JPH03805A - マルチフィラメント糸条体の繊度測定方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野ン 本発明は、合成繊維よりなるマルチフィラメント糸条体
の繊度を、走行状態のままで測定する方法及び装置に関
するものである。

（従来の技術） 合成繊維の繊度（デニール）はその定義＜　ａｏｏ。

ｍの糸ｆｉｔζ於ける重量が１！である時に１デニール
（（１）という）に基き、−収約には検尺機）ζて１１
０ｍだけ巻き取ってその重量を測定し繊度データとする
のが普通である。従うてオフラインで、ボビンに巻き取
った未延伸糸又は延伸糸を、１本づつ９０ｍ巻き取り、
その重量を秤量して該当糸条体の繊度を管理していた。

この様にオフラインで繊度を測定・管理する方式では多
大な労力を要すると共に、もし繊度異常が検出されたと
しても製造工程に対してとるべきアクシ冒ンが後手に回
り適切な品質管理が出来なかった。そこで最近では静電
容量方式のセンサーを利用して、走行するフィラメント
の太さを相対的に測定する方法も一部では実施されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点ン しかし、この静電容量方式の場合は水分による影響を受
は易い為に、紡糸工程に於いてもオイリング付与前にセ
ンサーを設置しなければならないという制約があると同
時に、センサ一部を走行するフィラメントが安定してい
なければならないことからセンサーは走行フィラメント
部に固定して使用する必要があり、コスト的暑ζ極めて
高くなるというデメリットがあり、更には糸速が速くな
ると変化分の検出能が低下することから実用上はほとん
ど使用されていないのが実状である。

本発明はこのよりな寧惰に鑑みてなされたらのであって
、その目的は合成ａｍ製造工程に於いてマルチフィラメ
ント糸条体の繊度を走行状態のままで測定する方法及び
装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち、走行するマルチフィラメント糸条体に表面が
鏡面で且つ非等Ｗｌ！！：の高摩擦体を接触させて該マ
ルチフィラメント糸条体の構成単糸を整列化させた後、
当該フィラメント列に光を照射しその′ＲＷ＆量を検出
すると共に、該検出値を一定時間に亘って平均化した上
でその最大ピーク値を求めて糸条全体の繊度を決定する
マルチフィラメント糸条体の繊度測定方法を第１の要旨
とし、走行するマルチフィラメント糸条体の構成単糸を
偏平に並べる整列手段と、その直下にあって該マルチフ
ィラメント糸条体に光を照射しその遮蔽量を検出する列
幅検出手段と、該検出値を一定時間に亘つて平均化した
上でその最大ピーク値を決定するデータ処理部とをそれ
ぞれ備えたマルチフィラメント糸条体の繊度測定装置を
第２の要旨とする。

尚、第２の要旨のマルチフィラメント糸条体の繊度測定
装置においては、整列手段が走行するマルチフィラメン
ト糸条体に接触させるものであって、その表面が鏡面で
且つ非導電性の高摩擦体より構成したものであれば更に
好ましい。

（作用） 本発明の構成によれば、走行するフィラメントを倹制的
に＊擦させて圧力と静電気でその構成単糸を整列化させ
た後、そのフィラメント列に光を照射しその遮蔽量を検
出することによりフィラメントの列幅を検知する方式を
採ったこと、及び検出した列幅対応の遮蔽量データを一
定時間に亘って平均化した上でその最大ピーク値を求め
る（つまり、完全に一列に整列化されている部分の列幅
を求めて、それを繊度換算する上での基準データとする
）データ処理方式を採ったことのｉｉ！ｉｉｔより、整
列化されたフィラメントの列幅を精度良く且つ安定的に
得ることができるので、マルチフィラメント糸条体の繊
度を走行状態のままで測定・管理することが可能となる
。

以下図面齋ζ示す実施例により本発明を具体的に説明す
る。

（実施例） まず、本発明方法を実施する装置について、その−例を
第１図にもとづいて説明する。即ち、本実施例装置は、
走行するマルチフィラメント糸条体く３）の構成単糸を
偏平に並べる整列手段（２）と、その直下にあって該マ
ルチフィラメント糸条体（３）に光を照射しその遮蔽量
を検出する列幅検出手段（１）と、該検出値を一定時間
に亘って平均化した上でその最大ピーク値を決定するデ
ータ処理部（８）とをそれぞれ備えたものである。ここ
で、整列手段（２）としては、走行するマルチフィラメ
ント糸条体に接触させるものであって、その表面が鏡面
で且つ非導電性の高摩擦体より構成したものであること
が好ましい。次に列幅検出手段（１）は発光部と受光部
を有する光電センサーより構成され、該光電センサーに
て走行するマルチフィラメント糸条体（３）が遮蔽した
光量を検出し、該検出値をデータ処理部（８）へ出力す
るものである。このデータ処理部（８）は前記列幅検出
手段（１）より出力された遮光量データを一定時間に亘
って平均化（積分化ンして異常値を取り除いた上で、更
にその最大ピーク値を求めて完全に一列に整列化されて
いる部分（つまり最も幅広の部分）の列幅を決定するも
のであり、本実施例では（株）エム・システム技研製の
一次お（れ変換器（平均化処理〕とピークホルダ（ピー
ク値保持）を直列接続したものを利用している。

更にデータ処理部（８）の出力値（−列に整列化されて
いる部分の列幅データ；繊度に対応するデータ〕を表示
する表示装置（図示せず）を備えている。

尚、本発明を実施する装置は上述した構成だけに限定さ
れるものではなく、例えば、前記表示装置が印字装置に
ｗｌき換わった構成や両者を共に備えた構成、更にはそ
れらがデータ処理部（８）の中に包含されている構成等
、穏々の形態が可能である。

本実施例に係る繊度測定装置は上述の如り構成からなる
もので島うて、次にその使用状態を説明する。

第１図に於いて、その表面が鏡面で且つ非導電性である
２本の高摩擦体（２）、　＜ｉ＞を走行するマルチフィ
ラメント糸条体（３）に対して直交するように設置し、
当該マルチフィラメント糸条体（Ｓ）に対して接触角（
α）が１００以下になるように接触させ、発生する静電
気と摩擦力によりフィラメントを開繊整列化させる。次
に前記整列手段の直下に設けた列幅検出手段としての光
電センサー（１）に、構成単糸が整列化されたマルチフ
ィラメント糸条体（５）を導き、真の列幅を検出すべく
遮蔽光量を可能な限し大きい値で安定化させる。

この場合、ｓａ力と静電気の反発力によりフィラメント
は１８２図の（ｂ）のように横に並んだ状態を保つケー
スが多くなり、遮蔽する光量は高値で安定化の傾向を示
す。もちろんこれだけではまだ遮蔽光量の変化が著しい
為、光電センサー（１）の出力データを平均化すると共
に得られた値の中から常に最大値を絶持すべくデータ処
理部（８）にて適宜処理を施した上で、真の（繊度に対
応する）列幅データを表示装置（図示せずンに出力する
。

尚、かかる高摩擦体（２）、　＜ｉ＞の設置に於いて、
形状的には直径１０〜２０　ｍｍの円筒状又は丸棒状の
ものが使用され、材質的にはガラス、白色チタン、アル
ミナ等が好ましい。又、設置位置としては高摩擦体（２
）　、　＜ｉ＞によって開繊整列化されたフィラメント
が可能な限り同じ（そのままの）状態で光電センサー（
１）へ入るべく、該光電センサー（１）に近い程好まし
い。

次に、本実施例装置を用いて合繊フィラメント糸条（未
延伸糸）の繊度測定を行った結果について説明する。

実施例１〜４（比較例１〜３） 溶融紡糸されたナイロンフィラメント３０デニール・１
２フイラメントの九断酊糸を、８００ｍ／分のスピード
で巻取る未延伸糸の紡出巻取り工程に於いて、本発明実
施例装置（第１図）を巻取りボビンとゴデツトローラー
間に設置して、走行するナイロンフィラメントを開繊整
列化させたフィラメント列の列幅を測定してトータル繊
度を求めた。又、従来のオフライン重量法、つまり検尺
機にて定量巻取って得られた結果（実測繊度ンを基準に
して、本発明法による（整列したフィラメント列の列幅
測定櫨より求まる）換算繊度の再現性・信頼性・精度を
評価した。

測定する繊度の変化に対して追従出来るか否かを確認す
る為に、同一紡糸条件下で吐出量のみを変えてＳＯデニ
ールのものを極度に２０デニール、４０デニールと変化
させた場合の対応試験も併わせで実施した。

本実施例に於いては高摩擦体の材質は摩耗並びに破損を
考慮してアルミナの鏡面仕上げのものを使用し、走行す
るマルチフィラメント糸条体（３）と高摩擦体（２）、
　＜ｔ＞との接触角度（αンを変化させて試験した。

それらの結果の詳細を第１表に示す。表中の繊度は、光
電センサーが検出する光の遮蔽量に前述のデータ処理を
施したもの（フィラメント列幅）から単糸断面積の合計
（フィラメント列の断面積）を計算して繊度（デニール
〔ｄ）　）に換算したものである。

第１表からも判るように、高摩擦体（整列手段）を使用
しない場合（表中で接触角度「なし」）は測定不能であ
る（比較例１）。高摩擦体による整列手段を講じた場合
でもデータ処理部で平均化処理を施しただけではデータ
の変動が大きく（比較例２．５）、ピークホールド処理
をも含めたデータ処理が必要不可欠である（実施例１〜
４）。

又、高摩擦体の走行プイラメントとの接触角度＜ａ＞を
大きくすると、フィラメントへのダメージが大きく（表
中で残留伸度が著しく低下する；実施列４）、後部工程
での糸切れ等にも繋がる懸念があり、今回の実施例では
１０″以下が好ましいと以上の実施例が示すように、本
発明によれば、従来のオフラインの重量法でチエツクし
ていた結果とほぼ相関するデータがオンライン上で瞬時
に得られ、浴融紡糸された合成ａＩ＠のマルチフィラメ
ント糸条体の繊度（デニール）管理が簡便にしかも精度
良く実現できる。

尚、本発明の実施例に於いて、繊度管理データとしては
、マルチフィラメント糸条体を平面的に整列化したフィ
ラメント列の列幅値より換算したトータルデニール値（
ｄ）を使用するようにしているが、チエツク対象である
マルチフィラメント糸条体の溝成単糸フィラメントの本
数に過不足がある場合、あるいはデニール異常の単糸フ
ィラメントを含んでいる場合のいずれでも、トータルデ
ニール値にその結果（異常）が反映されるので、このト
ータルデニール値を測定・管理しておけば、単糸デニー
ルチエツクとフィラメント本数チエツクの両チエツクを
実施したのと同等の効果がある。

又、データ処理（平均化、ピーク値ホールド）を施した
フィラメント列幅値を繊度（デニールンに換算する処理
をもデータ処理部の中に組み込めば、トータルデニール
値を直接管理できる点に於いて直効である。

（発明の効果） 本発明によれば、走行するフィラメント糸条を手回的に
整列化させて、得られたフィラメント列の列幅を計測す
ることによりフィラメント糸条の繊度を検知するので、
オンライン（糸条紡出下、走行下）で、しかも短時間に
繊度管理データを得ることができる。従って、従来はサ
ンプリング方式であった繊度チエツクを、全製品に対し
て実施することが可能となり、高度な品質保証が実現で
きる。

また、フィラメントが走行している状態で繊度チエツク
ができる為、従来の様１ζオフラインによるチエツク結
果が判明するまで対象製品である糸条巻取りボビン（パ
ッケージンを待機させておく必要もなく、工程の流れが
良好となり（次工程へ直送でき）安定した生産が可能に
なる。

更には、測定が全自動方式なので高精度な繊度管理がで
きると共に、大幅な省力化が可能になる。

また、繊度管理が製造工程内（インライン）でできるの
で、作業環境・安全性の面でも向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、Φ）は本発明の一実施例装置の説明図、
第２図（ａ）、（ｂ）はマルチフィラメント糸条体の整
列状態（断面形状）を示す説明図であって、ハ）は整列
前、（ｂ）は整列後の状態をそれぞれ示している。 （１）・・・光電センサー（列幅検出手段）、（２）、
　（２’）・・・高摩擦体（整列手段）、（３）・・・
マルチフィラメント糸条体、（８）・・・データ処理部
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行するマルチフィラメント糸条体に表面が鏡面
   で且つ非導電性の高摩擦体を接触させて該マルチフィラ
   メント糸条体の構成単糸を整列化させた後、当該フィラ
   メント列に光を照射しその遮蔽量を検出すると共に、該
   検出値を一定時間に亘って平均化した上でその最大ピー
   ク値を求めて糸条全体の繊度を決定することを特徴とす
   るマルチフィラメント糸条体の繊度測定方法。
2. （２）走行するマルチフィラメント糸条体の構成単糸を
   偏平に並べる整列手段と、その直下にあって該マルチフ
   ィラメント糸条体に光を照射しその遮蔽量を検出する列
   幅検出手段と、該検出値を一定時間に亘って平均化した
   上でその最大ピーク値を決定するデータ処理部とをそれ
   ぞれ備えたことを特徴とするマルチフィラメント糸条体
   の繊度測定装置。
3. （３）前記整列手段が走行するマルチフィラメント糸条
   体に接触させるものであって、その表面が鏡面で且つ非
   導電性の高摩擦体より構成したものである請求項（２）
   記載のマルチフィラメント糸条体の繊度測定装置。