JPH0381022A - フロントフェンダのフランジ成形方法 - Google Patents
フロントフェンダのフランジ成形方法Info
- Publication number
- JPH0381022A JPH0381022A JP21937989A JP21937989A JPH0381022A JP H0381022 A JPH0381022 A JP H0381022A JP 21937989 A JP21937989 A JP 21937989A JP 21937989 A JP21937989 A JP 21937989A JP H0381022 A JPH0381022 A JP H0381022A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- preflange
- front fender
- bending
- general
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車のフロントフェンダのフランジ成形方
法に関し、さらに詳しくはフロントフェンダの後端部に
折曲形成されるフランジ部の成形方法に関する。
法に関し、さらに詳しくはフロントフェンダの後端部に
折曲形成されるフランジ部の成形方法に関する。
従来の技術
第３図および第４図に示すように自動車のフロントフェ
ンダ１の後端部すなわちフロントドアの前端部と対峙す
る部分には、フロントフェンダ１の一般部２に対し４５
度程度の角度α、をもって断面略くの字状のフランジ部
３が形成される。
ンダ１の後端部すなわちフロントドアの前端部と対峙す
る部分には、フロントフェンダ１の一般部２に対し４５
度程度の角度α、をもって断面略くの字状のフランジ部
３が形成される。
そして、第６図に示すように予め所定の三次元形状に絞
り成形されたフロントフェンダＩの後端部にほぼ直角な
プリフランジ部４を形成しておき、フロントフェンダ１
を下型としてのポンチ５上に載せて上型６側のパッド７
で拘束した上、ドライブカム８により駆動されるスライ
ドカム９をポンチ５に対し前進させることでフランジ部
３が成形される。１０はスライドカム９に固定されたフ
ランジ加工用のセクショナルダイで、スライドカム９は
、パッド７とともに上型６を構成する上ホルダ１１にス
ライド可能に支持されている。
り成形されたフロントフェンダＩの後端部にほぼ直角な
プリフランジ部４を形成しておき、フロントフェンダ１
を下型としてのポンチ５上に載せて上型６側のパッド７
で拘束した上、ドライブカム８により駆動されるスライ
ドカム９をポンチ５に対し前進させることでフランジ部
３が成形される。１０はスライドカム９に固定されたフ
ランジ加工用のセクショナルダイで、スライドカム９は
、パッド７とともに上型６を構成する上ホルダ１１にス
ライド可能に支持されている。
発明が解決しようとする課題
従来のフランジ成形方法においては、プリフランジ部４
そのものが曲線に沿った曲線曲げであり、しかもプリフ
ランジ部４をフランジ部３に成形する際には極端な伸び
フランジとなることからフランジ部３に残留応力が発生
する。そして、この残留応力の影響により一般部２のう
ちフランジ部３の折曲基部１２に近い部分に第５図のよ
うな「だれ」と称されるひずみ１３が発生し、フロント
フェンダ１の形状精度の向上に限界がある。
そのものが曲線に沿った曲線曲げであり、しかもプリフ
ランジ部４をフランジ部３に成形する際には極端な伸び
フランジとなることからフランジ部３に残留応力が発生
する。そして、この残留応力の影響により一般部２のう
ちフランジ部３の折曲基部１２に近い部分に第５図のよ
うな「だれ」と称されるひずみ１３が発生し、フロント
フェンダ１の形状精度の向上に限界がある。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、−股部への残留応力の影響を
小さくしてひずみの発生を防止したフランジ成形方法を
提供することにある。
その目的とするところは、−股部への残留応力の影響を
小さくしてひずみの発生を防止したフランジ成形方法を
提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明のフランジ成形方法においては、プリフランジ部
の根元部から数ミリの長さの縦壁部を残した部位を折曲
基部としてプリフランジ部を一般部に対し３５〜５０度
の角度で折り曲げて断面略くの字状のフランジ部を成形
することを特徴としている。
の根元部から数ミリの長さの縦壁部を残した部位を折曲
基部としてプリフランジ部を一般部に対し３５〜５０度
の角度で折り曲げて断面略くの字状のフランジ部を成形
することを特徴としている。
プリ７ランジ部の根元部から折曲基部までの縦壁部の寸
法としては板厚の４倍程度が望ましく、また−股部に対
するフランジ部のより望ましい角度としては４０度とす
る。
法としては板厚の４倍程度が望ましく、また−股部に対
するフランジ部のより望ましい角度としては４０度とす
る。
作用
上記の方法によると、フランジ部の成形に伴う残留応力
の一般部への影響が、−股部とフランジ部との間に存在
する縦壁部で断ち切られるために一般部での「だれ」と
称されるひずみの発生がなくなる。
の一般部への影響が、−股部とフランジ部との間に存在
する縦壁部で断ち切られるために一般部での「だれ」と
称されるひずみの発生がなくなる。
実施例
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図で、第
４図および第６図と共通する部分には同一符号を付しで
ある。
４図および第６図と共通する部分には同一符号を付しで
ある。
同図に示すようにフランジ部２１を成形するにあたり、
プリフランジ部２２の根元部２３から数ミリの縦壁部２
４を残した位置を折曲基部２５とし、角度α１として３
５〜５０度の方向からセクショナルダイ２６を進入させ
て、下型としてのポンチ２７とセクショナルダイ２６と
の協働により断面略くの字状のフランジ部２１を成形す
る。２８はセクショナルダイ２６が取り付けられたスラ
イドカム、２９はドライブカムである。
プリフランジ部２２の根元部２３から数ミリの縦壁部２
４を残した位置を折曲基部２５とし、角度α１として３
５〜５０度の方向からセクショナルダイ２６を進入させ
て、下型としてのポンチ２７とセクショナルダイ２６と
の協働により断面略くの字状のフランジ部２１を成形す
る。２８はセクショナルダイ２６が取り付けられたスラ
イドカム、２９はドライブカムである。
縦壁部２４の長さｅとしては板厚の４倍程度、例えば板
厚ｔ＝０．７〜０．７５の場合には１２＝３ｎ程度に設
定する。また、角度α、としてフランジ部２１の本来の
機能の上で許容される角度は３５〜５０度であるが、縦
壁部２４の寸法ｇとの兼ね合いの上では４０度が最も望
ましい。
厚ｔ＝０．７〜０．７５の場合には１２＝３ｎ程度に設
定する。また、角度α、としてフランジ部２１の本来の
機能の上で許容される角度は３５〜５０度であるが、縦
壁部２４の寸法ｇとの兼ね合いの上では４０度が最も望
ましい。
この方法によると、フロントフェンダｌの一般部２の後
端部に予備成形されているプリフランジ部２２そのもの
が曲線に沿った曲線曲げであることから、この時点で既
にプリフランジ部２２が伸びフランジ形状となっている
。そして、プリフランジ部２２を断面くの字状のフラン
ジ部２１にするべく第１図のように成形すると、上記の
伸びフランジが一段と助長され、フランジ部２１には残
留応力が発生する。しかしながら、従来と異なり一般部
２とフランジ部２１との間に縦壁部２４が存在するため
に、残留応力が一般部２に及ぼす影響が縦壁部２４で断
ち切られ、−股部２でのひずみの発生を防止できるよう
になる。
端部に予備成形されているプリフランジ部２２そのもの
が曲線に沿った曲線曲げであることから、この時点で既
にプリフランジ部２２が伸びフランジ形状となっている
。そして、プリフランジ部２２を断面くの字状のフラン
ジ部２１にするべく第１図のように成形すると、上記の
伸びフランジが一段と助長され、フランジ部２１には残
留応力が発生する。しかしながら、従来と異なり一般部
２とフランジ部２１との間に縦壁部２４が存在するため
に、残留応力が一般部２に及ぼす影響が縦壁部２４で断
ち切られ、−股部２でのひずみの発生を防止できるよう
になる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、プリフランジ部の根元部
から数ミリの縦壁部を残した部位を折曲基部としてプリ
フランジ部を一般部に対して３５〜５０度の角度で折り
曲げて断面略くの字状のフランジ部を成形するようにし
たことにより、フランジ部の成形に伴う残留応力の一般
部への影響が縦壁部で断ち切られることから、−股部で
のひずみの発生を防止してフロントフェンダの形状精度
の向上が図れる。
から数ミリの縦壁部を残した部位を折曲基部としてプリ
フランジ部を一般部に対して３５〜５０度の角度で折り
曲げて断面略くの字状のフランジ部を成形するようにし
たことにより、フランジ部の成形に伴う残留応力の一般
部への影響が縦壁部で断ち切られることから、−股部で
のひずみの発生を防止してフロントフェンダの形状精度
の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示プレス型の断面図、第２
図はフランジ部の断面図、第３図はフロントフェンダの
正面図、第４図は従来のフランジ部の形状を示す図で第
３図のＩＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は第４図の
Ａ部拡大図、第６図は従来のフランジ成形方法を示すプ
レス型の断面図である。 ■・・・フロントフェンダ、２・・・−股部、６・・・
上型、２１・・・フランジ部、２２・・・プリフランジ
部、２３・・・根元部、２４・・・縦壁部、２５・・・
折曲基部、２６・・・セクショナルダイ、２７・・・下
型としてのポンチ、２８・・・スライドカム。 第 ３ 図 第 図 第 図 第 図
図はフランジ部の断面図、第３図はフロントフェンダの
正面図、第４図は従来のフランジ部の形状を示す図で第
３図のＩＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は第４図の
Ａ部拡大図、第６図は従来のフランジ成形方法を示すプ
レス型の断面図である。 ■・・・フロントフェンダ、２・・・−股部、６・・・
上型、２１・・・フランジ部、２２・・・プリフランジ
部、２３・・・根元部、２４・・・縦壁部、２５・・・
折曲基部、２６・・・セクショナルダイ、２７・・・下
型としてのポンチ、２８・・・スライドカム。 第 ３ 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）所定の形状に予備成形されたフロントフェンダを
プレス型の下型と上型とで加圧拘束した上、予めフロン
トフェンダの一般部の後端部にほぼ直角に折曲形成され
たプリフランジ部を下型とスライドカムとの協働により
内方に折り曲げつつ略くの字状のフランジ部を成形する
方法において、プリフランジ部の根元部から数ミリの長
さの縦壁部を残した部位を折曲基部としてプリフランジ
部を一般部に対し３５〜５０度の角度で折り曲げて断面
略くの字状のフランジ部を成形することを特徴とするフ
ロントフェンダのフランジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219379A JP2533650B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | フロントフェンダのフランジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219379A JP2533650B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | フロントフェンダのフランジ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381022A true JPH0381022A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2533650B2 JP2533650B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=16734498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1219379A Expired - Fee Related JP2533650B2 (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | フロントフェンダのフランジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533650B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100101297A1 (en) * | 2006-12-19 | 2010-04-29 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Folding device and method for the folding of workpieces |
| ES2454042R1 (es) * | 2012-10-08 | 2014-05-08 | Seat, S.A. | Procedimiento para conformar picos en piezas embutidas de chapa. |
| US8864117B2 (en) | 2010-05-14 | 2014-10-21 | Nhk Spring Co., Ltd. | Fiber-reinforced plastic spring |
| CN104438529A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-03-25 | 无锡锡锻机床有限公司 | 自动复合运动式折边机构 |
| CN105562529A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-11 | 太仓旺美模具有限公司 | 一种汽车天窗侧斜冲模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196314U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-16 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219379A patent/JP2533650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196314U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-16 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100101297A1 (en) * | 2006-12-19 | 2010-04-29 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Folding device and method for the folding of workpieces |
| US8375763B2 (en) * | 2006-12-19 | 2013-02-19 | GM Global Technology Operations LLC | Folding device and method for the folding of workpieces |
| US8864117B2 (en) | 2010-05-14 | 2014-10-21 | Nhk Spring Co., Ltd. | Fiber-reinforced plastic spring |
| ES2454042R1 (es) * | 2012-10-08 | 2014-05-08 | Seat, S.A. | Procedimiento para conformar picos en piezas embutidas de chapa. |
| CN104438529A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-03-25 | 无锡锡锻机床有限公司 | 自动复合运动式折边机构 |
| CN105562529A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-11 | 太仓旺美模具有限公司 | 一种汽车天窗侧斜冲模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2533650B2 (ja) | 1996-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 12 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 13 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |