JPH038069B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は同軸コネクタの技術分野において利
用され、特に、雌形同軸コネクタの外部導体シエ
ルの雌接触子とその保護部材およびその製造方法
に関するものである。

（従来の技術） この種の雌形同軸コネクタとしては、従来実開
昭59−138184号に開示されたものが知られてい
る。このコネクタは円筒状の外部導体シエル内に
相手方の雄形コネクタを受入れて電気的に接続さ
れている。上記外部導体シエルは、円筒状に旋削
された後に、複数の開放スリツトが形成されて上
記雄形コネクタの受入れの際に弾性力を生ずるよ
うになつている。しかしこの従来の雌形同軸コネ
クタには次のような問題点があつた。

外部導体シエルのスリツトは軸方向に設けら
れているため、相手雄形コネクタを外部導体シ
エル内で半径方向にこじりながら挿脱せねばな
らず、その際該シエルは大きく変形され、接触
不安定となる。また過度にこじられると該シエ
ルは材料の一定許容応力を超えて塑性変形した
りさらには破壊にいたることもある。

外部導体シエルはスリツトを利用して上方に
向けて先つぼまり形状とされて雄形コネクタに
弾性接触しているが、接触しているのは上端周
囲での線接触であり、きわめて接触不安定であ
る。

外部導体シエルの結合部は、全周面において
ばね性を有するようにスリツト加工せねばなら
ずその精度は高いことが要求される。そのため
に複雑な切削加工が要求され大量生産が不可能
で非常に高価なものとなる。

切削加工後、さらに結合部にばね性をあたえ
るために、絞り加工治工具を用いて人手により
結合部の先端部を先つぼまり形状に絞り加工せ
ねばならず大量生産には不向きである。そのた
めコストアツプとなる。さらには、その絞り加
工は人手によるためコネクタの挿抜力や接触力
にバラツキが大きく、品質不安定となつてい
た。

外部導体の結合部には、相手コネクタとのロ
ツク手段が何ら講じられていないため、相手コ
ネクタとの結合状態においてケーブルに引張力
が加えられたり振動あるいは衝撃を受けると結
合が外れる虞れがあり、このために信頼性に欠
ける。

外部導体の結合部にはスリツトが形成されて
いるためどうしても電波の洩れが発生し、電気
特性が著るしく低下する。

（発明が解決しようとする問題点） この考案は、上述の従来の問題点を解決せんと
するもので、雌形同軸コネクタの円筒状の外部導
体シエルを二重構造としてその内側シエルに円周
方向に弾性をもたせ、その外側シエルには上記内
側のシエルを過度な開きによる変形から保護する
ように構成し、しかも、外部導体シエルは製作容
易にするため板材を用いてプレス加工可能とし、
相手コネクタとの挿抜時においても接触不安がな
く、しかも接触面積の大きい雌形同軸コネクタと
その製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、そのコ
ネクタに関しては、 雄形同軸コネクタの円柱状の結合部を、一端の
開口部にて受け入れるほぼ円筒状の外部導体シエ
ルを有する雌形同軸コネクタにおいて、 上記円筒状の外部導体シエルは、その開口部側
に雌接触部が設けられ、該接触部は上記開口部と
連通し軸方向に延びる開放部を有し、また該開放
部側の円周方向における少なくとも一側には、円
周方向に延びて同方向に弾性を有する少なくとも
１つの指状雌接触子が形成されており、 さらには上記雌接触部を保護するための、金属
材のシートよりプレス成形されてなる保護部材が
上記雌接触部の外周面に接触もしくは近接して設
けられ、該保護部材は円周方向の少なくとも一箇
所に周縁から軸方向に延びるスリツトが形成され
ている、 ことを特徴とし、 また、上記コネクタの製造方法に関しては、 金属材のシートよりプレス加工にて連続的に外
部導体シエル及び保護部材を打抜く第一工程と、 第一工程にて打抜かれた外部導体シエル及び保
護部材を連続的にプレスにて丸める第二工程と、 丸められた外部導体シエルの内側に、誘電体に
基板接続端子が設けられてなるブロツク体を挿入
して雌形コネクタを完成させる該３工程と、 を有することを特徴とするものである。

（実施例） 以下に本発明の第一実施例を第１図ないし第３
図に基づいて説明する。

図中１００は本実施例である基板取付形の雌形
同軸コネクタ、２００は該雌形同軸コネクタ１０
０の結合相手となるＬ形の雄形同軸コネクタであ
る。

雌形同軸コネクタ１００は、金属材料のシート
からプレス成形されたほぼ円筒状の外部導体シエ
ル１１０と、該外部導体シエル１１０の外側に外
部導体シエル１１０と同様に金属材料のシートか
らプレス成形されたほぼ円筒状の保護部材１２０
と、外部導体シエル１１０の内側の下部空間に内
在する第一誘電体１３０及び第二誘電体１４０と
を有し、第一及び第二誘導体の中心部には、弾性
金属にて形成された雌端子１５０が保持され下方
に突出している。

外部導体シエル１１０は、相手となる雄形同軸
コネクタ２００の結合部２１０を受け入れるため
の開口部１１１を上端に有し、また円周部の該開
口部１１１近傍には、該開口部１１１に連通する
開放部１１２′が設けられており、該開放部１１
２′の両側には雌接続部たる２対の雌接触子１１
２が形成されている。この対をなす雌接触子１１
２は互いに円周方向に対向して延びる指状をなし
ており、円周方向に弾性を有している。該接触子
の上方の一対には、その先端部に相手コネクタの
結合部に設けられた環状のロツク溝２１１と嵌合
ロツクするためのロツク突部１１３が形成されて
いる。外部導体シエル１１０は、開放部１１２′
の下方に延び、雌端子１５０が固定されている第
一及び第二誘電体１３０，１４０を備えた誘電体
を保持するための円筒部１１４を有し、該円筒部
１１４の下部には、プリント基板３００の接続孔
３０１に挿入して接続されるための基板接続端子
１１７が一対形成され下方に延びている。

円筒部１１４の上部には、第一誘電体１２０の
軸方向での浮出しを防止するための突部１１５が
複数箇所に設けられている。さらに円筒部１１４
の下部には、第二誘電体１４０の下落を防止する
ための止め突出部１１６が形成されている。

基板接続端子１１７には、その中間部に基板３
００の接続穴３０１は挿入した場合の仮止めする
ための突部１１８が設けられている。

保護部材１２０は、第２図によく開示されてい
るように、外部導体シエル１１０に外嵌されるも
ので、ほぼ円筒状とされ、弾性を生ずるためのス
リツト１２２を有しかつその内径寸法は、外部導
体シエル１１０の外径寸法より若干小さく形成さ
れて上記外部導体シエル１１０に圧力をもつて嵌
められるようにされているのがよい。さらにシエ
ル保護部の下部の周方向２箇所には、外嵌の際外
部導体シエル１１０の基板接続端子１１７との干
渉を避けるための切欠部１２１が形成されてい
る。

雌端子１５０は相手コネクタ２００の雄端子２
１２を受け入れて電気的に接続され得るばね性を
有した接続部１５１を上部に有している。

このように構成されている本考案の雌形同軸コ
ネクタは、先ず第３図に示されているごとく、プ
リント基板３００の接続孔３０１に雌形同軸コネ
クタ１００の基板接続端子１１７及び雌端子１５
０の接続部が挿入され、該プリント基板の裏側に
て半田付され、プリント基板の裏側に配設されて
いる電気回路３０２に電気的に接続されることに
なる。そして雌形同軸コネクタ１００は基板３０
０にしつかりと固定される。

次に同図に開示されている雄形同軸コネクタ２
００の結合部を雌形同軸コネクタ１００の外部導
体シエル１１０の開口部１１１に挿入し嵌合させ
る。すると同軸ケーブルが接続されている雄端子
２１２は雌端子１５０に接続され、結合部２１０
は該開口部１１１内にあつて、その周囲に設けら
れたロツク溝１１２内に雌接触子１１２のロツク
突部１１３が嵌まり込み、該雌形同軸コネクタ１
００と結合ロツクされることになる。

この雌形同軸コネクタ１００に雄形同軸コネク
タ２００を結合する際にコジリながら結合しても
雌形同軸コネクタ１００の雌接触子１１２は保護
部材１２０によりしつかりと保護されるので、外
側に拡がつて変形を起こしたり弾性が無くなつた
りの不具合が生ずることはなくなる。

第４図ないし第８図は前述の雌形同軸コネクタ
１００の製造方法の一実施例を開示したものであ
る。その製造方法についてその工程を順を追いな
がら説明する。

外部導体シエル１１０は、連続とされた金属
材料のシートより第４図に示すようにプレス抜
きにより加工される。その際、外部導体シエル
１１０の上部に連結帯１１００を形成し以下に
述べるように大量生産を可能にしておく。この
連結帯１１００は外部導体シエル１１０を移動
させるための案内孔１１０１を有し、また該連
結帯１１００と外部導体シエル１１０とを連結
させるための連結部１１０２を有している。こ
のようにして多数の外部導体シエル１１０が連
結帯１１００により該連結帯１１００の長手方
向に用意されている。

保護部材１２０も第５図に示すように、すで
にて述べた外部導体シエル１１０と同様に連
結帯１２００を形成したごとくプレス抜きによ
つて加工される。すなわち、連結帯１２００に
は案内孔１２０１を有し、該連結帯１２００と
保護部材１２０とを連結させるための連結部１
２０２を形成しておく。

次に第６図及び第７図に開示されているごと
く、連結帯１１００及び１２００にて多数連結
された外部導体シエル１１０及び保護部材１２
０をそれぞれめつき槽２０００内のめつき液２
００１に浸漬してめつき処理する。ただし、こ
の場合、必要な部分のみめつき処理するのがよ
い、即ちシエル及び保護部材のみめつき処理
し、その他はめつき不要である。また、さらに
この場合次の円筒加工した後にめつき処理して
もよい。

次にめつき処理された外部導体シエル１１０
及び保護部材１２０は、再度プレス加工にて第
８図Ａ及びＢに示すように円筒形に丸められ
る。この場合のめつき処理をしていないで丸
め加工した場合は、この丸め加工にめつき処理
するのがよい。

次に第８図Ａ，Ｂ及びＣに示すように上方位
置に連結帯１２００に多数連結された保護部材
１２０を配置し、中間位置に連結帯１１００に
多数連結された外部導体シエル１１０を設置
し、さらに下方位置に参照番号１３００の設置
移動台に設置され、第一誘電体、第二誘電体そ
して基板接続子が組まれてなるブロツク１３０
Ａを用意しておく。

そして次に、下方より設置移動台１３００に
よりブロツク１３０Ａが上方に移動して外部導
体シエル１１０の内にブロツク１３０Ａが挿入
され、そして該外部導体シエル１１０の止め突
出部１１６が治具（図示せず）により内側に折
り曲げられて、該ブロツク１３０Ａの下方への
抜け止めとなる。ただしこの工程は、次の保護
部材１２０を組み立てた後に行なうこととして
もよい。

次に、上方位置にある保護部材１２０を降下
させて、外部導体シエル１１０に外嵌する。こ
の外嵌の場合保護部材１２０のスリツト１２２
の幅は、外部導体シエル１１０に連結されてい
る連結部１１０２の幅より大としておき、連結
部１１０２に対応してスリツト１２２を位置せ
しめる。このことにより挿入の案内となり得
る。

最後に、保護部材１２０と外部導体シエル１
１０に連結されている連結帯１１００，１２０
０を各々の連結部１１０２，１２０２のノツチ
部１１０３，１２０３を折り曲げることにより
切断・分離する。

以上の一連の工程により同軸コネクタが完成す
ることになる。また以上のような工程において、
すでにめつき処理された部材を第一工程でプレス
抜き加工するならばプレス抜き加工のあとのめつ
き処理工程（の工程）は省略できるのでよりコ
ストの低減化が図れ、工程も短縮化することがで
きる。又、さらにはこのようにすることにより、
連続加工が可能であり最終工程においてシエルと
保護部材も一度に大量に組込み可能となるので大
量生産可能である。

第９図は第二実施例として他の雌形同軸コネク
タを示すものである。すなわち、外部導体シエル
１１０Ａのほぼ中間部の周方向３箇所に保護部材
１２０Ａを係止するための係止孔１１９Ａ，１１
９Ａ，１１９Ａが設けられ、保護部材１２０Ａに
は係止孔１１９Ａを対応する位置に上記係止孔１
１９Ａに係止する係止突起１２１Ａ，１２１Ａ，
１２１Ａを設けられていて、外部導体１１０Ａと
保護部材１２０Ａとがしつかり係合して抜け止め
されるようにされたものである。これにより相手
コネクタの挿板時、あるいはその他の振動、衝撃
が加わつてもシエル保護部材１２０Ａより抜けで
ることはなくなる。なお、本実施例のシエル保護
部材１２０Ａは、図示はされていないが、前実施
例の場合と同様に、周方向の少なくとも一箇所に
軸方向に延びるスリツトが形成されている。

第１０図はさらに他の変形を示す第三実施例で
ある。前述した第二実施例は外部導体シエルと保
護部材とが別体となつて別々にプレス加工してか
ら組込んでいたが、この方式ではまだ工程が多
く、コスト高となる。その改善策として、外部導
体シエルと保護部材とを同一部材にて一度にプレ
ス加工したのが本実施例である。すなわち、外部
導体シエル１１０Ｂは、その内側である開口部１
１１Ｂ内に折り曲げ部１１１′Ｂにて連結して設
けられた雌接触部１１２Ｂを有し、該雌接触部１
１２Ｂには前述の実施例と同様に開口部１１１Ｂ
に連通する開放部１１２″Ｂが設けられている。
該開放部１１２″Ｂの両端には二対の雌接触子１
１２′Ｂが形成され、上方の一対には、その先端
部にロツク突部１１３Ｂが形成されている。かく
して、外部導体シエル１１０Ｂが雌接触部１１２
Ｂに対して外側より保護部材として機能する。こ
のように構成されている雌形同軸コネクタを製造
する方法は次のごとくである。

外部導体シエル１１０Ｂは、連続とされた金
属材料のシートより雌接触部１１２Ｂを含めて
プレス抜き加工する。

次に上記プレス加工されたシート材をめつき
槽にてめつき処理する。

次に、外部導体シエル１１０Ｂの折り曲げ部
１１１′Ｂをプレス加工にて開口部１１１Ｂ側
に180゜折り曲げる。

しかる後に、外部導体シエル１１０Ｂをプレ
ス加工にて丸める。

さらに、ブロツク１３０Ａを該シエル１１０
Ｂ内に組み込んで雌形同軸コネクタ１００Ｂを
完成させる。

第１１図はさらに他の変形を示す第四実施例で
ある。すなわち第１０図に示された第三実施例が
外部導体の内側に折り曲げにより雌接触部を設け
たものに対して、この第１１図の本実施例は逆に
雌接触部の外側に折り曲げ部により一体となつた
ほぼ同筒形の保護部材１２０Ｂを設けたものであ
る。すなわち、第１図の第一実施例における外部
導体シエルと保護部材とを一体的に形成した形態
であり、保護部材１２０Ｃが外部導体シエル１１
０Ｃの外周に位置している。

このように第１０図、第１１図の第三、第四実
施例においては他の実施例と比べ次のような効果
を有している。

外部導体シエルと保護部材とは一体的となつて
いるので、プレス加工も一体化され工程短縮が図
れると共に部品点数も少なくなり、コスト低減及
び大量生産がより高度化され、さらには部品点数
が少ないことから信頼性も高まる。

（発明の効果） 以上のような本発明によるならば、次のような
効果を得ることができる。

外部導体シエルに形成された、円周方向に延
びる指状の接触子の外側には、円筒形状の保護
部材が設けられているので、相手雄コネクタを
該外部導体シエル内にてこじり挿抜しても、あ
るいは外部より物体が当たつても接触子は完全
に保護されているので過大変形による塑性変形
が生ずることなく、接触不安定等の不具合が発
生しない。

接触部の開放部が保護部材により完全に覆わ
れるので、電波の洩れがなくなり、電気特性が
さらに良好となる。

外部導体シエル及び保護部材は金属材料のシ
ートより連続的に成形することができ、さらに
はコネクタの組み込みも連続的に組立可能であ
るので、大量生産が可能とされ、大幅なコスト
低減が図れる。

外部導体シエル及び保護部材はそれ程加工精
度を高める必要がなく通常のプレス加工精度で
よいので、さらにコスト低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面はいづれも本発明の実施例を示し、第１図
は第一実施例の雌形同軸コネクタで、Ａは平面
図、Ｂは半断面正面図、Ｃは底面図、第２図は第
１図の外部導体シエルと保護部材の組込み直前に
おける斜視図、第３図は第１図のコネクタの使用
状態を示す斜視図、第４図ないし第８図は第１図
のコネクタの製造工程を示すもので、第４図は外
部導体シエルを平板から打抜いた状態の正面図、
第５図は保護部材を平板から打抜いた状態の正面
図、第６図は第４図のものをめつき槽内に配した
ときの断面図、第７図は第５図のものをめつき槽
内に配したときの断面図、第８図は第６図及び第
７図の工程後に丸められ、しかる後にブロツク第
に組まれる際の斜視図、第９図は第二実施例の外
部導体シエルと保護部材とを示す斜視図、第１０
図は第三実施例のコネクタを示し、Ａは平面図、
Ｂは半断面正面図、第１１図は第四実施例のコネ
クタを示し、Ａは平面図、Ｂは半断面正面図であ
る。 １００；１００Ｂ……雌形同軸コネクタ、１１
０；１１０Ａ；１１０Ｂ……外部導体シエル、１
１１；１１１Ｂ……開口部、１１１′Ｂ；１１
１′Ｃ……折り曲げ部、１１２；１１２Ｂ；１１
２Ｃ……雌接触部（雌接触子）、１１２′；１１
２″Ｂ；１１２″Ｃ……開放部、１１９Ａ；１２１
Ａ……係止部、１２０；１２０Ａ；１２０Ｃ……
保護部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 雄形同軸コネクタの円柱状の結合部を、一端
   の開口部にて受け入れるほぼ円筒状の外部導体シ
   エルを有する雌形同軸コネクタにおいて、 上記円筒状の外部導体シエルは、その開口部側
   に雌接触部が設けられ、該接触部は上記開口部と
   連通し軸方向に延びる開放部を有し、また該開放
   部側の円周方向における少なくとも一側には、円
   周方向に延びて同方向に弾性を有する少なくとも
   １つの指状雌接触子が形成されており、 さらには上記雌接触部を保護するための、金属
   材のシートよりプレス成形されてなる保護部材が
   上記雌接触部の外周面に接触もしくは近接して設
   けられ、該保護部材は円周方向の少なくとも一箇
   所に周縁から軸方向に延びるスリツトが形成され
   ている、 ことを特徴とする雌形同軸コネクタ。 ２ 上記接触部と保護部材とは、別体となつてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   雌形同軸コネクタ。 ３ 雌接触部と保護部材とは、係止部にて係止さ
   れ該接触部から該保護部材が抜け出すのを防止さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項記載の雌形同軸コネクタ。 ４ 接触部と保護部材とは折り曲げ部にて連結さ
   れており、該折り曲げ部をほぼ180度に折り曲げ
   て、内側に接触部をそして外側に保護部材を形成
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の雌形同軸コネクタ。 ５ 折り曲げ部は内側にほぼ180度折り曲げられ
   ており、その折り曲げ部の先端側に接触部を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   雌形同軸コネクタ。 ６ 折り曲げ部は外側にほぼ180度折り曲げられ
   ており、その折り曲げ部の先端側に保護部材を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   の雌形同軸コネクタ。 ７ 雄形同軸コネクタの円柱状の結合部を、一端
   の開口部にて受け入れるほぼ円筒状の外部導体シ
   エルを有する雌形同軸コネクタであつて上記円筒
   状の外部導体シエルは、その開口部側に雌接触部
   が設けられ、該接触部は上記開口部と連通し軸方
   向に延びる開放部を有し、また該開放部側の円周
   方向における少なくとも一側には、円周方向に延
   びて同方向に弾性を有する少なくとも１つの指状
   雌接触子が形成されており、さらには上記雌接触
   部の外側に該雌接触部を保護するための、金属材
   のシートよりプレス成形されてなる保護部材が上
   記雌接触部の外周面に接触もしくは近接して設け
   られ、該保護部材は円周方向の少なくとも一箇所
   に周縁から軸方向に延びるスリツトが形成されて
   いる雌形同軸コネクタの製造方法において、 金属材のシートよりプレス加工にて連続的に外
   部導体シエル及び保護部材を打抜く第一工程と、 第一工程にて打抜かれた外部導体シエル及び保
   護部材を連続的にプレスにて丸める第二工程と、 丸められた外部導体シエルの内側に、誘電体に
   基板接続端子が設けられてなるブロツク体を挿入
   して雌形コネクタを完成させる第三工程と、 を有することを特徴とする雌形同軸コネクタの製
   造方法。 ８ 外部導体シエルと保護部材は別体に形成され
   た後、保護部材が外部導体シエルに外嵌されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の雌形
   同軸コネクタの製造方法。 ９ 外部導体シエルと保護部材は一体的に打抜成
   形された後折り曲げによつて二重とされ、しかる
   後円筒状に成形されることを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の雌形同軸コネクタの製造方
   法。