浸漬管の蓋の下に固定するそ
らせ遮蔽の下側で終る環状シエルを設けている。
PS872928)、浸漬漏斗形状の下部に接続する底に
垂直中空円筒体を有している。下部はバケツト状
端部によつて底で閉鎖している。頂部で、容器は
ブロアーを支持する蓋で閉鎖している。浸漬管は
蓋から懸垂し、ブロアーに接続し、容器の円筒状
および漏斗状部分を通して軸方向に延長し、およ
びバケツト状端部で終る。深皿部はバケツト状端
部においてその壁に触れないで懸垂させる。浸漬
管の下端上で、かつバケツト状端部内から浸漬管
を半径方向すきまを持つて包囲し、かつ軸方向に
上方に向いて延長し浸漬管の蓋の下に固定するそ
らせ遮蔽の下側で終る環状シエルを設けている。
この既知の流動床装置において、空気を浸漬管
を下方に向けて流し、その流れを深皿において上
方に向けて通路を変え、管状シエルを上方に向け
て戻し、次いでそらせ遮蔽により放射状に外方に
向けてそらせ、かつ該そらせ遮蔽の外側にそら
せ、再びブロアーに到達させるようにブロアーは
空気を循環させている。容器内に収容されたばら
材料(loos material)は深皿部の方向に下方に
向けて漏斗状下部の内側にずり落ち、深皿部にお
いて上方にそらされた空気流により運ばれ、管状
シエルを通して上方に運ばれ、こゝでそらせ遮蔽
によつて外方に向けてそらせされてばら材料の表
面上に堆積させ、再び底部にすべり落ちるように
している。
を下方に向けて流し、その流れを深皿において上
方に向けて通路を変え、管状シエルを上方に向け
て戻し、次いでそらせ遮蔽により放射状に外方に
向けてそらせ、かつ該そらせ遮蔽の外側にそら
せ、再びブロアーに到達させるようにブロアーは
空気を循環させている。容器内に収容されたばら
材料(loos material)は深皿部の方向に下方に
向けて漏斗状下部の内側にずり落ち、深皿部にお
いて上方にそらされた空気流により運ばれ、管状
シエルを通して上方に運ばれ、こゝでそらせ遮蔽
によつて外方に向けてそらせされてばら材料の表
面上に堆積させ、再び底部にすべり落ちるように
している。
しかしながら、既知の流動床装置において、実
際上ある程度重いばら材料は深皿部の領域におい
て流動化し、かつバケツト状端部内で回転するだ
けであり、殆んど少量のばら材料だけが管状シエ
ルを経て頂部に到達する。このために、大部分の
ばら材料が容器内において実際上運動しないで堆
積状態で残留し、このために再び処理して遊離さ
せる必要があるが、ある場合にはばら材料に他の
処理を少なくとも必要な程度に施すことができな
くなる。この事は容器を狭い構造に形成して材料
のすべり落ちるのを助けるようにし、および全高
さを最大容器直径より著しく大きくすることによ
つて変えることができない。充填高さを著しく高
くする場合には、材料が管状シエル入口をふさ
ぎ、この結果流動化がバケツト状端部に起らなく
する危険性を高める。
際上ある程度重いばら材料は深皿部の領域におい
て流動化し、かつバケツト状端部内で回転するだ
けであり、殆んど少量のばら材料だけが管状シエ
ルを経て頂部に到達する。このために、大部分の
ばら材料が容器内において実際上運動しないで堆
積状態で残留し、このために再び処理して遊離さ
せる必要があるが、ある場合にはばら材料に他の
処理を少なくとも必要な程度に施すことができな
くなる。この事は容器を狭い構造に形成して材料
のすべり落ちるのを助けるようにし、および全高
さを最大容器直径より著しく大きくすることによ
つて変えることができない。充填高さを著しく高
くする場合には、材料が管状シエル入口をふさ
ぎ、この結果流動化がバケツト状端部に起らなく
する危険性を高める。
本発明の目的は確実な、かつ完全な手段で処理
すべき粉砕または粒状材料を循環でき、しかも所
望の通過流量に適応した与えられた容器容積にお
いて全高さを低くした上述するタイプの流動床装
置を提供することである。
すべき粉砕または粒状材料を循環でき、しかも所
望の通過流量に適応した与えられた容器容積にお
いて全高さを低くした上述するタイプの流動床装
置を提供することである。
本発明においては容器の下部を深皿部に導び
き、浸漬管を深皿部において浸漬管と円筒状壁と
の間に狭い環状空間を形成するように浸漬する。
き、浸漬管を深皿部において浸漬管と円筒状壁と
の間に狭い環状空間を形成するように浸漬する。
下方に向け浸漬管の中心を通して導びかれたガ
ス流は比較的に狭い環状空間において深皿部の円
筒状壁により環状断面を有する上向き流に変化
し、この上向き流によつて容器内に収容されてい
る材料を定常循環する。ガス流の速度が十分であ
る場合には、この循環は材料を完全流動化状態に
し、材料はガス流によつて中央浸漬管のまわりの
区域内を上方に運ばれ、外方に放射状に流れ、下
方に向け細まりの容器壁に沿つて深皿部の近くに
再び到達し、こゝから新たに上方に向けて運ばれ
る。
ス流は比較的に狭い環状空間において深皿部の円
筒状壁により環状断面を有する上向き流に変化
し、この上向き流によつて容器内に収容されてい
る材料を定常循環する。ガス流の速度が十分であ
る場合には、この循環は材料を完全流動化状態に
し、材料はガス流によつて中央浸漬管のまわりの
区域内を上方に運ばれ、外方に放射状に流れ、下
方に向け細まりの容器壁に沿つて深皿部の近くに
再び到達し、こゝから新たに上方に向けて運ばれ
る。
このために、閉塞を引き起す管状シエルは必要
としない。材料は狭い環状空間において十分に流
動化され、上方に正確に送られる。容器の全高さ
は説明の便宜上低くしているが、容器の下部は深
皿部の円筒状壁に直接に導びくようにする。
としない。材料は狭い環状空間において十分に流
動化され、上方に正確に送られる。容器の全高さ
は説明の便宜上低くしているが、容器の下部は深
皿部の円筒状壁に直接に導びくようにする。
本発明を到達するために容器の全内容物または
少なくとも大部分の内容物を流動化するために、
容器の下部に比較的に僅かな傾斜を設ける必要が
ある。この事は装置の全高さを低くするように貢
献する。
少なくとも大部分の内容物を流動化するために、
容器の下部に比較的に僅かな傾斜を設ける必要が
ある。この事は装置の全高さを低くするように貢
献する。
環状空間は浸漬管の下部ふくらみ部によつて内
方に放射状に画成する場合に有利である。この事
は深皿部においてガス流の通路を変える役目をす
る。このふくらみ部の形状は単位時間当り与えら
れたガスの通過流量で深皿部の上縁の区域におけ
る流れ速度を達成させて材料の流動化を十分な程
度に調整する。
方に放射状に画成する場合に有利である。この事
は深皿部においてガス流の通路を変える役目をす
る。このふくらみ部の形状は単位時間当り与えら
れたガスの通過流量で深皿部の上縁の区域におけ
る流れ速度を達成させて材料の流動化を十分な程
度に調整する。
ふくらみ部は浸漬管のまわりに配置した膨脹管
体で形成することができる。この事は、管体をよ
り大きいまたはより小さい度合に膨脹させること
によつて深皿部における流れ条件を操作中変える
ことができるために有利である。便宜上、管体は
深皿部と結合し、このために操作の中断中流れか
らの材料が深皿部に進入するのを妨げるような程
度に膨脹することができる。
体で形成することができる。この事は、管体をよ
り大きいまたはより小さい度合に膨脹させること
によつて深皿部における流れ条件を操作中変える
ことができるために有利である。便宜上、管体は
深皿部と結合し、このために操作の中断中流れか
らの材料が深皿部に進入するのを妨げるような程
度に膨脹することができる。
深皿部における浸漬管の浸漬深さによつて定め
られる環状空間の高さは浸漬管の下端部における
浸漬管の内径とほぼおなじ大きさにするか、また
は内径より大きくする。この事は困難な条件にお
いても上向き流のガスを十分に導びくことができ
る。
られる環状空間の高さは浸漬管の下端部における
浸漬管の内径とほぼおなじ大きさにするか、また
は内径より大きくする。この事は困難な条件にお
いても上向き流のガスを十分に導びくことができ
る。
この種の既知の装置と同様に、少なくともほぼ
軸方向に対称のそらせ遮蔽を深皿部の上側の浸漬
管のまわりに設け、ガスより上方に運ばれた材料
を外方にその通路を変えることができる。しか
し、本発明においてはそらせ遮蔽をふるい状にす
るのが好ましく、このためにそら遮蔽の区域にお
ける流れのエネルギー損失の大きい材料を流動化
するのに用いるガスをそらせ遮蔽を通して殆んど
上方に流すことができる。このために、ガスはそ
らせ遮蔽に妨げられることがなく、この結果そら
せ遮蔽の外側に放射状に存在する環状領域におい
て大きい速度で容器から流出するガスを回避する
ことができる。そらせ遮蔽をふるい状にする場合
には、そらせ遮蔽を浸漬管と容器の上縁との間の
空間にわたつて延在させる。この場合、材料を収
容する容器内の空間を上方に向け完全に制限す
る。
軸方向に対称のそらせ遮蔽を深皿部の上側の浸漬
管のまわりに設け、ガスより上方に運ばれた材料
を外方にその通路を変えることができる。しか
し、本発明においてはそらせ遮蔽をふるい状にす
るのが好ましく、このためにそら遮蔽の区域にお
ける流れのエネルギー損失の大きい材料を流動化
するのに用いるガスをそらせ遮蔽を通して殆んど
上方に流すことができる。このために、ガスはそ
らせ遮蔽に妨げられることがなく、この結果そら
せ遮蔽の外側に放射状に存在する環状領域におい
て大きい速度で容器から流出するガスを回避する
ことができる。そらせ遮蔽をふるい状にする場合
には、そらせ遮蔽を浸漬管と容器の上縁との間の
空間にわたつて延在させる。この場合、材料を収
容する容器内の空間を上方に向け完全に制限す
る。
浸漬管の下端にふくらみ部を形成する以外に、
深皿部の構造によつてガスの通路を好ましくは
180°変えるのが好ましい。深皿部は既知の装置の
ようにガスが深皿部に衝突して流れ損失を減少す
る上方に等出する中心床区域を有する。本発明に
おいては、深皿部のこの中心床区域が排出口に対
して高さを調節できる閉鎖手段に構成することが
できる。
深皿部の構造によつてガスの通路を好ましくは
180°変えるのが好ましい。深皿部は既知の装置の
ようにガスが深皿部に衝突して流れ損失を減少す
る上方に等出する中心床区域を有する。本発明に
おいては、深皿部のこの中心床区域が排出口に対
して高さを調節できる閉鎖手段に構成することが
できる。
この排出口の代りに、深皿部にはその円筒状壁
の下に接線的に突出する排出口を設けることがで
きる。
の下に接線的に突出する排出口を設けることがで
きる。
深皿部にはその円筒状壁上に内方に突出する案
内羽根状突起を設けることができ、この突起間に
浸漬管を中心に配置してガス流を案内する。突起
は、ガス流を回転するように形成することができ
る。この結果、容器内に収容されている材料を撹
乱する付加的な作用をすることができる。
内羽根状突起を設けることができ、この突起間に
浸漬管を中心に配置してガス流を案内する。突起
は、ガス流を回転するように形成することができ
る。この結果、容器内に収容されている材料を撹
乱する付加的な作用をすることができる。
本発明の流動床には材料を湿潤または被覆する
ための、または材料を形成する物質を導入するた
めの噴霧装置を設けるのが好ましい。本発明にお
いて、このタイプの噴霧装置は数個のノズルを有
し、このノズルは浸漬管のまわりの深皿部の狭い
環状空間のすぐ上側に配置する。これらのノズル
は容器の環状端部上に配置するのが好ましいが、
しかし浸漬管のふくらみ部上に配置することがで
きる。
ための、または材料を形成する物質を導入するた
めの噴霧装置を設けるのが好ましい。本発明にお
いて、このタイプの噴霧装置は数個のノズルを有
し、このノズルは浸漬管のまわりの深皿部の狭い
環状空間のすぐ上側に配置する。これらのノズル
は容器の環状端部上に配置するのが好ましいが、
しかし浸漬管のふくらみ部上に配置することがで
きる。
次に本発明を添付図面について説明する。
第1図に示す装置は垂直な容器Aに対して軸方
向に対称である容器10を有し、この容器は環状
下部12および容器構成部14から形成されてい
る。下部12は下方に向け円錐状に先細にし、た
なまたは段を設けないで深皿部16に開放するこ
とができる。また、深皿部16は容器軸Aに対し
て軸方向に対称であり、図面に示すように関連す
る構造部分および容器内容物を有する容器の全重
量を床B上に支える環状ベース18を有する。容
器10は図面に示す位置から上げ、普通の構造の
昇降プラツトフオームトラツク20で輸送するこ
とができる。
向に対称である容器10を有し、この容器は環状
下部12および容器構成部14から形成されてい
る。下部12は下方に向け円錐状に先細にし、た
なまたは段を設けないで深皿部16に開放するこ
とができる。また、深皿部16は容器軸Aに対し
て軸方向に対称であり、図面に示すように関連す
る構造部分および容器内容物を有する容器の全重
量を床B上に支える環状ベース18を有する。容
器10は図面に示す位置から上げ、普通の構造の
昇降プラツトフオームトラツク20で輸送するこ
とができる。
容器構成部14は下部12から該下部12の同
じ角度で上方に向つて膨脹し、かつ容器構成部1
4の高さのほぼ1/2において最大直径に達する膨
脹下部を有する。次いで、前方に向つて容器構成
部14は水平の上部ガス出口22に向かつて僅か
に先細に傾斜させる。
じ角度で上方に向つて膨脹し、かつ容器構成部1
4の高さのほぼ1/2において最大直径に達する膨
脹下部を有する。次いで、前方に向つて容器構成
部14は水平の上部ガス出口22に向かつて僅か
に先細に傾斜させる。
環状下部12上に、容器構成部14を環状に包
囲し、ガス出口のすぐ下側の水平面で終り、かつ
横排気管26を有するケーシング24を設ける。
ケーシング24は頂部においてガス出口22上か
ら離れて彎曲し、かつケーシング24に対して管
状シール30でシールする容器蓋28で閉じる。
囲し、ガス出口のすぐ下側の水平面で終り、かつ
横排気管26を有するケーシング24を設ける。
ケーシング24は頂部においてガス出口22上か
ら離れて彎曲し、かつケーシング24に対して管
状シール30でシールする容器蓋28で閉じる。
ケーシング24および容器蓋28は回転水平軸
を有するヒンジ32で、および容器蓋28を少な
くともほぼ垂直位置に上方に旋回できるように配
置したピストンシリンダーユニツト34で互いに
接続する。
を有するヒンジ32で、および容器蓋28を少な
くともほぼ垂直位置に上方に旋回できるように配
置したピストンシリンダーユニツト34で互いに
接続する。
容器蓋28は図面に示す閉じた状態で容器軸A
と一致する軸に対してほぼ軸方向に対称であり、
この容器蓋28は中央導入口36を有している。
浸漬管40は導入口36においてヒンジ38によ
つて懸垂させ、容器蓋28の閉じた状態において
浸漬管40を導入口36と整列するようにする。
この事は浸漬管40の軸が容器軸Aと一致するこ
とを意味する。容器蓋28を上方に旋回する場合
には、浸漬管40はそれ自体平行にほぼ上方に移
動し、容器蓋のヒンジ32に接近する。
と一致する軸に対してほぼ軸方向に対称であり、
この容器蓋28は中央導入口36を有している。
浸漬管40は導入口36においてヒンジ38によ
つて懸垂させ、容器蓋28の閉じた状態において
浸漬管40を導入口36と整列するようにする。
この事は浸漬管40の軸が容器軸Aと一致するこ
とを意味する。容器蓋28を上方に旋回する場合
には、浸漬管40はそれ自体平行にほぼ上方に移
動し、容器蓋のヒンジ32に接近する。
浸漬管の下端区域において、浸漬管40は第1
図に1例構造を示すように空気で膨脹する管体で
形成されたふくらみ部42を有する。浸漬管40
を浸漬する深皿部16のほぼ円筒状壁44とふく
らみ部42とで、ふくらみ部42を大きいまたは
小さい度合に膨脹すことによつて著しく狭くした
り、完全に閉じたりできる環状空間45を画成す
る。いずれの場合においても、ふくらみ部42の
直径は深皿部16の壁44で包囲された区域内に
おいて上方に向つて減少させ、深皿部の上縁のレ
ベルにおいてふくらみ部42の直径はその最大直
径より小さくなる。
図に1例構造を示すように空気で膨脹する管体で
形成されたふくらみ部42を有する。浸漬管40
を浸漬する深皿部16のほぼ円筒状壁44とふく
らみ部42とで、ふくらみ部42を大きいまたは
小さい度合に膨脹すことによつて著しく狭くした
り、完全に閉じたりできる環状空間45を画成す
る。いずれの場合においても、ふくらみ部42の
直径は深皿部16の壁44で包囲された区域内に
おいて上方に向つて減少させ、深皿部の上縁のレ
ベルにおいてふくらみ部42の直径はその最大直
径より小さくなる。
環状空間45の高さ、すなわち、浸漬管40を
円筒状壁44で形成された深皿部16の部分に突
出させる深さは浸漬管の下端部において浸漬管4
0の内径とほぼ同じ大きさにする。普通の操作
中、環状空間45の一番狭い区域の断面積は浸漬
管の下端部において浸漬管40の内部断面積にほ
ぼ等しい。
円筒状壁44で形成された深皿部16の部分に突
出させる深さは浸漬管の下端部において浸漬管4
0の内径とほぼ同じ大きさにする。普通の操作
中、環状空間45の一番狭い区域の断面積は浸漬
管の下端部において浸漬管40の内部断面積にほ
ぼ等しい。
全体として深皿部16は容器軸Aに対して軸方
向に対称であり、分離構造部分として挿入される
中心床区域46および軸方向に上方に突出するピ
ーク48を有している。中心床区域46の下側に
は、ベース18に固定する内部案内管52上を軸
方向に摺動できるように案内する外部案内管50
を設ける。内部案内管52の内側にはピストン−
シリンダ−ユニツト54を配置し、中心床区域4
6がふくらみ部42に少なくともほぼ触れ、かつ
中心区域46が深皿部16の中心で排出口を解放
するような範囲に中心床区域46を上げることが
できるようにする。この事は第1図に示す構造か
ら部分的に相違させた第4図に示す流動床装置の
1構造例を説明する第4a図に示している。
向に対称であり、分離構造部分として挿入される
中心床区域46および軸方向に上方に突出するピ
ーク48を有している。中心床区域46の下側に
は、ベース18に固定する内部案内管52上を軸
方向に摺動できるように案内する外部案内管50
を設ける。内部案内管52の内側にはピストン−
シリンダ−ユニツト54を配置し、中心床区域4
6がふくらみ部42に少なくともほぼ触れ、かつ
中心区域46が深皿部16の中心で排出口を解放
するような範囲に中心床区域46を上げることが
できるようにする。この事は第1図に示す構造か
ら部分的に相違させた第4図に示す流動床装置の
1構造例を説明する第4a図に示している。
第1図に示すように、きのこ形そらせ遮蔽56
を浸漬管40にガス出口22の面の下に僅かに離
間し、浸漬管40を下方に向けて包囲し、浸漬管
40をふくらみ部42を形成する管体と共に支持
する。第1図に示す構造において、そらせ遮蔽5
6は上述する流動床装置の他部分と同様にステン
レス鋼(rustproof steel)からなる中空シエルか
ら形成している。第1図に示すように一定の角距
離で外方に、かつ下方に傾斜して互いに配置した
数個のノズル58をそらせ遮蔽56に設け、容器
10内に存在する材料Cを湿潤し被覆しおよび/
または覆着するための液体を供給ライン60を介
して供給する。
を浸漬管40にガス出口22の面の下に僅かに離
間し、浸漬管40を下方に向けて包囲し、浸漬管
40をふくらみ部42を形成する管体と共に支持
する。第1図に示す構造において、そらせ遮蔽5
6は上述する流動床装置の他部分と同様にステン
レス鋼(rustproof steel)からなる中空シエルか
ら形成している。第1図に示すように一定の角距
離で外方に、かつ下方に傾斜して互いに配置した
数個のノズル58をそらせ遮蔽56に設け、容器
10内に存在する材料Cを湿潤し被覆しおよび/
または覆着するための液体を供給ライン60を介
して供給する。
第2図に示す構造は第1図の装置とはふくらみ
部42をステンレス鋼シートからなる浸漬管40
の実質的に剛性のジヤケツトの下端で形成してい
る点が主として相違している。ふくらみ部42お
よびジヤケツトは第2図に示すように全体として
ほぼなめらかに傾斜させる。そらせ遮蔽56はス
テンレス鋼のふるい状多孔シートから形成する。
ノズル58は容器10の環状下部12に内方に、
かつ上方に向けて設け、ハウジング62で包囲す
る。更に、第1図の装置の構造と相違して第2図
に示す構造では深皿部16を一片で形成し、その
ベースに接線的に配置した排出管66を設けてい
る。
部42をステンレス鋼シートからなる浸漬管40
の実質的に剛性のジヤケツトの下端で形成してい
る点が主として相違している。ふくらみ部42お
よびジヤケツトは第2図に示すように全体として
ほぼなめらかに傾斜させる。そらせ遮蔽56はス
テンレス鋼のふるい状多孔シートから形成する。
ノズル58は容器10の環状下部12に内方に、
かつ上方に向けて設け、ハウジング62で包囲す
る。更に、第1図の装置の構造と相違して第2図
に示す構造では深皿部16を一片で形成し、その
ベースに接線的に配置した排出管66を設けてい
る。
第3図において、そらせ遮蔽56を浸漬管40
と容器10の上端縁との間の全領域にわたつて環
状に延在するふるい状ウエツプから形成し、この
場合一片で形成する。浸漬管40の剛性ジヤケツ
トで形成するふくらみ部42を数個の突起64で
深皿部16に対して同軸的に中心に位置する。突
起64は深皿部16のほぼ円筒状壁44から内方
に突出している。これらの突起64は金属シート
から形成し、容器軸Aのまわりに一定間隔をもつ
て配置する。ノズル58はふくらみ部42の上部
区域に外方に、かつ上方に向け傾斜して設ける。
第3図に示す装置の構造は、容器10がそれ自体
ホイールフレーム(wheel frame)を有している
ことが上述する第1および第2図に示す構造と相
違している。このホイールフレームは1対の剛性
脚68および容器10に関節的に連結した1対の
脚70からなり、脚70は第3図に示すように容
器10を下方に傾斜できるようにピストンシリン
ダ−ユニツト72で傾斜できるようにする。第3
図に示す装置には第1および第2図に示す容器ケ
ーシングを設けていないが、しかし排気口26ま
たはこれに相当する開口を容器蓋28に形成して
いる。
と容器10の上端縁との間の全領域にわたつて環
状に延在するふるい状ウエツプから形成し、この
場合一片で形成する。浸漬管40の剛性ジヤケツ
トで形成するふくらみ部42を数個の突起64で
深皿部16に対して同軸的に中心に位置する。突
起64は深皿部16のほぼ円筒状壁44から内方
に突出している。これらの突起64は金属シート
から形成し、容器軸Aのまわりに一定間隔をもつ
て配置する。ノズル58はふくらみ部42の上部
区域に外方に、かつ上方に向け傾斜して設ける。
第3図に示す装置の構造は、容器10がそれ自体
ホイールフレーム(wheel frame)を有している
ことが上述する第1および第2図に示す構造と相
違している。このホイールフレームは1対の剛性
脚68および容器10に関節的に連結した1対の
脚70からなり、脚70は第3図に示すように容
器10を下方に傾斜できるようにピストンシリン
ダ−ユニツト72で傾斜できるようにする。第3
図に示す装置には第1および第2図に示す容器ケ
ーシングを設けていないが、しかし排気口26ま
たはこれに相当する開口を容器蓋28に形成して
いる。
第4図に示す装置の構造はそらせ遮蔽56を著
しく小さくしているが、配置する容器10および
構造部分の構造に関するかぎり第3図の装置の構
造に相当している。容器蓋の代りに、固定フイル
ターハウジング74を容器10上に配置してお
り、容器10はハウジング74に、例えば第1お
よび2図に示すタイプの昇降プラツトフオームト
ラツク20によつて下から封止するように押圧す
る。フイルターハウジング74は数個の普通の構
造の管状フイルター76を収容しており、更にこ
の上に排気口78を設ける。更に、中央管80を
フイルターハウジング74に設け、これから浸漬
管40を懸垂させ、管状密閉手段82を中央管8
0と浸漬管40との間に設ける。
しく小さくしているが、配置する容器10および
構造部分の構造に関するかぎり第3図の装置の構
造に相当している。容器蓋の代りに、固定フイル
ターハウジング74を容器10上に配置してお
り、容器10はハウジング74に、例えば第1お
よび2図に示すタイプの昇降プラツトフオームト
ラツク20によつて下から封止するように押圧す
る。フイルターハウジング74は数個の普通の構
造の管状フイルター76を収容しており、更にこ
の上に排気口78を設ける。更に、中央管80を
フイルターハウジング74に設け、これから浸漬
管40を懸垂させ、管状密閉手段82を中央管8
0と浸漬管40との間に設ける。
第5図に示す装置の変形構造においては、容器
10および容器蓋28を球形に形成し、溶剤の突
燃中に生ずる比較的大きい内圧に耐えるようにす
る。2個の対向する軸首84は容器10から突出
させ、この共通軸が回転水平軸Dを形成する。軸
首84は脚86上に支持し、脚86は第1および
2図に示していると同様の昇降ブラツトフオーム
トラツク20上に固定する。一方の脚86上には
手動駆動ギヤ−ユニツト88を設け、これより例
えば完全に清浄にする必要のあるような製品を入
替える場合に、容器10および容器蓋28を水平
軸Dのまわりに旋回することができる。
10および容器蓋28を球形に形成し、溶剤の突
燃中に生ずる比較的大きい内圧に耐えるようにす
る。2個の対向する軸首84は容器10から突出
させ、この共通軸が回転水平軸Dを形成する。軸
首84は脚86上に支持し、脚86は第1および
2図に示していると同様の昇降ブラツトフオーム
トラツク20上に固定する。一方の脚86上には
手動駆動ギヤ−ユニツト88を設け、これより例
えば完全に清浄にする必要のあるような製品を入
替える場合に、容器10および容器蓋28を水平
軸Dのまわりに旋回することができる。
上述するすべての構造の装置においては、操作
する場合にガス、例えば加熱乾燥空気を上方から
浸漬管40に導入し、このガラスは例えば20〜40
m/sの速度で下方に流し、深皿部16において
その通路を約180°変え、環状空間45内を上方に
案内する。環状空間45の一番狭い区域における
ガス流の速度は少なくとも20m/s、好ましくは
30〜60m/sの範囲にする。従つて、環状空間4
5の一番狭い断面は浸漬管40の内部断面より小
さくするのが好ましい。第3図に示すタイプの案
内羽根状突起64を設ける場合には、ガスはこの
突起64の構造および配置によつて回転してまた
は回転しないで案内される。
する場合にガス、例えば加熱乾燥空気を上方から
浸漬管40に導入し、このガラスは例えば20〜40
m/sの速度で下方に流し、深皿部16において
その通路を約180°変え、環状空間45内を上方に
案内する。環状空間45の一番狭い区域における
ガス流の速度は少なくとも20m/s、好ましくは
30〜60m/sの範囲にする。従つて、環状空間4
5の一番狭い断面は浸漬管40の内部断面より小
さくするのが好ましい。第3図に示すタイプの案
内羽根状突起64を設ける場合には、ガスはこの
突起64の構造および配置によつて回転してまた
は回転しないで案内される。
次いで、ガスを浸漬管40またはそのジヤケツ
トのまわりの比較的に狭い区域に上方に向けて流
し、この区域に容器10内の材料Cを流動させ
る。そらせ遮蔽56の構造によるが、すべてのガ
スをそらせ遮蔽のまわりに、または大部分のガス
をそのまわりに流すか、または小部分のガスをそ
らせ遮蔽に通すか(第2図)、またはすべてのガ
スをそれに通して流す(第3〜5図)。ガスはそ
のガス出口22を介して除去すると共に、移動材
料Cはそらせ遮蔽56によつて外方にそらせ、次
いで容器10の壁に沿つて下方に向けて流し、
こゝで再び深皿部16の上端縁近くのガス流によ
つて捕捉し、中心管状流として上方に送る。
トのまわりの比較的に狭い区域に上方に向けて流
し、この区域に容器10内の材料Cを流動させ
る。そらせ遮蔽56の構造によるが、すべてのガ
スをそらせ遮蔽のまわりに、または大部分のガス
をそのまわりに流すか、または小部分のガスをそ
らせ遮蔽に通すか(第2図)、またはすべてのガ
スをそれに通して流す(第3〜5図)。ガスはそ
のガス出口22を介して除去すると共に、移動材
料Cはそらせ遮蔽56によつて外方にそらせ、次
いで容器10の壁に沿つて下方に向けて流し、
こゝで再び深皿部16の上端縁近くのガス流によ
つて捕捉し、中心管状流として上方に送る。
浸漬管40またはそのジヤケツトとまわりの区
域にガス流を集中させるために、材料Cは比較的
に僅かなガスまたは空気通過流量で均一に流動化
する。このために、材料Cを所望処理するのに必
要となる運動エネルギーおよび熱エネルギーの消
費を少なくすることができる。
域にガス流を集中させるために、材料Cは比較的
に僅かなガスまたは空気通過流量で均一に流動化
する。このために、材料Cを所望処理するのに必
要となる運動エネルギーおよび熱エネルギーの消
費を少なくすることができる。
材料Cを処理した後、容器10を第1,4およ
び5図に示す構造では第4a図に示す手段を用い
て中心床区域46を上げて材料Cを流出させる
か、または第2および3図に示す排出管66を開
放して流出させて材料Cを容器10から圧搾空気
作用により送出する。第5図に示す構造では材料
Cは容器10から開放容器蓋28を通して傾けて
排出することができる。
び5図に示す構造では第4a図に示す手段を用い
て中心床区域46を上げて材料Cを流出させる
か、または第2および3図に示す排出管66を開
放して流出させて材料Cを容器10から圧搾空気
作用により送出する。第5図に示す構造では材料
Cは容器10から開放容器蓋28を通して傾けて
排出することができる。
第1図は本発明の流動床装置の1例構造の断面
図、および第2〜5図は第1図に示す装置の各変
形構造を示す断面図である。 A……容器軸、B……床、C……材料、D……
回転水平軸、10……容器、12……環状下部、
14……容器構成部、16……深皿部、18……
環状ベース、20……昇降プラツトフオームトラ
ツク、22……ガス出口、24……ケーシング、
26……横排気管(口)、28……容器蓋、30
……管状シール、32,38……ヒンジ、34,
54,72……ピストンシリンダーユニツト、3
6……中央導入口、40……浸漬管、42……ふ
くらみ部、44……円筒状壁、45……環状空
間、46……中心床区域、48……ピーク、50
……外部案内管、55……内部案内管、56……
きのこ形そらせ遮蔽、58……ノズル、60……
供給ライン、62……ハウジング、64……突
起、66……排出管、68,70,86……脚、
74……フイルターハウジング、76……管状フ
イルター、78……排気口、80……中央管、8
2……管状密閉手段、84……軸首、88……駆
動ギヤーユニツト。
図、および第2〜5図は第1図に示す装置の各変
形構造を示す断面図である。 A……容器軸、B……床、C……材料、D……
回転水平軸、10……容器、12……環状下部、
14……容器構成部、16……深皿部、18……
環状ベース、20……昇降プラツトフオームトラ
ツク、22……ガス出口、24……ケーシング、
26……横排気管(口)、28……容器蓋、30
……管状シール、32,38……ヒンジ、34,
54,72……ピストンシリンダーユニツト、3
6……中央導入口、40……浸漬管、42……ふ
くらみ部、44……円筒状壁、45……環状空
間、46……中心床区域、48……ピーク、50
……外部案内管、55……内部案内管、56……
きのこ形そらせ遮蔽、58……ノズル、60……
供給ライン、62……ハウジング、64……突
起、66……排出管、68,70,86……脚、
74……フイルターハウジング、76……管状フ
イルター、78……排気口、80……中央管、8
2……管状密閉手段、84……軸首、88……駆
動ギヤーユニツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 微粉砕または粒状材料を混合、乾燥、粒状
化、ペレツト化、被覆および/または覆着する流
動床装置において、 −少なくともほぼ垂直容器軸Aに対して少なくと
もほぼ軸方向に対称であり、かつ下方に減少す
る直径を有する下部12を有する容器; −上方から容器10に軸方向に延長し、かつ材料
Cを容器10内で撹拌、特に流動化するガス源
に接続する浸漬管40; −浸漬管40の下に配置し、容器軸Aに対して少
なくともほぼ軸方向に対称であり、かつ浸漬管
40を通して進入するガスの通路を上方に変え
る深皿部16から構成し、 −容器10の下部12を深皿部16のほぼ円筒状
壁44に導びき、狭い環状空間45を浸漬管4
0と円筒状壁44との間に形成するように浸漬
管40を深皿部16に浸漬するように構成した
ことを特徴とする流動床装置。 2 環状空間45を浸漬管40に下部ふくらみ部
42により内方に放射状に画成した特許請求の範
囲第1項記載の流動床装置。 3 ふくらみ部42を浸漬管40のまわりに配置
する膨脹性管体で形成した特許請求の範囲第2項
記載の流動床装置。 4 深皿部16における浸漬管40の浸漬深さに
よつて定められる環状空間45の高さは浸漬管4
0の下端部において浸漬管40の内径より大きく
した特許請求の範囲第1〜3項のいずれか一つの
項記載の流動床装置。 5 環状空間45の一番狭い断面積を浸漬管40
の下端部において浸漬管40の内部断面積よりほ
ぼ大きいかまたは小さくした特許請求の範囲第1
〜4項のいずれか一つの項記載の流動床装置。 6 深皿部16上のおよび浸漬管40のまわりの
ある距離において、少なくともほぼ軸方向に対称
のそらせ遮蔽56は、それがふるい状である場合
に、ガスにより上方に運ばれた材料Cの通路を外
側方向に変えるように配置した特許請求の範囲第
1〜5項のいずれか一つの項記載の流動床装置。 7 深皿部16には上方に突出する中心床区域4
6を設け、深皿部16のこの中心床区域46は排
出口に対して高さを調節できる閉鎖手段を形成す
るようにした特許請求の範囲第1〜6項のいずれ
か一つの項記載の流動床装置。 8 深皿部16にはその円筒状壁44の下に接線
方向に突出する排出管66を設けた特許請求の範
囲第1〜7項のいずれか一つの項記載の流動床装
置。 9 深皿部16にはその円筒状壁44上に案内羽
根状突起64を設け、その間に浸漬管40を中心
に位置させ、ガス流を案内するように構成した特
許請求の範囲第1〜8項のいずれか一つの項記載
の流動床装置。 10 材料を湿潤しまたは被覆するための、また
は材料を形成するすべての初めの物質を導入する
ための噴霧装置を含み、この噴霧装置には浸漬管
40のまわりの深皿部16の狭い環状空間45上
のすぐ上に配置した数個のノズル58を設けた特
許請求の範囲第1〜9項のいずれか一つの項記載
の流動床装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823234911 DE3234911A1 (de) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | Fliessbettapparatur |
| DE3234911.4 | 1982-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973041A JPS5973041A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0380539B2 true JPH0380539B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=6173754
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171432A Granted JPS5973041A (ja) | 1982-09-21 | 1983-09-19 | 流動床装置 |
| JP83503144A Pending JPS59501780A (ja) | 1982-09-21 | 1983-09-21 | 流動床装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP83503144A Pending JPS59501780A (ja) | 1982-09-21 | 1983-09-21 | 流動床装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4587744A (ja) |
| EP (2) | EP0103894B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5973041A (ja) |
| AT (2) | ATE17554T1 (ja) |
| DE (3) | DE3234911A1 (ja) |
| WO (1) | WO1984001113A1 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3234911A1 (de) * | 1982-09-21 | 1984-03-22 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | Fliessbettapparatur |
| DE3430633A1 (de) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | Fliessbettapparatur |
| DE3520718A1 (de) * | 1985-06-10 | 1986-12-11 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | Fliessbettapparatur |
| DE3530744A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Herbert Huettlin | Fliessbettapparatur |
| JPS6311598A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-19 | Toyo Sutoufuaa Chem:Kk | 有機金属気相成長用シリンダ− |
| US4942673A (en) * | 1988-08-18 | 1990-07-24 | The Babcock & Wilcox Company | Sintering prevention in stagnant zones of fluid bed boilers |
| DE3839723C1 (ja) * | 1988-11-24 | 1989-07-20 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
| DE69004217T2 (de) * | 1989-11-17 | 1994-03-31 | Fuji Paudal | Verfahren und Vorrichtung zur Trockengranulierung. |
| DE4000572C1 (ja) * | 1990-01-10 | 1991-02-21 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
| US5020239A (en) * | 1990-06-08 | 1991-06-04 | Wenger Manufacturing, Inc. | Air suspension enrober |
| DE4029902C2 (de) * | 1990-09-21 | 1996-10-17 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum Fördern und Mischen von Schüttgut |
| DE4030086C1 (ja) * | 1990-09-21 | 1991-12-12 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
| FI91971C (fi) * | 1992-04-10 | 1994-09-12 | Borealis Holding As | Leijupetireaktori |
| AU5623194A (en) * | 1993-11-15 | 1995-06-06 | Niro Holding A/S | Fluid bed for producing and/or processing a particulate material |
| US6364948B1 (en) | 2000-03-21 | 2002-04-02 | Mars, Inc. | Coating and drying apparatus |
| US7544250B2 (en) | 2001-10-02 | 2009-06-09 | Huettlin Herbert | Method and apparatus for treating particulate-shaped material, in particular for mixing, drying, graduating, pelletizing and/or coating the material |
| WO2003047360A1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-12 | Mars Incorporated | Coating and drying apparatus |
| RU2224588C1 (ru) * | 2002-03-04 | 2004-02-27 | Открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления |
| RU2233699C2 (ru) * | 2002-09-24 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления |
| DE10318302B3 (de) * | 2003-04-14 | 2004-10-28 | Hüttlin, Herbert, Dr.h.c. | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines partikelförmigen Guts |
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