JPH0381007A - 幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置 - Google Patents

幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置

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JPH0381007A
JPH0381007A JP21934889A JP21934889A JPH0381007A JP H0381007 A JPH0381007 A JP H0381007A JP 21934889 A JP21934889 A JP 21934889A JP 21934889 A JP21934889 A JP 21934889A JP H0381007 A JPH0381007 A JP H0381007A
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Nobuhiro Tazoe
信広 田添
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IHI Corp
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Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035Forging or pressing devices as units

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野〕 この発明は、幅圧下プレスのスラブの座屈を抑える座屈
防止押えロール装置に関し、スラブの幅変化があっても
座屈が防止できるとともに、最大幅圧下量を増大した場
合にも座屈を防止できるようにしたものである。
[従来の技術] スラブを幅圧下する方法の一つにプレスによる幅圧下法
があり、幅圧延する場合に比べ幅圧下量を大きくするこ
とができる特長がある。
このような幅圧下プレスによって幅圧下量を大きくする
と、スラブに座屈が生じ易く、これを防止するため、従
来から押えロール装置が使用されている。
例えば特開昭63−2530号公報に開示されている押
えロール装置は、第7図及び第8図に示すように、プレ
スの入側下部、出側下部及び中間部分上、下部に、それ
ぞれ高さ調整装置1を有する支持ロール2,3及び押え
ロール兼ビンチロール4,5が配置されて構成されてい
る。
したがって、スラブSなどの材料の下側を2つの支持ロ
ール2.3及び1つの押えロール兼ピンチロール4で支
持するとともに、上側を押えロ−ル兼ピンチロール5で
押えることで座屈を防止するようにしている。
また、この押えロール装置では、各ロール2〜5の高さ
を高さ調整装置1によって、幅圧下中、入側から出側に
向かって順次低く設定するようにして厚みが増大するス
ラブSなどをほぼ水平に支持できるようにルでいる。
このような押えロール装置を使用することで、最大幅圧
下量を3501II程度とする範囲で座屈を防止するこ
とができるとされている。
[発明が解決しようとする課題] ところが、従来装置では、支持ロール2.3や押えロー
ル兼ピンチロール4,5がスラブSの送り方向に一列に
並べられているいることから、スラブSの幅が支持ロー
ル2.3などの幅に比べて余り広くなく、最大幅圧下量
が350mm以下の場合には、座屈を招くこと無く幅圧
下ができるが、スラブSの幅大きくなると、支持ロール
2,3の両側に形成される隙間が大きくなって座屈を押
えることができなくなってしまうという問題がある。
また、一方向にプレスする場合スラブSの先端部から定
常部に対しては、押えロール装置が有効であり、座屈を
防止することができるのであるが、プレスが進行して、
未圧下部(後端部)が短かくなるとスラブSの後端部の
幅圧下に対しては、座屈を押えることができないという
問題もある。
さらに、スラブSの幅の大幅な変更とともに、最大幅圧
下量を従来の3501all程度から6001以上まで
増大したいとする要求があり、この場合には、幅圧下刃
が大きくなるとともに、支持ロール2,3の外側に幅圧
下量に応じた隙間を開けなければならず、−層座屈を防
止することが難しくなるという問題がある。
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
もので、スラブの後端部に座屈が生じることがなく、ス
ラブの幅が大111に変化したり、最大幅圧下量を増大
しても座屈を防止できる幅圧下プレスの座屈防止押えロ
ール装置を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段] 上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置は、幅圧下プレ
スの入側と出側の幅方向中央部にスラブを上下に押さえ
る固定ロール群を少なくとも1組づつ設置し、これら上
下それぞれの固定ロール群の両側に配置し得る複数の端
側ロール群の少なくとも1組をスラブ進行方向に移動可
能な移動フレームに搭載し、これら移動フレームに端側
ロール群を金型と干渉せずスラブの座屈を防止し得る位
置に移動設置する駆動手段を設けたことを特徴とするも
のである。
【作 用] この幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置によれば、
入側と出側に少なくとも1組の上下の固定ロール群を配
置し、この固定ロール群の両側に位置させることができ
る少なくとも1組の端側ロール群を移動フレームに搭載
してスラブの送り方向に移動できるようにするとともに
、駆動手段を設けるようにしており、スラブの先端と後
端とで移動フレームを移動して常に入側に端側ロール群
を位置させるようにしてリバースプレスができるように
したり、スラブの幅が変化した場合にも移動フレームを
移動して座屈を押えることができる位置、例えば固定ロ
ール群の幅方向外側など金型と干渉しない位置、に端側
ロール群を位置させることができるようにしている。
したがって、座屈が防止できるので、最大幅圧下量を大
巾に増大することができ、600mm以上にすることも
可能となる。
[実施例] 以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。
第1図〜第3図はこの発明の幅圧下プレスの座屈防止押
えロール装置の一実施例にかかり、第1図は第2図中の
1−1矢視図、第2図は側面図、第3図は第2図中の■
−■矢視断面図である。
この幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置10では、
幅圧下プレスの入側の幅方向中央部にスラブSを上下に
押える上下1組の固定ロール群11が設置されるととも
に、幅圧下ブレスの出側の幅方向中央部にもスラブSを
上下に押える上下1組の固定ロール群12が設置されて
おり、この実施例では、各固定ロール群11.12が1
個のロールで構成されている。
なお、これら各固定ロール群11.12のロールをスラ
ブSの幅方向に複数に分割した分割ロールで構成するよ
うにしても良い。
また、幅圧下ブレスの入側及び出側にそれぞれ1組づつ
の固定ロール群11.12を設ける場合に限らず、入側
及び出側にそれぞれに複数組の固定ロール群11.11
・   12.12・を設置するようにしても良い。
これら入側及び出側の各組の固定ロール群11゜12の
スラブSの幅方向両側には、上下の固定ロール群11.
12に対してそれぞれ端側ロール群13.14が配置さ
れており、この実施例では、端側ロール群13.14は
、固定ロール群11゜12の両側に1個づつ配置された
ロールで構成されている。すなわち、この実施例では、
1個の固定ロールの両側にそれぞれ1個の端側ロールが
配置され、合計3個のロールで1組のロール群(11,
13)、(12,14)の上側または下側のロール群が
構成されているのである。
そして、それぞれの端側ロール群13.14の両側のロ
ールが1つの移動フレーム15に搭載され、スラブSの
送り方向に移動できるようになっている。
なお、この端側ロール群は、入側及び出側の固定ロール
群11.12に対してそれぞれ配置するようにして2組
設けるようにしているが、1組だけとし、入側または、
出側のいずれの固定ロール群11.12の所にも移動で
きるように構成しても良い。
各移動フレーム15には、駆動手段16として流体圧シ
リンダなどのアクチュエータが接続され、固定ロール群
11.12を挾む両側の端側ロール群13.14を同時
にスラブSの送り方向に移動できるようにしである。
この幅圧下ブレスでは、リバースプレスができるように
金型切換装置(図示せず)によって金型17を移動でき
るようにしである。
次に、このように構成された幅圧下ブレスの座屈防止押
えロール装置10の動作とともに、幅圧下ブレスについ
て、第4図〜第6図により説明する。
■ スラブSの幅が広い場合(第4図参照〉まず、入側
及び出側の固定ロール群11.12の両側にそれぞれ端
側ロール1.3.14が位置し、各ロールの回転軸が一
直線状となるように駆動手段16で移動フレーム15を
移動して固定する。
こうして準備ができた後、金型17を用い、スラブSの
先端部から幅圧下を行って行く。
すると、スラブSが広幅であっても、固定ロール群11
.,12とこの両側の端側ロール群13゜14とでスラ
ブSを上下から押えているので、座屈を有効に防止でき
、特に、幅圧下量を従来の350III11程度から6
00tata以上に増大しても座屈を防止しなから幅圧
下を行うことができる。
そして、スラブSの幅圧下が進み、スラブSの後端部に
近付いたときには、金型17を切り換えて逆向きのもの
と換え、第4図(b)に示すように、スラブSを逆方向
に送りながら幅圧下を行うようにする。
この場合、固定ロール群11.12及び端側ロール群1
3.14の入側と出側とが逆になるが、そのままの状態
で幅圧下を行うことで、同様にして座屈を防止しなから
幅圧下を行うことができる。
■ スラブSの幅がやや広い場合(第5図参照)この場
合には、出側の端側ロール群14をそのままの状態にし
ておくと、金型17との干渉が生じ、スラブSの幅圧下
ができない。
そこで、スラブSの送り方向出側の移動フレーム15を
駆動手段16で移動して金型17と干渉を生じない位置
に出側の端側ロール群14を退避させ、入側では、固定
ロール群11及び端側ロール群13の回転軸が一直線上
の3つのロールでスラブSを押えることができるように
し、出側では、固定ロール群12のみでスラブSを押え
るようにしておく。
こうして準備が完了した後、スラブSを金型17で幅圧
下する。
すると、入側では、固定ロール群11及び端側ロール群
13の3つのロールでスラブSが押えられるとともに、
出側では、固定ロール群12のみでスラブSが押えられ
、座屈を防止しなから幅圧下を行うことができ、スラブ
Sの広幅の場合と同一の押えロール装置10でやや広い
スラブSの場合の座屈も防止できる。
そして、スラブSの後端部については、金型切換装置に
より金型17を交換するとともに、押えロール装置10
の入側と出側が逆になるので、今までの入側の移動フレ
ーム15を退避させる一方、今まで退避状態となってい
た出側の移動フレーム15を固定ロール群12の所に移
動する。
こうしてスラブS後端部の幅圧下を行うことで、座屈を
防止することができる。
■ スラブSが狭幅の場合(第6図参照)この場合には
、出側の端側ロール群14を■の場合のままの状態にし
て金型17の傾斜部に対応するところにおくと、金型1
7との干渉が生じ、スラブSの幅圧下ができない。
そこで、スラブSの送り方向出側では、■の場合と同様
に、移動フレーム15を駆動手段16て移動して金型1
7と干渉を生じない位置に出側の端側ロール群14を退
避させる一方、入側では、スラブSの送り方向入側の移
動フレーム15を駆動手段16で移動して金型17と干
渉を生じない金型17の傾斜部の上流側の平行部付近の
位置まで入側の端側ロール群13を退避させる。
すると、固定ロール群11と、その上流側の2つの端側
ロール群13の回転軸が2つの直線上に位置する3つの
ロールによってスラブSを押えることができるようにな
り、出側では、固定ロール群12のみでスラブSを押え
るようになる。
こうして準備が完了した後、スラブSを金型17で幅圧
下する。
この結果、入側では、固定ロール群11及びさらに上流
側の端側ロール群13の回転軸中心が異なる2紬上の3
つのロールでスラブSが押えられるとともに、出側では
、固定ロール群12のみでスラブSが押えられ、座屈を
防止しなから幅圧下を行うことができ、■のスラブSが
広幅の場合や■のスラブSがやや広幅の場合と同様に、
同一の押えロール装置10で狭幅のスラブSの場合にも
座屈を防止できる。
そして、スラブSの後端部については、図示省略したが
、金型切換装置により金型17を交換するとともに、押
えロール装置10の入側と出側が逆になるので、今まで
の入側の移動フレーム15を退避させる一方、今まで退
避状態となっていた出側の移動フレーム15を固定ロー
ル群12の上流側の金型17と干渉しない所に移動する
こうしてスラブS後端部の幅圧下を行うことで、同様に
、スラブSの座屈を防止することができる。
このように幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置10
によれば、スラブSの幅が大きく変化し、最大幅圧下量
を大きくしても、移動フレーム15で端側ロール13.
14を移動することで、スラブSを有効に押えることが
でき、座屈を防止することができる。
また、両側の端側ロール群13.14が1つの移動フレ
ーム15に支持され、一体に移動できるので、操作が容
易であり、駆動手段16の設置も容易となる。
なお、上記実施例では、駆動手段として流体圧シリンダ
を用いるようにしたが、これに限るものでない。
また、この発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要素を
変更しても良いことは言うまでもない。
[発明の効果] 以上、一実施例とともに具体的に説明したようにこの発
明の幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置によれば、
入側と出側に少なくとも1組の上下の固定ロール群を配
置し、この固定ロール群の両側に位置させることができ
る少なくとも1組の端側ロール群を移動フレームに搭載
してスラブの送り方向に移動できるようにするとともに
、駆動手段を設けるようにしたので、スラブの先端と後
端とで移動フレームを移動して常に入側に端側口−ル群
を位置させるようにしてリバースプレスができるととも
に、スラブの幅が変化した場合にも移動フレームを移動
して金型と干渉しない位置に端側ロール群を位置させ座
屈を押えることができる。
したがって、スラブの幅が2100〜1200m5程度
の範囲で変化しても座屈を防止できるとともに、最大幅
圧下量を大「11に増大することができ、60011+
ff1以上にすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第3図はこの発明の幅圧下プレスの座屈防止押
えロール装置の一実施例にかかり、第1図は第2図中の
1−1矢視図、第2図は側面図、第3図は第2図中の■
−■矢視断面図である。 第4図〜第6図はそれぞれこの発明の幅圧下ブレスの座
屈防止押えロール装置による幅圧下状態の説明図である
。 第7図及び第8図は従来装置の側面図及び平面図である
。 10:幅圧下ブレスの座屈防止押えロール装置、11:
固定ロール群(入側)、12:固定ロール群(出側)、
13:端側ロール群(入側)、14:端側ロール群(出
側)、15:移動フレーム、16:駆動手段、17:金
型、Sニスラブ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 幅圧下プレスの入側と出側の幅方向中央部にスラブを上
    下に押さえる固定ロール群を少なくとも1組づつ設置し
    、これら上下それぞれの固定ロール群の両側に配置し得
    る複数の端側ロール群の少なくとも1組をスラブ進行方
    向に移動可能な移動フレームに搭載し、これら移動フレ
    ームに端側ロール群を金型と干渉せずスラブの座屈を防
    止し得る位置に移動設置する駆動手段を設けたことを特
    徴とする幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置。
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