JPH0380599B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、無端の帯材を連続的に製造する複式
ベルトプレスであつて、剛性のプレスフレーム
と、該プレスフレームの支承ブリツジに回転可能
に支承された変向ドラムと、該変向ドラムによつ
て案内される加熱可能で無端の上側及び下側のプ
レスベルトとが設けられており、両プレスベルト
の互いに向かい合つている外側面の間に反応区域
が形成されていて、該反応区域を帯材が通過案内
されて面圧下でプレスされるようになつており、
鉛直方向においてはプレスフレームに固定された
加圧板とプレスベルトの内側面とによつて、かつ
水平方向においてはリング状に閉じられた滑り面
シール部材によつて制限された圧力室が設けられ
ていて、プレスベルトに面圧を加えるために該圧
力室に流動性の圧力媒体が供給されるようになつ
ている形式のものに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第2421296号明
細書に開示された上記形式の複式ベルトプレスは
特に、装飾的な積層板、パーテイクルボード、フ
アイバボード、ベニヤ板、銅張りされたエレクト
ロラミネート、配線板用の母材、熱可塑性帯材及
びその他の積層材料を製造するために働く。品質
良好な最終製品を得るためには、複式ベルトプレ
スをプレス材が通過する間にプレス材に含有され
た結合剤（合成樹脂）を圧力下で完全に硬化させ
ること並びにそれと同時に硬化のために必要な熱
量をプレス材に伝達することが必要である。加熱
されるプレスベルトは規定の熱容量しか有してい
ないので、プレス材に伝達される最大熱量は制限
されていて、多くの使用例にとつて不十分であ
る。加熱又は加圧板及び流動性の圧力媒体を介し
て付加的に熱を供給することは、流動媒体の熱伝
導率が低いことによつて限界がある。

プレス材を複式ベルトプレスへの入口の前で例
えば赤外線によつて予加熱することは確かに公知
ではあるが、しかしながらこれはプレス材に含有
された樹脂の不都合な早期凝固を引き起こし、最
終製品の品質を劣化させるおそれがある。さらに
このような熱伝達形式ではエネルギコストが不経
済に高く、しかもこのような処置によつては多く
の使用例におい有利である、プレス中におけるプ
レス材の所定の温度降下を生ぜしめることができ
ない。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第3325578号明
細書には複式ベルトプレスの反応区域において熱
を供給するために、複式ベルトプレスの加圧クツ
シヨンに熱伝導性の良好な材料から成る部材を配
置することが開示されている。この場合該部材は
一方では加熱又は加圧板と良好な熱伝導接触で結
合されており、他方ではプレスベルトの内側面と
スリツプ接触している。しかしながらこの場合良
好な熱伝導接触を達成するために同部材は規定の
力でベルト内側面に圧着されねばならず、これに
よつてプレスベルトに加えられる引張り力が増大
してしまう。実際において必要な熱量を伝達する
ためには、このような熱伝導部材を多数配置する
ことが必要であり、この結果プレスベルトにおけ
る最大許容応力を超過してしまうことがある。さ
らに、ベルト内側面と該ベルト内側面に圧着され
た熱伝導部材との間において生じる摩擦力、つま
り熱伝導部材に対するプレスベルトのスリツプ運
動時に生じる摩擦力によつて、プレスベルトの表
面が損傷してしまうことがある。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の複
式ベルトプレスにおいて圧力クツシヨンの範囲に
おけるプレス材への熱伝達を改良して、プレスベ
ルト表面に付加的な摩擦力が事実上生じることな
く、しかもプレスベルトにおける最大許容引張力
が複式ベルトプレスの運転時に超過されることを
のないようにすることである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために請求項１記載の構成
では、進入側及び進出側の変向ドラムに、プレス
ベルトに直流を伝達する手段としてスリツプリン
グ装置が設けられており、該スリツプリング装置
が電線を介して直流電圧源の陰極もしくは陽極に
接続されていて、プレスベルトに直流がもたらさ
れて該プレスベルト内を流れ、プレスベルト材料
の電気抵抗に基づいてプレスベルトが、少なくと
も反応区域において加熱され、該反応区域から熱
が帯材に引き渡されるようになつており、スリツ
プリング装置が、変向ドラムよりも幾分大きな半
径を有する円弧状のフレームプレートと、ブラシ
ホルダとから成つており、円弧状のフレームプレ
ートがビームを用いて変向ドラムのための保持体
に絶縁固定されていて、円弧状のフレームプレー
トが変向ドラムの外周面に対して間隔を有してお
り、ブラシホルダが円弧状のフレームプレートに
固定されていて、ブラシホルダにブラシソケツト
及び挿入体が配置されており、ブラシがブラシソ
ケツトに配置されていて、該ブラシソケツトがロ
ツドを介して挿入体においてシフト可能であり、
かつ挿入体がブラシホルダに固定されており、変
向ドラムのところに位置するプレスベルトの外側
面にブラシを確実にスリツプ接触させるために、
ブラシソケツトが調節可能である。

また前期課題を解決するために請求項１２記載
の構成では、プレスベルトに交流を伝達する手段
として誘導体が設けられており、該誘導体が電線
を介して交流電圧源と接続されていて、プレスベ
ルトに電磁式の誘導を用いて交流がもたらされて
該プレスベルト内を流れ、渦流損失に基づいてプ
レスベルトが、少なくとも反応区域において加熱
され、該反応区域から熱が帯材に引き渡されるよ
うになつており、誘導体が、銅板から成つてい
て、加圧板に設けられた切欠きにおいて保持体を
用いて該加圧板に絶縁固定されている。

発明の効果 本発明によつて得られる大きな利点としては、
複式ベルトプレスの反応区域において熱が事実上
無接触に伝達されるということが挙げられる。こ
れによつてプレスベルトの運動のために付加的な
引張り力は不要になる。さらにプレスベルトの損
傷を荵起するような摩擦力が生じなくなり、この
結果高価なプレスベルトの耐用寿命が延長され、
複式ベルトプレスを稼動するために必要なエネル
ギが減じられる。本発明による複式ベルトプレス
ではまた加圧クツシヨンによつて制限された反応
区域において所定の温度パターン又は温度勾配を
有利に調節することができる。

実施例 次に図面につき本発明の実施例を説明する。

第１図には帯材９を連続的に製造するための複
式ベルトプレス１５が示されており、この複式ベ
ルトプレス１５は、支承ブリツジ５，６に回転可
能に支承された４つの変向ドラム１，２，３，４
を有している。これらの変向ドラムの各２つの変
向ドラム１，２，３，４には、通常大きな抗張力
を有するスチールベルトから成るプレスベルト
７，８が巻き掛けられている。プレスベルト７，
８は例えば油圧シリンダ１６のような公知の手段
で緊張させられている。変向ドラム２，３は自体
公知のゆえに図示されていない形式で駆動され、
この際にプレスベルト７，８を複式ベルトプレス
１５を貫いて引張り、この結果プレスベルト７，
８の外側は複式ベルトプレス１５の中央範囲にお
いて互いに向かい合つていて、等しい速度で互い
に平行に水平に運動し、そこで反応区域１０を形
成している。変向ドラムの回転方向は変向ドラム
１，４に矢印で示されている。両プレスベルト
７，８の間の反応区域１０において、図面の右か
ら左に向かつて移動する帯材９は熱と圧力とを同
時に加えられて圧縮される。この場合帯材９は合
成樹脂を含浸させられた積層材料、繊維・結合剤
混合物又はこれに類似したものから成つている。
プレス材がさらに適当な処置を必要とする場合に
は、プレス材は次いで圧力下で冷却されてもよ
い。

帯材９に加えられる圧力は加圧板１１，１２を
介して油圧式ニプレスベルト７，８の内側面にも
たらされ、そこから帯材９に伝達される。プレス
材から加えられる反力は加圧板１１，１２と、該
加圧板に結合された支持ビーム１３，１４とを介
して略示されたプレスフレームに伝達される。プ
レスフレーム自体はさらに複式ベルトプレス１５
の背側に位置している鉛直なスタンドを介して底
板１７と結合されている。

進入側の変向ドラム１，４は、例えば変向ロー
ラ１，４の周壁１９に設けられた通路１８（第２
図参照）を循環するサーモオイルを用いて加熱さ
れていて、これによつてプレスベルト７，８を加
熱する。プレスベルト７，８によつて吸収された
熱量は該プレスベルトの熱容量によつて反応区域
１０に運ばれ、そこで帯材９に放出され、放出さ
れた熱量はプレス材を硬化させるのに役立つ。

帯材９に作用する面圧を生ぜしめるために、圧
力下にもたらすことができる流動性の圧力媒体が
加圧板１１，１２とプレスベルト７，８の内側面
との間の室にもたらされる。この室つまり圧力室
２０は側部においてリング状に閉じられたシール
部材２１によつて制限されている。これらのシー
ル部材２１は加圧板１１，１２に支承されてい
て、圧着力を受けて面でプレスベルト７，８の内
側面と接触し該内側面とスリツプする。従つてシ
ール部材２１は滑り面パツキンとして働く。第３
図にはこのような圧力室２０がプレスベルト背側
から見た平面図で示されている。加圧板１１，１
２は銅板から成つていて、方形形状をしている。
加圧板１１，１２の縁部範囲にはその全周にわた
つて溝が設けられており、この溝には側部を制限
するシール部材２１が配置される。加圧板１１，
１２には大きさに応じて単数又は複数の流入口２
２が設けられており、該流入口を通つて圧力媒体
が圧力室２０に流入する。圧力媒体としては、複
式ベルトプレスにおける運転条件に耐えることが
できる合成油が使用される。しかしならがまた例
えば圧力空気のような気体を用いることもでき
る。加熱のために加圧板１１，１２には、加熱可
能なサーモオイルの循環する横孔又は縦孔２３が
設けられていてもよい（第２図参照）。

幾つかのプレス材料においては、変向ドラム
１，４においてプレスベルト７，８によつて吸収
され反応区域１０において帯材９に引き渡される
熱量が、プレス材を完全に硬化させるのに不十分
である。また上に述べた流動性の圧力媒体は不良
な熱伝導体であるので、十分な熱量を加圧板１
１，１２からプレスベルト７，８に伝達すること
は困難である。この欠点を回避するために、複式
ベルトプレス１５におけるプレスベルト７，８は
付加的に渦電流損失を用いた誘導加熱又は抵抗加
熱によつて加熱される。これによつて、プレスベ
ルト７，８から反応区域１０を貫通する帯材９へ
の熱伝達を著しく改善できることがわかつた。

第１図からわかるように、複式ベルトプレス１
５におけるプレスベルト７，８の電気抵抗加熱の
ために変向ドラム１，２，３，４の左右にはスリ
ツプリング装置２４ａ，２４ｂが設けられてお
り、これらのスリツプリング装置２４ａ，２４ｂ
を介して直流電圧がプレスベルト７，８に加えら
れる。電気回路の原理は第５図に示されている。
直流電圧源２５の陰極は電線２６を用いて、図面
右側の変向ドラム１，４に配置されたスリツプリ
ング装置２４ａと接続されている。直流電圧源２
５の陽極は電線２７を介して、図面左側の変向ド
ラム２，３に配置されたスリツプリング装置２４
ｂと接続されている。これによつて電流はスリツ
プリング装置２４ｂからスリツプリング装置２４
ａへとプレスベルト７，８を介して流れる。原理
的な電流路は第５図において符号２８で示されて
いる。プレスベルト７，８の固有抵抗に基づいて
プレスベルトにおいて電圧降下が生じ、この電圧
降下によつてプレスベルト７，８が加熱される。
通常プレスベルトに使用される高級鋼は比較的高
い固有抵抗を有する材料であるので、この場合か
なりの熱量が生ぜしめられる。この熱量ひいては
プレスベルトの温度上昇は、加えられる電圧及び
直流電圧源２５の電流を選択することによつて所
望のように制御され得る。

スリツプリング装置２４ａ，２４ｂの詳しい構
成は第４図に示されている。スリツプリング装置
２４ａ，２４ｂは円弧状のフレームプレート２９
から成つており、このフレームプレート２９の半
径は変向ドラム１，２，３，４の半径よりも幾分
大きい。180°ではなく約150°の円区分を形成する
フレームプレート２９はビーム３１を用いて変向
ドラム１，２，３，４のための保持体３０に位置
固定に取り付けられており、プレスベルト７，８
とは接触していない。フレームプレート２９には
縦長のブラシホルダ３２が互いに適宜な間隔をお
いて固定されている。このようなブラシホルダ３
２の構成を明らかにするためにフレームプレート
２９は第５図において１箇所で破断されて示され
ている。ブラシホルダ３２には、ブラシソケツト
３３を受容するのに役立つ挿入体３４が配置され
ている。ブラシソケツト３３はロツド３５を介し
て挿入体３４に対してシフト可能である。ブラシ
ソケツト３３にはプレスベル７，８とスリツプ接
触する本来のブラシ３６が固定されている。ブラ
シホルダ３２はフレームプレート２９における旋
回点３７を中心にして旋回可能であり、シフト可
能なブラシソケツト３３と協働して、ブラシ３６
がプレスベルト７，８と最適に接触するように調
節される。

ブラシホルダ３２の、プレスベルト７，８とは
反対側の端部には銅板３８が取り付けられてお
り、この銅板３８には電線２６，２７が直流電圧
源２５から通じている。銅板３８からはさらに銅
線３９がブラシソケツト３３に通じている。これ
によつてブラシ３６は直流電圧源２５の対応する
極と接触し、電圧をプレスベルト７，８に伝達す
る。ブラシの数は伝達すべき電流の大きさに応じ
て設定される。ブラシの材料として例えばグラフ
アイト、青銅、銅又はこれに類したものが適して
いる。もちろんブラシ３６はプレスベルト７，８
の縁部にだけではなく、プレスベルトの全幅にわ
たつて適宜な間隔をおいて分配配置されていても
よい。

機械フレームへの電流の不都合な伝達を回避す
るために、ビーム３１と保持体３０との間には絶
縁プレート（図示せず）が設けられている。同様
に固定ねじ４０にも絶縁プートが配属されてい
る。また変向ドラム１，２，３，４はプレスベル
ト７，８に対する絶縁のためにゴム被覆されてい
てもよい。

渦電流損失を用いた誘導加熱の原理は第６図に
示されている。この実施例では加圧板１１，１２
は誘導体４２を受容するための方形の切欠き４１
を有している。誘導体４２は方形の銅板から成つ
ていて、保持体４３を用いて加圧板１１，１２に
絶縁固定されている。加圧板１１，１２を貫いて
電線４４が誘導体４２に通じており、これらの電
線４４は交流電圧源４５の極と接続されている。
冷却のために誘導体４２には、冷却水によつて貫
流される孔４６が設けられていてもよい。

交流電圧源４５は電線４４を介して交流電圧を
誘導体４２に供給する。電磁誘導によつて、誘導
体のそばを通過するプレスベルト７，８にも同様
に交流電圧が誘導される。これによつてプレスベ
ルト７，８に渦電流が発生し、この渦電流はプレ
スベルト７，８の電気抵抗に基づいて該プレスベ
ルトを加熱する。交流電圧源の振幅は誘導体４２
の形状、プレスベルト７，８の形状、生ぜしめら
れる熱量等に依存しており、専門家により実際の
データを用いて規定される。

加圧板が電気絶縁されてプレスフレームに取り
付けられている場合には、加圧板も誘導体として
使用することができる。この場合加圧板１１，１
２における横孔又は縦孔２３（第２図参照）は加
圧板１１，１２冷却のために冷却液によつて貫流
される。プレスベルト７，８の加熱を反応区域の
前から始めたい場合には、誘導体を加圧板の外に
おいてプレスフレームの適当な箇所に設けること
もできる。もちろん誘導加熱並びに抵抗加熱の原
理はただ１つの複式ベルトプレス１５において一
緒に用いられても又は、プレスベルトに熱を伝達
する別の装置（例えばドイツ連邦共和国特許出願
公開第3325578号明細書参照）と組み合わされて
もよい。また利点としては、誘導加熱では電磁誘
導による熱の発生がプレスベルトにおいて無接触
に行われ、抵抗加熱の場合には電流伝達のために
必要な少数のブラシ面しかプレスベルトに接触し
ていないということが挙げられる。すなわちこれ
によつて従来技術に比べて極めて小さな摩擦力し
か生ぜしめられず、これはブレスベルトの小さな
駆動出力とわずかな摩耗を意味する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複式ベルトプレスの１実
施例を示す斜視図、第２図は複式ベルトプレスの
進入範囲を示す縦断面図、第３図は加圧板をプレ
スベルト押圧側から見た平面図、第４図はプレス
ベルトに電流を伝達するスリツプリング装置を示
す図、第５図はプレスベルトを抵抗加熱するため
の原理的な電気回路を示す図、第６図はプレスベ
ルトを誘導加熱するための原理的な電気回路を示
す図である。 １〜４……変向ドラム、５，６……支承ブリツ
ジ、７，８……プレスベルト、９……帯材、１０
……反応区域、１１，１２……加圧板、１３，１
４……支持ビーム、１５……複式ベルトプレス、
１６……油圧シリンダ、１７……底板、１８……
通路、１９……周壁、２０……圧力室、２１……
シール部材、２２……流入口、２３……横孔又は
縦孔、２４ａ，２４ｂ……スリツプリング装置、
２５……直流電圧源、２６，２７……電線、２８
……電流路、２９……フレームプレート、３０…
…保持体、３１……ビーム、３２……ブラシホル
ダ、３３……ブラシソケツト、３４……挿入体、
３５……ロツド、３６……ブラシ、３７……旋回
点、３８……銅板、３９……銅線、４０……固定
ねじ、４１……切欠き、４２……誘導体、４３…
…保持体、４４……電線、４５……交流電圧源、
４６……孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無端の帯材を連続的に製造する複式ベルトプ
   レスであつて、 剛性のプレスフレームと、該プレスフレームの
   支承ブリツジに回転可能に支承された変向ドラム
   と、該変向ドラムによつて案内される加熱可能で
   無端の上側及び下側のプレスベルトとが設けられ
   ており、 両プレスベルトの互いに向かい合つている外側
   面の間に反応区域が形成されていて、該反応区域
   を帯材が通過案内されて面圧下でプレスされるよ
   うになつており、 鉛直方向においてはプレスフレームに固定され
   た加圧板とプレスベルトの内側面とによつて、か
   つ水平方向においてはリング状に閉じられた滑り
   面シール部材によつて制限された圧力室が設けら
   れていて、プレスベルトに面圧を加えるために該
   圧力室に流動性の圧力媒体が供給されるようにな
   つている形式のものにおいて、 進入側及び進出側の変向ドラムに、プレスベル
   トに直流を伝達する手段としてスリツプリング装
   置２４ａ，２４ｂが設けられており、該スリツプ
   リング装置が電線を介して直流電圧源の陰極もし
   くは陽極に接続されていて、プレスベルトに直流
   がもたらされて該プレスベルト内を流れ、プレス
   ベルト材料の電気抵抗に基づいてプレスベルト
   が、少なくとも反応区域において加熱され、該反
   応区域から熱が帯材に引き渡されるようになつて
   おり、 スリツプリング装置２４ａ，２４ｂが、変向ド
   ラム１，２，３，４よりも幾分大きな半径を有す
   る円弧状のフレームプレート２９と、ブラシホル
   ダ３２とから成つており、 円弧状のフレームプレート２９がビーム３１を
   用いて変向ドラム１，２，３，４のための保持体
   ３０に絶縁固定されていて、円弧状のフレームプ
   レート２９が変向ドラム１，２，３，４の外周面
   に対して間隔を有しており、 ブラシホルダ３２が円弧状のフレームプレート
   ２９に固定されていて、ブラシホルダ３２にブラ
   シソケツト３３及び挿入体３４が配置されてお
   り、 ブラシ３６がブラシソケツト３３に配置されて
   いて、該ブラシソケツトがロツド３５を介して挿
   入体３４においてシフト可能であり、かつ挿入体
   ３４がブラシホルダ３２に固定されており、 変向ドラム１，２，３，４のところに位置する
   プレスベルト７，８の外側面にブラシ３６を確実
   にスリツプ接触させるために、ブラシソケツト３
   ３が調節可能である ことを特徴とする複式ベルトプレス。 ２ プレスベルト７，８が高級鋼から成つてい
   る、請求項１記載の複式ベルトプレス。 ３ スリツプリング装置２４ａ，２４ｂがプレス
   ベルト７，８の側縁範囲において変向ドラム１，
   ２，３，４に取り付けられている、請求項１又は
   ２記載の複式ベルトプレス。 ４ スリツプリング装置２４ａ，２４ｂがプレス
   ベルト７，８の全幅にわたつて変向ドラム１，
   ２，３，４に取り付けられている、請求項１又は
   ２記載の複式ベルトプレス。 ５ ブラシホルダ３２が円弧状のフレームプレー
   ト２９における旋回点３７を中心にして旋回可能
   である、請求項１から４までのいずれか１項記載
   の複式ベルトプレス。 ６ ブラシホルダ３２の、プレスベルト７，８と
   は反対の側に銅板３８が取り付けられており、該
   銅板に直流電圧源２５から電線２６，２７が延び
   ていて、銅板３８からさらに銅線３９がブラシソ
   ケツト３３に通じている、請求項１から５までの
   いずれか１項記載の複式ベルトプレス。 ７ ブラシ３６がグラフアイト製である、請求項
   １から６までのいずれか１項記載の複式ベルトプ
   レス。 ８ ブラシ３６が青銅製である、請求項１から６
   までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。 ９ ブラシ３６が銅製である、請求項１から６ま
   でのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。 １０ ブラシ３６の数が、伝達される直流の高さ
   に関連して選択される、請求項１から９までのい
   ずれか１項記載の複式ベルトプレス。 １１ 変向ドラム１，２，３，４がゴム被覆され
   ている、請求項１から１０までのいずれか１項記
   載の複式ベルトプレス。 １２ 無端の帯材を連続的に製造する複式ベルト
   プレスであつて、 剛性のプレスフレームと、該プレスフレームの
   支承ブリツジに回転可能に支承された変向ドラム
   と、該変向ドラムによつて案内される加熱可能で
   無端の上側及び下側のプレスベルトとが設けられ
   ており、 両プレスベルトの互いに向かい合つている外側
   面の間に反応区域が形成されていて、該反応区域
   を帯材が通過案内されて面圧下でプレスされるよ
   うになつており、 鉛直方向においてはプレスフレームに固定され
   た加圧板とプレスベルトの内側面とによつて、か
   つ水平方向においてはリング状に閉じられた滑り
   面シール部材によつて制限された圧力室が設けら
   れていて、プレスベルトに面圧を加えるために該
   圧力室に流動性の圧力媒体が供給されるようにな
   つている形式のものにおいて、 プレスベルトに交流を伝達する手段として誘導
   体４２が設けられており、該誘導体が電線を介し
   て交流電圧源と接続されていて、プレスベルトに
   電磁式の誘導を用いて交流がもたらされて該プレ
   スベルト内を流れ、渦流損失に基づいてプレスベ
   ルトが、少なくとも反応区域において加熱され、
   該反応区域から熱が帯材に引き渡されるようにな
   つており、 誘導体４２が、銅板から成つていて、加圧板１
   １，１２に設けられた切欠き４１において保持体
   ４３を用いて該加圧板１１，１２に絶縁固定され
   ている ことを特徴とする複式ベルトプレス。 １３ 加圧板１１，１２に設けられた切欠き４１
   が方形形状をしている、請求項１２記載の複式ベ
   ルトプレス。 １４ 誘導体４２が方形形状をしている、請求項
   １３記載の複式ベルトプレス。 １５ 誘導体４２に冷却水用の孔４６が設けられ
   ている、請求項１２から１４までのいずれか１項
   記載の複式ベルトプレス。