JPH0380734B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、誘導加熱方式による光学レンズのプ
レス成形装置に係るもので、特に誘導加熱コイル
を移動型と平行に移動させることにより、成形精
度の向上及び操作性、点検・保守作業の能率化を
図るようにしたプレス成形装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 近年、光学レンズの成形方法としては、煩雑な
工程を必要とする研磨仕上げによる加工方法か
ら、高周波などによる誘導加熱方式で予め計算さ
れたガラス塊を加熱し可塑化して精密プレスによ
り加工する方法が注目されるようになつてきてい
る。

従来、この種の光学レンズのプレス成形装置に
おいては、第５図に例示するように、上下両筐体
１，２間に中間筐体３を設け、この中間筐体３の
内部空間を成形室４として、その内部に、前記上
部筐体１内の第１の駆動部５から伸びる第１の油
圧シリンダ６で上下方向に昇降自在な上プレス軸
７を臨ませて、この上プレス軸７に上型８を取付
ける一方、前記下部筐体２内の第２の駆動部９か
ら伸びる第２の油圧シリンダ１０で上下方向に昇
降自在な下プレス軸１１を臨ませて、この下プレ
ス軸１１に下型１２を取付け、かつ、これら両型
８，１２間に、予め計量されたガラス塊からなる
図示しない成形材料を配置して型締め可能にする
とともに、前記両型８，１２の周囲に、昇降機構
１３で昇降自在なガラスチユーブ１４を介して、
誘導加熱コイル１５を巻回し固定してなる構成を
有するものがある。

しかしながら、このような従来構造のもので
は、誘導加熱コイル１５が、上下両型８，１２の
型締め状態におけるそれらの中央部に固定され、
また、上型８及び下型１２は、誘導加熱コイル１
５の上下方向中央部の型締め位置より上方及び下
方に移動させて型開きするようになつているのが
現状である。

（発明が解決しようとする問題点） このため、上記した従来装置にあつては、成形
材料を供給したり、あるいは成形品を取り出した
りする場合、前記下型１２を誘導加熱コイル１５
の下端位置よりも、更に数十mm下降させるだけの
ストロークを必要とし、また、上型８も同様に、
金型交換あるいは保守・点検の際に、誘導加熱コ
イル１５の上端位置よりも、更に上方に上昇させ
るだけのストロークを必要とするか、もしくは、
このような作業の度に、前記誘導加熱コイル１５
自体を一々取外さねばならず、これによつて、生
産工場においては、これらのアイドルタイムによ
る損失が莫大なものとなつている。

さらに、従来のように、例えば上下のブレス軸
７，１１を共に昇降させて型締めしてなる構造の
ものでは、金型の位置合せ精度も悪くなり、精密
加工が要求される光学レンズの成形精度に悪影響
を及ぼすとなどといつた問題があつた。

本発明は、上記の事情のもとになされたもの
で、その目的とするところは、金型の移動距離を
最少にし、かつ、金型の位置合せ精度を確保して
成形材料の供給、成形品の取り出し、金型交換あ
るいは保守・点検が作業性良く簡便に行なうこと
ができるようにした光学レンズのプレス成形装置
を提供することにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記した問題点を解決するために、本発明は、
成形室内に固定型及び移動型を配置し、かつこれ
ら両型の周囲に誘導加熱コイルを設置するととも
に、この誘導加熱コイルを、前記移動型の移動方
向と平行に可動自在にしてなる構成としたもので
ある。

（作用） すなわち、本発明は、上記の構成とすることに
よつて、成形室内に上型もしくは下型のいずれか
一方を固定し、かつその他方を可動自在にして型
締めするとともに、これら両型の周囲を取り巻く
誘導加熱コイルを、前記移動型の移動方向と平行
に可動自在にしてなることから、成形材料の供
給、成形品の取り出し、金型交換あるいは保守・
点検の際に、誘導加熱コイルを移動させるだけ
で、これらの作業が能率良く簡便に行なうことが
でき、しかも、金型の移動距離を最少にすること
ができるため、金型の位置合せ精度を充分確保で
き、これによつて、高精度の光学レンズを成形す
ることが可能になる。

（実施例） 以下、本発明を第１図から第４図に示す一実施
例を参照しながら詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る光学レンズのプレス装
置の全体構成を概略的に示すもので、図示しない
基台上に立設された支柱２１の上部に筐体２２を
固定し、この筐体２２の内部空間を成形室２３と
している。そして、この成形室２３の上部天井面
２３ｂには、上プレス軸２４が固定され、この上
プレス軸２４の下端には、上型２５が取付けられ
ている一方、前記成形室２３の下部底面２３ｂ側
には、前記筐体２２の下面部に設置した後述する
駆動手段２７に取付けてなる下型２６が、前記上
型２４に対向位置させて上下方向に昇降自在に配
置され、この下型２６に、予め計算されたガラス
塊からなる図示しない成形材料を配置して前記上
型２６に対して型締め可能になつている。

すなわち、上記駆動手段２７は、前記筐体２２
の下面部に固定した少なくとも型締め力に対して
変形しない強度を有する高剛性ブラケツト２８
と、このブラケツト２８の下部に組付けられた油
圧シリンダ２９と、この油圧シリンダ２９のシリ
ンダロツド３０の先端に取付けたスイベルジヨイ
ント３１と、このスイベルジヨイント３１を介し
て前記ブラケツト２８内に組付けたスライダ３２
とを備え、このスライダ３２を、図示しない摺動
抵抗が少なくて剛性及び位置精度の高いリニヤモ
ーシヨンガイドベアリング（商品名）からなる複
数個の高精度ガイド装置を介して上下方向に昇降
案内するようになつているとともに、前記したス
ライダ３２には、前記筐体２２内の底面側にその
上端部３３ａを臨ませた下プレス軸３３が組付け
られ、この下プレス軸３３の上端部３３ａに前記
した下型２６を組付け固定してなる構成を有して
いるものである。

そして、上記上プレス軸２４の軸周には、ガス
シール用オイルシール部材３４を介してコイルホ
ルダ３５が上下方向に摺動自在に設けられてい
て、このコイルホルダ３５の内周側面には、前記
両型２５，２６の周囲を巻回囲繞する誘導加熱コ
イル３６が、継手３７を介して取付けられている
とともに、この誘導加熱コイル３６の内側には、
前記両型２５，２６の周囲を囲繞するガラスチユ
ーブ３８が設けられている。このガラスチユーブ
３８は、前記コイルホルダ３５に保持部材３９を
介して連結保持され、その上端３８ａはパツキン
４０を介して前記コイルホルダ３５の内面に当接
されている一方、その下端３８ｂは、成形時に、
前記筐体２２の成形室下部底面２３ｂに設けたパ
ツキン受け４１上のパツキン４２に当接され、こ
れによつて前記両型２５，２６の周囲に密封空間
４３を形成し、このように、ガラスチユーブ３８
で遮断形成される密封空間４３に、前記コイルホ
ルダ３５に連通させて設けてなる不活性ガス放出
用継手４４から不活性ガスＧを導入し、この不活
性ガスＧにより、成形時の成形材料及び金型の酸
化を防止し得るようになつている。また、図中４
５は前記コイルホルダ３５を案内するガイド軸で
あり、４６は前記駆動手段２７で駆動される下プ
レス軸３３の軸周をシールするベローズである。

そしてさらに、上記コイルホルダ３５は、第２
図から第４図に示すように、第１のエアシリンダ
４７と第２のエアシリンダ４８，４８による駆動
装置によつて２段階に上昇自在になつているもの
で、前記第１のエアシリンダ４７は、成形材料の
供給または成形品の取り出し時に、前記コイルホ
ルダ３５を、第１図及び第３図に示すＡ位置まで
前記下型２６の移動方向と平行に上昇させて、上
型２５と下型２６との間に成形材料の供給または
成形品の取り出しに必要な空間を形成し得るよう
になつている一方、前記第２のエアシリンダ４
８，４８は、金型交換または保守・点検時に、第
１図及び第３図に示すＢ位置まで上昇させて、金
型の周辺を大きく開放し、各々の作業を容易に行
なえるようになつている。なお、この場合、上記
コイルホルダ３５の上昇動作を２段階にしたが、
これは上プレス軸２４の軸周に摺動自在に設けら
れたガスシール用オイルシール部材３４の摺動距
離の短縮とモールド作業のサイクルアツプのため
に、通常の作業時には、最少ストロークを維持す
るようにしてなるものであり、Ａ位置の停止を行
なわずにＢ位置まで一挙に上昇させても良い。

ところで、加熱用電力は、第２図に示すよう
に、図示しない発振器からブスバー４９ａ，４９
ｂによつて、前記誘導加熱コイル３６に供給され
るようになつているものであり、このブスバー４
９ａ，４９ｂは、前記コイルホルダ３５の上下動
で前記誘導加熱コイル３６が移動する際、障害と
ならないような可撓性を有する板状部材、例えば
厚さが0.2mm、幅が70mmの銅板を複数枚重ねたも
ので構成され、この場合、銅板の使用枚数及び幅
は、発振器の出力によつて適宜可変されることは
云うまでもない。

また、前記下型２６への成形材料の供給後は、
コイルホルダ３５を、下取位置まで下降させて金
型周辺を図示しない真空ポンプ等により真空引き
し、次いで、ガス置換を実施して内部の酸素を除
去した後、誘導加熱コイル３６により金型及び成
形材料を加熱し、適切な温度に到達させた後に、
下型２６を上昇させることにより、レンズ成形を
実行するものであり、成形終了後は、成形レンズ
及び金型を図示しない冷型機構で冷却し、製品取
り出し温度に達した時、コイルホルダ３５を上昇
させて、製品を取り出すようになつているもので
ある。

なお、上記の実施例においては、上型２５を固
定にして下型２６を可動にしたが、この逆の構成
でも本発明の作用・効果は、充分達成される。

その他、本発明は、本発明の要旨を変えない範
囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、成形室内に上型もしくは下型のいずれか一方
を固定し、かつその他方を可動自在にして型締め
するとともに、これら両型の周囲を取り巻く誘導
加熱コイルを、前記移動型の移動方向と平行に可
動自在にしてなることから、成形材料の供給、成
形品の取り出し、金型交換あるいは保守・点検の
際に、誘導加熱コイルを移動させるだけで、これ
らの作業が能率良く簡便に行なうことができ、し
かも、金型の移動距離を最少にすることができる
ため、金型の位置合せ精度を充分確保でき、これ
によつて、高精度の光学レンズを成形することが
できるというすぐれた効果を有する光学レンズの
プレス成形装置を提供することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る光学レンズのプレス成形
装置の一実施例を示す概略的正面図、第２図は第
１図−線における横断面図、第３図は同じく
成形室の要部正面図、第４図は同じく成形室の要
部側面図、第５図は従来の光学レンズのプレス成
形装置の概略的説明図である。 ２３……成形室、２５……上型、２６……下
型、２７……駆動手段、２９……油圧シリンダ、
３５……コイルホルダ、３６……誘導加熱コイ
ル、４７……第１のエアシリンダ、４８，４８…
…第２のエアシリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形室内に固定型及び移動型を配置し、かつ
   これら両型の周囲に誘導加熱コイルを設置すると
   ともに、この誘導加熱コイルを、前記移動型の移
   動方向と平行に可動自在にしたことを特徴とする
   光学レンズのプレス成形装置。