JPH038111A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は強磁性金属薄膜型磁気テープに関する。

史に詳細には本発明は改良されたバンクコート層を有す
る磁気テープに関する。

［従来の技術］ 従来から一般に汗及している磁気記録媒体は、針状の磁
性粉と高分子結合剤とを主体とする磁性中材を非磁性基
体上に塗布して磁性層を形成した塗布型の磁気記録媒体
である。

現在、磁気記録再生装置はますます高密度化の傾向にあ
り、短波長記録特性に優れた磁気記録媒体が要望されて
いる。

しかし、塗布型磁気記録媒体における短波長記録特性の
改善には限界がある。これに対して、Ｃｏを主成分とす
る強磁性体を真空蒸着、スパッタリング、またはイオン
ブレーティング等のいわゆる物理蒸着法によって非磁性
基体トに形成する金属薄膜型の磁気記録媒体は、その磁
性層中に非磁性の結合剤が混入されていないので箸しく
高い残留磁束密度を得ることができ、かつ、磁性層を極
めて薄く形成することができるために、高出力で短波長
応答性に優れているという利点を汀する。

この特徴により、最近は薄膜型磁気記録媒体が磁気媒体
の主流となりつつある。

このような薄膜型磁気記録媒体のうちでも、磁気テープ
は磁気ヘッドやガイドピン等と常に摺接するため、高度
な走行耐久性が要求される。オーディオテープの場合は
ベースフィルム面を荒らすことにより対応しているが、
スタンダードビデオテープ、ハイグレードビデオテープ
、８ｍｍＶＴＲ用メタルビデオテープとテープのグレー
ドか上がるにつれて高Ｓ／Ｎ１高記録密度のためにベー
スフィルムの平滑性が要求され、走行耐久性の向上には
磁気記録層の反対の而にカーボンや種々のフィラーおよ
びバインダよりなるバックコート層を設けることにより
対応している。

特に強磁性金属薄膜を磁気記録層とする高記録密度磁気
テープにおいては走行性の劣る超平滑なベースフィルム
を使用するため、バックコート層の形成は不可欠となっ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、磁性層がバインダーフリーで直接外部と接触す
るため腐食しやすいという欠点を有する。

そのため、種々の防食技術が考案され（例えば、特開昭
８１−３９２１８号公報参照）、磁性層の高４多湿−ド
および腐介性ガス雰囲λ下での耐食性は大きく改丹され
た。

しかしながら、その効果は未だト分でなく、比較的／Ｉ
Ｉｆ′ｆｐな環境下に保管しても徐々に腐食は進行し、
腐食生成物がヘッド目詰まりの原因になるなどの問題が
残っている。

磁性層の防食対策を施しても、依然として磁性層が腐食
する原因は意外にもバックコート層に存在することが発
見された。

従って、本発明の目的は、磁性層を腐食させることが少
ないバンクコート層を有する、耐久性に優れた磁気テー
プを提供することである。

［課題を解決するための手段］ 前記［１的を達成するために、本発明では、非磁性基体
の表面に強磁性金属薄膜磁気記録層が形成されており、
その裏面にバックコート層が形成されている磁気テープ
において、該バックフート層を形成するためのバックコ
ート塗料に用いる粉体中の酸成分のａＪ溶出含［１ｍが
５００１）Ｉ）ｍ（μｇ／ｇ）以下であることを特徴と
する磁気テープを提供する。

［作用コ 前記のように、バンクコート層を形成するためのバンク
コート塗料に用いる粉体中の酸成分の合計可溶出含仔壜
を５００ｐｐｍ　（μｇ／ｇ）以Ｆとすることにより、
磁気テープの耐食性を向−ヒさせ、特に、保管中の耐食
性を著しく改善することができる。

磁気テープは磁気ヘッドやガイドピン等と常に摺接する
ため、高度な走行耐久性が堡求される。

特に強磁性金属薄膜を磁気記録層とする高記録密度磁気
テープにおいては、磁気記録層の反対の而にカーボン、
炭酸カルシウム等の粉体およびバインダよりなるバンク
コート層を設けることが不可欠となっている。これらバ
ックコート層中の粉体は、塗料中での分散性やバインダ
と、の接着性を向上させるために酸洗いなどの表面処理
を施しているので、酸成分が混入している可能性がある
。特にカーボンブラック中には原料の石／１１１に由来
する４１機酸、硫酸および硝酸などが多少なりとも存在
する。これら粉体中の残留酸成分が磁気記録層の腐食を
促進するとシえられるので、粉体中の残留酸成分の可溶
出含有最の合計は５’ＯＯｐｌ）ｍ以下であることが必
要である。また、残留酸成分はＩＥにカーボンブラック
中に存在するので、カーボンブラック中の酸成分の可溶
用含有量は４００ｐｐｍ以下であることが好ましい。更
に、残留酸成分のうち、特に有機酸成分がヘッド目詰ま
りに悪影響を及ぼすので、金粉体中およびカーボンブラ
ック中の有機酸成分の可溶用含有量はそれぞれ５０ｐｐ
ｍ、４０１）ｐｍ以下であることが好ましい。

粉体中の残留酸成分の可溶出含有電の測定方法としては
、例えば、粉体を水または＠温湯で洗浄し、洗浄水中に
溶出された酸成分を、常法により滴定するかまたはイオ
ンクロマトグラフィーのような自動分析装置で測定する
ことからなる。洗θ水で溶出されない残留酸成分は粉体
中に強固に結合されているので、磁性金属の腐金に関Ｌ
ｊ、する１’ｉＪ能性が極めて小さい。

粉体中の残留酸成分のｉｉ’）溶出含（ｉＥｔが前記の
限界値以上である場合、粉体を中和処理するなどして残
留酸成分の可溶出合自ｊｊｔを減少させることが７認で
ある。

Ｊ、［、体上に形成される磁気記録層は、Ｃｏ１Ｆｅ１
Ｎ１、Ｃｏ−Ｎｉ合仝、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｐ合金
、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金などの強磁性金属や合金をにを空
入ｊ’ｒ　、イオンブレーティング、スパタ、リング、
メツキなとの慣用手段によって基体１°。

に被ｎするなどの方法で形成させることができる。

本発明の磁気テープきしては、ポリエステルフィルム、
ポリイミドフィルムなどの合成樹脂フィルムを基体とす
るオーディオテープ、ＶＴＲテープ、ｒ）ＡＴテープ、
ストリーマテープなどのバックコート層を何する種々の
形態を包含する。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を史に詳細に説明する。

丈倉叶 厚さ１０μｍのポリエステルフィルムを真空蒸（’？’
Ａ置にセントし、１０−６ｔｏｒｒの真空下でＣ。

Ｂ□Ｎ１２ｏ合金を加熱蒸発させ、ポリエステルフィル
ム上に厚さ２０００大のＣｏＮｉ強磁性金属薄膜層を形
成した。次いで強磁性層金属薄膜層を形成したポリエス
テルフィルムをグラビア塗布装置にセットし、強磁性金
属薄膜層を形成していない面上にド記紹成のバックコー
ト塗料を塗布し、乾燥工程を経て、強磁性金属薄膜層を
形成していない面上に厚さ１μｍのバックコート層を形
成した。カーボンブランク中のＣｒ機酸成分の１町溶出
含汀量は１０ｐｌ）ｍ以下であり、酸成分の合計５ｆ溶
出含有量は１１００ｐｐであった。

バックコート−〉２ カーボンブラック（Ａ）　　　　　１２．Ｏｖｔ％ニト
ロセルロース　　　　　　　３．９ｗｔ％ポリウレタン
　　　　　　　　　２．３ｗｔ％架橋剤　　　　　　　
　　　　　　１．３ｖｔ％ンクロヘキサノン（溶剤）　
　　８０．Ｏｖｔ％続い、て、このポリエステルフィル
ムをｒＴ［グラビア塗布装置に七！トシて、強磁性金属
薄膜層を形成した面上に防錆剤塗料を塗布し、乾燥工程
を経て強磁性金属薄膜層トに厚さ５０人の防錆剤層を形
成した。その後、所定の幅に裁断し、第１図に小すよう
な断面構造を汀する磁気テープを作製した。

ル佼性 実施例において使用されたカーボンブラ、り（Ａ）に代
えて、（を機酸成分のｉｉＪ溶出含有ｉ１が１１００ｐ
ｐで、合計酸成分可溶用含有）４が８０００ｐｐｍのカ
ーボンブラック（Ｂ）を使用した他は実施例と同様にし
て磁気テープを作製した。

前記のようにして作製した各磁気テープを９０分仕様と
して８ｍｍＶＴＲカセットハーフに組み込んで、４０°
Ｃ１８０％ＲＨ雰囲気ドで蓋を閉じた状態で３０日間放
置した時の耐食性を評価した。

この評価は、飽和磁化（Ｍｓ）の劣化率および実機にて
１００回（延べ１５０時間）走行後のヘッド付着物の７
１１により行った。なお、ヘッド付着物量の評価基準は
、◎：殆どなし、○：少ない、△：やや多い、×：多い
の４段階によった。結果をド記の表１に示す。

前記の結果から明らかなように、実施例で得られた本発
明の磁気テープは比較例で得られた対照磁気テープに比
べ、Ｍｓ劣化率が小さく、ヘッド付着物も少ない。これ
らの結果より、本発明によれば、耐食性に−・段と優れ
る磁気テープの得られることが理解される。

〔発明の効果コ 以上、説明したように、強磁性金属薄膜層を有する磁気
テープの裏面にバンクコート層が形成されている場合、
バックコート層を形成するためのバックコート塗料に用
いる粉体中の酸成分の可溶出含有量を５００ｐｐｍ以下
とすることにより、磁気テープの耐食性を向上させ、特
に、保管中の耐食性を著しく改簿することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得られる磁気テープの１例を示す部分
拡大断面図である。 １・・・磁気テープ、２・・・ポリエステルフィルム。 ３・・・ＣｏＮｉ磁性層、４・・・バックコート層。 ５・・・防錆剤層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ｉ）非磁性基体の表面に強磁性金属薄膜磁気記録層が
   形成されており、その裏面にバックコート層が形成され
   ている磁気テープにおいて、該バックコート層を形成す
   るためのバックコート塗料に用いる粉体中の酸成分の合
   計可溶出含有量が５００ｐｐｍ（μｇ／ｇ）以下である
   ことを特徴とする磁気テープ。 （２）酸成分のうち有機酸成分の可溶出含有量が５０ｐ
   ｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気テ
   ープ。 （３）バックコート塗料のカーボンブラック中の酸成分
   の合計可溶出含有量が４００ｐｐｍ以下であり、かつ、
   有機酸の可溶出含有量が４０ｐｐｍ以下であることを特
   徴とする請求項１記載の磁気テープ。